CN201990851U - 一种新型连续染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及织物染色设备技术领域，特指一种新型连续染色机，其包括依次设置于支架上的进带装置、浸轧装置、蒸箱、延伸装置、平洗装置、烘干装置、收带装置，所述各装置间有导带轴，其还包括使织带在上述一个或多个装置中循环作业的循环导带装置、将循环的织带相互隔离的隔带装置，本实用新型利用循环导带装置使织带在蒸箱、平洗装置、烘干装置内的工作行程大大增加，从而减小了其占地面积，减少了能耗，也可方便地对小批量织物进行染色加工或作为样机使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及织物染色设备技术领域，特指一种新型连续染色机。
背景技术：
连续轧染机是一种常用的染色设备，可以对织物连续染色加工，生产效率高，由一些单元机组合而成，其包括：进布装置、轧车、烘燥机、还原蒸箱、水洗槽、皂洗箱、烘筒烘燥机、落布装置等，可根据需要增减一些单元机，由于工艺流程长、包含的单元机众多，致使常用的轧染设备占地长达10米甚至20米以上，不仅成本高，而且耗能耗水多。
为了使用较短的工艺流程，在轧染基础上形成了一种新兴的染色工艺：轧蒸染色工艺，其步骤为：将织物浸轧染料和固色剂的混合液，接着将浸轧混合液后的织物送入固色汽蒸箱中，然后对汽蒸固色后的织物进行水洗和烘干。但是这种轧染设备仍然存在上述问题，这是由于浸轧的时间较短，而汽蒸、水洗、烘干工序所需的时间较长，导致对应的单元机只能靠增加空间来增大行程。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种新型连续染色机，其结构科学简单，占地较小，也可方便地对小批量织物进行染色加工或作为样机使用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，其包括依次设置于支架上的进带装置、浸轧装置、蒸箱、延伸装置、平洗装置、烘干装置、收带装置，所述各装置间有导带轴，其还包括使织带在上述一个或多个装置中循环作业的循环导带装置、将循环的织带相互隔离的隔带装置。
所述的蒸箱内设置有循环导带装置，其包含两个与穿带导轴平行的转向轴，分别设置于一个以上穿带导轴两侧，并设置于蒸箱内上方穿带导轴的上方或下方穿带导轴的下方。
所述的蒸箱内上下穿带导轴间设置有隔带装置，其含有导向轴，导向轴与转向轴的角度为30°～90°，优选为60°。
所述的隔带装置还含有与转向轴垂直的水平隔带轴。
所述的平洗装置内设置有循环导带装置，其包含两个与洗水轧辊平行的转向轴，分别设置于洗水轧辊两侧。
所述的平洗装置内洗水轧辊与穿带导轴之间设置有隔带装置，其含有导向轴，导向轴与转向轴的角度为30°～90°，优选为60°。
所述的烘干装置设置有循环导带装置，其包含至少一个与烫筒平行的转向轴。
本实用新型有益效果为：其蒸箱、平洗装置、烘干装置都含有循环导带装置，使织带在蒸箱、平洗装置、烘干装置内的工作行程大大增加，从而减小了其占地面积，减少了能耗，也可方便地对小批量织物进行染色加工或作为样机使用。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型蒸箱的结构示意图；
图3是本实用新型蒸箱内隔带装置的结构示意图；
图4是本实用新型平洗装置、烘干装置的收带装置示意图；
图5是本实用新型平洗装置的循环导带装置的穿带示意图。
具体实施方式：
见图1所示：本实用新型包括依次设置于支架1上的进带装置2、浸轧装置3、蒸箱4、延伸装置5、平洗装置6、烘干装置7、收带装置8，所述各装置间有导带轴，其还包括使织带在上述一个或多个装置中循环作业的循环导带装置、将循环的织带相互隔离的隔带装置。
所述的蒸箱4内设置有循环导带装置42，其包含与穿带导轴41平行的转向轴421、转向轴422，分别设置于一个以上穿带导轴411两侧，并设置于蒸箱4内上方穿带导轴411的上方或下方穿带导轴412的下方。
所述的蒸箱4内上下穿带导轴间设置有隔带装置43，其含有导向轴431，导向轴431与转向轴421的角度为30°～90°，优选为60°。
所述的隔带装置43还含有与转向轴421垂直的水平隔带轴432。
所述的平洗装置6内设置有循环导带装置62，其包含与洗水轧辊61平行的转向轴621、转向轴622，分别设置于洗水轧辊61两侧。
所述的平洗装置6内洗水轧辊(61)与穿带导轴65之间设置有隔带装置63，其含有导向轴631，导向轴631与转向轴621的角度为30°～90°，优选为60°。
所述的烘干装置7设置有循环导带装置72，其包含至少一个与烫筒71平行的转向轴721。
使用时，一根织带9以90m/s的速度在染色机中穿行，在平洗装置6中，如图5所示，从洗水上辊611、洗水下辊612间穿过，依次绕过转向轴621、穿带导轴65，再经过隔带装置63，再绕过另一个转向轴，再次回到洗水轧辊61，根据需要洗水的次数绕2～10圈，在有限的空间内增加了洗水的次数和效果。
类似的，对于蒸箱4，如图2、图3所示，为了增大织带行程，转向轴421、转向轴422在穿带导轴的上方，并处于五个穿带导轴的两侧，织带9在蒸箱4内行进至最后一个穿带导轴之前，绕过循环导带装置42，再次在蒸箱4内进行蒸干，增加了织带9在蒸箱4内的蒸干时间，由于蒸箱长度较长，隔带装置43在导向轴431之上还可设置较长的隔带轴432增强隔带效果，导向轴431、隔带轴432分别由支架433、支架434安装在蒸箱4内。
类似的，对于烘干装置7，如图4所示，织带9绕过烫筒71后经转向轴721多次绕过烫筒71，为了增大织带9与烫筒71的接触面积，循环导带装置72仅含有一个转向轴。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，如更改转向轴的位置、数量，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种新型连续染色机，其包括依次设置于支架(1)上的进带装置(2)、浸轧装置(3)、蒸箱(4)、延伸装置(5)、平洗装置(6)、烘干装置(7)、收带装置(8)，所述各装置间有导带轴，其特征在于：其还包括使织带在上述一个或多个装置中循环作业的循环导带装置、将循环的织带相互隔离的隔带装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型连续染色机，其特征在于：所述的蒸箱(4)内设置有循环导带装置(42)，其包含与穿带导轴(41)平行的转向轴(421)、转向轴(422)，分别设置于一个以上穿带导轴(411)两侧，并设置于蒸箱(4)内上方穿带导轴(411)的上方或下方穿带导轴(412)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种新型连续染色机，其特征在于：所述的蒸箱(4)内上下穿带导轴间设置有隔带装置(43)，其含有导向轴(431)，导向轴(431)与转向轴(421)的角度为30°～90°。
4.根据权利要求3所述的一种新型连续染色机，其特征在于：所述的隔带装置(43)还含有与转向轴(421)垂直的水平隔带轴(432)。
5.根据权利要求1所述的一种新型连续染色机，其特征在于：所述的平洗装置(6)内设置有循环导带装置(62)，其包含与洗水轧辊(61)平行的转向轴(621)、转向轴(622)，分别设置于洗水轧辊(61)两侧。
6.根据权利要求5所述的一种新型连续染色机，其特征在于：所述的平洗装置(6)内洗水轧辊(61)与穿带导轴(65)之间设置有隔带装置(63)，其含有导向轴(631)，导向轴(631)与转向轴(621)的角度为30°～90°。
7.根据权利要求1所述的一种新型连续染色机，其特征在于：所述的烘干装置(7)设置有循环导带装置(72)，其包含至少一个与烫筒(71)平行的转向轴(721)。
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Assignee: Dongguan Kin Wah Machinery Co., Ltd. Assignor: Li Daming Contract record no.: 2015440000096 Denomination of utility model: Novel continuous dyeing machine Granted publication date: 20110928 License type: Exclusive License Record date: 20150423 |
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