CN208279305U - 保温涂料的灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料的灌装设备技术领域，公开了保温涂料的灌装设备，包括机台，机台上设有灌装位，灌装位的上方设有涂料箱，涂料箱连接有灌装管，灌装管上转动设置有灌装阀，机台上设有防护机构，防护机构包括转动设置的转轴，转轴连接有往复驱动机构，转轴上固定连接有主齿轮，主齿轮上啮合有从齿轮，从齿轮固定连接有竖向穿过机台的丝杠，丝杠与机台之间转动连接，且丝杠上套设有配合的滑套，滑套与机台之间设有伸缩杆，伸缩杆的两端分别固定安装在机台和滑套上，滑套上固定连接有挡板，挡板位于灌装位的旁侧并用于遮挡飞溅的涂料。通过本实用新型能够解决涂料易飞溅而污染加工环境和灌装桶的问题。

Description

保温涂料的灌装设备

技术领域

本实用新型涉及涂料的灌装设备技术领域，具体涉及保温涂料的灌装设备。

背景技术

水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。由于水性涂料是由水作为溶剂，因而可节省大量资源，且它具有在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工的优点，被广泛应用于建筑施工。

在涂料的生产加工过程中，需要对涂料进行灌装包装，以便于涂料的运输和销售。现有涂料灌装机包括机台，在机台上设有加工位，将灌装桶放在加工位上，通过加工位上方的灌装管向灌装桶内灌入涂料进行涂料的灌装，但是为了便于灌装桶的移动，同时避免灌装管浸入涂料中，灌装管通常是远离机台设置的，使得灌装管与灌装桶之间的距离也较远，因而灌装管在向灌装桶灌装涂料的过程中，涂料易飞溅至灌装桶外侧而对加工台造成污染，不利于保持加工环境的卫生，且影响下一批灌装桶的卫生，不便于加工使用。

实用新型内容

本实用新型意在提供保温涂料的灌装设备，以解决涂料易飞溅而污染加工环境和灌装桶的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：保温涂料的灌装设备，包括机台，机台上设有灌装位，灌装位的上方设有涂料箱，涂料箱连接有灌装管，灌装管上转动设置有灌装阀，机台上设有防护机构，防护机构包括转动设置的转轴，转轴连接有往复驱动机构，转轴上固定连接有主齿轮，主齿轮上啮合有从齿轮，从齿轮固定连接有竖向穿过机台的丝杠，丝杠与机台之间转动连接，且丝杠上套设有配合的滑套，滑套与机台之间设有伸缩杆，伸缩杆的两端分别固定安装在机台和滑套上，滑套上固定连接有挡板，挡板位于灌装位的旁侧并用于遮挡飞溅的涂料。

本方案的原理及优点是：灌装位用于放置灌装桶，防护机构用于遮挡灌装时飞溅起的涂料，防止涂料四处溅落而污染加工台，进而影响加工环境。当转轴在往复驱动机构的带动下往复旋转时，转轴上的主齿轮推动从齿轮往复旋转，从而使得与从齿轮固定连接的丝杠往复转动，套设在丝杠上的滑套受到伸缩杆的限制无法跟随丝杠旋转，而是在丝杠上螺纹的推动下沿丝杠的轴向发生滑动，此时伸缩杆伸长对滑套进行稳定支撑，滑套带动挡板移动而在灌装桶的桶口部位形成遮挡，防止飞溅的涂料四处散落，由此避免加工环境受到污染，便于涂料的批量灌装。

本方案的优点是：

1、利用挡板对涂料进行遮挡，有效解决涂料四处飞溅而对加工环境造成污染的问题。

2、挡板在丝杠和滑套的作用下能够运动至灌装桶的桶口部位而对涂料进行遮挡，使得飞溅起的涂料的运动路径变短，从而有效限制了涂料的飞溅范围，避免涂料从挡板的上端越过而落至挡板的外侧，由此造成无效防护。

优选的，作为一种改进，挡板穿过机台并与机台之间滑动连接，挡板内部设有空腔，且挡板朝向灌装位的一面设有多个均与空腔连通的清洗孔；空腔连接有清洗机构，清洗机构包括位于机台下侧的水囊，水囊与挡板之间滑动设置有楔块，楔块与水囊间歇相抵并连接有复位弹簧；水囊上连接有进水管和出水管，进水管连接有水箱，且进水管上设有朝向水囊开启的进水单向阀，出水管与空腔连通，且出水管上设有朝向空腔一侧开启的出水单向阀，进水单向阀和出水单向阀均为压力阀。当挡板在滑套的带动下在机台上往复滑动时，挡板上移而对涂料进行遮挡，此时涂料粘附在挡板上而影响挡板的洁净，影响了加工环境，因而需要对挡板上的涂料进行清理。当挡板下移而挤压楔块时，楔块向水囊运动而对水囊造成挤压，此时水囊内的压强增大，出水单向阀被打开，水囊内的水经由出水管流入挡板内部的空腔中，并沿清洗孔流出而在挡板表面流动，由此对挡板表面进行清洗，以保证挡板的洁净，维持加工环境的卫生。水箱用以向水囊补水，以保持水囊内水量的充足，保证每次挡板对涂料进行遮挡防护后都能够得到有效清洗。

优选的，作为一种改进，清洗孔均连接有喷嘴，喷嘴包括相互连通的平直管和倾斜管，平直管的自由端与清洗孔连接，倾斜管与平直管之间具有锐角夹角，且倾斜管自由端的管口朝向挡板表面并远离灌装位设置。喷嘴采用平直管和倾斜管的结构，一方面能够避免涂料由清洗孔溅入空腔内而造成空腔的污染，另一方面使得空腔喷出的水朝向挡板表面而远离灌装桶，既能够对挡板表面进行有力冲洗，增强清洁效果，又避免了水流入灌装桶内而破坏涂料的质量。

优选的，作为一种改进，机台上设有漏水孔，且机台的下方还设有倾斜的集水槽，集水槽的低端连接有收集槽，漏水孔位于集水槽的正上方，楔块滑动连接在集水槽的槽壁上。清洗挡板的水流至机台上，而对机台表面也进行清洗，废水经由机台上的漏水孔流入下方的集水槽内，并沿倾斜的集水槽流入收集槽内而被收集，以便于对废水的循环处理使用。

优选的，作为一种改进，往复驱动机构包括与水箱连通的喷水管，喷水管的管口伸入集水槽内，且喷水管上设有阀门，转轴穿入收集槽内，且转轴位于收集槽内的一端固定连接有涡轮，涡轮位于集水槽低端的正下方，转轴皮带连接有电机。当喷水管向集水槽内喷水时，水流沿集水槽流动而对集水槽进行冲洗，避免废水中的涂料在集水槽内堆积而对楔块的滑动造成影响。且水流沿集水槽流至涡轮上而冲击涡轮旋转，涡轮带动转轴转动而实现对转轴的正向转动控制。当涂料灌装完毕而需要将挡板放下时，启动电机，电机带动转轴反向转动而将挡板放下，通过喷水管和电机对转轴的分别单向转动控制，相比直接采用电机控制转轴往复转动，降低了对电机性能的要求，利于延长电机的使用寿命。

优选的，作为一种改进，灌装阀包括与灌装管同轴设置的通管和均与通管垂直的上抬支管和下压支管，上抬支管和下压支管之间具有夹角，挡板上设有拨动臂，拨动臂延伸至上抬支管与下压支管之间的夹角中；通管内设有偏心的第一通道，灌装管内设有偏心的第二通道，第二通道与第一通道间歇连通。当挡板上移时，拨动臂跟随挡板运动而将上抬支管上抬，由此使得灌装阀在灌装管上发生转动，通管内的第一通道与灌装管内的第二通道对齐而令通管与灌装管连通，此时灌装管向灌装桶内灌装涂料。当挡板下移而将下压支管下压时，下压支管带动灌装阀反向转动而令第一通道和第二通道错开，此时通管与灌装管之间不连通而停止灌装涂料，由此实现对灌装管的自动开启和关闭控制，实现自动灌装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图。

图2为灌装阀的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机台1、灌装管2、灌装阀3、上抬支管4、下压支管5、转轴6、涡轮7、电机8、丝杠9、滑套10、挡板11、喷嘴12、伸缩杆13、水囊14、楔块15、进水管16、出水管17、水箱18、喷水管19、集水槽20、收集槽21、通管22、第一通道23、拨动臂24。

实施例如图1所示：保温涂料的灌装设备，包括机台1、灌装机构、防护机构、清洗机构和往复驱动机构。

机台1上设有灌装位和漏水孔。

灌装机构用于向放置于灌装位上的灌装桶灌装涂料，其结构包括涂料箱，涂料箱连接有灌装管2，灌装管2上连接有灌装阀3。结合图2所示，灌装阀3包括与灌装管2同轴设置的通管22和均与通管22垂直的上抬支管4和下压支管5，上抬支管4和下压支管5之间具有九十度的夹角。通管22与灌装管2之间通过轴承转动连接，通管22内有偏心设置的第一通道23，灌装管2内有偏心设置的第二通道，第二通道与第一通道23间歇连通。

防护机构用于遮挡飞溅出的涂料，防止涂料四处飞溅而影响加工环境。防护机构包括位于机台1下方的转轴6，转轴6上键连接固定有主齿轮，主齿轮上啮合有从齿轮，从齿轮键连接有竖向穿过机台1的丝杠9，丝杠9为滚珠丝杠。丝杠9与机台1之间通过轴承转动连接，且丝杠9上套设有螺纹配合的滑套10。滑套10与机台1之间设有伸缩杆13，伸缩杆为市面上常见的伸缩杆结构，在此不赘述。伸缩杆13的两端分别焊接固定在机台1和滑套10上，滑套10上焊接有挡板11，挡板11位于灌装位的旁侧并用于遮挡飞溅的涂料。挡板11上设有拨动臂24，拨动臂24延伸至上抬支管4与下压支管5之间的夹角中。且拨动臂24上还焊接有另一面挡板11，两面挡板11相互平行且分别位于灌装位的左、右两侧。两面挡板11均竖向穿过机台1，且挡板11的侧部均设有竖向的滑轨，机台1上设有卡柱，卡柱滑动卡设在滑轨中，如此，使得挡板11可在机台1上竖向滑动。挡板11内部均设有空腔，且挡板11朝向灌装位的一面均设有多个与空腔连通的清洗孔。清洗孔均焊接有喷嘴12，喷嘴12包括相互连通且一体成型的平直管和倾斜管，平直管的自由端与清洗孔的孔壁焊接，倾斜管与平直管之间具有锐角夹角，且倾斜管自由端的管口朝向挡板11表面并远离灌装位设置。

清洗机构用于清洗挡板11表面的涂料，保持挡板11的洁净。清洗机构包括位于机台1下侧的水囊14，水囊14上连接有进水管16和出水管17，进水管16连接有水箱18，且进水管16上设有朝向水囊14开启的进水单向阀，出水管17与空腔连通，且出水管17上设有朝向空腔一侧开启的出水单向阀，进水单向阀和出水单向阀均为压力阀。水囊14与挡板11之间设有楔块15，机台1的下方还有倾斜设置的集水槽20，集水槽20的槽壁上设有轨道，楔块15上设有卡设于轨道中的滚轮，如此使得楔块15能够在集水槽20内滑动。楔块15与水囊14间歇相抵，且楔块15与集水槽20的端部之间焊接有复位弹簧。集水槽20的低端连接有收集槽21，机台1上的漏水孔位于集水槽20的正上方。

往复驱动机构用于驱动转轴6往复转动，其结构包括与水箱18连通的喷水管19，喷水管19的管口伸入集水槽20内，且喷水管19上设有阀门。转轴6穿入收集槽21内，且转轴6位于收集槽21内的一端焊接有涡轮7，涡轮7位于集水槽20低端的正下方，转轴6还皮带连接有电机8。

本实施例中，实际应用时，将灌装桶放置于灌装位上。开启喷水管19上的阀门，使水箱18向集水槽20内喷水，水流沿着倾斜的集水槽20流入收集槽21内，过程中水流冲击涡轮7而令涡轮7转动，涡轮7带动转轴6正向转动，转轴6上的主齿轮跟随转动而推动从齿轮旋转，从齿轮带动丝杠9正向转动，此时，滑套10受到伸缩杆13的限制而不跟随丝杠9转动，而是在丝杠9上螺纹的推动下沿丝杠9的轴向上滑，伸缩杆13被拉长，以保持对滑套10的限制作用。滑套10上移而带动挡板11上移，挡板11通过拨动臂24带动另一面挡板11上移，从而使两面挡板11均移动至灌装桶的上端而将灌装桶的桶口外侧遮挡。拨动臂24在跟随挡板11上移的过程中，将灌装阀3上的上抬支管4上抬，使得灌装阀3在灌装管2上发生正向转动，此时通管22中的第一通道23和灌装管2中的第二通道对齐，通管22与灌装管2之间连通，涂料箱开始向灌装桶内自动灌装涂料。灌装时，飞溅的涂料落至挡板11上而被阻挡，有效解决涂料四处飞溅的问题。

完成涂料的灌装后，关闭喷水管19上的阀门，此时涡轮7不受水流冲击而停止转动。而后启动电机8，电机8带动皮带连接的转轴6反向旋转，转轴6通过主齿轮和从齿轮带动丝杠9反向转动，滑套10沿丝杠9下滑并带动挡板11下移，挡板11的下端挤压楔块15，楔块15连接的复位弹簧发生形变，楔块15向水囊14运动并挤压水囊14，水囊14内的压强增大，使得出水单向阀被压力冲击打开，此时水由出水管17流入挡板11的空腔内，并经由喷嘴12喷出。喷嘴12上的倾斜管使得喷嘴12朝向挡板11表面喷水，既保证了对挡板11表面涂料的冲洗效果，又避免了水流入灌装桶内而破坏涂料的质量。

冲洗挡板11后的水流至机台1上，对机台1进行冲洗，而后废水由机台1上的漏水孔下漏至集水槽20内，并沿集水槽20流入收集槽21内汇聚。此时废水的水流较小而不会冲击涡轮7转动，因而不会对转轴6的反转运动造成影响。

挡板11在下移的同时，通过拨动臂24拨动下压支管5下移，由此使得灌装阀3反向转动而令第一通道23和第二通道之间错开，此时涂料自动停止灌装，便于实际加工使用。

当下一次灌装涂料时，再次开启喷水管19使水箱18向集水槽20内喷水，水流对集水槽20内的废液进行冲洗，避免废水中的涂料残留在集水槽20内而影响楔块15在集水槽20内平稳滑动。且当挡板11再次上移时，楔块15在复位弹簧的作用下复位而远离水囊14，此时水囊14因之前排水而使得此时内部的水压小于水箱18内的水压，因而此时进水单向阀被冲击开启，水箱18由进水管16向水囊14内补水，以保持水囊14内水量的充足，保证下一次对挡板11的有力冲洗。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.保温涂料的灌装设备，包括机台，机台上设有灌装位，灌装位的上方设有涂料箱，涂料箱连接有灌装管，灌装管上转动设置有灌装阀，其特征在于：所述机台上设有防护机构，防护机构包括转动设置的转轴，转轴连接有往复驱动机构，转轴上固定连接有主齿轮，主齿轮上啮合有从齿轮，从齿轮固定连接有竖向穿过机台的丝杠，丝杠与机台之间转动连接，且丝杠上套设有配合的滑套，滑套与机台之间设有伸缩杆，伸缩杆的两端分别固定安装在机台和滑套上，滑套上固定连接有挡板，挡板位于灌装位的旁侧并用于遮挡飞溅的涂料。

2.根据权利要求1所述的保温涂料的灌装设备，其特征在于：所述挡板穿过机台并与机台之间滑动连接，挡板内部设有空腔，且挡板朝向灌装位的一面设有多个均与空腔连通的清洗孔；空腔连接有清洗机构，清洗机构包括位于机台下侧的水囊，水囊与挡板之间滑动设置有楔块，楔块与水囊间歇相抵并连接有复位弹簧；水囊上连接有进水管和出水管，进水管连接有水箱，且进水管上设有朝向水囊开启的进水单向阀，出水管与空腔连通，且出水管上设有朝向空腔一侧开启的出水单向阀，进水单向阀和出水单向阀均为压力阀。

3.根据权利要求2所述的保温涂料的灌装设备，其特征在于：所述清洗孔均连接有喷嘴，喷嘴包括相互连通的平直管和倾斜管，平直管的自由端与清洗孔连接，倾斜管与平直管之间具有锐角夹角，且倾斜管自由端的管口朝向挡板表面并远离灌装位设置。

4.根据权利要求3所述的保温涂料的灌装设备，其特征在于：所述机台上设有漏水孔，且机台的下方还设有倾斜的集水槽，集水槽的低端连接有收集槽，所述漏水孔位于集水槽的正上方，所述楔块滑动连接在集水槽的槽壁上。

5.根据权利要求4所述的保温涂料的灌装设备，其特征在于：所述往复驱动机构包括与水箱连通的喷水管，喷水管的管口伸入集水槽内，且喷水管上设有阀门，所述转轴穿入收集槽内，且转轴位于收集槽内的一端固定连接有涡轮，涡轮位于集水槽低端的正下方，转轴皮带连接有电机。

6.根据权利要求5所述的保温涂料的灌装设备，其特征在于：所述灌装阀包括与灌装管同轴设置的通管和均与通管垂直的上抬支管和下压支管，上抬支管和下压支管之间具有夹角，所述挡板上设有拨动臂，拨动臂延伸至上抬支管与下压支管之间的夹角中；所述通管内设有偏心的第一通道，灌装管内设有偏心的第二通道，第二通道与第一通道间歇连通。