CN101818422A - 开幅平幅针织物的冷堆染色装置 - Google Patents

Abstract

一种开幅平幅针织物的冷堆染色装置，包括机架、进布装置和染色轧液装置，要点是还包括湿态有依托输布装置、卷布装置和控制电路。进布装置、染色轧液装置和湿态有依托输布装置按照先后顺序依次设置在机架上；进布装置、浸液轧液装置和湿态有依托输布装置中均设有机械开幅部件，开幅平幅针织物在进入上述各单元时先进行开幅平整；控制电路采用主动控制各电机转速的方式，使进布装置、染色轧液装置、湿态有依托输布装置和卷布装置以同步运行的方式来实现对开幅平幅针织物在可承受的张力下的输送，在整个处理过程中开幅平幅针织物不起皱，不卷边，最后平整卷到卷布辊上成大卷装形式，大卷装可以像机织物一样能转动堆置，在转动堆置中完成染色过程，不仅大幅度降低了各项消耗节约了成本，而且使针织物品质得到了提升。

Description

开幅平幅针织物的冷堆染色装置

技术领域

本发明涉及一种织物染色设备，具体涉及一种开幅平幅针织物的染色装置。

背景技术

棉针织物的染色，由于织物经向不能承受太大的张力，一直是采用绳状染色的设备和方法进行，绝大部分采用绳状液流染色机染色，相比较梭织物的轧染和卷染染色设备和方法，明显存在着消耗高、生产批量小、产品质量问题多、生产效率低等问题。近年来，随着梭织物活性染料冷堆染工艺技术的日趋成熟，更加拉大了两者间消耗的差距。中国专利文献CN1505715A公开了一种对幅面状针织品进行连续染色的方法。该方法是将针织品用一种辅助剂预处理，使得织品如通常的机织物那样保持刚挺和无弹性或无延伸性，并因此可以如通常的机织物那样在无显著的宽度变化和永久的拉伸情况下作为自由展开的幅面进行连续的染色，染色后在除去或洗掉辅助剂。使用该方法要先进行辅助剂预处理，染色后还要除去该辅助剂，不仅增加了工序，操作复杂，而且还增加了水、电、汽的消耗，导致成本上升，另外还可能导致经过辅助剂预处理的部分染色与其他部分颜色不一致，产生疵布。

发明内容

本发明的目的是提供一种能像机织物一样可以对开幅平幅针织物平幅染色的装置，该装置又可以使得开幅平幅针织物在印染后成大卷装，像机织物一样能转动堆置，成卷织物在转动堆置中完成染色过程，不仅大幅度降低了各项消耗节约了成本，而且使针织物品质得到了提升。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种开幅平幅针织物的冷堆染色装置，包括机架、进布装置和染色轧液装置；其结构特点是：还包括湿态有依托输布装置、卷布装置和控制电路。进布装置、染色轧液装置和湿态有依托输布装置按照先后顺序依次设置在机架上。

上述进布装置包括进布开幅辊组、进布导辊和进布开幅电机；进布开幅辊由进布开幅电机驱动。

上述染色轧液装置包括染液槽，还包括依先后顺序依次设置的染色开幅辊、浸液辊组、轧液开幅辊和一对均匀轧辊。还包括染色开幅电机、浸液辊电机、轧液开幅电机和均匀轧辊电机。染色开幅辊由染色开幅电机驱动，浸液辊组由浸液辊电机驱动，轧液开幅辊由轧液开幅电机驱动，均匀轧辊由均匀轧辊电机驱动。

上述湿态有依托输布装置包括依先后顺序依次设置的压辊、输布大滚筒和靠卷辊；还包括对靠卷辊进行驱动的靠卷输布电机。湿态有依托输布装置是在使用中能对湿态织物形成有依托输送的装置。

上述卷布装置包括A字架、卷布辊和卷布电机。所述A字架可相对机架左右运动。卷布辊通过轴承组件转动连接在所述A字架上，且位于A字架的上方，卷布辊由卷布电机驱动其转动。

本装置使用时，上述控制电路采用主动控制各电机转速的方式，使进布装置、染色轧液装置、湿态有依托输布装置和卷布装置以同步运行的方式来实现对开幅平幅针织物在可承受的张力下的输送。

以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：机架包括主架体和箱体组件。上述主架体包括铅垂设置的2根右竖梁、2根左竖梁、水平设置的2根横梁、固定在2根横梁之间的分左右前后向水平设置的2根连接梁和分前后左右向水平设置的2根悬臂。各根竖梁的下端固定在地面上。2根右竖梁按所处位置分为右前竖梁和右后竖梁，2根左竖梁按所处位置分为左前竖梁和左后竖梁，2根横梁按所处位置分为前横梁和后横梁；2根连接梁按所处位置分为右连接梁和左连接梁；2根悬臂按所处位置分为前悬臂和后悬臂。前横梁下侧左部和左前竖梁顶部固定连接，前横梁的右端与右前竖梁的左侧固定连接。后横梁的下侧左部和左后竖梁的顶部固定连接，后横梁的右端与右后竖梁的左侧固定连接。前横梁后侧左部与左前竖梁相应的位置和左连接梁的前端固定连接。后横梁的前侧左部与左前竖梁相应的位置和左连接梁的后端固定连接。右前竖梁的后侧顶部与右连接梁的前端固定连接。右后竖梁的前侧顶部与右连接梁的后端固定连接。前悬臂的左端与右前竖梁右侧顶部固定连接。后悬臂的左端与右后竖梁右侧顶部固定连接，从而形成主架体。

上述箱体组件包括右前箱体、右后箱体、左前箱体和左后箱体。左前箱体和左后箱体均坐落在地面上。左前箱体的左侧与机架的左前竖梁的右侧固定连接；左后箱体的左侧与机架的左后竖梁的右侧固定连接，且与左前箱体在同一水平面上。右前箱体固定在所述机架11的右竖梁的右前竖梁的右侧上；所述右后箱体固定在所述机架的右竖梁的右后竖梁的右侧上且与右前箱体在同一水平高度上。

上述进一步技术方案中的进布装置还包括中心校正装置、送布辊、中间导布辊和送布电机。所述送布辊的前后两端分别通过轴承组件转动设置在主架体的前悬臂和后悬臂上，送布电机固定在前悬臂上，送布电机驱动送布辊转动。中间导布辊的前后两端分别通过轴承组件转动设置在主架体的前悬臂和后悬臂上且位于送布辊的左侧下方。所述进布开幅辊组包括两个相对设置的均与右前箱体和右后箱体转动连接的螺纹开幅辊，它们是第一螺纹开幅辊和第二螺纹开幅辊，第一螺纹开幅辊由开幅电机直接驱动，第二螺纹开幅辊通过传动组件由螺纹开幅辊进行驱动。所述中心校正装置包括对中辊、前支撑架、前支撑盘、对中气缸、后支撑架、后支撑盘、一对光电检测辊和导布辊。所述对中辊包括辊轴和围绕辊轴周向设置的胶木辊条，各胶木辊条的前端与前支撑盘固定连接，各胶木辊的后端与后支撑盘固定连接。前支撑架固定在右前箱体上且上端具有向后的折弯部。对中气缸的缸体的后端转动连接在前支撑架的下端上且活塞杆从气缸体的后端向后伸出。前支撑盘的上端转动连接在前支撑架的折弯部上且以折弯部为支点相对前支撑架前后转动，前支撑盘的下端转动连接在对中气缸的活塞杆上。后支撑架垂直固定在右后箱体上且上端具有向前的折弯部。后支撑盘上端转动连接在后支撑杆的折弯部上且以折弯部为支点相对后支撑架前后转动。对中辊的辊轴前端穿过右前箱体及前支撑盘且与前支撑架固定连接，对中辊的辊轴后端穿过右后箱体及后支撑盘且与后支撑架固定连接。使用时，通过对中气缸的活塞杆的伸缩带动前支撑盘下端前后移动实现对对中辊在右前箱体和右后箱体间位置的调节。所述一对光电检测辊的前后两端分别固定在机架的右前箱体和右后箱体上。导布辊的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架的右前箱体和右后箱体上且在上下方向上位于对中辊和光电检测辊之间。进布导布辊的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架的主架体的右前竖梁和右后竖梁上。

上述进一步技术方案中的染色轧液装置还包括一组染液槽气缸，各染液槽气缸由各自的缸体固定在所述机架的左前箱体或左后箱体中，且气缸的活塞杆朝上设置。所述染液槽坐落在各染液槽气缸的活塞杆上，且染液槽的槽底的下端与气缸的活塞杆的上端固定连接在一起。所述染色开幅辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动设置在左前箱体和左后箱体上。所述染色开幅辊为拉杆式开幅辊。轧液开幅辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动设置在左前箱体和左后箱体中且位于染色开幅辊的左侧。所述轧液开幅辊为凸辊开幅辊。

上述技术方案中的浸液辊组包括1根浸液辊上辊和1根浸液辊下辊。所述浸液辊下辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体和左后箱体上。所述浸液辊上辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体和左后箱体上，且在上下方向上可上下滑动。所述浸液辊上辊靠自重坐落在浸液辊下辊上。

上述各相应技术方案中的浸液辊组有4根浸液辊。所述4根浸液辊中位于最下面的1根浸液辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体和左后箱体上。其余3根浸液辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体和左后箱体上，且在上下方向上均可上下滑动。所述4根浸液辊中相邻的2根浸液辊之间位于上方的浸液辊靠自重坐落在位于下方的浸液辊上。

上述各相应技术方案中的输布大滚筒的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在所述机架的左前竖梁和左后竖梁上。所述湿态有依托输布装置还包括压辊气缸、摆动杆、摆动架、和摆动架气缸。所述压辊气缸包括前压辊气缸和后压辊气缸，前压辊气缸由其气缸座固定在机架的左前箱体的左侧上方且活塞杆朝下，后压辊气缸由其气缸座固定在机架的左后箱体的左侧上方且活塞杆朝下。压辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在前压辊气缸和后压辊气缸的活塞杆上。所述摆动杆的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在主架体的前横梁和后横梁上。所述摆动架的上端固定在所述摆动杆上。所述摆动杆气缸包括前摆动杆气缸和后摆动杆气缸，前摆动杆气缸通过其气缸座转动连接在机架的左前竖梁的左侧上部，前摆动杆气缸的活塞杆转动连接在摆动架前部右侧上。后摆动杆气缸通过其气缸座转动连接在机架的左后竖梁的左侧上部，后摆动杆气缸的活塞杆转动连接在摆动架后部右侧上。所述靠卷辊通过轴承组件转动连接在所述摆动架的下端。

上述技术方案中的卷布装置还包括铁船和铁船气缸。铁船气缸包括前铁船气缸和后铁船气缸。前铁船气缸通过其气缸座固定在机架的左前竖梁左侧上，前铁船气缸的活塞杆固定在铁船的前端右侧上。后铁船气缸通过其气缸座固定在机架的左后竖梁左侧上，后铁船气缸的活塞杆固定在铁船的后端右侧上。铁船通过铁船气缸的活塞杆的伸缩相对于机架左右运动。A字架置于铁船上且通过铁船相对机架左右运动。

上述技术方案中的卷布装置还包括堆置电机和离合传动装置。所述卷布辊的辊轴上设有第四链轮，且通过传动链条与离合传动装置连接。所述堆置电机的电机轴上设有第三链轮，且通过传动链条与离合传动装置连接。卷布辊在离合装置闭合时由堆置电机驱动其转动。

上述各相应技术方案为基础的技术方案还有：均匀轧辊电机为主令电机，开幅电机、染色开幅电机、浸液辊电机、轧液开幅电机、靠卷输布电机和卷布电机为副令电机，控制电路控制上述电机同步运行。

本发明具有积极的效果：(1)本发明的冷印堆染装置根据针织物的特性，设置了多点机械开幅部件，并在织物成湿态状态下有依托输送至卷布装置，并且在织物从染液槽至均匀轧辊之间还设置一根开幅辊，保证了织物开幅平幅输送运转过程中不起皱，不卷边。(2)针织物在经过本发明的染色轧液装置时，先经过进布装置的开幅后进入染色轧液装置中，在经过染液槽后经均匀轧辊轧去多余的染液，再经过湿态有依托输布装置进行有托输送至卷布装置的卷布辊上，在整个处理过程中不起皱，不卷边，不仅能均匀地浸轧染液，而且还能平整地卷到卷布辊上，成大卷装形式，从而可以在后续的处理中，真正采用冷堆方式使得染色完成。(3)卷布辊以主动卷取的方式进行卷布，通过控制电路主动控制卷布电机，调整卷布电机的转速，实现卷布过程中的恒张力卷布(线速度前后相同)。(4)通过控制电路控制铁船气缸的活塞杆的伸缩，调整铁船相对于机架的左右位置，实现A字架上的卷布辊和靠卷辊距离的调节，使卷布辊卷布过程中的布卷和靠卷辊始终保持一个很小的距离(4～6毫米)，不仅能防止卷布辊在卷布过程中织物跑偏，还可避免由于卷布后的卷布辊上的布卷和靠卷辊靠在一起产生的接头印。(5)本发明的针对开幅平幅针织物的特性而采用可编程控制器，结合旋转编码器和变频器，控制各台电机同步运行，也就是无需张力传感装置，以主动控制各机械单元线速度的方式来实现整个设备的同步运行。所谓同步，即主令单元以某一线速度运转，其副令单元也同时以配合的线速度运转，随主令单元的升降速度，副令单元也同时升降速度。以往的印染机械之间的同步控制，一股两单元之间采用张力传感装置来调节。当主令单元升降速时，与副令单元之间的线速度会不同。线速度的不同会使两单元之间的织物受到张力产生而发生或紧或松的变化。松和紧通过机械传感装置反映给电气专用控制器，控制副令电机发生相应的变化，使副令电机加速和减速，从而达到自动同步，这点在机织布印染生产线上广泛采用。但对于针织物来说，由于针织物可拉伸性比较大，很小的张力就会发生较大的拉伸，因此适用于机织物的张力传感器的灵敏度不够，触发其张力传感器所需的张力超过了针织所能承受的张力范围，或是由于针织物自身的特性，很多织物不受张力都卷边，受张力卷边更严重，因此，已有技术的单元之间同步技术难以用于针织物，很难保证单元之间同步运行的稳定性，也就不能保证产品质量。本发明采用主动同步控制方式，当主令单元的线速度设定后，副令单元线速度可根据需要比例来设定。这时把主令单元线速度设定为100％，副令单元线速度可比主令单元快慢的精度从0.000至99.999，而且根据主令单元升降速通过可编程控制器的设置同步比例升降速。例：当主令单元10米/分，如副令单元设定主令单元99.9％，则副令单元线速度为9.99米/分，当主令单元升速至30米/分，副令单元也同时升速至29.97米/分，线速度误差保持为0.1％，通过可编程控制器，结合旋转编码器和变频器解决了开幅平幅针织物运行中的张力敏感难以用张力传感器控制的问题，能使针织物在可承受的张力下运行，运转过程平稳，不卷边，因而可以确保产品质量。(6)本发明的染色轧液装置的染色方式中的浸液辊组适当增加1到2根浸液辊，就可大幅度提高车速(例如提高至每分钟40～60米)，并且紧凑形式的染液槽还可以减少开车所需的底液(例如原来2根浸液辊的浸液辊组所需的染液槽的底液为30升，增加了2根浸液辊后的浸液辊组所需的底液有50升即可)，使染液有较快的交换，保证染液的新鲜和稳定。(7)本发明的染色轧液装置的供液装置，配备了化料系统和配有比例泵的自动加料系统，可以保证整个印染设备的连续运行。(8)本发明的进布装置在设置中心校正装置后，可以保证正确的进布位置，防止跑偏。(9)本发明的冷堆印染装置在得到大卷装形式的的织物后，可以用缓慢转动大卷装的方式使织物转动，成卷织物在转动堆置中完成染色过程，不仅大幅度降低了各项消耗，而且使针织物品质得到了提升。

附图说明

图1为本发明的开幅平幅针织物冷堆染色装置的正视示意图；图2为本发明的开幅平幅针织物冷堆染色装置的后视示意图；图3为本发明的开幅平幅针织物冷堆染色装置的A字架堆布示意图；图4为本发明的具有4根浸液辊的浸液辊组的开幅平幅针织物冷堆染色装置的正视示意图；图5为本发明的具有4根浸液辊的浸液辊组的开幅平幅针织物冷堆染色装置的后视示意图。

上述附图中的标记如下：机架1，主架体11，右竖梁11-1，右前竖梁11-1-1，右后竖梁11-1-2，左竖梁11-2，左前竖梁11-2-1，左后竖梁11-2-2，横梁11-3，前横梁11-3-1.，后横梁11-3-2，箱体组件12，左前箱体12-1，左后箱体12-2，右前箱体12-3，右后箱体12-4.，进布装置2，进布开幅辊21，第一螺纹开幅辊21-1，第二螺纹开幅辊21-2，进布导辊22，中心校正装置23，对中辊23-1，光电检测辊23-2，导布辊23-3，送布辊24，中间导布辊25，染色轧液装置3，染液槽31，染色开幅辊32，浸液辊组33，浸液辊上辊33-1，浸液辊下辊33-2，轧液开幅辊34，均匀轧辊35，均匀轧辊的主动轧辊35-1，均匀轧辊的从动轧辊35-2，气缸36，从动轧辊气缸37，前侧气缸37-1，后侧气缸37-2，湿态有依托输布装置4，压辊41，输布大滚筒42，靠卷辊43，压辊气缸44，前压辊气缸44-1，后压辊气缸44-2，，摆动杆45，摆动架46，摆动杆气缸47，前摆动杆气缸47-1，后摆动杆气缸47-2，第二链轮48，第一链轮49，卷布装置5，A字架，卷布辊51，铁船52，铁船气缸53，前铁船气缸53-1和后铁船气缸53-2，第四链轮54和第三链轮55。

具体实施方式

(实施例1)见图1，本实施例的开幅平幅针织物的冷堆染色装置包括机架1、进布装置2、染色轧液装置3、湿态有依托输布装置4、卷布装置5、供液装置和控制电路。进布装置2、染色轧液装置3、湿态有依托输布装置4和卷布装置5在织物行进路线上依次设置。各个部件的各种导布辊均按照前后向设置，且各自的轴线相互间平行。

机架部件1包括主架体11和箱体组件12。

主架体11包括分前后铅垂设置的2根右竖梁11-1、2根左竖梁11-2、分前后左右向水平设置的2根横梁11-3、固定在2根横梁11-3之间的分左右前后向水平设置的2根连接梁和分前后左右向水平设置的2根悬臂11-4；各根竖梁的下端固定在地面上；右竖梁11-1包括右前竖梁11-1-1和右后竖梁11-1-2，左竖梁11-2包括左前竖梁11-2-1和左后竖梁11-2-2，横梁11-3包括前横梁11-3-1和后横梁11-3-2；连接梁包括右连接梁和左连接梁；悬臂11-4包括前悬臂11-4-1和后悬臂11-4-2；前横梁11-3-1下侧左部和左前竖梁11-2-1的顶部固定连接，前横梁11-3-1的右端与右前竖梁11-1-1的左侧固定连接；后横梁11-3-2的下侧左部和左后竖梁11-2-2的顶部固定连接，后横梁11-3-2的右端与右后竖梁11-1-2的左侧固定连接；前横梁11-3-1后侧左部与左前竖梁11-2-1相应的位置和左连接梁的前端固定连接，后横梁11-3-2的前侧左部与左后竖梁11-2-2相应的位置和左连接梁的后端固定连接；右前竖梁11-1-1的后侧顶部与右连接梁的前端固定连接，右后竖梁11-1-2的前侧顶部与右连接梁的后端固定连接；前悬臂11-4-1的左端与右前竖梁11-1-1右侧顶部固定连接，后悬臂11-4-2的左端与右后竖梁11-1-2右侧顶部固定连接，从而形成主架体。

所述箱体组件12包括右前箱体12-1、右后箱体12-2、左前箱体12-3和左后箱体12-4；左前箱体12-3和左后箱体12-4均坐落在地面上。左前箱体12-3的左侧与机架11的左前竖梁11-2-1的右侧固定连接；左后箱体12-4的左侧与机架11的左后竖梁11-2-2的右侧固定连接，且与左前箱体12-1在同一水平面上。右前箱体12-1固定在所述机架11的右竖梁11-1的右前竖梁11-1-1的右侧上；所述右后箱体12-2固定在所述机架11的右竖梁11-1的右后竖梁11-1-2的右侧上且与右前箱体12-1在同一水平高度上。

进布装置2包括送布辊24、送布电机、中间导布辊25、进布开幅辊21、进布开幅电机、中心校正装置23和进布导辊22。送布辊24的前后两端分别通过轴承组件转动设置在主架体11的前悬臂11-4-1和后悬臂11-4-2上，送布电机固定在前悬臂11-4-1上，送布电机驱动送布辊24转动。中间导布辊25的前后两端分别通过轴承组件转动设置在主架体11的前悬臂11-4-1和后悬臂11-4-2上且位于送布辊24的左侧下方。

进布开幅辊21包括两个相对设置的均与右前箱体12-1和右后箱体12-2转动连接的螺纹开幅辊，它们是第一螺纹开幅辊21-1和第二螺纹开幅辊21-2，第二螺纹开幅辊21-2由开幅电机直接驱动；第一螺纹开幅辊21-1通过传动组件由第二螺纹开幅辊21-2进行驱动。所述中心校正装置23包括对中辊23-1、前支撑架、前支撑盘、对中气缸、后支撑架、后支撑盘、一对光电检测辊23-2和导布辊23-3；对中辊23-1包括辊轴和围绕辊轴周向设置的胶木辊条，各胶木辊条的前端与前支撑盘固定连接，各胶木辊的后端与后支撑盘固定连接。前支撑盘通过前侧滚动装置与对中辊23-1的辊轴的前端前后滚动连接，后支撑盘通过后侧滚动装置与对中辊23-1的辊轴的后端前后滚动连接。前支撑架固定在右前箱体12-1上且上端具有向后的折弯部；对中气缸的缸体的后端转动连接在前支撑架的下端上且活塞杆从气缸体的后端向后伸出；前支撑盘的上端转动连接在前支撑架的折弯部上且以折弯部为支点相对前支撑架前后转动，前支撑盘的下端转动连接在对中气缸的活塞杆的后端头上；后支撑架固定在右后箱体12-2上且上端具有向前的折弯部；后支撑盘上端转动连接在后支撑架的折弯部上且以折弯部为支点相对后支撑架前后转动；对中辊23-1的辊轴前端穿过右前箱体12-1及前支撑盘且与前支撑架固定连接，对中辊23-1的辊轴后端穿过右后箱体12-2及后支撑盘且与后支撑架固定连接。使用时，通过对中气缸的活塞杆的伸缩带动前支撑盘下端前后移动实现对对中辊23-1在右前箱体12-1和右后箱体12-2间位置的调节。所述一对光电检测辊23-2的前后两端分别固定在机架1的右前箱体12-1和右后箱体12-2上，导布辊23-3的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架1的右前箱体12-1和右后箱体12-2上且在上下方向上位于对中辊23-1和光电检测辊23-2之间。进布导布辊22的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架1的主架体11的右前竖梁11-1-1和右后竖梁11-1-2上。

所述染色轧液装置3包括浸液槽31，依先后顺序依次设置的染色开幅辊32、浸液辊组33、轧液开幅辊34、一对均匀轧辊35和一组染液槽气缸36；还包括染色开幅电机、浸液辊电机、轧液开幅电机和均匀轧辊电机；染色开幅辊32的前后两端分别由相应的轴承组件转动连接在机架1的左前箱体12-3和左后箱体12-4上，染色开幅辊32由染色开幅电机驱动；所述染色开幅辊32为拉杆式开幅辊。

所述浸液辊组33包括1根浸液辊上辊33-1和1根浸液辊下辊33-2。浸液辊下辊33-2的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体12-3和左后箱体12-4上；所述浸液辊上辊33-1的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体12-3和左后箱体12-4上，且在上下方向上可上下滑动；所述浸液辊上辊33-1靠自重坐落在浸液辊下辊33-2上；所述浸液辊组33由浸液辊电机驱动。

所述，轧液开幅辊34的前后两端分别由相应的轴承组件转动连接在机架1的左前箱体12-3和左后箱体12-4上且位于染色开幅辊32的左侧。轧液开幅辊34由轧液开幅电机驱动；所述轧液开幅辊34为凸辊开幅辊。所述均匀轧辊35由均匀轧辊电机直接驱动；均匀轧辊的前后两端分别设置在机架1的左前箱体12-3和左后箱体12-4上。均匀轧辊35包括主动均匀轧辊35-1和从动均匀轧辊35-2。主动均匀轧辊35-1的前后两端分别转动连接在左前箱体12-3和左后箱体12-4上，且主动均匀轧辊35-1由均匀轧辊电机直接驱动。均匀轧辊35中的从动均匀轧辊35-2的前后两端分别转动连接在相应一根转动臂的后端，2根转动臂的中央作为支点分别与左前箱体12-3和左后箱体12-4转动连接，2根转动臂的左端分别同时与相应的气压囊装置和弹簧相连。当通过控制阀门的开启使得压缩空气充入气压囊装置后，对转动臂的前端施加向后的压力，该压力克服弹簧的拉力使得转动臂围绕其中央的支点转动，从而使得转动臂的右端向左运动，从动均匀轧辊35-2则相对于机架11摆动至与主动均匀轧辊35-1以一定的压力相接触。此时，若均匀轧辊电机处于转动状态，则主动均匀轧辊35-1在转动时带动从动均匀轧辊35-2一同转动。当通过控制阀门的关闭，则气压囊装置无后续压缩空气补充则在弹簧的拉力作用下，转动臂的左端向左运动则使得从动均匀轧辊35-2恢复原位。

一组染液槽气缸36有2个分为前染液槽气缸和后染液槽气缸，前染液槽气缸由其气缸座固定在左前箱体12-3中，后染液槽气缸由其气缸座固定在左后箱体12-4中，且每个气缸的活塞杆均朝上设置。染液槽31坐落在各个气缸的活塞杆上，且染液槽31的槽底的下端与各个气缸的活塞杆的上端固定连接在一起。

湿态有依托输布装置4包括依先后顺序依次设置的压辊41、输布大滚筒42、靠卷辊43和对靠卷辊43进行驱动的靠卷输布电机；湿态有依托输布装置4是在使用中能对湿态织物形成有依托输送的装置；输布大滚筒42的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在所述机架11的左前竖梁11-2-1和左后竖梁11-2-2上。

所述湿态有依托输布装置4还包括压辊气缸44、摆动杆45、摆动架46和摆动架气缸47。所述压辊气缸44包括前压辊气缸44-1和后压辊气缸44-2，前压辊气缸44-1由其气缸座固定在机架1的左前箱体12-3的左侧上方且活塞杆朝下，后压辊气缸44-2由其气缸座固定在机架1的左后箱体12-4的左侧上方且活塞杆朝下；压辊41的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在前压辊气缸44-1和后压辊气缸44-2的活塞杆上；摆动杆45的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在主架体11的前横梁11-3-1和后横梁11-3-2上。摆动架46包括分前后铅垂设置的2根摆臂，各根摆臂分别固定在摆动杆45的前端和后端上。靠卷辊43的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在2根摆臂的下端，且靠卷辊43的辊轴前端固定有第二链轮48。靠卷输布电机由其电机座固定在主架体11的前横梁上，且靠卷输布电机的电机轴上固定有第一链轮49，在第一链轮49与第二链轮48之间围绕设有传动链条。

所述摆动杆气缸47包括前摆动杆气缸47-1和后摆动杆气缸47-2，前摆动杆气缸47-1通过其气缸座转动连接在机架1的左前竖梁11-2-1的左侧上部；前摆动杆气缸47-1的活塞杆转动连接在摆动架46前部右侧上；后摆动杆气缸47-2通过其气缸座转动连接在机架1的左后竖梁11-2-2的左侧上部；后摆动杆气缸47-2的活塞杆转动连接在摆动架46后部右侧上。

卷布装置5包括A字架、卷布辊51、堆置电机、离合传动装置、卷布电机、卷布电机架、铁船52和铁船气缸53。卷布辊51通过轴承组件转动连接在A字架上，且位于A字架的上方。卷布辊51的辊轴上固定有第四链轮54和连接盘，堆置电机由其电机座固定在A字架上，且其电机轴上固定有第三链轮55。离合传动装置设置在A字架上且位于第三链轮55和第四链轮54之间。在第三链轮55与离合传动装置之间围绕设有传动链条；在第四链轮54与离合传动装置之间围绕设有传动链条，通过离合传动装置的闭合实现有堆置电机对卷布辊的驱动，使卷布辊转动。卷布电机的输出轴上设有第五链轮；卷布电机架上设有高度可调的链轮轴承座板，第六链轮通过其轴承转动连接在链轮轴承座板的轴承座上，在第五链轮和第六链轮之间围绕设有传动链条；第六链轮的轴承头部设有和卷布辊51的辊轴上的连接盘配套的连接盘，通过螺栓可将两个连接盘固定连接，再将离合传动装置分离，从而实现由卷布电机驱动卷布辊转动。

所述铁船气缸53包括前铁船气缸53-1和后铁船气缸53-2；前铁船气缸53-1通过其气缸座固定在机架11的左前竖梁11-2-1左侧上，前铁船气缸53-1的活塞杆固定在铁船52的前端右侧上；后铁船气缸53-2通过其气缸座固定在机架11的左后竖梁11-2-2左侧上，后铁船气缸53-1的活塞杆固定在铁船52的后端右侧上；铁船52通过铁船气缸的活塞杆的伸缩相对于机架左右运动；A字架置于铁船52上且通过铁船相对机架1左右运动。

供液装置包括化料桶、过滤箱和料泵。化料桶安装在架设于地面上的操作平台上，化料桶设有放料阀门，放料阀门的出液口通过管道与过滤箱的进料口相通，过滤箱的过滤液出口与料泵的进料口相连通，料泵的出料口通过管道伸至染色轧液装置3的染液槽31，且该管道的出液口位于染液槽31的上方。

电路装置包括可编程控制器和变频器，本实施例的各个传动电机均由相应的变频器控制，而各个变频器又由可编程控制器控制，在各个传动电机上还均设置旋转编码器，每个旋转编码器的信号输出端与可编程控制器的信号输入端电连接，从而使得针织布在运行的各个部分的线速度基本相同，也可根据需要进行调整。采用可编程控制器，结合和变频器，控制各台电机同步运行。所谓同步，即主令单元以某一线速度运转，其副令单元也同时以配合的线速度运转，随主令单元的升降速度，副令单元也同时升降速度。当主令单元的线速度设定后，副令单元线速度可根据需要比例来设定。这时把主令单元线速度设定为100％，副令单元线速度可比主令单元快慢的精度从0.000至99.999，而且根据主令单元升降速通过可编程控制器的设置同步比例升降速。例：当主令单元10米/分，如副令单元设定主令单元99.9％，则副令单元线速度为9.99米/分，当主令单元升速至30米/分，副令单元也同时升速至29.97米/分，线速度误差保持为0.1％。

本实施例的开幅平幅针织物的冷堆染色装置使用时，开幅平幅针织物100从堆布车经进布装置2的送布辊24然后经中间导布辊25后进入进布开幅辊组21开幅后进入中心校正装置23，由光电检测辊23-2检测织物的位置后，由控制电路控制对中气缸的活塞杆的伸缩而对对中辊23-1的胶木辊条进行前后调整由对中辊23-1的胶木辊条带动织物前后移动，使织物处于中间位置，然后再经进布导辊22引导以及染液开幅辊32开幅后，进入染液槽31浸渍印染液，在染色轧液装置3的1根浸液辊下辊33-2和1根浸液辊上辊33-1的浸轧作用下，开幅平幅针织物100经过染液槽后浸轧印染液，再经轧液开幅辊34(螺纹开幅辊)开幅，再经过均匀轧辊轧去多余印染液，再在湿态有依托输布装置4的压辊41协助下经输布大辊筒42以及靠卷辊43输送到A字架上的卷布辊51进行卷取，从而完成了棉针织物的印染浸轧，并得到了浸轧染液后的带染液的布卷(简称带液布卷)。

将A字架从铁船上卸下，再将卷布辊51上的带液布卷包覆上塑料薄膜，再将离合传动装置闭合，设定好堆置电机的转速，通过链轮，离合传动装置以及链条的传动，由堆置电机驱动卷布辊51在缓缓转动(每分钟1到2转)16至24小时(根据环境温度的不同而有所不同，温度越高堆置时间越短，温度越低堆置时间越长)，从而完成冷堆染色，不仅降低了各项消耗，而且使针织物品质得到了提升；然后进行后续的水洗工艺(可以根据实际需要采用绳状水洗、平幅水洗等水洗方式)，从而完成开幅平幅针织物的冷堆染色全过程。

(实施例2)见图4和图5，其余与实施例1相同，不同之处在于所述浸液辊组33有4根浸液辊；所述4根浸液辊中位于最下面的1根浸液辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体12-3和左后箱体12-4上；其余3根浸液辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体12-3和左后箱体12-4上，且在上下方向上均可上下滑动；所述4根浸液辊中相邻的2根浸液辊之间位于上方的浸液辊靠自重坐落在位于下方的浸液辊上；织物则依次从上至下围绕该4根浸液辊，经过浸液辊后多次浸轧印染液，使印染速度大幅提高到60米/分，大大提高了冷堆染色效率。

Claims (10)

1.一种开幅平幅针织物的冷堆染色装置，包括机架(1)、进布装置(2)和染色轧液装置(3)；其特征在于：还包括湿态有依托输布装置(4)、卷布装置(5)和控制电路；进布装置(2)、染色轧液装置(3)和湿态有依托输布装置(4)按照先后顺序依次设置在机架(1)上；

所述进布装置(2)包括进布开幅辊组(21)、进布导辊(22)和进布开幅电机；进布开幅辊(21)由进布开幅电机驱动；

所述染色轧液装置(3)包括染液槽(31)，还包括依先后顺序依次设置的染色开幅辊(32)、浸液辊组(33)、轧液开幅辊(34)和一对均匀轧辊(35)；还包括染色开幅电机、浸液辊电机、轧液开幅电机和均匀轧辊电机；染色开幅辊(32)由染色开幅电机驱动，浸液辊组(33)由浸液辊电机驱动，轧液开幅辊(34)由轧液开幅电机驱动，均匀轧辊(35)由均匀轧辊电机驱动；

湿态有依托输布装置(4)包括依先后顺序依次设置的压辊(41)、输布大滚筒(42)和靠卷辊(43)；还包括对靠卷辊(43)进行驱动的靠卷输布电机；湿态有依托输布装置(4)是在使用中能对湿态织物形成有依托输送的装置；

卷布装置(5)包括A字架、卷布辊(51)和卷布电机；所述A字架可相对机架(1)左右运动；卷布辊(51)通过轴承组件转动连接在所述A字架上，且位于A字架的上方，卷布辊(51)由卷布电机驱动其转动；

使用时控制电路采用主动控制各电机转速的方式，使进布装置(2)、染色轧液装置(3)、湿态有依托输布装置(4)和卷布装置(5)以同步运行的方式来实现对开幅平幅针织物在可承受的张力下的输送。

2.根据权利要求1所述的开幅平幅针织物的冷堆染色装置，其特征在于：所述机架(1)包括主架体(11)和箱体组件(12)；

所述主架体(11)包括铅垂设置的2根右竖梁(11-1)、2根左竖梁(11-2)、水平设置的2根横梁(11-3)、固定在2根横梁(11-3)之间的分左右前后向水平设置的2根连接梁和分前后左右向水平设置的2根悬臂(11-4)；各根竖梁的下端固定在地面上；2根右竖梁(11-1)按所处位置分为右前竖梁(11-1-1)和右后竖梁(11-1-2)，2根左竖梁(11-2)按所处位置分为左前竖梁(11-2-1)和左后竖梁(11-2-2)，2根横梁(11-3)按所处位置分为前横梁(11-3-1)和后横梁(11-3-2)；2根连接梁按所处位置分为右连接梁和左连接梁；2根悬臂(11-4)按所处位置分为前悬臂(11-4-1)和后悬臂(11-4-2)；前横梁(11-3-1)下侧左部和左前竖梁(11-2-1)的顶部固定连接，前横梁(11-3-1)的右端与右前竖梁(11-1-1)的左侧固定连接；后横梁(11-3-2)的下侧左部和左后竖梁(11-2-2)的顶部固定连接，后横梁(11-3-2)的右端与右后竖梁(11-1-2)的左侧固定连接；前横梁(11-3-1)后侧左部与左前竖梁(11-2-1)相应的位置和左连接梁的前端固定连接，后横梁(11-3-2)的前侧左部与左前竖梁(11-2-1)相应的位置和左连接梁的后端固定连接；右前竖梁(11-1-1)的后侧顶部与右连接梁的前端固定连接，右后竖梁(11-1-2)的前侧顶部与右连接梁的后端固定连接；前悬臂(11-4-1)的左端与右前竖梁(11-1-1)右侧顶部固定连接，后悬臂(11-4-2)的左端与右后竖梁(11-1-2)右侧顶部固定连接，从而形成主架体；

所述箱体组件(12)包括右前箱体(12-1)、右后箱体(12-2)、左前箱体(12-3)和左后箱体(12-4)；左前箱体(12-3)和左后箱体(12-4)均坐落在地面上；左前箱体(12-3)的左侧与机架(11)的左前竖梁(11-2-1)的右侧固定连接；左后箱体(12-4)的左侧与机架(11)的左后竖梁(11-2-2)的右侧固定连接，且与左前箱体(12-1)在同一水平面上；右前箱体(12-1)固定在所述机架11的右竖梁(11-1)的右前竖梁(11-1-1)的右侧上；所述右后箱体(12-2)固定在所述机架(11)的右竖梁(11-1)的右后竖梁(11-1-2)的右侧上且与右前箱体(12-1)在同一水平高度上。

3.根据权利要求2所述的开幅平幅针织物的冷堆染色装置，其特征在于：所述进布装置(2)还包括中心校正装置(23)、送布辊(24)、中间导布辊(25)和送布电机；所述送布辊(24)的前后两端分别通过轴承组件转动设置在主架体(11)的前悬臂(11-4-1)和后悬臂(11-4-2)上，送布电机固定在前悬臂(11-4-1)上，送布电机驱动送布辊(24)转动；中间导布辊(25)的前后两端分别通过轴承组件转动设置在主架体(11)的前悬臂(11-4-1)和后悬臂(11-4-2)上且位于送布辊(24)的左侧下方；所述进布开幅辊组(21)包括两个相对设置的均与右前箱体(12-1)和右后箱体(12-2)转动连接的螺纹开幅辊，它们是第一螺纹开幅辊(21-1)和第二螺纹开幅辊(21-2)，第一螺纹开幅辊(21-2)由开幅电机直接驱动，第二螺纹开幅辊(21-1)通过传动组件由螺纹开幅辊(21-2)进行驱动；所述中心校正装置(23)包括对中辊(23-1)、前支撑架、前支撑盘、对中气缸、后支撑架、后支撑盘、一对光电检测辊(23-2)和导布辊(23-3)；所述对中辊(23-1)包括辊轴和围绕辊轴周向设置的胶木辊条，各胶木辊条的前端与前支撑盘固定连接，各胶木辊的后端与后支撑盘固定连接；前支撑架固定在右前箱体(12-1)上且上端具有向后的折弯部；对中气缸的缸体的后端转动连接在前支撑架的下端上且活塞杆从气缸体的后端向后伸出；前支撑盘的上端转动连接在前支撑架的折弯部上且以折弯部为支点相对前支撑架前后转动，前支撑盘的下端转动连接在对中气缸的活塞杆上；后支撑架垂直固定在右后箱体(12-2)上且上端具有向前的折弯部；后支撑盘上端转动连接在后支撑杆的折弯部上且以折弯部为支点相对后支撑架前后转动；对中辊(23-1)的辊轴前端穿过右前箱体(12-1)及前支撑盘且与前支撑架固定连接，对中辊(23-1)的辊轴后端穿过右后箱体(12-2)及后支撑盘且与后支撑架固定连接，使用时，通过对中气缸的活塞杆的伸缩带动前支撑盘下端前后移动实现对对中辊(23-1)在右前箱体(12-1)和右后箱体(12-2)间位置的调节；所述一对光电检测辊(23-2)的前后两端分别固定在机架(1)的右前箱体(12-1)和右后箱体(12-2)上，导布辊(23-3)的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架(1)的右前箱体(12-1)和右后箱体(12-2)上且在上下方向上位于对中辊(23-1)和光电检测辊(23-2)之间；进布导布辊(22)的前后两端分别通过轴承组件转动设置在机架(1)的主架体(11)的右前竖梁(11-1-1)和右后竖梁(11-1-2)上。

4.根据权利要求2所述的开幅平幅针织物的冷堆染色装置，其特征在于：所述染色轧液装置(3)还包括一组染液槽气缸(36)，各染液槽气缸(36)由各自的缸体固定在所述机架(1)的左前箱体(12-3)或左后箱体(12-4)中，且气缸的活塞杆朝上设置；所述染液槽(31)坐落在各染液槽气缸的活塞杆上，且染液槽(31)的槽底的下端与气缸的活塞杆的上端固定连接在一起；所述染色开幅辊(32)的前后两端分别通过各自的轴承组件转动设置在左前箱体(12-3)和左后箱体(12-4)上；所述染色开幅辊(32)为拉杆式开幅辊；轧液开幅辊(34)的前后两端分别通过各自的轴承组件转动设置在左前箱体(12-3)和左后箱体(12-4)中且位于染色开幅辊(32)的左侧；所述轧液开幅辊(34)为凸辊开幅辊。

5.根据权利要求4所述的开幅平幅针织物的冷堆染色装置，其特征在于：所述浸液辊组(33)包括1根浸液辊上辊(33-1)和1根浸液辊下辊(33-2)；所述浸液辊下辊(33-2)的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体(12-3)和左后箱体(12-4)上；所述浸液辊上辊(33-1)的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体(12-3)和左后箱体(12-4)上，且在上下方向上可上下滑动；所述浸液辊上辊(33-1)靠自重坐落在浸液辊下辊(33-2)上。

6.根据权利要求4所述的开幅平幅针织物的冷堆染色装置，其特征在于：所述浸液辊组(33)有4根浸液辊；所述4根浸液辊中位于最下面的1根浸液辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体(12-3)和左后箱体(12-4)上；其余3根浸液辊的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在左前箱体(12-3)和左后箱体(12-4)上，且在上下方向上均可上下滑动；所述4根浸液辊中相邻的2根浸液辊之间位于上方的浸液辊靠自重坐落在位于下方的浸液辊上。

7.根据权利要求5或6所述的开幅平幅针织物的冷堆染色装置，其特征在于：所述输布大滚筒(42)的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在所述机架(11)的左前竖梁(11-2-1)和左后竖梁(11-2-2)上；所述湿态有依托输布装置(4)还包括压辊气缸(44)、摆动杆(45)、摆动架(46)、和摆动架气缸(47)；所述压辊气缸(44)包括前压辊气缸(44-1)和后压辊气缸(44-2)，前压辊气缸(44-1)由其气缸座固定在机架(1)的左前箱体(12-3)的左侧上方且活塞杆朝下，后压辊气缸(44-2)由其气缸座固定在机架(1)的左后箱体(12-4)的左侧上方且活塞杆朝下；压辊(41)的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在前压辊气缸(44-1)和后压辊气缸(44-2)的活塞杆上；所述摆动杆(45)的前后两端分别通过各自的轴承组件转动连接在主架体(11)的前横梁(11-3-1)和后横梁(11-3-2)上；所述摆动架(46)的上端固定在所述摆动杆(45)上；所述摆动杆气缸(47)包括前摆动杆气缸(47-1)和后摆动杆气缸(47-2)，前摆动杆气缸(47-1)通过其气缸座转动连接在机架(1)的左前竖梁(11-2-1)的左侧上部；前摆动杆气缸(47-1)的活塞杆转动连接在摆动架(46)前部右侧上；后摆动杆气缸(47-2)通过其气缸座转动连接在机架(1)的左后竖梁(11-2-2)的左侧上部；后摆动杆气缸(47-2)的活塞杆转动连接在摆动架(46)后部右侧上；所述靠卷辊(43)通过轴承组件转动连接在所述摆动架(46)的下端。

8.根据权利要求7所述的棉针织物冷堆染色装置，其特征在于：所述卷布装置(5)还包括铁船(52)和铁船气缸(53)；铁船气缸(53)包括前铁船气缸(53-1)和后铁船气缸(53-2)；前铁船气缸(53-1)通过其气缸座固定在机架(11)的左前竖梁(11-2-1)左侧上，前铁船气缸(53-1)的活塞杆固定在铁船(52)的前端右侧上；后铁船气缸(53-2)通过其气缸座固定在机架(11)的左后竖梁(11-2-2)左侧上，后铁船气缸(53-1)的活塞杆固定在铁船(52)的后端右侧上；铁船(52)通过铁船气缸的活塞杆的伸缩相对于机架左右运动；A字架置于铁船(52)上且通过铁船相对机架(1)左右运动。

9.根据权利要求8所述的开幅平幅针织物的冷堆染色装置，其特征在于：所述卷布装置(5)还包括堆置电机和离合传动装置；所述卷布辊(51)的辊轴上设有第四链轮(54)，且通过传动链条与离合传动装置连接；所述堆置电机的电机轴上设有第三链轮(55)，且通过传动链条与离合传动装置连接；卷布辊(51)在离合装置闭合时由堆置电机驱动其转动。

10.根据权利要求1至6之一所述的开幅平幅针织物的冷堆染色装置，其特征在于：所述均匀轧辊电机为主令电机，开幅电机、染色开幅电机、浸液辊电机、轧液开幅电机、靠卷输布电机和卷布电机为副令电机，控制电路控制上述电机同步运行。

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