CN101575783A - 活性染料网印天然纤维织物的固色方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性染料网印天然纤维织物的固色方法及其设备，以其固色方法采用湿堆收卷辊恒线速度低匀张力卷绕，和静止湿堆固色为主要特征，以其固色设备，包括湿堆收卷辊，与所述收卷辊轴同轴连接的电机，与电机电连接的变频器，与变频器电连接的控制器，一对导布辊，扩幅辊，与控制器电信号连接的光电控制器副和恒线速度张力控制器，以及隔离化纤织物的恒线速度张力控制装置和第二扩布幅辊；而所述恒线度张力控制器，是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的张力控制器为主要特征。本发明固色方法具有工艺流程短，不会发生色浆粘附、搭色玷污，花型变形失真和节能降耗减排等特点；本发明设备具有结构合理，制备成本低，制成品印花布质量好等特点。本发明开创了一条天然纤维织物活性染料网印的新方法。

Description

活性染料网印天然纤维织物的固色方法及其设备

技术领域

本发明涉及一种活性染料网印天然纤维织物的固色方法及其设备，属于天然纤维织物印花技术。

背景技术

已有技术的天然纤维织物的印花工艺，是活性染料一相法印花工艺，其工艺流程是：

半制品(坯布)前处理——活性染料(含碱和尿素等)同浆印花(板网印或筒网印)——烘干——蒸化固色(102℃，7～8min)——皂洗——烘干——得印花织物。

这种传统的印花工艺，不但流程冗长，设备投资大，能耗大，而且排污(废气、废水)量也很大。那么，如何对这种传统工艺进行改革，提供—种短流程，节能降耗减排的天然纤维织物活性染料网印新工艺，便成为业内长期以来研究开发的课题。

目前已有的所述短流程印花工艺，仅是转移印花工艺。转移印花是指用分散染料预先将花型印在转移印花纸(或塑料薄膜)上，然后再将存在于转移印花纸上的花型转印在织物上。所述转移印花工艺最适合的面料为涤纶织物。而其转移印花机，在国外有两例：一是法国Kit转移印花机，另一是德国Art-2000活性染料转移印花机。所述的国外两例转移印花机的优点是，生产效率高，可比传统印花工艺减少用水、降低排放，而其不足是，设备昂贵，还要配套转移印花纸的印刷机，生产成本高，能耗高，不适合市场对印制品的大量要求。

而起源于欧洲的室温轧卷，湿堆固色的活性染料染色技术。它是一种高效优质，短流程，节能降耗减排，最具推广应用价值的工艺技术。目前国内外仅是应用该工艺技术生产全染色优质灯芯绒、毛巾布、棉氨纶弹力布和厚重卡其布等织物。而用该工艺技术生产活性染料印花布，终究由于一直未能解决网印染料延迁粘附搭色和网印花型变形失真等问题，而至今国内外至今未见有报道。

发明内容

本发明旨在提供一种避免网印染料迁延粘附搭色，网印花型变形失真的活性染料网印天然纤维织物的固色方法及其设备，以克服所述已有印花工艺的不足。

本发明实现其目的的技术构想，一是采用湿堆固色方法，以删除已有印花工艺流程中的烘干和蒸化固色步骤，有效缩短工艺流程，实现节能降耗减排；二是采用所述织物在恒线速度低匀张力条件下，由湿堆收卷辊卷绕成轴，然后在室温条件下低速转动湿堆一段时间，使网印在所述织物上的网印染料渗透固色；三是采用由本专利申请申请人之一的陈立秋先生，在前申请的专利号ZL200720039302.5；名称为“恒线速度张力控制装置”(其原理和结构，请参读该专利的申请文件)专利技术，实现所述织物的恒速线度低匀张力卷绕收卷，四是在相邻所述网印织物间，填衬隔离化纤织物层；以此避免由于所述织物相互挤压，所造成的网印染料的迁延搭色，花型变异失真，和由于上层所述织物的吸水，所导致的网印染料失水过分，而使网印色泽变淡等问题，从而实现本发明的目的。

有鉴于上述技术构想，本发明实现其目的的技术方案是：

一种活性染料网印天然纤维织物的固色方法，以由网印设备下载的活性染料网印天然纤维织物为固色对象，其创新点在于，采取湿堆固色方法，且依次包括以下步骤：

a、给所述活性染料正面网印织物，复衬隔离化纤织物，且两者的头部一起缠绕在湿堆收卷辊上；

b、所述活性染料正面网印织物和隔离化纤织物同步平幅运动，在恒线速度低匀张力条件下，由湿堆收卷辊卷绕成轴；所谓卷绕成轴，即为卷绕成轴状的布轴。对此业内称之为成轴。

c、成轴的所述织物，在室温下低速转动湿堆一段时间，使网印活性染料渗透固色在所述网印织物正面。这里所述的低速转动，是指转速＜10RPm的低速转动。

以上所述的低匀张力，扣除由于所述织物自身重量的反方向拉力所产生的张力外，所述由机械卷绕所造成的张力，可以认识为“O”张力。

本发明在所述卷绕成轴的相邻所述网印织物之间，填衬用来避免下层所述织物正面的网印染料，迁延至上层所述织物反面的，且在低匀张力条件下卷绕复合的隔离化纤织物；所述网印织物与隔离化纤织物，两者由湿堆收卷辊同步卷绕成轴。这一技术方案，足以有效保障网印染料不会发生网印染料迁延搭色，花型变异，和上层所述织物吸水以致网印染料色泽变浅的问题。尤其是采用化纤织物例如涤纶布，更不会上染活性染料，且所述填衬织物清洗方便，可实现反复使用，降低生产成本。

本发明主张，所述低匀张力条件，是通过湿堆收卷辊恒线速度跟随所述网印织物平幅运动的线速度所实现的。也就是说所述织物平幅运动的线速度，等于湿堆收卷辊卷绕的线速度。以期实现所述织物层相互间比较宽松，而处于无挤压状态。

本发明主张，所述室温湿堆的时间，控制在10～24小时范围内。其具体湿堆时间，可以根据活性染料浆液组分的物理性能和含量的多少，通过实验选定。

本发明所述隔离化纤织物的低匀张力条件，是通过湿堆收卷辊的卷绕线速度，与所述隔离化纤织物放卷辊的放卷线速度之比，控制在1∶1～1.05范围内所实现的。所述隔离化纤织物放卷线速度，可略大于湿堆收卷辊卷绕线速度，这是因为隔离化纤织物是复合在所述织物层的外部的，它的卷绕直径要略大于所述织物的卷绕直径，为了使隔离化纤织物卷绕层，对所述织物卷绕层不产生挤压，是应该如此的。

上述技术方案得以实施后，本发明固色方法具有工艺流程较短，节省了烘干、蒸化固色工序的能耗，在固色工序做到了“O”排放；在所述织物层间，不会发生色浆粘附和搭色玷污，花型变异失真，花型色泽变浅等问题；和防患“缝头”痕疵的产生，有利厚重织物印花色浆的渗透等显著特点。为活性染料网印天然纤维织物的固色，开创了一条高效、优质和节能降耗减排的新方法。

为了上述本发明固色方法的有效实施，本发明同时提供了一种用于上述固色方法的设备。所述设备的技术方案是：

一种用于如以上所述固色方法的设备，其创新点在于，包括：

一湿堆收卷辊：所述湿堆收卷辊可承支在A字架上且可以转动；

一电机：电机可与湿堆收卷辊同轴装拆；所述电机最好采用变频电机，以改善低速运行性能。

一变频器；变频器与电机电连接；

一控制器：PLC控制器与变频器电连接；所述控制器可以是PLC控制器，也可以是其它智能控制器；

一对导布辊：一对导布辊布置在湿堆收卷辊的进布方，且两者间保持距离；由此令所述织物在其平幅运动中构成垂环；

一光电控制器副：光电控制器副的光源和光电传感器，分别布置在一对导布辊的下方，且相互应对；光电传感器与控制器电连接；由此与所述一对导布辊一起，构成松式收卷进布光电图象控制结构；所述光电传感器最好是图象光电传感器。所述光电图象控制结构，也可以称之为“光电松紧架”，用其协调前后段所述织物运动的线速度。所述织物由网印单元出布后，成“垂环”，光源投光“垂环”，所述光电传感器按“垂环”的环状，输出网印单元与湿堆收卷单元的所述织物的线速度差的电量信号，反馈给控制器，控制器即时调节湿堆收卷辊的卷绕线速度，使所述织物免受速差张力的附加值，收卷的张力降低至最小值。

一扩幅辊：扩幅辊布置在导布辊与湿堆收卷辊之间；所述扩幅辊最好是呈枣核状的扩幅辊；

一湿堆收卷辊恒线速度张力控制器：所述张力控制器，是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的张力控制器；所述张力控制器，与湿堆收卷辊外圆相配置，且其输出的电量信号与控制器连电接。所述恒线速度张力控制器，采用本申请的申请人之一的陈立秋先生，在前申请的专利号为200720039302.5，名称为“恒线速张力控制装置”的结构形式。该专利申请文件所描述的工作原理，计算公式及其结构和工作状况等，均作为本发明的补充说明内容。

一用来填衬在卷绕成轴的相邻所述网印织物之间的隔离化纤织物的恒线速度张力控制装置，所述隔离化纤织物恒线速度张力控制装置，包括放卷辊，与放卷辊同轴连接的放卷辊电机，与放卷辊电机电连接的第二变频器，和第二恒线速度张力控制器；所述第二恒线速度张力控制器，与放卷辊外圆相配置；所述第二恒线速度张力控制器输出的电量信号和第二变频器，分别与用来控制湿堆收卷辊电机转速的控制器电连接；

一用来确保所述隔离化纤织物与所述织物复合收卷的扩幅辊，所述第二扩幅辊布置在靠近湿堆收卷辊的部位。

而所述湿堆收卷辊恒线速度张力控制器，可以是纯机械张力控制器，或者是机电一体化张力控制器，也可以是电气张力控制器，出于对所述控制器要求其结构合理简单，控制精度高和方便使用便于维护的考虑，本发明主张采用以下两种所述控制器；

第一种所述湿堆收卷辊恒线速度张力控制器，是机电一体化恒线速度张力控制器；所述机电一体张力控制器，包括测径辊，励磁曲线板，线性电平传感器；所述测径辊与湿堆收卷辊靠接；励磁曲线板与转动零位的测径辊轴静连接，励磁曲线板的曲线段是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的曲线；线性电平传感器，与励磁曲线板的曲线段直接面对布置，且两者保持间距；线性电平传感器与控制器电连接；线性电平传感器接受励磁曲线板的曲线段与其之间的间距变化，对控制器输出μ_K＝f(D)双曲线变化电量信号，由控制器令变频器变频即时调整电机转速。

所述符合卷绕机械特性曲线是双曲线。其数学表示式即为μ_K＝f(D)，通过将励磁曲线板的曲线段，加工成符合μ_K＝f(D)的双曲线，再由线性电平传感器与其直接面对，从而令所述张力控制器的电控装置，按照符合所述μ_K＝f(D)卷绕机械特性，对湿堆收卷辊转速实施控制，实现所述织物恒线速度低匀张力卷绕。

其原理的简要说明是：

根据胡克定律，织物内的张力：

$F=\mathrm{\δy}/L{\∫}_o^{t_1}(V_2-V_1)\mathrm{dt}---\left(1\right)$

式(1)中的：δ——织物的截面积；

           Y——织物的弹性模量；

           L——两传动点的间距；

           V₂——织物收卷线速度；

           V₁——收卷装置前列单元出布线速度或称织物输入线速度。

式(1)中，织物在作为张力调节对象时，在其稳定运行中，不论V₁或V₂有任何波动，都将引起其张力的波动，若能保证V₂(t)-V₁(t)≡常数(其中t为即时单位时间)，则织物张力恒定不变。而在收卷卷绕中，收卷卷径D＝f(t)是一个非线性函数(见附图1)，任一时间卷径D(t)的表达式为：

$D\left(t\right)=\sqrt{D^2\min +\left(4\mathrm{VSt}\right)/\mathrm{\π}}---\left(2\right)$

式中：Dmin——收卷辊筒径；

      V——工艺线速度；

      S——织物厚度。

而在某一卷径D(t₁)条件下，在Δt时间内卷径的增量是：

ΔD＝2SV/πD(t)·Δt---------------(3)

由式(2)(3)可以明了，虽然增加一个相同的ΔD所需时间Δt，与当时的卷径D(t₁)有关；即小卷径时其传动电机的调节量大，调节频率高，随着卷径加大，调节频率下降。但由于Δt是个变量(见图1)，因而，收卷特性控制要针对传统技术的“恒线速度恒张力控制系统”所存在的控制精度差，控制特性不符合卷绕机械特性曲线等不足进行改进(见图2)，图2中传统控制装置的电气控制特性是一条线性直线II，而收卷恒张力卷绕机械特性曲线是一条双曲线I。由图2可见，除了A、B两点外，其它控制点都不符合卷绕机械特性的要求。例如卷径变化至D₁时，与曲线I交于C₁，此时电机运行在n₁转速下，而与已有控制装置的交点是C₁′，电机则运行在n₁′转速下，明显n₁＜n₁′，收卷则因V₂(t)-V₁(t)的差值大，因而张力增大。

由以上描述可见，要保持织物运动线速度不变，使织物张力f恒定，这就要求电机的转速n随着收卷卷径D的增加而呈反比例下降。这种关系在业内称之为卷绕机械特性。该卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)如附图2所示I，它是一条双曲线。由于织物是有一定厚度的，因而在其运动线速度恒定的情况下，从小卷径到大卷径，要得到同样的增量，其所需卷装的时间是不一样的。为此，要想维持织物运动线速度的恒定，这就必须要知道即时的卷径，并通过即时调整收卷辊电机的转速，来实现织物运动线速度的恒定。

而应用本专利申请申请人之一的陈立秋先生，所研发的“恒线速度张力控制装置(ZL200720039302.5)专利技术，则便使其收卷电气控制特性曲线II，与收卷卷绕机械特性曲线I重叠，确保V₂(t)-V₁(t)≡常数，符合本发明湿堆固色方法所要求的，所述网印织物在恒线速度低匀张力条件下，收卷卷绕的工艺条件。

第二种所述湿堆收卷辊恒线速度张力控制器，是电气恒线速度张力控制器；所述电气张力控制器，是由非接触线性电量传感器直接测径，且由电脑软件编制成符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)，变量控制第二变频器即时调整电机转速。所述非接触线性电量传感器，本发明主张光电传感器，但不局限于此。

而所述隔离化纤织物恒线速度张力控制器，是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的机电一体化恒线速度张力控制器，或者是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的电气恒线速度张力控制器；所述机电一体化恒线速度张力控制器，包括与放卷辊外圆靠接的第二测径辊，与第二测径辊轴转动零位静连接的第二励磁曲线板，与第二励磁板的符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的曲线段，直接面对且保持间距布置的第二线性电平电感器，第二线性电平电感器输出的电量信号，与用来控制湿堆收卷辊电机转速的控制器电连接；所述电气恒线速度张力控制器，是由非接触线性电量传感器直接测径，且由电脑软件编制成符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)，变量控制第二变频器即时调整放卷辊电机转速。

以上所述技术方案得以实施后，本发明设备所具有的结构合理，制备成本低，所述织物收卷张力低匀，能满足湿堆固色工艺要求，保证所述织物网印质量等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是收卷辊卷绕卷径与卷绕时间关系图，图中所示非线性曲线为D＝f(t)曲线；

图2是卷绕速度控制特性曲线；图中所示II为传统电气控制特性线性直线，I为卷绕机械特性曲线(双曲线)；

图3是本发明设备一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述，对本发明固色方法及其设备作进一步说明。

实施例一：

一种活性染料网印天然纤维织物的固色方法，以由网印设备下载输出的克重＞200g/m²的活性染料网印印花棉织物为固色对象，采取湿堆固色方法，依次安照以下步骤进行：

a、给所述活性染料正面网印织物，复衬隔离化纤织物涤纶布，且两者的布头一起缠绕在湿堆收卷辊上；

b、所述织物活性染料正面网印花布，由网印设备直接输出且作平幅运动，与隔离化纤织物涤纶布一起进入湿堆生产单元，在低匀张力条件下，由湿堆收卷辊卷绕成轴。尔后所述收卷辊与其驱动电机分离，再将满卷所述织物的收卷辊通过A字架输送至湿堆区。所述收卷辊卷绕线速度，与所述网印织物平幅运动的线速度之比为1∶1，所述织物卷绕速差张力为“O”。

c、满卷成轴的所述织物，在室温条件下，以5RPm转速低速转动湿堆24小时。然后进入水洗生产单元。当然在某些条件下，也可以不转动，即静止湿堆。

实施例二：

一种活性染料网印天然纤维织物的固色方法，以由网印设备下载输出的克重为＜100g/m²的活性染料网印印花丝织物为固色对象，采取湿堆固色方法；在其加工步骤中，除了b步骤所述收卷辊卷绕线速度，与所述网印织物平幅运动的线速度之比为1∶1.05，以及b步骤所述湿堆时间为15小时外，其它均如同实施例一。

实施例三，请参读附图3.

一种用于所述织物固色方法的设备，包括一湿堆收卷辊3；所述湿堆收卷辊3可承支在A字架上且可以转动；一电机8；电机8可与湿堆收卷辊3同轴快速装拆；一变频器7；变频器7与电机8电连接；一PLC控制器16；PLC控制器16与变频器7电连接；一对导布辊20，21；一对导布辊20，21布置在湿堆收卷辊3的进布方，且两者间保持距离；由此令所述织物在其平幅运动中构成垂环17；一光电控制器副G；光电控制器副G的光源18和光电传感器19，分别布置在一对导布辊20、21的下方，且相互应对；光电传感器19与PLC控制器16电连接；由此与所述一对导布辊20，21一起，构成松式收卷进布光电图象控制结构；一枣核形扩幅辊2；扩幅辊2布置在导布辊21与湿堆收卷辊3之间；一湿堆收卷辊恒线速度张力控制器Z；所述张力控制器Z，是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的张力控制器；所述张力控制器Z，与湿堆收卷辊3外圆相配置，且其输出的电量信号与PLC控制器16连电接。一用来填衬在卷绕成轴的相邻所述网印织物之间的隔离化纤织物的恒线速度张力控制装置GZ，和用来确保所述隔离化纤织物与所述织物重复收卷的枣核状第二扩幅辊10，所述隔离化纤织物恒线速度张力控制装置GZ，包括放卷辊9，与放卷辊9同轴连接的放卷辊电机15，与放卷辊电机15电连接的第二变频器14，和第二恒线速度张力控制器Z₂；所述第二恒线速度张力控制器Z₂，与放卷辊9外圆相配置；所述第二恒线速度张力控制器Z₂输出的电量信号和第二变频器14，分别与用来控制湿堆收卷辊电机8转速的PLC控制器16电连接；所述第二扩幅辊10布置在靠近湿堆收卷辊3的部位。所述隔离化纤织物恒线速度张力控制器Z₂，是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的机电一体化恒线速度张力控制器JZ₂，或者是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的电气恒线速度张力控制器DZ₂；所述机电一体化恒线速度张力控制器JZ₂，包括与放卷辊9外圆靠接的第二测径辊11，与第二测径辊11轴转动零位静连接的第二励磁曲线板12，与第二励磁板12的符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的曲线段12-1，直接面对且保持间距布置的第二线性电平电感器13，第二线性电平电感器13输出的电量信号，与用来控制湿堆收卷辊电机8转速的PLC控制器16电连接；所述电气恒线速度张力控制器DZ₂，是由光电传感器直接测径，且由电脑软件编制成符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)，变量控制第二变频器14即时调整放卷辊电机15转速(未给出附图)。

而所述湿堆收卷辊3的恒线速度张力控制器Z，是机电一体化恒线速度张力控制器JZ；所述机电一体张力控制器JZ，包括测径辊4，励磁曲线板5，线性电平传感器6；所述测径辊4与湿堆收卷辊3靠接；励磁曲线板5与转动零位的测径辊4轴静连接，励磁曲线板5的曲线段5-1是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的曲线；线性电平传感器6，与励磁曲线板5的曲线段5-1直接面对布置，且两者保持间距；线性电平传感器6与PLC控制器16电连接；线性电平传感器6接受励磁曲线板5的曲线段5-1与其之间的间距变化，对PLC控制器16输出μ_K＝f(D)双曲线变化电量信号，由PLC控制器16令变频器7变频即时调整电机8转速。所述湿堆收卷辊3的恒线速度张力控制器Z，也可以是电气恒线速度张力控制器DZ；所述电气张力控制器DZ，是由光电传感器直接测径，且由电脑软件编制成符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)，变量控制变频器7即时调整电机8转速(未给出附图)。

如附图3所示，本发明的工艺运行流程的简要描述是：所述网印织物1由网印单元下载输出，经枣核形扩幅辊2，收卷于湿堆收卷辊3；涤纶隔离化纤织物布卷9，主动退卷经枣核形扩幅辊10，与所述网印织物1复合收卷；直接测径辊4带动励磁曲线板角位移，线性电平传感器6输出变量信号，反馈给可编程序控制器PLC16，PLC16指令变频器7降低频率输出，与收卷辊3同轴连接的电机8降速，所述网印织物1运行在工艺恒线速度下，实现低匀张力卷绕；涤纶布卷9随着卷径变小，直接测径辊11带动励磁曲线板12角位移，线性电平传感器13变送信号反馈给PLC可编程序控制器16，PLC控制器16指令第二变频器14提高频率输出，涤纶退卷辊电机15升速，涤纶填衬布运行在如同所述网印织物1低匀张力工艺恒线速度下，从而获得收卷成轴的所述网印织物间的最小挤压力，防止所述网印织物花型的变形失真。在湿堆收卷辊3与网印单元间，所设的由一对导布辊20.21和光电控制器副G所构成的“光电松紧架”，协调所述网印织物前后段线速度。由网印单元出布的所述网印织物通过一对导布辊20.21构成“垂环”17，光源18投光“垂环”17，光电成象传感器19，接受所述网印织物环状输出网印单元，与所述收卷辊卷绕线速度之差，信号反馈给PLC控制器16，PLC控制器16即时调节两者的线速度差。所述“光电松紧架”可将收卷网印织物的张力降至最小值。

采用本发明湿堆固色的所述织物的印花工艺流程是：网印——湿堆固色——水洗——脱水——得印花制品。

采用所述本发明的印花工艺，与前述已有印花工艺相比，本发明的积极效果至少有以下几个方面：

(1)本发明删除了中间烘干工序，且湿堆过程有利于纤维膨化和色浆的扩散。色浆中免去传统工艺的甘油和尿素等吸湿剂，减少了水洗排放污水中的COD及氨氮量，有利环境保护，且在相同产量条件下，本发明全年可节约2000吨尿素。

(2)本发明印花后湿堆，染料有足够时间扩散，渗透充分，得色率高，且即使是厚重织物，也毋需加压，因而有效避免了边中色差的产生。

(3)本发明湿堆方法，有利于精细印花。在传统印花后的蒸化工序，由于所述织物大量吸湿而使染料渗化扩散，会使精细线条花茎变粗。本发明革除了蒸化工序，提高了网印织物的精细度；且大量蒸省了蒸汽能源；例如180cm门幅蒸化机，每小时要消耗蒸汽300kg，燃油18L，冷凝水120kg。以全年6000h工作计算，由于删去蒸化工序，可节省蒸汽1800吨，燃油18吨，冷凝水720吨，约折合人民币40万元。

(4)传统工艺印花后的水洗工序，由于织物经中间烘干，而其水洗设备配置了织物浸渍、膨化单元；而本发明的所述网印织物，一直处于润湿、膨化状态毋需配置织物浸渍、膨化设备，节省了水洗用水、蒸汽和电能。

(5)本发明删除了网印后的烘房和蒸化机。约可减少设备投资100万元人民币。

(6)本发明符合节能减排工业发展新要求，有效改善了所述网印织物的质量，与前述转移印花相比，本发明可沿用已有网印设备，减少设备投资，且天然纤维织物网印坯布毋需改性预处理，节省了印花成本。

(7)本发明设备结构合理，制备成本低，制成品质量好。进口一台Art——2000活性染料转移印花机，约1000万元人民币(不包括转移印花纸的印刷机)，而采用本发明设备的一台12套色圆网湿堆印花机，估算不会超过100万元人民币。仅为所述进口转移印花机的1/10，且可大幅度节省能源消耗及水和化学品等原料消耗，还可以大幅度降低污水排放，节省污水处理成本，有利于环境保护。

本发明湿堆固色方法和设备初样试验结果显示，实现了本发明的初衷，具有明显的经济社会效益。

Claims (7)

1、一种活性染料网印天然纤维织物的固色方法，以由网印设备下载的活性染料网印天然纤维织物为固色对象，其特征在于，采取湿堆固色方法，且依次包括以下步骤：

a、给所述活性染料正面网印织物，复衬隔离化纤织物，且两者的头部一起缠绕在湿堆收卷辊上；

b、所述活性染料正面网印织物和隔离化纤织物同步平幅运动，在恒线速度低匀张力条件下，由湿堆收卷辊卷绕成轴；

c、成轴的所述织物，在室温下低速转动湿堆一段时间，使网印活性染料渗透固色在所述网印织物正面。

2、根据权利要求1所述的活性染料网印天然纤维织物的固色方法，其特征在于，所述低匀张力条件，是通过湿堆收卷辊恒线速度跟随所述网印织物平幅运动的线速度所实现的。

3、根据权利要求1所述的活性染料网印天然纤维织物的固色方法，其特征在于，所述室温湿堆的时间，控制在10～24小时范围内。

4、一种用于如权利要求1所述固色方法的设备，其特征在于，包括：

一湿堆收卷辊(3)：所述湿堆收卷辊(3)可承支在A字架上且可以转动；

一电机(8)：电机(8)可与湿堆收卷辊(3)同轴装拆；

一变频器(7)：变频器(7)与电机(8)电连接；

一控制器(16)：控制器(16)与变频器(7)电连接；

一对导布辊(20，21)：一对导布辊(20，21)布置在湿堆收卷辊(3)的进布方，且两者间保持距离；由此令所述织物在其平幅运动中构成垂环(17)；

一光电控制器副(G)：光电控制器副(G)的光源(18)和光电传感器(19)，分别布置在一对导布辊(20、21)的下方，且相互应对；光电传感器(19)与控制器(16)电连接；由此与所述一对导布辊(20，21)一起，构成松式收卷进布光电图象控制结构；

一扩幅辊(2)：扩幅辊(2)布置在导布辊(21)与湿堆收卷辊(3)之间；

一湿堆收卷辊恒线速度张力控制器(Z)：所述张力控制器(Z)，是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的张力控制器；所述张力控制器(Z)，与湿堆收卷辊(3)外圆相配置，且其输出的电量信号与控制器(16)连电接；

一用来填衬在卷绕成轴的相邻所述网印织物之间的隔离化纤织物的恒线速度张力控制装置(GZ)；所述隔离化纤织物恒线速度张力控制装置(GZ)，包括放卷辊(9)，与放卷辊(9)同轴连接的放卷辊电机(15)，与放卷辊电机(15)电连接的第二变频器(14)，和第二恒线速度张力控制器(Z₂)；所述第二恒线速度张力控制器(Z₂)，与放卷辊(9)外圆相配置；所述第二恒线速度张力控制器(Z₂)输出的电量信号和第二变频器(14)，分别与用来控制湿堆收卷辊电机(8)转速的控制器(16)电连接；

一用来确保所述隔离化纤织物与所述织物复合收卷的第二扩幅辊(10)；所述第二扩幅辊(10)布置在靠近湿堆收卷辊(3)的部位。

5、根据权利要求4所述的固色设备，其特征在于，所述湿堆收卷辊恒线速度张力控制器(Z)，是机电一体化恒线速度张力控制器(JZ)；所述机电一体化张力控制器(JZ)，包括测径辊(4)，励磁曲线板(5)，线性电平传感器(6)；所述测径辊(4)与湿堆收卷辊(3)靠接；励磁曲线板(5)与转动零位的测径辊(4)轴静连接，励磁曲线板(5)的曲线段(5-1)是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的曲线；线性电平传感器(6)，与励磁曲线板(5)的曲线段(5-1)直接面对布置，且两者保持间距；线性电平传感器(6)与控制器(16)电连接；线性电平传感器(6)接受励磁曲线板(5)的曲线段(5-1)与其之间的间距变化，对控制器(16)输出μ_K＝f(D)双曲线变化电量信号，由控制器(16)令变频器(7)变频即时调整电机(8)转速。

6、根据权利要求4所述的固色设备，其特征在于，所述湿堆收卷辊恒线速度张力控制器(Z)，是电气恒线速度张力控制器(DZ)；所述电气张力控制器(DZ)，是由非接触线性电量传感器直接测径，且由电脑软件编制成符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)，变量控制变频器(7)即时调整电机(8)转速。

7、根据权利要求4所述的固色设备，其特征在于，所述隔离化纤织物恒线速度张力控制器(Z₂)，是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的机电一体化恒线速度张力控制器(JZ₂)，或者是符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的电气恒线速度张力控制器(DZ₂)；所述机电一体化恒线速度张力控制器(JZ₂)，包括与放卷辊(9)外圆靠接的第二测径辊(11)，与第二测径辊(11)轴转动零位静连接的第二励磁曲线板(12)，与第二励磁板(12)的符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)的曲线段(12-1)，直接面对且保持间距布置的第二线性电平电感器(13)，第二线性电平电感器(13)输出的电量信号，与用来控制湿堆收卷辊电机(8)转速的控制器(16)电连接；所述电气恒线速度张力控制器(DZ₂)，是由非接触线性电量传感器直接测径，且由电脑软件编制成符合卷绕机械特性曲线μ_K＝f(D)，变量控制第二变频器(14)即时调整放卷辊电机(15)转速。

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