CN111118774A - 一种纺织化学染整设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织化学染整设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口的内腔，所述箱体上端面设置有用于将纺织布进行导向并且驱动挤出设备的纺织布驱动装置，所述内腔内设置有若干用于将纺织布进行染色的染色装置，所述箱体下端面固设有底部驱动电机，所述底部驱动电机上侧动力连接设置有动力杆，所述动力杆位于所述内腔内，所述动力杆外表面固设有若干旋动块，所述内腔内设置有纺织布，所述纺织布从所述箱体一侧引入设备并且由所述箱体另一侧引出设备，初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要在所述装纳内腔内装填好染料，并且需要将所述纺织布穿入设备内部，并且使所述纺织布能够夹紧运行。
Description
技术领域
本发明涉及物流分拣设备技术领域，具体是一种纺织化学染整设备。
背景技术
纺织化学染整设备中存在较多的问题，比如：由于化学染整时往往采用将水液进行预调制染色剂及其他溶剂，需要依托水资源进行制备水液，在水液制备后才将纺织布放入到染整设备内进行染色，染色完毕后的水液由于自身浓度等受到影响，无法进行持续高效的继续印染，这就使废水无法得到及时的回收及清洁，这就使设备不具备环保的特性，并且由于采用溶剂制备后将纺织布放入到设备内进行染色，由于染整次数较多后无法进行高质量的染色，这就使后续加工需要不断重新放入染色剂及其他溶剂，这时候由于配比无法得到保障，这就使设备在染整出高质量的纺织布时效率较低，并且现有的对于纺织布进行驱动运输的结构过于单一，对于纺织布进行染色驱动的效率降低，不能保证染色质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纺织化学染整设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种纺织化学染整设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口的内腔，所述箱体上端面设置有用于将纺织布进行导向并且驱动挤出设备的纺织布驱动装置，所述内腔内设置有若干用于将纺织布进行染色的染色装置，所述箱体下端面固设有底部驱动电机，所述底部驱动电机上侧动力连接设置有动力杆，所述动力杆位于所述内腔内，所述动力杆外表面固设有若干旋动块，所述内腔内设置有纺织布，所述纺织布从所述箱体一侧引入设备并且由所述箱体另一侧引出设备。
进一步的技术方案，纺织布驱动装置包括固设于所述箱体上端面的若干支撑架，所述支撑架上端面固设有前后对称的侧顶块，所述侧顶块之间转动的设置有转动杆，所述转动杆对称设置，且同侧的所述转动杆同轴转动配合连接形成X形，前后侧的所述转动杆之间固设有配合滚筒，所述配合滚筒由电机驱动转动，所述纺织布穿过上下侧的所述配合滚筒之间，所述侧顶块内设置有用于驱动所述转动杆进行摆动以调整纺织布夹紧程度的调整组件。
进一步的技术方案，调整组件包括固设于所述侧顶块内的中间固定块，所述中间固定块内转动的设置有内螺纹转动块，所述内螺纹转动块内螺纹配合连接设置有配合外螺纹杆，所述配合外螺纹杆内转动的设置有对称的配合连杆，所述配合连杆分别与两侧的所述转动杆转动配合连接，所述中间固定块内固设有底部动力马达，所述底部动力马达下侧动力连接设置有下啮合齿轮，所述下啮合齿轮一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述内螺纹转动块固定配合连接，所述中间固定块两侧设置有用于对所述配合外螺纹杆起着导向作用的导向结构。
进一步的技术方案，导向结构包括固设于所述中间固定块内的固定筒，所述固定筒对称设置，所述固定筒内滑动的设置有移动筒，所述移动筒内滑动的设置有圆筒，所述圆筒下端面固设有底部安装板，所述底部安装板与所述配合外螺纹杆固定配合连接。
进一步的技术方案，染色装置包括固设于所述内腔前后端壁的若干圆筒，所述纺织布在不同的所述圆筒外表面进行分别缠绕，所述圆筒内设置有中间内腔，所述中间内腔外侧设置有位于所述圆筒内的放置液腔，所述放置液腔为环形筒状结构，。所述放置液腔与所述中间内腔之间连通设置有配合阀门，所述配合阀门分布于靠近所述箱体的位置，所述箱体前后侧设置有用于向所述中间内腔内提供染剂的染剂提供组件，所述中间内腔内设置有用于将染剂由所述中间内腔泵入到所述放置液腔内的泵入组件，所述放置液腔端壁内连通设置有若干喷出单向阀门，所述喷出单向阀门与所述内腔连通设置。
进一步的技术方案，染剂提供组件包括固设于所述箱体端面的支撑箱体，所述支撑箱体内设置有开口的装纳内腔，所述装纳内腔下侧连通设置有对称的底部导管，所述底部导管内连通设置有中间连通腔，所述中间连通腔分别与前后侧的所述中间内腔连通设置。
进一步的技术方案，泵入组件包括与所述中间内腔端壁滑动配合连接的活塞板，所述活塞板两侧端面设有对称的滑移块，所述滑移块滑动的贯穿所述中间内腔,并与所述圆筒滑动配合连接，所述滑移块位于所述配合阀门之间，所述滑移块内设置有安装内腔，所述安装内腔端壁内固设有推动气缸，所述推动气缸的推杆输出端与所述活塞板固定配合连接，所述推动气缸一侧端面固设有用于将其中一侧的所述推动气缸进行间接固定的间接固定结构。
进一步的技术方案，间接固定结构包括与所述推动气缸端面固定的侧板，所述侧板一侧端面固设有圆轴，所述圆筒内设置有用于与所述圆轴滑动配合连接的滑移内腔，所述圆轴内设置有用于将所述圆轴间接固定于所述滑移内腔内的锁紧结构。
进一步的技术方案，锁紧结构包括设置于所述圆轴内的锁紧内腔，所述锁紧内腔上下端壁内连通设置有对称的滑移内腔，所述滑移内腔内滑动的设置有压紧块，所述锁紧内腔一侧端壁内固设有侧驱动电机，所述侧驱动电机一侧动力连接设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆与所述锁紧内腔端壁转动配合连接，所述转动螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有配合块，所述配合块与所述锁紧内腔滑动配合连接，所述配合块内转动的设置有对称的旋动连杆，所述旋动连杆与所述压紧块转动配合连接。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要在所述装纳内腔内装填好染料，并且需要将所述纺织布穿入设备内部，并且使所述纺织布能够夹紧运行。
当往所述装纳内腔内装填好染料后，所述配合阀门和底部导管工作后将所述装纳内腔内的染料送入到所述中间内腔内，并且当所述活塞板靠近所述配合阀门时，所述配合阀门关闭，并且位于所述活塞板上侧的所述喷出单向阀门进行打开，在此过程中，所述活塞板被所述推动气缸驱动下，使所述活塞板在所述中间内腔移动，使染料由所述中间内腔穿过所述中间连通腔后输送进入到所述放置液腔内并且由所述喷出单向阀门泵出，在此过程中所述推动气缸的工作方式为，当所述活塞板移动时，其中一侧的所述推动气缸工作将所述活塞板推动，并且处于工作状态的所述推动气缸一侧的所述侧板和圆轴不能移动，此时所述侧驱动电机处于工作状态将所述配合块带动移动，使所述配合块移动后在受损、压紧块和滑移内腔的作用下，使所述圆轴与所述圆筒保持相对静止，同时处于不工作状态的所述推动气缸一侧的所述侧板和圆轴能够移动，即可使工作状态的所述推动气缸带动所述活塞板在所述中间内腔内移动，使不工作状态的所述推动气缸和滑移块滑出所述中间内腔和圆筒，如此循环往复即可实现染料由所述喷出单向阀门泵出对所述纺织布进行印染，并且所述纺织布在所述圆筒外表面分别缠绕，这就使所述纺织布印染更为全面。
当所述纺织布在设备内运行时，所述配合滚筒驱动所述纺织布进行运行，并且可以根据实际需要对所述纺织布进行夹紧，此时所述底部动力马达工作后驱动所述下啮合齿轮转动，使所述下啮合齿轮带动所述从动齿轮转动后使所述内螺纹转动块转动，所述内螺纹转动块转动后带动所述配合外螺纹杆升降移动后在所述配合连杆和转动杆的作用下使上下侧多数配合滚筒之间距离发生变化以改变所述纺织布的压紧程度，此举可以在使不同厚度的所述纺织布都能够稳定的压紧运输，并且所述固定筒、移动筒、圆筒和底部安装板的设计，使所述配合外螺纹杆伸缩移动更远，并且使设备设计更为紧凑。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种纺织化学染整设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中圆轴和圆筒的配合结构示意图；
图4为图1中B方向示意图；
图5为图1中C方向示意图；
图中，内腔11、箱体12、支撑架13、纺织布14、配合滚筒15、配合连杆17、转动杆18、喷出单向阀门19、圆筒21、旋动块23、动力杆24、底部驱动电机25、中间连通腔31、装纳内腔32、支撑箱体33、底部导管34、配合阀门35、中间内腔36、活塞板37、安装内腔38、推动气缸39、放置液腔41、滑移块42、圆轴43、侧板44、配合块51、转动螺纹杆53、旋动连杆55、锁紧内腔56、压紧块57、滑移内腔38、侧驱动电机59、底部动力马达61、侧顶块62、下啮合齿轮63、从动齿轮64、配合外螺纹杆65、底部安装板66、圆筒67、移动筒68、固定筒69、中间固定块71、内螺纹转动块72。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种纺织化学染整设备，包括箱体12，所述箱体12内设置有开口的内腔11，所述箱体12上端面设置有用于将纺织布进行导向并且驱动挤出设备的纺织布驱动装置，所述内腔11内设置有若干用于将纺织布进行染色的染色装置，所述箱体12下端面固设有底部驱动电机25，所述底部驱动电机25上侧动力连接设置有动力杆24，所述动力杆24位于所述内腔11内，所述动力杆24外表面固设有若干旋动块23，所述内腔11内设置有纺织布14，所述纺织布14从所述箱体12一侧引入设备并且由所述箱体12另一侧引出设备。
有益地，其中，纺织布驱动装置包括固设于所述箱体12上端面的若干支撑架13，所述支撑架13上端面固设有前后对称的侧顶块62，所述侧顶块62之间转动的设置有转动杆18，所述转动杆18对称设置，且同侧的所述转动杆18同轴转动配合连接形成X形，前后侧的所述转动杆18之间固设有配合滚筒15，所述配合滚筒15由电机驱动转动，所述纺织布14穿过上下侧的所述配合滚筒15之间，所述侧顶块62内设置有用于驱动所述转动杆18进行摆动以调整纺织布夹紧程度的调整组件。
有益地，其中，调整组件包括固设于所述侧顶块62内的中间固定块71，所述中间固定块71内转动的设置有内螺纹转动块72，所述内螺纹转动块72内螺纹配合连接设置有配合外螺纹杆65，所述配合外螺纹杆65内转动的设置有对称的配合连杆17，所述配合连杆17分别与两侧的所述转动杆18转动配合连接，所述中间固定块71内固设有底部动力马达61，所述底部动力马达61下侧动力连接设置有下啮合齿轮63，所述下啮合齿轮63一侧啮合设置有从动齿轮64，所述从动齿轮64与所述内螺纹转动块72固定配合连接，所述中间固定块71两侧设置有用于对所述配合外螺纹杆65起着导向作用的导向结构。
有益地，其中，导向结构包括固设于所述中间固定块71内的固定筒69，所述固定筒69对称设置，所述固定筒69内滑动的设置有移动筒68，所述移动筒68内滑动的设置有圆筒67，所述圆筒67下端面固设有底部安装板66，所述底部安装板66与所述配合外螺纹杆65固定配合连接。
有益地，其中，染色装置包括固设于所述内腔11前后端壁的若干圆筒21，所述纺织布14在不同的所述圆筒21外表面进行分别缠绕，所述圆筒21内设置有中间内腔36，所述中间内腔36外侧设置有位于所述圆筒21内的放置液腔41，所述放置液腔41为环形筒状结构，。所述放置液腔41与所述中间内腔36之间连通设置有配合阀门35，所述配合阀门35分布于靠近所述箱体12的位置，所述箱体12前后侧设置有用于向所述中间内腔36内提供染剂的染剂提供组件，所述中间内腔36内设置有用于将染剂由所述中间内腔36泵入到所述放置液腔41内的泵入组件，所述放置液腔41端壁内连通设置有若干喷出单向阀门19，所述喷出单向阀门19与所述内腔11连通设置。
有益地，其中，染剂提供组件包括固设于所述箱体12端面的支撑箱体33，所述支撑箱体33内设置有开口的装纳内腔32，所述装纳内腔32下侧连通设置有对称的底部导管34，所述底部导管34内连通设置有中间连通腔31，所述中间连通腔31分别与前后侧的所述中间内腔36连通设置。
有益地，其中，泵入组件包括与所述中间内腔36端壁滑动配合连接的活塞板37，所述活塞板37两侧端面设有对称的滑移块42，所述滑移块42滑动的贯穿所述中间内腔36,并与所述圆筒21滑动配合连接，所述滑移块42位于所述配合阀门35之间，所述滑移块42内设置有安装内腔38，所述安装内腔38端壁内固设有推动气缸39，所述推动气缸39的推杆输出端与所述活塞板37固定配合连接，所述推动气缸39一侧端面固设有用于将其中一侧的所述推动气缸39进行间接固定的间接固定结构。
有益地，其中，间接固定结构包括与所述推动气缸39端面固定的侧板44，所述侧板44一侧端面固设有圆轴43，所述圆筒21内设置有用于与所述圆轴43滑动配合连接的滑移内腔38，所述圆轴43内设置有用于将所述圆轴43间接固定于所述滑移内腔38内的锁紧结构。
有益地，其中，锁紧结构包括设置于所述圆轴43内的锁紧内腔56，所述锁紧内腔56上下端壁内连通设置有对称的滑移内腔38，所述滑移内腔38内滑动的设置有压紧块57，所述锁紧内腔56一侧端壁内固设有侧驱动电机59，所述侧驱动电机59一侧动力连接设置有转动螺纹杆53，所述转动螺纹杆53与所述锁紧内腔56端壁转动配合连接，所述转动螺纹杆53外表面螺纹配合连接设置有配合块51，所述配合块51与所述锁紧内腔56滑动配合连接，所述配合块51内转动的设置有对称的旋动连杆55，所述旋动连杆55与所述压紧块57转动配合连接。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要在所述装纳内腔32内装填好染料，并且需要将所述纺织布14穿入设备内部，并且使所述纺织布14能够夹紧运行。
当往所述装纳内腔32内装填好染料后，所述配合阀门35和底部导管34工作后将所述装纳内腔32内的染料送入到所述中间内腔36内，并且当所述活塞板37靠近所述配合阀门35时，所述配合阀门35关闭，并且位于所述活塞板37上侧的所述喷出单向阀门19进行打开，在此过程中，所述活塞板37被所述推动气缸39驱动下，使所述活塞板37在所述中间内腔36移动，使染料由所述中间内腔36穿过所述中间连通腔31后输送进入到所述放置液腔41内并且由所述喷出单向阀门19泵出，在此过程中所述推动气缸39的工作方式为，当所述活塞板37移动时，其中一侧的所述推动气缸39工作将所述活塞板37推动，并且处于工作状态的所述推动气缸39一侧的所述侧板44和圆轴43不能移动，此时所述侧驱动电机59处于工作状态将所述配合块51带动移动，使所述配合块51移动后在受损、压紧块57和滑移内腔38的作用下，使所述圆轴43与所述圆筒21保持相对静止，同时处于不工作状态的所述推动气缸39一侧的所述侧板44和圆轴43能够移动，即可使工作状态的所述推动气缸39带动所述活塞板37在所述中间内腔36内移动，使不工作状态的所述推动气缸39和滑移块42滑出所述中间内腔36和圆筒21，如此循环往复即可实现染料由所述喷出单向阀门19泵出对所述纺织布14进行印染，并且所述纺织布14在所述圆筒21外表面分别缠绕，这就使所述纺织布14印染更为全面。
当所述纺织布14在设备内运行时，所述配合滚筒15驱动所述纺织布14进行运行，并且可以根据实际需要对所述纺织布14进行夹紧，此时所述底部动力马达61工作后驱动所述下啮合齿轮63转动，使所述下啮合齿轮63带动所述从动齿轮64转动后使所述内螺纹转动块72转动，所述内螺纹转动块72转动后带动所述配合外螺纹杆65升降移动后在所述配合连杆17和转动杆18的作用下使上下侧多数配合滚筒15之间距离发生变化以改变所述纺织布14的压紧程度，此举可以在使不同厚度的所述纺织布14都能够稳定的压紧运输，并且所述固定筒69、移动筒68、圆筒67和底部安装板66的设计，使所述配合外螺纹杆65伸缩移动更远，并且使设备设计更为紧凑。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种纺织化学染整设备，包括箱体，所述箱体内设置有开口的内腔，所述箱体上端面设置有用于将纺织布进行导向并且驱动挤出设备的纺织布驱动装置，所述内腔内设置有若干用于将纺织布进行染色的染色装置，所述箱体下端面固设有底部驱动电机，所述底部驱动电机上侧动力连接设置有动力杆，所述动力杆位于所述内腔内，所述动力杆外表面固设有若干旋动块，所述内腔内设置有纺织布，所述纺织布从所述箱体一侧引入设备并且由所述箱体另一侧引出设备。
2.根据权利要求1所述的一种纺织化学染整设备，其特征在于：纺织布驱动装置包括固设于所述箱体上端面的若干支撑架，所述支撑架上端面固设有前后对称的侧顶块，所述侧顶块之间转动的设置有转动杆，所述转动杆对称设置，且同侧的所述转动杆同轴转动配合连接形成X形，前后侧的所述转动杆之间固设有配合滚筒，所述配合滚筒由电机驱动转动，所述纺织布穿过上下侧的所述配合滚筒之间，所述侧顶块内设置有用于驱动所述转动杆进行摆动以调整纺织布夹紧程度的调整组件。
3.根据权利要求2所述的一种纺织化学染整设备，其特征在于：调整组件包括固设于所述侧顶块内的中间固定块，所述中间固定块内转动的设置有内螺纹转动块，所述内螺纹转动块内螺纹配合连接设置有配合外螺纹杆，所述配合外螺纹杆内转动的设置有对称的配合连杆，所述配合连杆分别与两侧的所述转动杆转动配合连接，所述中间固定块内固设有底部动力马达，所述底部动力马达下侧动力连接设置有下啮合齿轮，所述下啮合齿轮一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述内螺纹转动块固定配合连接，所述中间固定块两侧设置有用于对所述配合外螺纹杆起着导向作用的导向结构。
4.根据权利要求3所述的一种纺织化学染整设备，其特征在于：导向结构包括固设于所述中间固定块内的固定筒，所述固定筒对称设置，所述固定筒内滑动的设置有移动筒，所述移动筒内滑动的设置有圆筒，所述圆筒下端面固设有底部安装板，所述底部安装板与所述配合外螺纹杆固定配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种纺织化学染整设备，其特征在于：染色装置包括固设于所述内腔前后端壁的若干圆筒，所述纺织布在不同的所述圆筒外表面进行分别缠绕，所述圆筒内设置有中间内腔，所述中间内腔外侧设置有位于所述圆筒内的放置液腔，所述放置液腔为环形筒状结构，。
6.所述放置液腔与所述中间内腔之间连通设置有配合阀门，所述配合阀门分布于靠近所述箱体的位置，所述箱体前后侧设置有用于向所述中间内腔内提供染剂的染剂提供组件，所述中间内腔内设置有用于将染剂由所述中间内腔泵入到所述放置液腔内的泵入组件，所述放置液腔端壁内连通设置有若干喷出单向阀门，所述喷出单向阀门与所述内腔连通设置。
7.根据权利要求5所述的一种纺织化学染整设备，其特征在于：染剂提供组件包括固设于所述箱体端面的支撑箱体，所述支撑箱体内设置有开口的装纳内腔，所述装纳内腔下侧连通设置有对称的底部导管，所述底部导管内连通设置有中间连通腔，所述中间连通腔分别与前后侧的所述中间内腔连通设置。
8.根据权利要求5所述的一种纺织化学染整设备，其特征在于：泵入组件包括与所述中间内腔端壁滑动配合连接的活塞板，所述活塞板两侧端面设有对称的滑移块，所述滑移块滑动的贯穿所述中间内腔,并与所述圆筒滑动配合连接，所述滑移块位于所述配合阀门之间，所述滑移块内设置有安装内腔，所述安装内腔端壁内固设有推动气缸，所述推动气缸的推杆输出端与所述活塞板固定配合连接，所述推动气缸一侧端面固设有用于将其中一侧的所述推动气缸进行间接固定的间接固定结构。
9.根据权利要求7所述的一种纺织化学染整设备，其特征在于：间接固定结构包括与所述推动气缸端面固定的侧板，所述侧板一侧端面固设有圆轴，所述圆筒内设置有用于与所述圆轴滑动配合连接的滑移内腔，所述圆轴内设置有用于将所述圆轴间接固定于所述滑移内腔内的锁紧结构。
10.根据权利要求7所述的一种纺织化学染整设备，其特征在于：锁紧结构包括设置于所述圆轴内的锁紧内腔，所述锁紧内腔上下端壁内连通设置有对称的滑移内腔，所述滑移内腔内滑动的设置有压紧块，所述锁紧内腔一侧端壁内固设有侧驱动电机，所述侧驱动电机一侧动力连接设置有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆与所述锁紧内腔端壁转动配合连接，所述转动螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有配合块，所述配合块与所述锁紧内腔滑动配合连接，所述配合块内转动的设置有对称的旋动连杆, 所述旋动连杆，所述旋动连杆与所述压紧块转动配合连接。
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|---|---|---|---|
| CN202010160071.3A CN111118774A (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种纺织化学染整设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112746407A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-04 | 鄢晓雨 | 一种平纱段彩纱的生产工艺及装置 |
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2020
- 2020-03-10 CN CN202010160071.3A patent/CN111118774A/zh not_active Withdrawn
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