JPH0291238A - ポリエステルカバリング糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、寸法安定性に優れ、且つ身体にフィツトし、
身体を動かし易い、優雅な光沢に冨む、薄地の衣料に用
いる弾性カバリング糸に関する。

（従来の技術） カバリング糸は従来から弾性糸を芯糸にし、捲糸には大
部分がポリアミド仮撚糸が用いられている。

（発明が解決しようとする問題点） 最近、衣料に対する消費者の要求にはファッションの多
様化に伴い、寸法安定性に優れ、且つ身体にフィツトし
、身体を動かし易い優雅な光沢に冨む、薄地の衣料があ
る。従来から一般的に生産されてるポリアミド仮撚糸の
カバリング弾性糸はこの様な要求の衣料に用いられる素
材としては、寸法安定性と光沢などの点で適切と言えな
い。この様な要求を満たすにはその物性からポリエステ
ルフィラメントカバリング糸が最も適していると言える
。従来から一般的にカバリング糸の捲糸としてポリアミ
ド仮撚糸が使用されて来た理由はカバリング機の機構上
、弾性糸を無緊張状態の何倍かに伸長した条件下で捲糸
をカバリングする為、芯糸、捲糸の張力が微妙なバラン
ス下で巻き付けられる必要がある為、ポリエステルフィ
ラメント糸に比べ初期引張抵抗度が小さく、伸度の大き
いポリアミド仮撚糸が適していた。

更に咳、カバリング糸又は編織物を染色する際に、弾性
糸は１００℃以上の高温度では熱脆化を起こし、弾性特
性が１貝なわれてしまうのでポリアミド糸が適していた
ことが挙げられる。

普通のポリエステルフィラメント糸は初期引張抵抗度が
大きく、伸度が小さいなどの基本物性が残っているため
、カバリングの斑や、節欠点が生じ易いなどの為、必ず
しも消費者の要求を満足させるポリエステルカバリング
系は得られていないのが現状である。

本発明の目的は、従来技術のかかる問題点を解消し、ポ
リエステルフィラメント糸を用いて、生糸のままでも、
芯糸と樋先のバランスが良く、裸糸の弾性特性を保持し
た均一な被覆糸が得られる。

又２、外力が加わった場合、糸切れやズレもな（、従来
にない光沢のある色調の寸法安定性に優れたカバリング
糸を提供するにある。

（問題点を解決するため手段） 本発明は、弾性系を芯糸にし、ポリエステルフィラメン
ト糸を樋先としたカバリング糸において、３９　樋先の
初期引張抵抗力が１１０ｇ／ｄ以下で伸度が３５％以上
で、且つ、１１０℃以下で染色してなるポリエステルカ
バリング糸を要旨とする。

以下、本発明の構成と作用について詳細に説明する。

本発明でいう弾性糸とは、ポリウレタン弾性糸やゴム糸
等を指し、樋先とは、芯糸のまわりに巻きつけ被覆した
糸である。樋先の初期引張抵抗度、伸度は、通常の強伸
度曲線から、ＪＩＳ　Ｌ　１０７３に卓拠した値の初期
引張抵抗度を読み取ったものである。

ポリエステルフィラメント糸による均一な捲構造を有す
るカバリング糸を得るにあたって、不均一となる原因は
、カバリング工程における芯糸と樋先との相対的糸長の
バランス並びにカバリング弾性糸を構成する弾性糸とポ
リエステルフィラメント糸夫々の弾性回復力及び引張抵
抗力のバランスの差に起因する。

カバリング弾性糸は芯糸を無緊張状態の何倍かに引伸し
、その周囲に樋先を撚り捲きし、芯のカバリング弾性糸
は緊張状態から無緊張に戻るので、製品での両者のバラ
ンスは微妙である。カバリング工程では弾性系にはパッ
ケージからの解舒性や平滑性から起る伸長の斑があり、
樋先にも同じような張力斑があるので、カバリング弾性
糸では斑が拡大しバランスが更に崩れる。

弾性糸の伸長斑は弾性糸単独では元に戻り斑がなくなる
がカバリング弾性糸では１在き付けた初期引張抵抗力の
高いポリエステル糸が弾性回復を妨げ、均一に元に戻ら
ない。捲き付けを均一にするためには、ポリエステルフ
ィラメント糸を、微妙な張力変動に応じ伸び易い物性に
して不揃いの被覆や節欠点をなくする必要がある、そこ
で従来普通のポリエステルフィラメント糸の初期引張抵
抗度が１２０ｇ／ｄ、破断伸度が２５〜３０％であるの
に対し初期引張抵抗度Ｉ　Ｌｏｇ／ｄ以下、破断伸度が
３５％以上、で染色温度が１１０　”Ｃ以下のものを、
）壱糸として用いることにより、均一な捲き構造のカバ
リング系が得られる。

本発明に使用するポリエステルは、７０００ｍ／ｍｉｎ
以上の紡速で紡糸した糸を使用してもよいし、第三成分
を重合した常圧で染色できるカチオン可染糸、易染糸と
呼ばれる糸などを使用してもよい。

第１図はカバリング糸製造時の原理の模式図で、■は芯
糸の弾性糸、２は樋先を表わし、３は捲き点を示す。本
発明は、第１図における側繊維の接点である捲き点３で
の張力バランスの均一化にある。即ち、ポリエステルフ
ィラメント糸で初期引張抵抗力が１１０ｇ／ｄ以下で、
あることにより、捲き点３での弾性糸の解除張力の変動
による伸長斑並びに）巻糸の張力斑を容易に吸収し弾性
糸が元に戻る回復力を妨げず、捲き付けも均一な捲構造
のカバリング糸が得られる。又、本発明によっ−Ｃ製造
されたポリエステルフィラメント糸のカバリング糸は、
樋先の破断伸度が３５％以上であるため、カバリング工
程の糸切れも少なく、布帛・衣料の製造や着用時に外力
が加わった場合柔軟な接触をするので、単カバリング系
（１本の糸を一方向のみに捲き付けた糸）の欠点である
シゴキによる樋先のズレも発生しにくく、良好な糸とな
る。

第２図に示す４は紡速７．０００ｍ／分以上で紡糸され
たポリエステルフィラメント系、５は、紡速１．５００
　ｍ／分の糸を延撚した従来のポリエステルフィラメン
Ｉ・糸の染料吸尽率を示す。第３図に示す６は同様に、
紡速７．０００ｍ／分以上で紡糸されたポリエステルフ
ィラメント糸、７は紡速１　、５００ｍ／分の糸を延撚
した従来のポリエステルフィラメント糸の表面染色濃度
（Ｋ／Ｓ値）を示す。第４図はポリウレタン系弾性繊維
の未処理時の強力に対する各処理温度における強力保持
率を示す。

第４図から明らかなように、ポリウレタン弾性糸は熱脆
化し易く、染色温度１３０℃を必要とする一旦紡糸した
糸を延撚する通常のポリエステルマルチフィラメント糸
を樋先に用いたカバリング糸が開発されていない理由の
１つである。本発明によるカバリング糸は、樋先のポリ
エステルマルチフィラメント糸の染料吸尽率が大きく、
又表面染色濃度（Ｋ／Ｓ値）も高く、染色温度は１１０
℃以下で充分に染色可能なものを用いる。従って、染色
後のカバリング糸の熱脆化、即ち強力保持率の低下もな
く、弾性糸の性能が充分に発揮される。

本発明によるカバリング糸は上述のごとく、染料吸尽率
が大きく、表面染色濃度（Ｋ／Ｓ値）も高く、染色温度
を１１０℃以下で行えるポリエステルフィラメント糸を
使用するため寸法安定性の良い、身体にフィツトし易く
、染色後も弾性を保ち、光沢のある色調の被覆のよいカ
バリング糸が得られる。

（実施例） 以下、本発明によるカバリング糸の実施例及び比較例を
示す。

実施例１．２ 実施例１は、芯糸にポリウレタン弾性糸４０ｄを用い、
樋先に初期引張抵抗度が１００ｇ／ｄ　、伸度４１．９
％の７　、０００ｍ／分の紡速で得られたポリエステル
フィラメント糸７５ｄ／３６ｆを樋先に用い、芯糸の伸
長率を３００％、樋先の撚数を８００　ｔ／ｍとしたポ
リエステル糸のカバリング糸を得た。

実施例２は、芯糸にポリウレタン弾性糸２０ｄを用い、
樋先に初期引張抵抗度が９５ｇ／ｄ、伸度３９．８％の
７　、０００ｍ／分の紡速で得られたポリエステルフィ
ラメント糸５０ｄ／３６ｆ三角断面形状糸を用い、芯糸
の伸長率を２５０％、樋先の撚数を１　、０００　ｔ／
ｍとしたポリエステルカバリング糸を得た。

上記、実施例１．２のものについて、それぞれ、染料は
Ｒｅ５ｏｌｉｎ　Ｂｌｕｅ　”ＦＢＬ　３％ｏ、ｗ、ｆ
で、染色温度を１１０℃で染色し、染料吸尽率及び表面
染色濃度（Ｋ／Ｓ値）を測定した。カバリング糸の均斉
度については該染色試料をプレート巻きし、肉眼により
比較判定した。その結果は、第１表に示すように、強力
保持率も高く従って弾性糸の熱脆化がなく、弾性に優れ
、染料吸尽率が大きく、又表面染色濃度（Ｋ／Ｓ値）も
高い、光沢のある色調の被覆のよい外観風合いに優れた
ポリエステル糸のカバリング糸であった。

比較例１．２ 比較例１は、芯糸にポリウレタン弾性糸４０ｄを用い、
樋先に初期引張抵抗度が１２５８／ｄ　、伸度２９．５
％の紡速１５００ｍ／分の糸を更に延撚したポリエステ
ルフィラメント糸７５ｄ／３６ｆを用い、芯糸の伸長率
を３００％、樋先の撚数を８００　ｔ／ｍとしたポリエ
ステル糸のカバリング糸を得た。

比較例２は、芯糸がポリウレタン弾性糸２０ｄで、樋先
に初期引張抵抗度が１２０ｇ／分、伸度２９．８％の紡
速１５００ｍ／分の糸を更に延撚したポリエステルフィ
ラメント糸５０ｄ／３６ｆの三角断面形状糸を用い、芯
糸の伸長率を２５０％、樋先の撚数を１　、０００ｔ／
ｍとしたポリエステル糸のカバリング糸を得た。

上記、比較例１．２で得られたものについて、それぞれ
染料はＲｅ５ｏｌｉｎ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ　３％ｏ、ｗ
、　ｆで、１１０’Ｃ染色と、１３０℃の高温度染色の
２水準で染色したポリエステル糸のカバリング糸を、実
施例１．２と同様に評価比較した。その結果を第１表に
併せ示す。１１０℃染色の場合、比較例１．２とも、染
料吸尽率が小さく、又表面染色濃度（Ｋ／Ｓ値）も低い
為、淡色でくすんだ色調となった。１３０　’Ｃ高温度
染色の場合、比較例１．２とも、染料吸尽率、表面染色
濃度（Ｋ／Ｓ値）は良好であるが、高温染色によりポリ
ウレタン弾性糸の熱脆化が起り強力保持率が低下し、カ
バリング糸の弾性がなく、柔軟さに欠ける糸となった。

以下余白 （発明の効果） 本発明によるカバリング糸は、捲糸に初期引張抵抗力が
１１０ｇ／ｄ以下で破断伸度が３５％以上で、且つ、染
色温度が１１０’Ｃ以下のポリエステルフィラメント糸
を使用することにより、生糸のままでも、芯糸と捲糸の
バランスが良く、裸糸の弾性特性を保持した均一な被覆
糸が得られる。又、外力が加わった場合、糸切れやズレ
もなく、従来にない光沢のある色調の寸法安定性に優れ
たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はカバリング糸製造時の原理の模式図で、■は弾
性糸、２は捲糸、３は捲き点を示す。 第２図は紡速７，０００ｍ／分以上で紡糸されたポリエ
ステルフィラメント系、及び紡速１５００ｍ／分の糸を
延撚した従来のポリエステルフィラメント糸の染料吸尽
率を示す。 第３図は紡速７　、０００ｍ／分以上で紡糸されたポリ
エステルフィラメント糸、及び紡速１５００ｍ／分の糸
を延撚した従来のポリエステルフィラメント糸のの表面
染色濃度（Ｋ／Ｓ値）を示す。 第４図はポリウレタン弾性系の処理温度と強力保持率の
関係を示す。 特許出願人　旭化成工業株式会社 弔 図 弔 図 ・）！！温度（０Ｃ） 第 図 染色温實（０Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 弾性糸を芯糸にし、ポリエステルフィラメント糸を捲糸
   としたカバリング糸において、該捲糸はその初期引張抵
   抗度が１１０ｇ／ｄ以下、伸度が３５％以上で、且つ１
   １０℃以下で染色してなるポリエステルカバリング糸