CN105256481A - 一种成衣冷堆染色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种成衣染色方法;本发明的目的是提供一种在不改变染料助剂情况下简化工艺、降低染料用量和降低能耗的成衣冷堆染色方法,包括如下步骤:1、浸轧处理:将成衣放入浸轧桶中,采用浸轧装置从浸轧桶上方向下对成衣施加压力,并反复挤压多次,成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色;2、冷堆旋转处理:将经过浸轧处理的成衣从浸轧桶中取出,放入冷堆旋转装置,于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转使染料固色;本发明的成衣冷堆染色方法能够实现成衣室温堆置染色,无需加热,所用浴比较常规工艺大幅下降,用水量少,助剂消耗少,能耗降低,染料利用率大幅提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种染色方法,特别涉及一种成衣染色方法。
背景技术
成衣染色的目的是把白色衣物根据需要染成不同颜色的衣物,其工艺流程主要包括清洗、染色、上桨、过清、脱液等。目前,成衣的常规染色工艺如挂染槽染色、升降式染色、滚动式染色等所需浴比为1:15-20,染色过程中用水量大,助剂耗用高,污水排放重,能源消耗大且染料利用率低。同时,现有的成衣染色机大多是桨叶式成衣染色机,这种染色机只有一个桨叶,在染槽的成衣进行染色时,通过桨叶拨水,用水翻动染槽内的衣物,通常需要将水量浸过染槽的一半以上才能进行正常的染色工作,这浪费了很多水量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种在不改变染料助剂情况下简化工艺、降低染料用量和降低能耗的成衣冷堆染色方法,包括如下步骤:
1、浸轧处理:将成衣放入浸轧桶中,浸轧桶内加入染料和助剂,浴比为1:1.5-1.8;采用浸轧装置从浸轧桶上方向下对成衣施加压力,并反复挤压多次,成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色;所述浸轧装置包括浸轧桶和压力装置,压力装置设置在浸轧桶的上方,压力装置由支架、升降组件和压锤组成,机架下方设有升降组件,升降组件下端设有压锤,压锤在垂直方向上作往复运动,支架底座上设有定位装置,定位装置用于固定浸轧桶的位置,所述定位装置与压锤位于同一垂直中心线上,使得压锤能够准确落入浸轧桶中;
2、冷堆旋转处理:将经过浸轧处理的成衣从浸轧桶中取出,放入冷堆旋转装置,设定旋转速度为每分钟8-10转,成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转8-24小时使染料固色;所述冷堆旋转装置包括电机、主轴、旋转桶和机架,旋转桶设置在机架上,主轴的一端与旋转桶连接,主轴的另一端通过传动带与电机连接,在旋转桶上设置有门,在旋转桶的内壁上设有挡块。
作为优选,所述浸轧处理的浴比为1:1.5。
作为优选,所述冷堆旋转处理的旋转速度为每分钟8转,成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转12小时使染料固色。
作为优选,所述方法适用于纤维素针织内衣的染色处理。
本发明的成衣冷堆染色方法及设备能够实现成衣室温堆置染色,无需加热,所用浴比较常规工艺大幅下降,用水量少,助剂消耗少,能耗降低,染料利用率大幅提高,常规工艺染料利用率一般小于70%,本发明方法染料利用率可达90%以上;所用设备具有结构简单、设计合理和使用方便等特点,通过设置在浸轧桶上方的压力装置可实现对成衣的反复挤压,使得成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色;将成衣捞出后放入旋转桶中,使成衣在室温条件下通过旋转固色。
附图说明
图1为本发明成衣冷堆染色方法中浸轧装置的结构示意图。
图2为本发明成衣冷堆染色方法中冷堆旋转装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1
将成衣放入浸轧桶中,浸轧桶内加入染料和助剂,浴比为1:1.5;从浸轧桶上方向下对成衣施加压力,并反复挤压多次,成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色;将经过浸轧处理的成衣从浸轧桶中取出,放入冷堆旋转装置,设定旋转速度为每分钟10转,成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转8小时使染料固色。经检测成衣的干摩擦色牢度为4,湿摩擦色牢度为2,染料利用率为93%。
实施例2
将成衣放入浸轧桶中,浸轧桶内加入染料和助剂,浴比为1:1.8;从浸轧桶上方向下对成衣施加压力,并反复挤压多次,成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色;将经过浸轧处理的成衣从浸轧桶中取出,放入冷堆旋转装置,设定旋转速度为每分钟8转,成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转24小时使染料固色。经检测成衣的干摩擦色牢度为3,湿摩擦色牢度为3,染料利用率为92%。
实施例3
将成衣放入浸轧桶中,浸轧桶内加入染料和助剂,浴比为1:1.5;从浸轧桶上方向下对成衣施加压力,并反复挤压多次,成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色;将经过浸轧处理的成衣从浸轧桶中取出,放入冷堆旋转装置,设定旋转速度为每分钟8转,成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转12小时使染料固色。经检测成衣的干摩擦色牢度为4,湿摩擦色牢度为3,染料利用率为93%。
成衣冷堆染色方法中所用设备的实施例
包括浸轧装置(图1)和冷堆旋转装置(图2),浸轧装置包括浸轧桶1和压力装置,压力装置设置在浸轧桶的上方,压力装置由支架2、升降组件3和压锤4组成,机架下方设有升降组件,升降组件下端设有压锤,压锤在垂直方向上作往复运动,支架底座上设有定位装置5,定位装置用于固定浸轧桶的位置,所述定位装置与压锤位于同一垂直中心线上,使得压锤能够准确落入浸轧桶中;冷堆旋转装置包括电机6、主轴7、旋转桶8和机架9,旋转桶设置在机架上,主轴的一端与旋转桶连接,主轴的另一端通过传动带与电机连接,在旋转桶上设置有门10,在旋转桶的内壁上设有挡块11。
Claims (4)
1.一种成衣冷堆染色方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)浸轧处理:将成衣放入浸轧桶中,浸轧桶内加入染料和助剂,浴比为1:1.5-1.8;采用浸轧装置从浸轧桶上方向下对成衣施加压力,并反复挤压多次,成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色;所述浸轧装置包括浸轧桶和压力装置,压力装置设置在浸轧桶的上方,压力装置由支架、升降组件和压锤组成,机架下方设有升降组件,升降组件下端设有压锤,压锤在垂直方向上作往复运动,支架底座上设有定位装置,定位装置用于固定浸轧桶的位置,所述定位装置与压锤位于同一垂直中心线上,使得压锤能够准确落入浸轧桶中;
(2)冷堆旋转处理:将经过浸轧处理的成衣从浸轧桶中取出,放入冷堆旋转装置,设定旋转速度为每分钟8-10转,成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转8-24小时使染料固色;所述冷堆旋转装置包括电机、主轴、旋转桶和机架,旋转桶设置在机架上,主轴的一端与旋转桶连接,主轴的另一端通过传动带与电机连接,在旋转桶上设置有门,在旋转桶的内壁上设有挡块。
2.根据权利要求1所述的成衣冷堆染色方法,其特征在于:所述浸轧处理的浴比为1:1.5。
3.根据权利要求1或2所述的成衣冷堆染色方法,其特征在于:所述冷堆旋转处理的旋转速度为每分钟8转,成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转12小时使染料固色。
4.根据权利要求1所述的成衣冷堆染色方法,其特征在于:所述方法适用于纤维素针织内衣的染色处理。
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