CN107557941A - 一种蓬松保温纱线及其加工工艺 - Google Patents

一种蓬松保温纱线及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107557941A
CN107557941A CN201711047764.6A CN201711047764A CN107557941A CN 107557941 A CN107557941 A CN 107557941A CN 201711047764 A CN201711047764 A CN 201711047764A CN 107557941 A CN107557941 A CN 107557941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
group
fibre bundle
fluffy
insulation yarn
corrugated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711047764.6A
Other languages
English (en)
Inventor
奚斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Zhao Tian textile technology Co., Ltd
Original Assignee
Dongguan Union Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Union Textile Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Union Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201711047764.6A priority Critical patent/CN107557941A/zh
Publication of CN107557941A publication Critical patent/CN107557941A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种蓬松保温纱线及其加工工艺。该蓬松保温纱线，由于包括第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束，第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束均由若干根横向设置的超极细腈纶纤维组成，第二组纤维束沿纵向方向设置有第一波纹状拱起，第三组纤维束沿纵向方向设置有第二波纹状拱起；第一波纹状拱起朝上设置，第二波纹状拱起朝下设置，且第一波纹状拱起与第二波纹状拱起之间错开设置，因此，本发明的蓬松保温纱线具有松软感好、触感好的优点。另外，本发明的一种蓬松保温纱线的加工工艺，具有工艺方法简单，并能够适用于工业化大规模生产的特点。

Description

一种蓬松保温纱线及其加工工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种蓬松保温纱线及其加工工艺。
背景技术
现代消费者对服装的要求越来越高，既要求安全舒适又要求健康，另外，现代消费者对于服装的柔软感和手感的要求也越来越高。随着纺织行业的发展和节能减排意识的逐渐增强，纺织界积极开展具有各种功能性的纺织面料，以实现面料创新。
现有技术中的蓬松纤维，存在松软感不理想的缺陷，另外，还存在触感不好的缺陷。因此，亟需开发一种新的蓬松纤维。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种蓬松保温纱线，该蓬松保温纱线具有松软感好、触感好的优点。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种蓬松保温纱线的加工工艺。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种蓬松保温纱线，包括第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束，所述第一组纤维束、所述第二组纤维束和所述第三组纤维束均由若干根横向设置的超极细腈纶纤维组成，所述第二组纤维束沿纵向方向设置有第一波纹状拱起，所述第三组纤维束沿纵向方向设置有第二波纹状拱起；
所述第一波纹状拱起朝上设置，所述第二波纹状拱起朝下设置，且所述第一波纹状拱起与所述第二波纹状拱起之间错开设置。
所述腈纶纤维的线密度为0.3dtex～0.7dtex。
优选的，所述腈纶纤维的线密度为0.5dtex。
所述蓬松保温纱线的线密度为60S～80S。
优选的，所述蓬松保温纱线的线密度为70S。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种蓬松保温纱线的加工工艺，它包括以下步骤：
步骤一，染色：将所述蓬松保温纱线进行染色处理，并在一定温度下进行烘干；
步骤二，染色后处理：往步骤一染色后的蓬松保温纱线上喷洒油剂水；
步骤三，保温处理：对步骤二喷洒油剂水的蓬松保温纱线进行保温一定时间：
步骤四，纺纱：将保温处理后的蓬松保温纱线装在纺机中进行纺纱，即完成所述蓬松保温纱线的加工工艺。
上述技术方案中，所述步骤一中，将所述蓬松保温纱线进行染色处理，并在60℃～70℃下进行烘干。
上述技术方案中，所述步骤三中，所述保温的温度为100℃～120℃，所述保温时间为20min～30min。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种蓬松保温纱线，由于包括第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束，第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束均由若干根横向设置的超极细腈纶纤维组成，第二组纤维束沿纵向方向设置有第一波纹状拱起，第三组纤维束沿纵向方向设置有第二波纹状拱起；第一波纹状拱起朝上设置，第二波纹状拱起朝下设置，且第一波纹状拱起与第二波纹状拱起之间错开设置，因此，本发明的蓬松保温纱线具有松软感好、触感好的优点。
(2)本发明提供的一种蓬松保温纱线的加工工艺，具有工艺方法简单，并能够适用于工业化大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种蓬松保温纱线，包括第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束，所述第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束均由若干根横向设置的超极细腈纶纤维组成，第二组纤维束沿纵向方向设置有第一波纹状拱起，第三组纤维束沿纵向方向设置有第二波纹状拱起；第一波纹状拱起朝上设置，第二波纹状拱起朝下设置，且第一波纹状拱起与第二波纹状拱起之间错开设置。
本实施例中，腈纶纤维的线密度为0.5dtex。
本实施例中，蓬松保温纱线的线密度为70S。
上述一种蓬松保温纱线的加工工艺，它包括以下步骤：
步骤一，染色：将所述蓬松保温纱线进行染色处理，并在65℃下进行烘干；
步骤二，染色后处理：往步骤一染色后的蓬松保温纱线上喷洒油剂水；
步骤三，保温处理：对步骤二喷洒油剂水的蓬松保温纱线进行110℃下保温25min：
步骤四，纺纱：将保温处理后的蓬松保温纱线装在纺机中进行纺纱，即完成所述蓬松保温纱线的加工工艺。
实施例2。
一种蓬松保温纱线，包括第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束，所述第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束均由若干根横向设置的超极细腈纶纤维组成，第二组纤维束沿纵向方向设置有第一波纹状拱起，第三组纤维束沿纵向方向设置有第二波纹状拱起；第一波纹状拱起朝上设置，第二波纹状拱起朝下设置，且第一波纹状拱起与第二波纹状拱起之间错开设置。
本实施例中，腈纶纤维的线密度为0.3dtex。
本实施例中，蓬松保温纱线的线密度为60S。
上述一种蓬松保温纱线的加工工艺，它包括以下步骤：
步骤一，染色：将所述蓬松保温纱线进行染色处理，并在60℃下进行烘干；
步骤二，染色后处理：往步骤一染色后的蓬松保温纱线上喷洒油剂水；
步骤三，保温处理：对步骤二喷洒油剂水的蓬松保温纱线进行100℃下保温30min：
步骤四，纺纱：将保温处理后的蓬松保温纱线装在纺机中进行纺纱，即完成所述蓬松保温纱线的加工工艺。
实施例3。
一种蓬松保温纱线，包括第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束，所述第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束均由若干根横向设置的超极细腈纶纤维组成，第二组纤维束沿纵向方向设置有第一波纹状拱起，第三组纤维束沿纵向方向设置有第二波纹状拱起；第一波纹状拱起朝上设置，第二波纹状拱起朝下设置，且第一波纹状拱起与第二波纹状拱起之间错开设置。
本实施例中，腈纶纤维的线密度为0.7dtex。
本实施例中，蓬松保温纱线的线密度为80S。
上述一种蓬松保温纱线的加工工艺，它包括以下步骤：
步骤一，染色：将所述蓬松保温纱线进行染色处理，并在70℃下进行烘干；
步骤二，染色后处理：往步骤一染色后的蓬松保温纱线上喷洒油剂水；
步骤三，保温处理：对步骤二喷洒油剂水的蓬松保温纱线进行120℃下保温20min：
步骤四，纺纱：将保温处理后的蓬松保温纱线装在纺机中进行纺纱，即完成所述蓬松保温纱线的加工工艺。
实施例4。
一种蓬松保温纱线，包括第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束，所述第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束均由若干根横向设置的超极细腈纶纤维组成，第二组纤维束沿纵向方向设置有第一波纹状拱起，第三组纤维束沿纵向方向设置有第二波纹状拱起；第一波纹状拱起朝上设置，第二波纹状拱起朝下设置，且第一波纹状拱起与第二波纹状拱起之间错开设置。
本实施例中，腈纶纤维的线密度为0.4dtex。
本实施例中，蓬松保温纱线的线密度为65S。
上述一种蓬松保温纱线的加工工艺，它包括以下步骤：
步骤一，染色：将所述蓬松保温纱线进行染色处理，并在62℃下进行烘干；
步骤二，染色后处理：往步骤一染色后的蓬松保温纱线上喷洒油剂水；
步骤三，保温处理：对步骤二喷洒油剂水的蓬松保温纱线进行105℃下保温28min：
步骤四，纺纱：将保温处理后的蓬松保温纱线装在纺机中进行纺纱，即完成所述蓬松保温纱线的加工工艺。
实施例5。
一种蓬松保温纱线，包括第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束，所述第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束均由若干根横向设置的超极细腈纶纤维组成，第二组纤维束沿纵向方向设置有第一波纹状拱起，第三组纤维束沿纵向方向设置有第二波纹状拱起；第一波纹状拱起朝上设置，第二波纹状拱起朝下设置，且第一波纹状拱起与第二波纹状拱起之间错开设置。
本实施例中，腈纶纤维的线密度为0.6dtex。
本实施例中，蓬松保温纱线的线密度为75S。
上述一种蓬松保温纱线的加工工艺，它包括以下步骤：
步骤一，染色：将所述蓬松保温纱线进行染色处理，并在67℃下进行烘干；
步骤二，染色后处理：往步骤一染色后的蓬松保温纱线上喷洒油剂水；
步骤三，保温处理：对步骤二喷洒油剂水的蓬松保温纱线进行115℃下保温22min：
步骤四，纺纱：将保温处理后的蓬松保温纱线装在纺机中进行纺纱，即完成所述蓬松保温纱线的加工工艺。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种蓬松保温纱线，其特征在于：包括第一组纤维束、第二组纤维束和第三组纤维束，所述第一组纤维束、所述第二组纤维束和所述第三组纤维束均由若干根横向设置的超极细腈纶纤维组成，所述第二组纤维束沿纵向方向设置有第一波纹状拱起，所述第三组纤维束沿纵向方向设置有第二波纹状拱起；
所述第一波纹状拱起朝上设置，所述第二波纹状拱起朝下设置，且所述第一波纹状拱起与所述第二波纹状拱起之间错开设置。
2.根据权利要求1所述的一种蓬松保温纱线，其特征在于：所述腈纶纤维的线密度为0.3dtex～0.7dtex。
3.根据权利要求2所述的一种蓬松保温纱线，其特征在于：所述腈纶纤维的线密度为0.5dtex。
4.根据权利要求1所述的一种蓬松保温纱线，其特征在于：所述蓬松保温纱线的线密度为60S-80S。
5.根据权利要求1所述的一种蓬松保温纱线，其特征在于：所述蓬松保温纱线的线密度为70S。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种蓬松保温纱线的加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一，染色：将所述蓬松保温纱线进行染色处理，并在一定温度下进行烘干；
步骤二，染色后处理：往步骤一染色后的蓬松保温纱线上喷洒油剂水；
步骤三，保温处理：对步骤二喷洒油剂水的蓬松保温纱线进行保温一定时间：
步骤四，纺纱：将保温处理后的蓬松保温纱线装在纺机中进行纺纱，即完成所述蓬松保温纱线的加工工艺。
7.根据权利要求6所述的一种蓬松保温纱线的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，将所述蓬松保温纱线进行染色处理，并在60℃～70℃下进行烘干。
8.根据权利要求6所述的一种蓬松保温纱线的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中，所述保温的温度为100℃～120℃，所述保温时间为20min～30min。
CN201711047764.6A 2017-10-31 2017-10-31 一种蓬松保温纱线及其加工工艺 Pending CN107557941A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711047764.6A CN107557941A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种蓬松保温纱线及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711047764.6A CN107557941A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种蓬松保温纱线及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107557941A true CN107557941A (zh) 2018-01-09

Family

ID=61032667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711047764.6A Pending CN107557941A (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种蓬松保温纱线及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107557941A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101671889A (zh) * 2009-10-14 2010-03-17 江阴市茂达棉纺厂 一种高收缩混纺纱及其加工方法
CN103882546A (zh) * 2014-02-27 2014-06-25 宁波中新腈纶有限公司 一种高收缩超细腈纶纤维及其制备方法
CN204080258U (zh) * 2014-10-13 2015-01-07 浙江华盛化纤有限公司 一种蓬松型短纤维
CN204342960U (zh) * 2014-12-10 2015-05-20 海盐兴原服饰有限公司 一种保温性能良好的复合纱线
CN104818560A (zh) * 2015-05-29 2015-08-05 广州纺织服装研究院有限公司 一种新型毛圈纱及其生产方法
CN105274685A (zh) * 2014-07-22 2016-01-27 句容市润龙纺织品有限公司 一种膨体腈纶仿羊绒纱线及其制备方法
CN205590860U (zh) * 2016-03-04 2016-09-21 恽红伟 一种波纹纱及应用该波纹纱的编织物
CN106032594A (zh) * 2015-03-20 2016-10-19 吉林奇峰化纤股份有限公司 一种超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法
CN205821592U (zh) * 2016-06-29 2016-12-21 宁波武田纺织有限公司 一种具有保暖抗菌功能的纱线
CN206127530U (zh) * 2016-09-28 2017-04-26 江南大学 一种交错交缠合股纱

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101671889A (zh) * 2009-10-14 2010-03-17 江阴市茂达棉纺厂 一种高收缩混纺纱及其加工方法
CN103882546A (zh) * 2014-02-27 2014-06-25 宁波中新腈纶有限公司 一种高收缩超细腈纶纤维及其制备方法
CN105274685A (zh) * 2014-07-22 2016-01-27 句容市润龙纺织品有限公司 一种膨体腈纶仿羊绒纱线及其制备方法
CN204080258U (zh) * 2014-10-13 2015-01-07 浙江华盛化纤有限公司 一种蓬松型短纤维
CN204342960U (zh) * 2014-12-10 2015-05-20 海盐兴原服饰有限公司 一种保温性能良好的复合纱线
CN106032594A (zh) * 2015-03-20 2016-10-19 吉林奇峰化纤股份有限公司 一种超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法
CN104818560A (zh) * 2015-05-29 2015-08-05 广州纺织服装研究院有限公司 一种新型毛圈纱及其生产方法
CN205590860U (zh) * 2016-03-04 2016-09-21 恽红伟 一种波纹纱及应用该波纹纱的编织物
CN205821592U (zh) * 2016-06-29 2016-12-21 宁波武田纺织有限公司 一种具有保暖抗菌功能的纱线
CN206127530U (zh) * 2016-09-28 2017-04-26 江南大学 一种交错交缠合股纱

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄小云等: "德绒纤维性能研究及功能保暖针织产品的开发", 《针织工业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103469516B (zh) 一种超柔可水洗防钻绒面料的制备方法
CN107287756A (zh) 透气性环保内衣面料及其整理工艺
CN105970404A (zh) 一种高档粘胶棉羊毛弹力面料的制备方法
CN104278335A (zh) 一种大麻前处理工艺
CN105839252A (zh) 一种牦牛绒蚕丝双面呢的加工工艺
CN106435934A (zh) 一种特宽幅亚麻面料及其生产工艺
CN106400512B (zh) 一种蚕丝汉麻织物的柔软整理方法
CN103820891A (zh) 三级牵伸纺纱方法
CN107557941A (zh) 一种蓬松保温纱线及其加工工艺
CN106498601A (zh) 含不锈钢纤维的防辐射精纺羊毛面料的生产工艺
CN106480576A (zh) 抗起球精纺羊毛面料的工艺
CN104947363A (zh) 一种天丝/棉面料的后整理工艺
CN104233756A (zh) 一种蚕丝织物砂洗工艺
CN107034669A (zh) 一种对棉织物进行抗皱整理的方法
CN104420215A (zh) 亚麻织物的柔软化整理方法
CN106283461A (zh) 一种竹黏胶纤维的染整工艺
CN103290681A (zh) 织物的树脂整理工艺
CN106498584A (zh) 高弹性保温精纺羊毛面料的工艺
CN104452149A (zh) 一种提花面料纤维的两步法整理工艺
CN106192161B (zh) 一种粘涤空气泡色织面料的加工方法
CN104233580B (zh) 一种弹力泡皱精纺面料的生产方法
CN103498351A (zh) 一种弹性提花三层网布的染色工艺
CN107881623A (zh) 一种超绒记忆弹力面料的加工方法
CN108642652A (zh) 一种新型棉纤维与合成纤维混纺工艺
CN108691202A (zh) 一种混纺面料的柔软整理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190114

Address after: 523000 A1 415, Tianan Science Park, Golden Road, Nancheng District, Dongguan, Guangdong

Applicant after: Guangdong Zhao Tian textile technology Co., Ltd

Address before: 523000 A1 415, Tianan Digital City, Golden Road, Nancheng District, Dongguan, Guangdong.

Applicant before: Dongguan Union Textile Technology Co., Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180109