CN109183250A - 一种织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种织物，属于纺织面料制备技术领域。本发明以具有一定弹性的Sorona短纤为外包纤维，内芯用X4zol TM‑J单孔氨纶长丝，包芯纱内外材料都具备一定的弹性，Sorona短纤具有手感柔软、舒适的拉伸回复性、持久的保形性，X4zol TM‑J单孔氨纶长丝较其它弹性氨纶具有独特的拉伸与回复，具有易拉伸，易回复的特征，两者的结合相得益彰，取得了意想不到的弹性效果，是一不可多得的组合弹性新产品，本发明将五种不同性能、不同属性的纤维(棉、天丝、Sorona短纤、涤纶和X4zol TM‑J单孔氨纶长丝形)在同一牛仔布上得到应用，取得了不同一般的手感、弹性舒适性且不易起拱变形。

Description

一种织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料制备技术领域，尤其涉及一种织物及其制备方法。
背景技术
传统牛仔服装以坚固、厚重、硬挺为重要特征，伴随着纺织工业的不断发展，新材料、新工艺不断得到应用，人们的审美观也发生了很大变化，弹力牛仔服装因塑体、贴身，得到了快速发展并风靡一时，但固有的弹力又会使穿着者有束缚感、穿着不适且服装易起拱变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种织物及其制备方法。本发明提供的织物手感松柔，弹性舒适且不易起拱变形。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种织物，经向为棉/天丝混纺纱线，纬向为包芯纱，所述包芯纱包括Sorona短纤/涤纶/棉混纺的外包纤维和X4zol TM-J单孔氨纶长丝的内芯。
优选地，所述棉与天丝的混纺比为80：20。
优选地，所述棉/天丝混纺纱线的规格为48.6号。
优选地，所述外包纤维中Sorona短纤、涤纶与棉的混纺比为30～35：20～50：20～80。
优选地，所述Sorona短纤的规格为2D*38mm。
优选地，所述X4zol TM-J单孔氨纶长丝的规格为70D。
优选地，所述包芯纱的规格为58.3号或36.4号。
本发明还提供了上述技术方案所述织物的制作方法，包括以下步骤：
将棉/天丝混纺纱线和包芯纱采用3/1右斜方式进行织造，得到坯布，所述包芯纱包括Sorona短纤/涤纶/棉混纺的外包纤维和X4zol TM-J单孔氨纶长丝的内芯；
将所述坯布依次经过烧毛、退浆、超柔处理、拉幅和防缩处理，得到织物。
优选地，所述超柔处理为热风拍打，所述热风拍打的温度为90～150℃，所述热风拍打的频率为2.1秒/次。
优选地，所述热风拍打时坯布的运行速度为5～40m/min。
本发明提供了一种织物，经向为棉/天丝混纺纱线，纬向为包芯纱，所述包芯纱包括Sorona短纤/涤纶/棉混纺的外包纤维和X4zol TM-J单孔氨纶长丝的内芯。本发明以棉/天丝混纺纱线为经向，使得织物既有棉的手感、天丝的光泽，具有较高的单纱强力，有利于提升织物的内在强力，以具有一定弹性的Sorona短纤为外包纤维，内芯用X4zol TM-J单孔氨纶长丝，包芯纱内外材料都具备一定的弹性，Sorona短纤具有手感柔软、舒适的拉伸回复性、持久的保形性，X4zol TM-J单孔氨纶长丝较其它弹性氨纶具有独特的拉伸与回复，具有易拉伸，易回复的显著特征，两者的结合相得益彰，可以取得意想不到的弹性效果，是一不可多得的组合弹性新产品。本发明将五种不同性能、不同属性的纤维(棉、天丝、Sorona短纤、涤纶和X4zol TM-J单孔氨纶长丝形)在同一牛仔布上得到应用，取得了不同一般的手感、弹性舒适性且不易起拱变形，可以穿着牛仔裤去健身、跳芭蕾、练瑜伽，完全颠覆了传统牛仔服装的用途。
并且，本发明提供了一种织物的制作方法，通过超柔处理能够去除坯布中的浆料及杂质，有利于弹性织物在一定温度条件下收缩提供空间，减少了弹性织物的纬向缩水，经拍打的纤维得到有效膨松，改善了织物的手感。
附图说明
图1为实施例1与对比例1制得的织物的应力应变曲线。
具体实施方式
本发明提供了一种织物，经向为棉/天丝混纺纱线，纬向为包芯纱，所述包芯纱包括Sorona短纤/涤纶/棉混纺的外包纤维和X4zol TM-J(X4zol TM-J-Fiber)单孔氨纶长丝的内芯。
在本发明中，所述棉与天丝的混纺比优选为80：20。本发明以棉/天丝混纺纱线为经向，使得织物既有棉的手感、天丝的光泽，具有较高的单纱强力，有利于提升织物的内在物理性能。
在本发明中，所述棉/天丝混纺纱线的规格优选为48.6号。
在本发明中，所述外包纤维中Sorona短纤、涤纶与棉的混纺比优选为30～35：20～50：20～80，更优选为35：35：30。本发明以具有一定弹性的Sorona短纤为外包纤维，内芯用X4zol TM-J单孔氨纶长丝，包芯纱内外材料都具备一定的弹性，Sorona短纤具有手感柔软、舒适的拉伸回复性、持久的保形性，X4zol TM-J单孔氨纶长丝较其它弹性氨纶具有独特的拉伸与回复，具有易拉伸，易回复的显著特征，两者的结合相得益彰，可以取得意想不到的弹性效果，是一不可多得的组合弹性新产品。
在本发明中，所述Sorona短纤的规格优选为2D*38mm。在本发明中，所述Sorona短纤优选为杜邦公司生产的市售Sorona短纤。
在本发明中，所述X4zol TM-J单孔氨纶长丝的规格优选为70D。在本发明中，所述X4zol TM-J单孔氨纶长丝优选为路博润公司生产的市售产品(70DJ-Fiber)。
在本发明中，所述包芯纱的规格优选为58.3号或36.4号。
本发明对所述棉、涤纶与天丝的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
本发明还提供了上述技术方案所述织物的制作方法，包括以下步骤：
将棉/天丝混纺纱线和包芯纱采用3/1右斜方式进行织造，得到坯布，所述包芯纱包括Sorona短纤/涤纶/棉混纺的外包纤维和X4zol TM-J单孔氨纶长丝的内芯；
将所述坯布依次经过烧毛、退浆、超柔处理、拉幅和防缩处理，得到织物。
本发明将棉/天丝混纺纱线和包芯纱采用3/1右斜方式进行织造，得到坯布，所述包芯纱包括Sorona短纤/涤纶/棉混纺的外包纤维和X4zol TM-J单孔氨纶长丝的内芯。本发明对所述包芯纱的制备过程没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的制备方法即可，具体的，如采用赛络纺纱方式制备包芯纱。在本发明中，所述包芯纱的制备方法优选包括以下步骤：
将Sorona短纤/涤纶(T)/棉(C)混纺外包纤维依次经混棉、清花、梳棉、并条和粗纱工序，制备得粗纱；
通过细纱机同时将两根粗纱平行喂入喇叭口；
将X4zol TM-J单孔氨纶长丝经过氨纶装置引入导丝轮，长丝预牵伸倍数3～3.5倍；
将外包纤维制备的粗纱与单孔氨纶长丝在前罗拉钳口前汇合，同时采用赛络纺纱方式，将氨纶长丝放置在两根粗纱须条间，经前罗拉输出后通过加捻将氨纶丝包覆在内，制得包芯纱。
在本发明中，所述坯布经密优选为252～268根/10厘米，所述坯布纬密优选为197～205根/10厘米。
得到坯布后，本发明将所述坯布依次经过烧毛、退浆、超柔处理、拉幅和防缩处理，得到织物。
本发明对所述烧毛、退浆、拉幅和防缩处理的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
在本发明中，所述超柔处理优选在热风拍打下进行，所述热风拍打的温度优选为90～150℃，更优选为110～130℃，所述热风拍打的频率优选为2.1秒/次。在本发明中，所述超柔处理能够去除坯布中的浆料及杂质，有利于弹性织物在一定温度条件下收缩提供空间，减少了弹性织物的纬向缩水，经拍打的纤维得到有效膨松，改善了织物的手感。
在本发明中，所述热风拍打时坯布的运行速度优选为5～40m/min，更优选为30～35m/min。
下面结合实施例对本发明提供的一种织物及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将Sorona短纤/涤纶/棉混纺外包纤维依次经混棉、清花、梳棉、并条和粗纱工序，制备得粗纱；
通过细纱机同时将两根粗纱平行喂入喇叭口；
将X4zol TM-J单孔氨纶长丝经过氨纶装置引入导丝轮，长丝预牵伸倍数3～3.5倍；
将外包纤维制备的粗纱与单孔氨纶长丝在前罗拉钳口前汇合，同时采用赛络纺纱方式，将氨纶长丝放置在两根粗纱须条间，经前罗拉输出后通过加捻将氨纶丝包覆在内，制得包芯纱。
织物的经向选用棉/天丝混纺(棉和天丝的混纺比是80/20)，织物的纬向选用Sorona/T/C混纺(Sorona/T/C混纺比为35/35/30)作为外包纤维、内芯用X4zol TM-J单孔氨纶长丝形成的包芯纱。
按照表1所示的原料种类进行织造，得到的坯布依次经过烧毛、退浆、超柔处理、拉幅和防缩处理，得到织物，超柔处理在热风拍打下进行，热风拍打的温度为90℃，热风拍打的频率为2.1秒/次，热风拍打时坯布的运行速度为35m/min。由表1可知，将五种不同性能、不同属性的纤维(棉、天丝、Sorona短纤、涤纶和X4zol TM-J单孔氨纶长丝形)在同一牛仔布上得到应用，能够取得不同一般的手感、弹性舒适性且不易起拱变形。
对比例1
根据表1中的原料制备按照实施例1的制备方法得到坯布，然后按照实施例1的方法得到织物。
实施例2
根据表1中的原料制备按照实施例1的制备方法得到坯布，然后按照实施例1的方法得到织物。区别还在于热风拍打的温度为150℃，热风拍打的频率为2.1秒/次，热风拍打时坯布的运行速度为40m/min。
对比例2
根据表1中的原料制备按照实施例1的制备方法得到坯布，然后按照实施例1的方法得到织物。
表1不同原料种类得到的坯布的性能测定结果
表2为制得的不同的织物的性能测试结果，实施例1的伸长率明显好于对比例1；实施例2的伸长率明显好于对比例2；越易伸长说明着装后的束缚感会小。
表2制得的不同的织物的性能测试结果
服装穿着压力舒适性因为涉及到穿着者的心理感觉、面料的力学弹性性能、表面摩擦性能、服装的款式及适体程度等，目前还没有一个明确指标进行有效的量化检测，此发明的显著性差别只能从面料本身可量化的弹性指标进行评价，并辅助人体穿着体验，建立比较方案，让同一面料制成的服装让不同人群穿着体验、同样组织结构不同原料及后整方式面料制成的服装让不同人群穿着体验，记录其真实的感受，如合体、压迫感、触肤感、起拱程度等；评价指标设计为：合体程度：贴身、恰当、紧缩；压迫感：强烈、适当、自然；触肤感：粗糙、柔软、一般；起拱程度：明显、轻微。结果如表3所示，由表3可以看出，本发明制得的织物穿着舒适，手感良好、弹性舒适性且不易起拱变形。
表3不同织物的穿着体验测定结果
取实施例1与对比例1制得的织物选用服装洗水方式检测织物的应力应变曲线，评价方法：在同样伸长条件下，所用的应力越小，说明越易伸长；在同样应力条件下，伸长越长，同样说明越易伸长，结果如图所示，由图1可以看出，本发明制得的织物不易起拱。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种织物，经向为棉/天丝混纺纱线，纬向为包芯纱，所述包芯纱包括Sorona短纤/涤纶/棉混纺的外包纤维和X4zol TM-J单孔氨纶长丝的内芯。
2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述棉与天丝的混纺比为80：20。
3.根据权利要求1或2所述的织物，其特征在于，所述棉/天丝混纺纱线的规格为48.6号。
4.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述外包纤维中Sorona短纤、涤纶与棉的混纺比为30～35：20～50：20～80。
5.根据权利要求1或4所述的织物，其特征在于，所述Sorona短纤的规格为2D*38mm。
6.根据权利要求1或4所述的织物，其特征在于，所述X4zol TM-J单孔氨纶长丝的规格为70D。
7.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，所述包芯纱的规格为58.3号或36.4号。
8.权利要求1～7任意一项所述织物的制作方法，包括以下步骤：
将棉/天丝混纺纱线和包芯纱采用3/1右斜方式进行织造，得到坯布，所述包芯纱包括Sorona短纤/涤纶/棉混纺的外包纤维和X4zol TM-J单孔氨纶长丝的内芯；
将所述坯布依次经过烧毛、退浆、超柔处理、拉幅和防缩处理，得到织物。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述超柔处理为热风拍打，所述热风拍打的温度为90～150℃，所述热风拍打的频率为2.1秒/次。
10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述热风拍打时坯布的运行速度为5～40m/min。
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