CN219508196U - 一种提高高温高压染色机匀染性的加料装置 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种提高高温高压染色机匀染性的加料装置。本实用新型装置是在现有高温高压染色机的基础上在副缸打料装置处增加一套或两套二级稀释装置，该装置可采用普通的斜插管或者文丘里管来达到稀释化料桶输送过来的高浓染料和助剂，进而保证染色的均匀性。现有高温高压染色机在常规坯布染色过程中要通过定量从副缸向缸体打染料和助剂来达到坯布初染的均匀性，否则容易出现布面染色不均匀的现象，本实用新型装置对现有设备不需大的改动，利用本实用新型装置可以实现向染色主缸中快速加料，且更大程度提高加料的均匀性。

Description

一种提高高温高压染色机匀染性的加料装置

技术领域

实用新型涉及一种本染料设备的改进，尤其涉及一种提高高温高压染色机匀染性的加料装置及其加料方法。

背景技术

通常在织物染色生产过程中，高温高压染色机需要从副缸定量定时加染料或助剂到主缸，副缸通过管道打入主泵，然后经热交换器打入主缸内部与织物接触。尤其是染一些敏感颜色这个加料过程持续的时间长，比较耗时。

中国专利申请号CN 202111462626.0公开了一种高温高压染色机加料回流稀释系统，在二次加料时染料通过加料泵从染料桶泵入水泵与水混合后经由水泵泵出到一次加料管中，染色缸内原有的染液经由缸内染液回流管回流到一次加料管中与新加染料混合后经由二次加料管喷到旋转喷料装置的旋转喷头内，驱动电机驱动主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮在转动的同时带动旋转喷头转动，新旧混合后的染液经由第一喷料嘴和第二喷料嘴在旋转喷头转动的同时喷向染色缸内，实现将新旧混合后的染料快速均匀地混入到缸内原染液中，避免直接通过一次加料管向缸内加入新染料时新染料与缸内原染液混合速度慢、混合不均匀导致易出现被染织物出现色花和色差的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种提高高温高压染色机匀染性的加料装置。在提高匀染性的同时，提升加料速率。

本实用新型技术问题通过下述方案实现：一种提高高温高压染色机匀染性的加料装置，以高温高压染色机为基础，包括热交换机、主缸、副缸（或称为化料桶），染料和助剂定量从副缸经过打料管向主缸输送染料和助剂，在其副缸向主缸打料的打料装置处增设一套或二套以上二级稀释装置，所述的二级稀释装置采用斜插管或者文丘里管来达到稀释从副缸输送过来的高浓染料和助剂，进而保证染色的均匀性。

在上述方案基础上，所述的二级稀释装置是从热交换机回流到副缸的回流管处引出一条管道，该管道另一端连接打料管，当从副缸往主缸加料过程中，回流管中的回流液不断稀释从副缸输送到打料管里的工作液，避免高浓的工作液直接被打入主缸内，从而避免对织物染色的均匀性造成影响。

所述的副缸可以设置二个或二个以上，各副缸间采用并联连接。

优选的，所述的二级稀释装置为一个斜插管，顺着副缸的打料方向接入斜插管，通过改变斜插管管径大小来实现不同的稀释倍数，借着水流带动的作用，以实现回流工作液不断稀释副缸的打料管里工作液的浓度，此装置在常温常压状态能发挥很好的作用。

优选的，所述的二级稀释装置为一个文丘里管，通过改变接入口管道直径大小，来保证接入口的压力始终低于主缸内高温高压时的压力，利用所述的文丘里管的文丘里效应和伯努利定律，实现高温高压情况下的稀释打料。即：该效应表现在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，流速与过流断面成反比，而由伯努利定律知，流速的增大伴随流体压力的降低，通俗讲，这种效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。利用此效应可以实现高温高压情况下的稀释打料。

本实用新型装置利用现有高温高压染色机，不需对设备投入大的改进，只是在打料装置处增设一套或二套以上二级稀释装置，而该稀释装置只是一根普通的斜插管或文丘里管，设备投入小。

本实用新型的加料方式是：二级稀释装置是从热交换机回流到副缸的管道处引出了一条管道，该管道与连接在打料管上的斜插管和/或文丘里管连通，通过斜插管或文丘里管的方式连接到副缸往主缸打染料或助剂的打料管上，通过主缸回流出来的工作液，在副缸往主缸打料过程中，不断稀释副缸打料管里的工作液，避免高浓的工作液直接打入主缸，对织物染色的均匀性造成影响。

本实用新型的优越性在于：设备投入小，在提高织物匀染性的同时，提升了加料速率。

附图说明

图1，本实用新型设备原理示意图；

图2，斜插管接入打料管内，工作液流向示意图；

图3，文丘里管接入打料管内，工作液流向示意图；

图4，有二个副缸的本实用新型设备原理示意图；

图中标号说明：

1——热交换机；2——主缸；

3——副缸；

31——副缸一；32——副缸二；

4——二级稀释装置；41——斜插管；42——文丘里管；

5——打料管；6——回流管；

7——主泵；8——打料泵；9——工作液喷嘴。

实施方式

实施例1

一种提高高温高压染色机匀染性的加料装置，如图1本实用新型设备原理示意图所示，以现有高温高压染色机为基础，包括热交换机1、主缸2、副缸3，染料和助剂定量从副缸3（或称为化料桶）通过管道向主缸2泵送染料和助剂，加热后的工作液经喷嘴9喷在织物上进行染色，在其副缸3的打料装置处增设一套二级稀释装置4，所述的二级稀释装置采用斜插管41（或者文丘里管42）来达到稀释化料桶自打料管5输送过来的高浓染料和助剂，进而保证染色的均匀性，其中，

如图2所示，本实施例所述的二级稀释装置4是从热交换机1回流到副缸3的回流管6处引出一条管道，该管道通过斜插管41与打料管5连通；利用打料泵8将色浆及其助剂混合成的工作液从副缸3经打料管5被输送入主缸2内。

通过斜插管41的方式连接到副缸3往主缸2打染料或助剂的打料管5上，通过主缸2回流出来的回流工作液，在副缸3往主缸2加料过程中，不断稀释副缸3打料管5里的工作液，避免高浓的工作液直接打入主缸2，对织物染色的均匀性造成影响。

本实施例接入普通的斜插管41，顺着副缸3经打料泵8加料的方向，斜插管41主管的二端接入打料管5上，斜插部411通过管接件与回流管6的引出管连接，借着水流带动的作用可以轻松实现回流工作液不断稀释打料管5里工作液的浓度，打入主缸2内的工作液被主泵7泵入热交换机1进行加热并对织物进行染色；回流工作液从热交换机1经回流管6回流到副缸3中，其中的部分回流工作液对打料管5中的工作液进行稀释。

实施例2

其他结构与实施例1相同，如图1和图3所示，二级稀释装置4中斜插管41被替换成了文丘里管42。

从热交换机1回流到副缸3的回流管6处引出一条管道，该管道与文丘里管42的细部连通，文丘里管42的二端接入打料管5，通过文丘里管42的方式连接到副缸3往主缸2打染料或助剂的打料管5上，利用文丘里效应和伯努利定律，通过主缸2回流出来的回流工作液，在副缸3往主缸2加料过程中，在高温高压下不断稀释副缸3打料管5里的工作液，避免高浓的工作液直接打入主缸2，对织物染色的均匀性造成影响。

实施例3

其他结构与实施例1相同，如图4所示，只是回流管分别将回流液输送至并联的副缸一31和副缸二32中，副缸一31和副缸二32中化好的染料及助剂由打料泵8输送入打料管中，二级稀释装置4可以是斜插管或文丘里管。

也可以是每个副缸分别对应一套二级稀释装置，即二套二级稀释装置（图中未示）。

本实用新型装置利用现有高温高压染色机，不需对设备作大的改进，只是在打料装置处增设一套或二套以上二级稀释装置，而该稀释装置只是一根普通的斜插管或文丘里管，设备投入小。另外，回流液的循环利用效率更高。

通过斜插管或文丘里管的方式连接到副缸一31或副缸二32往主缸2中打染料或助剂的打料管5上，通过回流工作液，在各副缸往主缸2打料过程中，不断稀释打料管5中的工作液，避免高浓的工作液直接打入主缸，对织物染色的均匀性造成影响。

Claims (6)

1.一种提高高温高压染色机匀染性的加料装置，以高温高压染色机为基础，包括热交换机、主缸、至少一个副缸，染料和助剂定量从副缸通过管道向主缸打染料和助剂，其特征在于：在其副缸的打料装置处增设一套或二套二级稀释装置，所述的二级稀释装置采用斜插管或者文丘里管来达到稀释副缸输送过来的高浓染料和助剂。

2.根据权利要求1所述的提高高温高压染色机匀染性的加料装置，其特征在于：所述的二级稀释装置是从热交换机回流到副缸的回流管处引出一条管道，该管道另一端连接打料管，当副缸往主缸加料过程中，回流管中的回流液不断稀释副缸打料管里的工作液，以避免高浓的工作液直接打入主缸。

3.根据权利要求2所述的提高高温高压染色机匀染性的加料装置，其特征在于：

所述的二级稀释装置为一个斜插管，用于常温常压染色，顺着副缸打料的方向接入斜插管，通过改变管径大小来实现不同的稀释倍数，借着水流带动的作用，实现主缸回流工作液不断稀释副缸打料管里工作液的浓度。

4.根据权利要求3所述的提高高温高压染色机匀染性的加料装置，其特征在于：所述的副缸为二个或二个以上，采用并联连接。

5.根据权利要求2所述的提高高温高压染色机匀染性的加料装置，其特征在于：所述的二级稀释装置为一个文丘里管，用于高温高压染色，通过改变接入口管道直径大小，来保证打料管在主缸接入口的压力始终低于主缸内高温高压时的压力。

6.根据权利要求5所述的提高高温高压染色机匀染性的加料装置，其特征在于：所述的副缸为二个或二个以上，采用并联连接。