CN105507036A - 羊毛的节能染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种羊毛的节能染色工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）在染缸中加入水和羊毛织物，加热至40～50℃后加入促染剂、渗透剂和硫酸铵，运转10～15分钟；（2）加入所需用量的染料运转10～15分钟；（3）开始升温，升温至70～80℃后减慢升温速度再升温至98～100℃，保温30～35分钟；（4）加入甲酸和醋酸，再保温30～35分钟；然后降温至40～50℃；（5）加入氨水后升温至80～85℃，保温10～20分钟；（6）最后降温至40～50℃后出缸。本发明具有以下优点：（1）本发明所述染色工艺耗能少，能够达到节能增效的目的；（2）本发明所述染色工艺能够降低保温时的蒸汽使用量，降低染色工艺的成本。

Description

羊毛的节能染色工艺
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，尤其是一种羊毛的节能染色工艺，属于毛纺染色技术领域。
背景技术
毛纺织品大部分都要经过着色过程：染色、漂白或印花。着色，特别是染色，只不过是毛纺织品生产的多个加工过程中的一个。在粗纺和精纺羊毛中，羊毛染色可在以下三个阶段进行：散毛染色或条染、绞纱染色或筒子纱染色、直接对织物（匹染）或服装进行染色。
羊毛的染色方法因色调的不同而不同，然而，总的原则是相同的。羊毛染色通常在30～50℃的染色调合液中始进行，还要加入所需的化学物质（助剂）。当助剂在染色调合液中充分循环了以后，再加入染料，然后再将染料也进行充分循环。再慢慢提高染色调合剂的温度，一般是一分钟1℃，一直提高到95～100℃左右，使染料能被纤维均匀吸收。染色在95～100℃的温度下持续进行30～90分钟，在这种情况下，染料才可渗透纤维。最后排出染色调合剂，对材料进行漂洗，或后处理以去除脱色纤维（特别是可机洗材料），染色周期结束。
现有的羊毛染色工艺一般采用阿白格B进行染色，染色时温度大约为100℃，保温时间需要90分钟，染色时间较长，染色工艺耗能较大，不利于节能环保的需求，使得企业的成本负担较大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种羊毛的节能染色工艺，降低羊毛染色过程中的耗能，达到节能增效的目的。
按照本发明提供的技术方案，所述羊毛的节能染色工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）在染缸中加入水和羊毛织物，加热至40～50℃后加入促染剂、渗透剂和硫酸铵，运转10～15分钟；
（2）加入所需用量的染料运转10～15分钟；
（3）开始升温，升温至70～80℃后减慢升温速度再升温至98～100℃，保温30～35分钟；
（4）加入甲酸和醋酸，再保温30～35分钟；然后降温至40～50℃；
（5）加入氨水后升温至80～85℃，保温10～20分钟；
（6）最后降温至40～50℃后出缸。
所述步骤（1）在染缸中加入1.5～1.7吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为7～11:1，加热至40～50℃后加入20～25kg促染剂、2.5～2.6kg渗透剂和40～50kg硫酸铵，运转10～15分钟。
所述促染剂采用促染剂LTD。
所述渗透剂采用渗透剂TST319。
所述步骤（3）开始升温，升温速度为1～1.5℃/分钟；升温至70～80℃后运转10～15分钟；再升温至98～100℃，升温速度为1～1.5℃/分钟，保温30～35分钟。
所述步骤（4），加入12～15kg甲酸和20～25kg醋酸，再保温30～35分钟；然后降温至40～50℃。
所述步骤（5）加入80～90kg氨水后升温至80～85℃，保温10～20分钟。
所述染料采用毛用酸性染料。
本发明具有以下优点：（1）本发明所述染色工艺耗能少，能够达到节能增效的目的；（2）本发明所述染色工艺能够降低保温时的蒸汽使用量，降低染色工艺的成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种羊毛的节能染色工艺，包括以下步骤：
（1）在染缸中加入1.5吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为7:1，加热至40℃后加入20kg促染剂LTD、2.5kg渗透剂TST319和40kg硫酸铵，运转15分钟；
（2）加入14kg毛用酸性染料运转15分钟；
（3）开始升温，升温速度为1℃/分钟；升温至70℃后运转15分钟；再升温至98℃，升温速度为1℃/分钟，保温35分钟；
（4）加入12kg甲酸和20kg醋酸，再保温35分钟；然后降温至40℃；
（5）加入80kg氨水后升温至80℃，保温20分钟；
（6）最后降温至40℃后出缸。
实施例二：一种羊毛的节能染色工艺，包括以下步骤：
（1）在染缸中加入1.7吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为11:1，加热至50℃后加入25kg促染剂LTD、2.6kg渗透剂TST319和50kg硫酸铵，运转10分钟；
（2）加入12kg毛用酸性染料运转10分钟；
（3）开始升温，升温速度为1.5℃/分钟；升温至80℃后运转10分钟；再升温至100℃，升温速度为1.5℃/分钟，保温30分钟；
（4）加入15kg甲酸和25kg醋酸，再保温30分钟；然后降温至50℃；
（5）加入90kg氨水后升温至85℃，保温10分钟；
（6）最后降温至50℃后出缸。
实施例三：一种羊毛的节能染色工艺，包括以下步骤：
（1）在染缸中加入1.6吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为10:1，加热至45℃后加入22kg促染剂LTD、2.5kg渗透剂TST319和45kg硫酸铵，运转12分钟；
（2）加入13kg毛用酸性染料运转12分钟；
（3）开始升温，升温速度为1.2℃/分钟；升温至75℃后运转12分钟；再升温至99℃，升温速度为1.2℃/分钟，保温32分钟；
（4）加入13kg甲酸和22kg醋酸，再保温32分钟；然后降温至45℃；
（5）加入85kg氨水后升温至82℃，保温15分钟；
（6）最后降温至45℃后出缸。

Claims (8)

1.一种羊毛的节能染色工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）在染缸中加入水和羊毛织物，加热至40～50℃后加入促染剂、渗透剂和硫酸铵，运转10～15分钟；
（2）加入所需用量的染料运转10～15分钟；
（3）开始升温，升温至70～80℃后减慢升温速度再升温至98～100℃，保温30～35分钟；
（4）加入甲酸和醋酸，再保温30～35分钟；然后降温至40～50℃；
（5）加入氨水后升温至80～85℃，保温10～20分钟；
（6）最后降温至40～50℃后出缸。
2.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是：所述步骤（1）在染缸中加入1.5～1.7吨水和羊毛织物，水和羊毛织物的质量比为7～11:1，加热至40～50℃后加入20～25kg促染剂、2.5～2.6kg渗透剂和40～50kg硫酸铵，运转10～15分钟。
3.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是：所述促染剂采用促染剂LTD。
4.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是：所述渗透剂采用渗透剂TST319。
5.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是：所述步骤（3）开始升温，升温速度为1～1.5℃/分钟；升温至70～80℃后运转10～15分钟；再升温至98～100℃，升温速度为1～1.5℃/分钟，保温30～35分钟。
6.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是：所述步骤（4），加入12～15kg甲酸和20～25kg醋酸，再保温30～35分钟；然后降温至40～50℃。
7.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是：所述步骤（5）加入80～90kg氨水后升温至80～85℃，保温10～20分钟。
8.如权利要求1所述的羊毛的节能染色工艺，其特征是：所述染料采用毛用酸性染料。
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