CN111041631A - 一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱及其纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，涉及一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱及其纺纱工艺。所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维5％‑40％，高收缩腈纶纤维20％‑40％，常规腈纶20％‑75％；所述常规腈纶选自棉纤维、涤纶纤维或普通腈纶纤维中的一种。所述纺纱工艺包括以下工序：称重，混料，梳棉，并条，粗纱，细纱，自络，并线，倍捻。酸碱夹花仿羊绒腈纶纱成纱外形蓬松柔软，纱线回弹性好，抗静电能力强，并具有较高的断裂强度，染色均匀度高，适染各种夹花色，纱线用途广。本发明纺纱工艺简单，缩短了染色流程，大大降低了生产成本。

Description

一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱及其纺纱工艺
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱及其纺纱工艺。
背景技术
在纺织混色生产中，若混色织物表面出现颜色接近、较为同色的风格，习惯上称其为“素色”效果；混色织物出现颜色不均一(即人眼察觉至少有两种颜色)的风格，习惯上称其为“夹花”效果。
自二十世纪九十年代开始，随着国内纺纱技术的发展，用棉纺设备纺制64mm及以上的膨体腈纶技术得到突破。普通腈纶本色纱使用阳离子染料染出各色光鲜亮丽的有色纱线；随着市场需求多样化，夹花色成为市场的主流之一，夹花腈纶类的需求逐渐增大。而目前夹花色的纺织过程主要是先将纤维进行染色，然后将同一种类不同颜色的纤维或不同种类不同颜色的纤维混合纺纱，形成各种纤维有明显颜色差异的异色纱线。这一加工过程往往存在工序复杂，加工时间长，用料成本高的问题。
羊绒具有重量轻、柔软、韧性好等特性，纺织所得面料触感非常舒适，并且具有很好的保温效果，但是羊绒资源有限，往往供不应求，导致羊绒织品价格非常昂贵。基于此，高仿真羊绒纺纱应运而生。然而，现有仿真羊绒质量参差不齐，高质量的仿真羊绒往往还需要添加部分羊绒或羊毛，生产成本依旧很高。
中国专利申请(CN108442002A)公开了一种高仿真羊绒混纺纱及其织物，该产品由混纺纤维经过清花、梳理、并条、粗纱和细纱步骤而成，所述混纺纤维由羊毛、腈纶、抗静电纤维、锦纶、涤纶和高仿真羊绒纤维组成，所述涤纶占混纺纤维总质量的30-45％，所述锦纶占混纺纤维总质量的15-20％，腈纶占混纺纤维总质量的4-15％，所述抗静电纤维占混纺纤维总质量的5-10％，所述高仿真羊绒纤维占混纺纤维总质量的20-30％，所述羊毛占混纺纤维总质量的4-15％。所述高仿真羊绒纤维由兔毛纤维、仿羊绒高收缩腈纶纤维和仿羊绒腈纶纤维组成，所述兔毛纤维占高仿真羊绒纤维总质量的10-40％，所述仿羊绒高收缩腈纶纤维占高仿真羊绒纤维总质量的25-30％，所述仿羊绒腈纶纤维占高仿真羊绒纤维总质量的25-60％。该高仿真羊绒混纺纱染色后，色泽均一，为达到夹花效果，需要将该混纺纱分别进行不同的染色，过程复杂，工时较长。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱及其纺纱工艺，本发明克服了现有夹花工艺流程长，耗时多的缺陷，所得仿羊绒腈纶纱适染各种夹花色。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明目的之一，提供一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱，所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维5％-40％，高收缩腈纶纤维20％-40％，常规腈纶20％-75％。
优选地，所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维10％-30％，高收缩腈纶纤维20％-40％，常规腈纶30-60％。
进一步优选地，所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维25％-30％，高收缩腈纶纤维30％-40％，常规腈纶纤维30-40％。
进一步优选地，酸性可染聚丙烯腈纤维的制备方法包括：将丙烯腈单体与丙烯酸氨基酯按质量比0.5-2:3-5进行共聚反应，得到AN/TAM共聚物；将AN/TAM共聚物与聚丙烯腈按质量比6-7:80-100混合，在硫氰酸钠溶液中溶胀，湿法纺丝，凝固浴成型，热水浴拉伸，即得。在本发明酸性可染聚丙烯腈纤维的制备方法过程中，所用引发剂等共聚反应常用试剂、聚合条件不作具体限定，采用常规方法即可制得。在本发明中具体限定了丙烯腈单体与丙烯酸氨基酯质量比，在该配比范围内，可保证有较高的聚合率；将AN/TAM共聚物与聚丙烯腈按质量比6-7:80-100混合，可使该共混物具有较高的上染率。
优选地，以上所述原料的相对湿度为50-80，温度为20-30；进一步优选地，原料的相对湿度为60-80，温度为23-28。
优选地，所述常规腈纶选自棉纤维、涤纶纤维或普通腈纶纤维中的一种。
酸性可染聚丙烯腈纤维主要用于特种纤维，本发明通过将酸性可染聚丙烯腈纤维、高收缩腈纶纤维及常规腈纶纤维按特定比例混合，可纺织得到高仿真羊绒混纺纱，成纱外形蓬松柔软，纱线回弹性好；此外，在本发明所述用量范围内，酸性可染聚丙烯腈纤维不仅能够与其它两种原料混合均匀，而且由于其所具有的阳离子染料不可染性，可以形成双色(夹花)效果，同浴染色不仅染色产品色彩均匀，而且染色工艺流程缩短，降低成本。
本发明目的之二，提供以上所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱的纺纱工艺，所述纺纱工艺包括以下工序：称重，混料，梳棉，并条，粗纱，细纱，自络，并线，倍捻。
优选地，所述称重工序，按原料配比进行准确称重，称重值与标准值的误差控制在0.05Kg以内。在本发明纺纱工序中，需要严格控制原料比例的准确性，为了达到本发明混纺纱效果，需将称重值与标准值的误差控制在0.05Kg以内。
优选地，混料采用人工堆混或合毛工艺；小量原料时，可采用人工堆混，人工小量配棉方式可确保原料按正确比例混合，为后续原料混合均匀提供保证。
优选地，混料8-10小时。采用合毛工艺混料时间控制在8-10小时范围内，保证预混效果。
优选地，并条工序包括两道并条工序；
优选地，所述第一道并条工序参数为：合并根数4-8条，罗拉中心距40-45*40-45*40-50mm，后区牵引倍数1.5-2.0；第二道并条工序参数为：合并根数5-8条，罗拉中心距40-45*40-45*40-50mm，后区牵引倍数1.3-1.5。本发明并条工序采用二道并合工序，既可使原料混合均匀，又可实现成纱条干均匀。
本发明纺纱工艺其它工序不做具体限定，采用常规参数即可达到较好的混纱效果。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果：
(1)本发明以酸性可染聚丙烯腈纤维，高收缩腈纶纤维，常规腈纶为原料混纺得到高仿真羊绒纤维，成纱外形蓬松柔软，纱线回弹性好，相比传统羊绒纤维，大大降低了生产成本。
(2)本发明腈纶混纱在酸碱两种不同的染料进行染色时，可以形成双色(夹花)效果，同浴染色不仅染色产品色彩均匀，而且染色工艺流程缩短，节约了大量染色成本。
(3)本发明所用酸性可染聚丙烯腈纤维用量范围内，即可保证酸性染料的上色率，同时又可使混纱具有较高的断裂强度。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例1一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维5％，高收缩腈纶纤维20％，常规腈纶75％；所述常规腈纶选自棉纤维。所述各原料相对湿度为50，温度为20℃。
所述酸性可染聚丙烯腈纤维的制备方法为：将丙烯腈单体与丙烯酸氨基酯按质量比0.5:3混合，加入去离子水，引发剂过硫酸钾，通过氮气保护，60℃聚合5h，依次用丙酮、水及质量分数为20％NaSCN水溶液洗涤，烘干得到AN/TAM共聚物；将AN/TAM共聚物与聚丙烯腈按质量比6.5:94混合，室温下在浓度为45％的硫氰酸钠溶液中溶胀24h，湿法纺丝，0℃，在质量分数为14％的NaSCN溶液中进行凝固浴成型，热水浴拉伸，即得。
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱的纺纱工艺包括：
工序一、称重，按原料配比进行准确称重，称重值与标准值的误差控制在0.05Kg以内；
工序二、混料，将所述原料铺层均匀铺平，喂入合毛设备中进行预混合，混合时间8h；
工序三、梳棉，具体参数为生产定量20g/5m，锡林转速350r/min，刺辊转速700r/min，道夫速度20r/min盖板速度为100mm/min；
工序四、并条，所述第一道并条工序参数为：合并根数4条，罗拉中心距40*40*50mm，后区牵引倍数1.5；第二道并条工序参数为：合并根数5条，罗拉中心距40*40*50mm，后区牵引倍数1.5；
工序五、粗纱，喂入粗纱机中进行混纺粗纱；
工序六、细纱，喂入细纱机中进行混纺细纱；
工序七、自络，纱速1200m/min；
工序八、并线，锭数70锭，合并股数2股；
工序九、倍捻，捻度700tpm。
实施例2一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维40％，高收缩腈纶纤维40％，常规腈纶20％；所述常规腈纶选自棉纤维。以上所述原料的相对湿度为80，温度为30。
所述酸性可染聚丙烯腈纤维的制备方法为：将丙烯腈单体与丙烯酸氨基酯按质量比2:5进行共聚反应，得到AN/TAM共聚物；将AN/TAM共聚物与聚丙烯腈按质量比7:80混合，其它步骤同实施例1所述制备方法。
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱的纺纱工艺同实施例1所述。
实施例3一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维10％，高收缩腈纶纤维40％，常规腈纶50％。所述常规腈纶为涤纶纤维。以上所述原料的相对湿度为60，温度为23。
所述酸性可染聚丙烯腈纤维的制备方法同实施例2所述。
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱的纺纱工艺同实施例1所述。
实施例4一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维30％，高收缩腈纶纤维40％，常规腈纶30％。所述常规腈纶为涤纶纤维。以上所述原料的相对湿度为60，温度为23。
所述酸性可染聚丙烯腈纤维的制备方法同实施例2所述。
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱的纺纱工艺同实施例1所述。
实施例5一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维25％，高收缩腈纶纤维35％，常规腈纶纤维40％。所述常规腈纶为涤纶纤维。以上所述原料的相对湿度为60，温度为23。
所述酸性可染聚丙烯腈纤维的制备方法同实施例2所述。
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱的纺纱工艺同实施例1所述。
实施例6一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维25％，高收缩腈纶纤维35％，常规腈纶纤维40％。所述常规腈纶为涤纶纤维。
所述酸性可染聚丙烯腈纤维的制备方法同实施例2所述。
所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱的纺纱工艺包括：
工序一、称重，按原料配比进行准确称重，称重值与标准值的误差控制在0.05Kg以内；
工序二、混料，将所述原料铺层均匀铺平，喂入合毛设备中进行预混合，混合时间8h；
工序三、梳棉，具体参数为生产定量20g/5m，锡林转速350r/min，刺辊转速700r/min，道夫速度20r/min盖板速度为100mm/min；
工序四、并条，所述第一道并条工序参数为：合并根数6条，罗拉中心距45*40*45mm，后区牵引倍数1.5；第二道并条工序参数为：合并根数8条，罗拉中心距45*40*45mm，后区牵引倍数1.3；
工序五、粗纱，喂入粗纱机中进行混纺粗纱；
工序六、细纱，喂入细纱机中进行混纺细纱；
工序七、自络，纱速1200m/min；
工序八、并线，锭数70锭，合并股数2股；
工序九、倍捻，捻度700tpm。
对比例1
与实施例5的区别在于，酸性可染聚丙烯腈纤维质量百分比为45％，高收缩腈纶纤维15％，其它均与实施例5相同。
对比例2
与实施例5的区别在于，所述酸性可染聚丙烯腈纤维由丙烯腈、醋酸乙烯酯和丙烯酸氨基酯连续共聚得到其它步骤均与实施例5相同。
对比例3
与实施例5的区别在于，所述各原料相对湿度为45。
本发明实施例1-6及对比例1-2所述仿羊绒腈纶纱性能参数如下表所示。
表1
仿羊绒腈纶纱 条干CV 抗静电电压/V 断裂强度cN/tex
实施例1 10.8 1200 15.8
实施例2 11.2 1280 16.1
实施例3 11.6 1310 16.5
实施例4 12.5 1345 16.7
实施例5 12.7 1430 17.1
实施例6 11.8 1324 16.8
对比例1 9.4 1100 13.4
对比例2 10.4 1180 12.6
对比例3 10.6 1200 14.5
由上述表1可知，本发明实施例1-6所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱具有优良的纺纱性能。
将本发明实施例1-6及对比例1-2所述仿羊绒腈纶纱经原白同纱摇成绞纱用于常规染色后，对染色均匀度进行评价，所得结果如下表2所示。
表2
Figure BDA0002334896230000061
由上表2可知，本发明实施例1-6所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱染色均匀度高。此外，在酸碱两种染料定向染色，可获得双色效果。
综上所述，本发明实施例1-6所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱成纱外形蓬松柔软，纱线回弹性好，抗静电能力强，并具有较高的断裂强度，染色均匀度高，适染各种夹花色，纱线用途广。本发明纺纱工艺简单，缩短了染色流程，大大降低了生产成本。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸碱夹花仿羊绒腈纶纱，其特征在于，由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维5％-40％，高收缩腈纶纤维20％-40％，常规腈纶20％-75％。
2.根据权利要求1所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱，其特征在于，由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维10％-30％，高收缩腈纶纤维20％-40％，常规腈纶30-60％；
优选地，由以下原料及其质量百分比纺纱得到：酸性可染聚丙烯腈纤维25％-30％，高收缩腈纶纤维30％-40％，常规腈纶30-40％。
3.根据权利要求1或2所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱，其特征在于，酸性可染聚丙烯腈纤维的制备方法包括：将丙烯腈单体与丙烯酸氨基酯按质量比0.5-2:3-5进行共聚反应，得到AN/TAM共聚物；将AN/TAM共聚物与聚丙烯腈按质量比6-7:80-100混合，在硫氰酸钠溶液中溶胀，湿法纺丝，凝固浴成型，热水浴拉伸，即得。
4.根据权利要求1或2所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱，其特征在于，原料的相对湿度为50-80，温度为20-30；优选地，原料的相对湿度为60-80，温度为23-28。
5.根据权利要求1或2所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱，其特征在于，所述常规腈纶选自棉纤维、涤纶纤维或普通腈纶纤维中的一种。
6.权利要求1-5任一项所述酸碱夹花仿羊绒腈纶纱的纺纱工艺，其特征在于，包括以下工序：称重，混料，梳棉，并条，粗纱，细纱，自络，并线，倍捻。
7.根据权利要求6所述的纺纱工艺，其特征在于，按原料配比进行准确称重，称重值与标准值的误差控制在0.05Kg以内。
8.根据权利要求6所述的纺纱工艺，其特征在于，混料采用人工堆混或合毛工艺；优选地，混料时间为8-10小时。
9.根据权利要求6所述的纺纱工艺，其特征在于，并条工序包括两道并条工序.
10.根据权利要求9所述的纺纱工艺，其特征在于，所述第一道并条工序参数为：合并根数4-8条，罗拉中心距40-45*40-45*40-50mm，后区牵引倍数1.5-2.0；第二道并条工序参数为：合并根数5-8条，罗拉中心距40-45*40-45*40-50mm，后区牵引倍数1.3-1.5。
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