CN204162898U - 一种织物上染设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种织物上染设备，包括支架和转鼓，所述转鼓通过铰链连接到所述支架上，所述转鼓由动力装置带动转动；所述转鼓一端的中心连接有中空的转轴，所述转轴的中空部分形成流道，流道与所述转鼓的内腔连通，所述转轴上设有阀门。本实用新型的织物上染设备，解决了现有技术中有部分染液不能被利用的部分，可以使衣物能与染液全面接触而充分利用染液，并可以大幅地降低染液与衣物重量的比例，节省了染液，降低了成本。本实用新型的织物上染设备既可用于实样测试时的测试设备，也可以用于实际批量生产的生产设备。

Description

一种织物上染设备

技术领域

本实用新型涉及纺织物品染色技术领域，具体地说，是一种织物上染设备。

背景技术

纺织成衣制作程序中, 染色是一个不可或缺的工艺。为了达到客户的高要求及厂方最好的成本效益，必须进行小样测试，以做到准确、 处方合理、可重现性等。

为了节省有限的布料，做小样时一般只使用5克或10克重量的小布片。小样完成后，接着做实样测试，就是按比例放大自小样而来的处方，用于小量成衣的复验，衣物的重量一般会达到1至2公斤（即小样的200倍左右）。

实样完成后，在正常情况下接着做大批量生产，每次可能有100至200公斤的重量（即小样的20,000倍左右）。完成后整理成功可岀货。

前述小样、实样及大批量制造的衣物都是由不同的机械设备操作完成的。现有技术中，小样所使用的测试设备如图1所示，为带密封盖的金属罐，操作时内部染液不致漏出，罐内染液可被全部利用。

如图2所示，现有的实样测试所用的设备大致与大批量制造的原理相同，有染色桶外壳A及转桶B，转桶B与外壳A属同心体，转桶B外沿布满小孔，在滚动时可作液体交换。为使转桶B滚动时避免触碰外壳A，转桶B与外壳A之间有间隙C，间隙内安置有加热用的蒸气导管H，外壳A的下方设有排液管及阀门K。但是，由于染液数量与衣物重量有一定的比例，当注入染液时，有部分存在于间隙C内，故此削弱了衣物的吸液，影响染色效能。现有技术中一般的改良方法是减少间隙的空间，并将加热用的蒸气导管H移出桶外等等。这些方法只能有限度的改善。

如图3所示，大批量制作的设备，亦有内外壳的存在，两壳之间存有的间隙与实样测试设备相差不大，但由于两壳的直径相对大得多，故此衣物能接触的染液较多，染色的效果及上色率将会非常接近小样。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种织物上染设备，使衣物能与染液全面接触并可以大幅地降低与衣物重量的比例，以达到节约成本的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种织物上染设备，包括支架和转鼓，所述转鼓通过铰链连接到所述支架上，所述转鼓由动力装置带动转动；所述转鼓一端的中心连接有中空的转轴，所述转轴的中空部分形成流道，流道与所述转鼓的内腔连通，所述转轴上设有阀门。

进一步地，所述转鼓下方设有加热槽，所述加热槽的上沿高于所述转鼓底部。

进一步地，所述加热槽中设有加热管。

进一步地，所述加热槽底部设有排液口，排液口上设有排液阀。

进一步地，所述转鼓的中部呈圆柱形，两端呈圆椎台形，所述转鼓的与连接有转轴的一端相对另一端中部为开口。

进一步地，所述转轴通过轴承安装到一倒U形支撑板的上端，所述倒U形支撑板的下端通过铰链安装到所述支架上。

进一步地，所述转轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接到电动机的输出轴。

进一步地，所述倒U形支撑板由两个三角形的侧板和一个顶板组成，所述皮带轮位于两个侧板之间。

进一步地，所述倒U形支撑板上还设有把手。

进一步地，所述转鼓的内壁上设有拨片。

本实用新型的织物上染设备，解决了现有技术中有部分染液不能被利用的部分，可以使衣物能与染液全面接触而充分利用染液，并可以大幅地降低染液与衣物重量的比例，节省了染液，降低了成本。本实用新型的织物上染设备既可用于实样测试时的测试设备，也可以用于实际批量生产的生产设备。

附图说明

图1是现有技术中小样测试设备的结构示意图。

图2是现有技术中实样测试设备的结构示意图。

图3是现有技术中批量生产设备的结构示意图。

图4是本实用新型的织物上染设备一实施例的结构示意图。

图5是图4所示实施例的侧视图。

图6是图4所示实施例的俯视图。

图7是图4所示实施例在排倒废液状态的示意图。

图中：1.转鼓，2.加热槽，3.皮带轮，4.转轴，5.倒U形支撑板，6.阀门，7.铰链，8.支架，9.排液口，10.排液阀，11.把手，12.加热管，13.顶板，14.开口，15.拨片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图4至图6所示的本发明的织物上染设备的一个实施例，其包括支架8和转鼓1，转鼓1通过铰链7安装到支架8上，转鼓1由动力装置带动转动；转鼓一端的中心连接有中空的转轴4，转轴4的中空部分形成流道，流道与转鼓1的内腔连通，转轴4上设有阀门6。转鼓1的中部呈圆柱形，两端呈圆椎台形，转鼓1的与连接有转轴4的一端相对另一端中部为开口14。在转鼓1下方设有加热槽2，加热槽2的上沿高于转鼓1底部。加热槽2中注有热水，用于对转鼓1进行加热。热水的液面不高于转鼓1一端的开口14底部，以免热水进入转鼓内腔。可以直接向加热槽2内注入已经加热到所需温度的热水，也可以在加热槽2中设置加热管12，由加热管12将注入加热槽2中的常温水加热到所需温度。可以向加热管12中通入水蒸汽进行加热，也可以使用电加热。加热槽2底部设有排液口9，排液口9上设有排液阀10，以在使用完毕后，排出加热槽2中的水。

优选地，转轴4通过轴承安装到一倒U形支撑板5的上端，倒U形支撑板5的下端通过铰链7安装到支架8上。在转轴4上设有皮带轮3，皮带轮3通过皮带连接到电动机的输出轴（图中未示出）。工作时，电动机通过皮带带动皮带轮3转动，进而带动转轴4和转鼓1转动。当然，也可以通过其它方式带动转鼓1转动。例如在转轴上设置齿轮，由电动机通过齿轮传动带动转轴及转鼓转动。还可以直接将齿轮设置在转鼓外侧，由电动机通过齿轮直接带动转鼓转动。动力装置也不限于是电动机，也可以是柴油机、汽油机等其它动力装置。

在本实施例中，倒U形支撑板5由两个三角形的侧板和一个顶板13组成，皮带轮3位于两个侧板之间。倒U形支撑板5可以对皮带轮3起到保护作用，防止外物损坏皮带轮3，也可以防止皮带轮3在工作时伤到操作者。

另外，在倒U形支撑板5上还设有把手11，在转鼓1的内壁上还设有拨片15。

本实用新型的工作原理是，首先在加热槽2内注入所须温度的热水或注入常温水再加热至所须温度，水的高度不能超过转鼓1开口的底部。将加工的衣物秤重后放入转鼓1内再将水、染料及其它化学品的混合液由开口处倒入，同时关闭转轴4上的阀门6。倒入的混合液总量要低于转鼓开口14的底部，以免转鼓1在滚动时溅出混合液而污染加热槽。为避免倒入混合液时溅岀混合液造成浪费，可将把手11向下压通过铰链7使转鼓开口上提再倒入。完成后将把手11向上提升，通过铰链可使转鼓回复到水平状态。

开动电动机，通过连接的皮带轮3使转轴4及转鼓1开始滚动。转鼓1内的衣物被转鼓1内侧的拨片15拨动而进行圆周运动，圆周运动能使衣物在染色过程中不至相互缠绕打结影响均匀度。染色完成后将电动机电源关闭，按下把手11通过铰链7使转鼓1升起成垂直位置，如图7所示，打开阀门6让废液流出至预设的容器或排污渠。转鼓1的鼓形设计可以在最低点集中排液, 使转鼓内的废液尽量排清，减少清洗用水。而开口一端的鼓形设计是在垂直转鼓时利用倾斜面避免触碰到加热槽2，亦可以缩小加热槽2的体积，减少加热的能源虚耗。

本实用新型的织物上染设备既可用于实样测试时的测试设备，也可以用于实际批量生产的生产设备。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种织物上染设备，其特征在于，包括支架和转鼓，所述转鼓通过铰链连接到所述支架上，所述转鼓由动力装置带动转动；所述转鼓一端的中心连接有中空的转轴，所述转轴的中空部分形成流道，流道与所述转鼓的内腔连通，所述转轴上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的织物上染设备，其特征在于，所述转鼓下方设有加热槽，所述加热槽的上沿高于所述转鼓底部。

3.根据权利要求2所述的织物上染设备，其特征在于，所述加热槽中设有加热管。

4.根据权利要求2所述的织物上染设备，其特征在于，所述加热槽底部设有排液口，排液口上设有排液阀。

5.根据权利要求1所述的织物上染设备，其特征在于，所述转鼓的中部呈圆柱形，两端呈圆椎台形，所述转鼓的与连接有转轴的一端相对另一端中部为开口。

6.根据权利要求1所述的织物上染设备，其特征在于，所述转轴通过轴承安装到一倒U形支撑板的上端，所述倒U形支撑板的下端通过铰链安装到所述支架上。

7.根据权利要求6所述的织物上染设备，其特征在于，所述转轴上设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接到电动机的输出轴。

8.根据权利要求7所述的织物上染设备，其特征在于，所述倒U形支撑板由两个三角形的侧板和一个顶板组成，所述皮带轮位于两个侧板之间。

9.根据权利要求6所述的织物上染设备，其特征在于，所述倒U形支撑板上还设有把手。

10.根据权利要求1所述的织物上染设备，其特征在于，所述转鼓的内壁上设有拨片。