CN106032594A - 一种超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种超柔腈纶膨体羊绒毛条及其制备方法，由超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条以及普通腈纶收缩条组成，其中，超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条的重量百分比为55％-60％，所述的普通腈纶的收缩条的重量百分比为40％-45％。针对超柔丝束特点调整拉断机牵伸分配，按照特定要求混合，得到超柔羊绒条，改善手感的同时，下游客户反馈使用时飞花也相应减少。
Description
技术领域
本发明涉及一种腈纶膨体羊绒毛条制备方法，具体说，涉及一种超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法。
背景技术
在化纤工业中，聚酯纤维主要用于仿棉或仿丝型织物，仿毛型织物以腈纶为主要材料。腈纶外观蓬松，强力高、保暖、质轻、良好的耐光、耐辐射性等性能。腈纶毛条广泛应用于地毯纱、针织纱、纺羊绒、仿毛皮等，但目前普通腈纶毛条加工成针织纱后，柔软舒适性差，从而影响织物穿着舒适性，不能满足生产高档织物的要求。
中国专利申请CN200910101368.6公开了一种全腈纶超柔地毯纱，是有88-92％的1.67D超细腈纶纤维，与8-12％3D高收缩腈纶纤维经环锭纺纱混纺而成，并按如下技术方法纺制，用上述两种腈纶纤维制成毛球经过混条机的梳理，使不同腈纶短纤维混合均匀，再经过针梳机的2-4道梳理，将混合出来的毛条进一步梳理均匀混合，梳直拉顺，然后将毛条进行牵伸，制得粗纱，将粗纱再进行进一步的牵伸制出细纱，将细纱经过除疵，经过两个单纱进行并合、加捻、摇绞、条染工序完成纺制。该方法相对而言，工序比较繁琐。唐振波等人在“毛纺科技第37卷第9期”公开了文献《仿羊绒腈纶毛条的开发》，具体方法为，3.33D腈纶丝束经过多区拉断机按照常规方法制备腈纶收缩条，0.88D腈纶丝束经过热拉伸、牵伸、多区拉断机和蒸汽作用制备腈纶常规条，将重量比48％的腈纶收缩条和重量比为52％的腈纶常规条混条，随后经HG-6针梳机、HL-6针梳机的并合、牵伸、梳理，制备成仿羊绒腈纶毛条。
在现有的腈纶毛条，其柔软性能与风格还需要提高和改善，为此特出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超柔腈纶膨体羊绒毛条，该毛条的柔软，改善了其手感，在下游工序中飞花也相应的减少。
本发明的目的在于提供一种超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法，以改善腈纶毛条的手感，实现织物的体感舒适性，生产方法简单可行，工艺容易控制等。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种超柔腈纶膨体羊绒毛条，由超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条以及普通腈纶收缩条混条制成，其中，超柔腈纶正规条和普通腈纶正规条的重量百分比为55％-60％，所述的普通腈纶的收缩条的重量百分比为40％-45％。
本发明的正规条包括超柔腈纶正规条与普通腈纶正规条，其中，普通腈纶正规条占正规条总重量的20-33％。
所述的超柔腈纶的纤度≤2.22dtex。
优选的，所述的超柔腈纶的纤度0.89dtex～2.22dtex；更优选，所述的超柔腈纶的纤度1.34dtex～2.22dtex。
所述的超柔腈纶的横截面的形状为长棱形或者带有小尖角不规则四边形。如附图1所示。
所述的超柔腈纶丝束是通过调整纺丝配方牵伸分配和成型条件制备而成。
具体的制备方法包括：聚丙烯腈为原料，将其溶于二甲基乙酰胺中配成纺丝原液，纺丝原液在温度80-90℃、浓度为23-28wt％、压力0.7-0.9Mpa的条件下纺丝，丝束在二甲基乙酰胺水溶液的凝固浴中成型，所述的凝固浴的温度20～40℃，凝固浴浓度控制在25～45％；随后经水洗、牵伸、上油、烘干、卷曲以及定型，得到上述超柔腈纶。
所述牵伸时的牵伸倍数控制在5.5～7.5倍；定型压力控制在240～280KPa。
通过控制纺丝条田、牵伸等过程，改变纤维截面形状，使纤维手感比相同规格品种的纤维更柔软，而制得到的超柔腈纶。
本发明也可以采用其他形式的超柔腈纶，只要腈纶纤维手感比相同规格的纤维更柔软即可。
所述的普通腈纶的纤度≥2.78dtex。
优选的，所述的普通腈纶的纤度为2.78dtex～6.67dtex；其优选2.78dtex～4.44dtex，更优选2.78dtex～3.33dtex。
在本发明的腈纶膨体毛条中，正规纤维部分使用超柔腈纶丝束，另一部分为普通腈纶丝束。依据膨体化原理，制成纱线后，纱线或绒线经汽蒸热处理，其中的收缩纤维产生轴向回缩，位于纱或线的中心，正规纤维不再发生回缩而被拉成卷曲状，处于纱或线的表面，使纱线的体积膨大，使纱或线具有一定的膨松性。所得纱线手感很柔软，同时，增加了腈纶膨体羊绒毛条的骨感与风格，下游使用时飞花相应减少。
本发明所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条的性能为：汽蒸收缩率21％-25％,平均长度偏差M±7％,长毛率≤0.4％,短毛率≤4.0％,毛粒≤1.0只/g,毛片≤0.5只/g。
一种超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法，包括如下步骤：
(1)将超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条与普通腈纶的收缩条进行混条，其中，超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条的重量百分比为55％-60％，所述的普通腈纶的收缩条的重量百分比为40％-45％；
(2)步骤(1)的混条经针梳机并合、梳理，制备成超柔腈纶膨体羊绒毛条。
进一步，所述的超柔腈纶常规条的制备方法，包括超柔腈纶丝束经过拉断机和蒸汽处理，得到超柔腈纶常规条，其中，拉断机的热板温度120℃-165℃，牵伸倍数4.43-5.28倍，蒸汽的压力为0.8-1.6bar。
进一步，所述的超柔腈纶丝束的强度2.8—3.2CN/dtex；断裂伸长率为30—34％。
进一步，所述的普通腈纶常规条的制备方法，包括：普通腈纶丝束经过拉断机和蒸汽处理，得到超柔腈纶常规条；其中，拉断机的热板温度120℃-165℃，牵伸倍数4.43-5.28倍，蒸汽的压力为0.8-1.6bar。
进一步，所述的普通腈纶收缩条的制备方法，包括：普通腈纶经过拉断机处理后，得到普通腈纶收缩条，其中，拉断机的热板温度120℃-165℃，牵伸倍数4.43-5.28倍。
进一步，所述的普通腈纶丝束的强度2.42—2.9CN/dtex；断裂伸长率为37—46％。
超柔腈纶丝束和普通腈纶丝束在拉断处理过程中，下机条卷曲控制4-7个/cm。
步骤(2)中，所述的混条可以经过一道或几道梳理。
进一步，所述的混条经混条针梳及成球针梳制得超柔腈纶膨体羊绒毛条。
所述的针梳机为回转式多功能针梳机，针板规格为4针/cm，针型为16#圆针。
与现有技术相比，本发明突出的优势在于：
本发明以超柔腈纶丝束、普通腈纶丝束为原料，针对超柔丝束特点调整拉断机牵伸分配，按照超柔腈纶正规条和普通腈纶正规条总重量与普通腈纶的收缩条重量的比55-60：40-45混条，混合后得到超柔羊绒条柔软效果明显，改善手感的同时，其产品在后续加工过程中的可纺性非常好，下游使用时飞花也相应减少。本发明工艺简单可行容易控制，利用现有腈纶毛条用现有装置组织生产。
附图说明
图1本发明的超柔腈纶的横截面的形状
图2常规纤维截面形状
具体实施方式
下面对本发明超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法进一步详细叙述，并不限定本发明的保护范围，其保护范围以权利要求书界定。某些公开的具体细节对各个公开的实施方案提供全面理解。然而，相关领域的技术人员知道，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其他的材料等的情况也可实现实施方案。
实施例1
超柔腈纶的制备方法包括：聚丙烯腈为原料，将其溶于二甲基乙酰胺中配成纺丝原液，纺丝原液在温度80-90℃、浓度为23-28wt％、压力0.7-0.9Mpa的条件下纺丝，丝束在二甲基乙酰胺水溶液的凝固浴中成型，所述的凝固浴的温度20～40℃，凝固浴浓度控制在25～45％；随后经水洗、牵伸、上油、烘干、卷曲以及定型，得到上述超柔腈纶。所述牵伸时的牵伸倍数控制在5.5～7.5倍；定型压力控制在240～280KPa。
在上述方法所得腈纶纤维横截面的形状为长棱形或者带有小尖角不规则四边形，如附图1所示，其手感比相同规格品种的纤维更柔软，为超柔腈纶。
实施例2
经实施例1制备方法得到的纤度为2.22dtex的超柔腈纶丝束经拉断机和蒸汽处理，其中，拉断机的热板温度120℃，牵伸倍数4.5倍，下机条卷曲控制4-7个/cm，蒸汽的压力为0.95bar，经处理后得到超柔腈纶常规条，所述的超柔腈纶丝的断裂强度2.8CN/dtex；断裂伸长率为34％；
纤度为2.78dtex的普通腈纶丝束经拉断机和蒸汽处理，其中，拉断机的热板温度130℃，牵伸倍数4.5倍，下机条卷曲控制4-7个/cm，蒸汽的压力为0.8-1.6bar，处理后得到普通腈纶常规条，所述普通腈纶丝的断裂强度2.7CN/dtex，断裂伸长率为39％；
纤度为2.78dex的普通腈纶经拉断机处理后，得到普通腈纶收缩条，其中，拉断机的热板温度130℃，牵伸倍数4.5倍，下机条卷曲控制4-7个/cm所述的普通腈纶丝的断裂强度2.7CN/dtex，断裂伸长率为39％；
上述超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条以及普通腈纶收缩条混条制成，其中，超柔腈纶正规条和普通腈纶正规条的总重量百分比为55％，所述的普通腈纶的收缩条的重量百分比为45％，正规条中普通腈纶正规条的重量比为26％；所得混条经针梳机并合、梳理，其中梳理机的针板规格为4针/cm，针型为16#圆针，制备成超柔腈纶膨体羊绒毛条。所得超柔腈纶膨体羊绒毛条的性能参数如见下表1。
实施例3
经实施例1制备方法得到的纤度为2.22dtex的超柔腈纶丝束经拉断机和蒸汽处理，其中，拉断机的热板温度140℃，牵伸倍数5.28倍，下机条卷曲控制4-7个/cm，蒸汽的压力为1.2bar，经处理后得到超柔腈纶常规条，所述的超柔腈纶丝的断裂强度3.0CN/dtex；断裂伸长率为32％；
纤度为3.33dtex的普通腈纶丝束经拉断机和蒸汽处理，其中，拉断机的热板温度160℃，牵伸倍数5.28倍，下机条卷曲控制4-7个/cm，蒸汽的压力为1.2bar，处理后得到普通腈纶常规条，所述普通腈纶丝的断裂强度2.6CN/dtex，断裂伸长率为46％；
纤度为3.33dex的普通腈纶经拉断机处理后，得到普通腈纶收缩条，其中，拉断机的热板温度165℃，牵伸倍数5.0倍，下机条卷曲控制4-7个/cm所述的普通腈纶丝的断裂强度2.6CN/dtex，断裂伸长率为46％；
上述超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条以及普通腈纶收缩条混条制成，其中，超柔腈纶正规条和普通腈纶正规条的总重量百分比为60％，所述的普通腈纶的收缩条的重量百分比为40％，正规条中普通腈纶正规条的重量比为33％；所得混条经针梳机并合、梳理，其中梳理机的针板规格为4针/cm，针型为16#圆针，制备成超柔腈纶膨体羊绒毛条。所得超柔腈纶膨体羊绒毛条的性能参数见下表1。
实施例4
经实施例1制备方法得到的纤度为2.22dtex的超柔腈纶丝束经拉断机和蒸汽处理，其中，拉断机的热板温度140℃，牵伸倍数4.80倍，下机条卷曲控制4-7个/cm，蒸汽的压力为0.9bar，经处理后得到超柔腈纶常规条，所述的超柔腈纶丝的断裂强度2.9CN/dtex；断裂伸长率为30％；
纤度为5.56dtex的普通腈纶丝束经拉断机和蒸汽处理，其中，拉断机的热板温度150℃，牵伸倍数4.9倍，下机条卷曲控制4-7个/cm，蒸汽的压力为1.6bar，处理后得到超柔腈纶常规条，所述普通腈纶丝的断裂强度2.4CN/dtex，断裂伸长率为37％；
纤度为5.56dex的普通腈纶经拉断机处理后，得到普通腈纶收缩条，其中，拉断机的热板温度135℃，牵伸倍数4.67倍，下机条卷曲控制4-7个/cm所述的普通腈纶丝的断裂强度2.4CN/dtex，断裂伸长率为39％；
上述超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条以及普通腈纶收缩条混条制成，其中，超柔腈纶正规条和普通腈纶正规条的总重量百分比为58％，所述的普通腈纶的收缩条的重量百分比为42％，正规条中普通腈纶正规条的重量比为20％；所得混条经针梳机并合、梳理，其中梳理机的针板规格为4针/cm，针型为16#圆针，制备成超柔腈纶膨体羊绒毛条。所得超柔腈纶膨体羊绒毛条的性能参数见下表1。
实施例5
其他工艺参数参考实施例2，不同的，普通腈纶丝的纤度为6.67dtex，所得超柔腈纶膨体羊绒毛条的性能参数见下表1。
表1实施例2的毛条性能参数
| 指标 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 汽蒸收缩率(％) | 23 | 24 | 22 | 23 |
| 平均长度偏差(％) | +5 | +5 | +4 | +7 |
| 长毛率(％) | 0 | 0 | 0 | 0.1 |
| 短毛率(％) | 1.4 | 2.3 | 1.5 | 1.4 |
| 毛粒(只/g) | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 0.8 |
| 毛片(只/m) | 0.4 | 0.4 | 0.6 | 0.4 |
比较例：
本比较例的工艺流程参考实施例2，除了超柔纤维丝束改为0.4～1.19dtex的细旦腈纶，其他工艺参数采用实施例2的记载的参数。
细旦腈纶丝束和普通腈纶丝束混合生产的毛条，其柔软度达不到本发明所要的手感效果。通常情况下，常规腈纶丝束柔软性差，细旦丝束手感柔软度相对较好，两者混合生产出的毛条虽能改善手感，但膨松性与骨干不能满足特种织物要求，且细旦纤维在生产毛条时毛粒在1.5～2.0只/克，毛片在1.0～1.5只/米，远大于本发明控制指标，其改善效果也低于使用本发明技术生产的毛条手感柔软骨感效果，成品在后续加工过程中比常规品种更容易产生疵点。
Claims (10)
1.一种超柔腈纶膨体羊绒毛条，由超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条以及普通腈纶收缩条组成，其中，超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条的重量百分比之和为55％-60％，所述的普通腈纶的收缩条的重量百分比为40％-45％，其中，普通腈纶正规条占正规条总重量的20-33％。
2.根据权利要求1所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条，其特征在于，所述的超柔腈纶的纤度≤2.22dtex，优选，所述的超柔腈纶的纤度为0.89dtex～2.22dtex。
3.根据权利要求1或2所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条，其特征在于，所述的普通腈纶的纤度≥2.78dtex，优选，所述的普通腈纶的纤度为2.78dtex～6.67dtex；更优选2.78dtex～4.44dtex，最优选2.78dtex～3.33dtex。
4.一种权利要求1-3任一项所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条的制备方法，包括如下步骤：
(1)将超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条与普通腈纶的收缩条进行混条，其中，超柔腈纶正规条、普通腈纶正规条的重量百分比为55％-60％，所述的普通腈纶的收缩条的重量百分比为40％-45％；
(2)步骤(1)的混条经针梳机并合、梳理，制备成超柔腈纶膨体羊绒毛条。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述的超柔腈纶正规条的制备方法，包括超柔腈纶丝束经过拉断机和蒸汽处理，得到超柔腈纶常规条，其中，拉断机的热板温度120℃-165℃，牵伸倍数4.43-5.28倍，蒸汽的压力为0.8-1.6bar。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述的普通腈纶正规条的制备方法，包括：普通腈纶丝束经过拉断机和蒸汽处理，得到超柔腈纶常规条，其中，拉断机的热板温度120℃-165℃，牵伸倍数4.43-5.28倍，蒸汽的压力为0.8-1.6bar。
7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的普通腈纶收缩条的制备方法，包括：普通腈纶经过拉断机处理后，得到普通腈纶收缩条，其中，拉断机的热板温度120℃-165℃，牵伸倍数4.43-5.28倍。
8.根据权利要求1所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条、以及权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，所述的超柔腈纶的横截面的形状为长棱形或者带有小尖角不规则四边形。
9.根据权利要求8所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条、以及制备方法，其特征在于，其特征在于，所述的超柔腈纶的制备方法包括：聚丙烯腈为原料，将其溶于二甲基乙酰胺中配成纺丝原液，纺丝原液在温度80-90℃、浓度为23-28wt％、压力0.7-0.9Mpa的条件下纺丝，丝束在二甲基乙酰胺水溶液的凝固浴中成型，所述的凝固浴的温度20～40℃，凝固浴浓度控制在25～45％；随后经水洗、牵伸、上油、烘干、卷曲以及定型，得到上述超柔腈纶。
10.根据权利要求9所述的超柔腈纶膨体羊绒毛条、以及制备方法，其特征在于，所述牵伸时的牵伸倍数控制在5.5～7.5倍；定型压力控制在240～280KPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161019 |