JPH05195356A - 一重カバリング弾性糸 - Google Patents
一重カバリング弾性糸Info
- Publication number
- JPH05195356A JPH05195356A JP3409492A JP3409492A JPH05195356A JP H05195356 A JPH05195356 A JP H05195356A JP 3409492 A JP3409492 A JP 3409492A JP 3409492 A JP3409492 A JP 3409492A JP H05195356 A JPH05195356 A JP H05195356A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- covering
- elastic
- elastic yarn
- stretch ratio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被覆性を向上させるために被覆用糸の捲付回
数を多くしてもスナール発生が小さく、編地の均整性に
つながる一重カバリング弾性糸を提供する。 【構成】 弾性繊維にポリアミド糸合成繊維マルチフィ
ラメント糸を一重に捲きつけたカバリング弾性糸であっ
て、カバリング数が多くてもスナール数（ｔ／Ｍ）が２
００以下である一重カバリング弾性糸。
数を多くしてもスナール発生が小さく、編地の均整性に
つながる一重カバリング弾性糸を提供する。 【構成】 弾性繊維にポリアミド糸合成繊維マルチフィ
ラメント糸を一重に捲きつけたカバリング弾性糸であっ
て、カバリング数が多くてもスナール数（ｔ／Ｍ）が２
００以下である一重カバリング弾性糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン糸等の弾
性糸にポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸を一
重に捲き付けてなる一重カバリング弾性糸の改良に関
し、特にソックスやストッキング等の靴下用素材とし
て、高速編立製、後加工性及び編立品位に優れた一重カ
バリング弾性糸に関する。
性糸にポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸を一
重に捲き付けてなる一重カバリング弾性糸の改良に関
し、特にソックスやストッキング等の靴下用素材とし
て、高速編立製、後加工性及び編立品位に優れた一重カ
バリング弾性糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン糸等の弾性糸にポリアミド
系合成繊維マルチフィラメント糸条を捲き付けた被覆弾
性糸を用いて編成し、パンティストッキングやストッキ
ングとすることが広範に行なわれている。弾性糸に被覆
糸を捲き付けること（カバリング）によって弾性糸の欠
点である染色特性、機械的強度、耐摩擦特性などをカバ
ーしている。又ストッキング等の高度の透明性と編目の
ループが美しく揃う均整性が要求される用途分野に用い
る被覆弾性糸においては被覆用糸はフィラメント糸（各
種の加工を施していない延伸糸）が主に用いられてい
る。
系合成繊維マルチフィラメント糸条を捲き付けた被覆弾
性糸を用いて編成し、パンティストッキングやストッキ
ングとすることが広範に行なわれている。弾性糸に被覆
糸を捲き付けること（カバリング）によって弾性糸の欠
点である染色特性、機械的強度、耐摩擦特性などをカバ
ーしている。又ストッキング等の高度の透明性と編目の
ループが美しく揃う均整性が要求される用途分野に用い
る被覆弾性糸においては被覆用糸はフィラメント糸（各
種の加工を施していない延伸糸）が主に用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】フィラメント糸で被覆
された被覆弾性糸においては、被覆用糸の巻付回数（カ
バリング撚数）を多くしたり、被覆用糸の糸条繊度を太
くしたりすることによって被覆性を向上させることがで
きる。しかし被覆用糸の糸条繊度を太くすると被覆糸自
体が太くなるという問題がある。従って、ストッキング
用のように、得られる製品の透明性が強く要求され、被
覆糸自体を太くすることができない用途分野では、被覆
性を上げるためには被覆用糸の繊度を１５Ｄ以下のよう
に細くして、巻付け回数を相当多くしなくてはならな
い。しかし、被覆用糸の巻付回数を多くすると得られる
被覆弾性糸のトルクが大きくなって編立時にスナールが
発生し、スナールの編込みによる編地欠点、及び編地の
均整性に劣ったものとなる。また、弾性糸に糸条を捲き
つけたカバリング糸は、製造工程として芯糸である弾性
糸を伸長（ドラフト）させながら鞘糸を捲き付け、その
後ドラフトしたまま捲き採っているため編成時に解舒さ
れる場合に小さな張力で伸縮するため解舒張力変動が大
きく得られる製品の編目のループの形が美しく揃わず、
ストッキング等の用途分野では、均整性に劣り、編面品
位が良くないという問題がある。
された被覆弾性糸においては、被覆用糸の巻付回数（カ
バリング撚数）を多くしたり、被覆用糸の糸条繊度を太
くしたりすることによって被覆性を向上させることがで
きる。しかし被覆用糸の糸条繊度を太くすると被覆糸自
体が太くなるという問題がある。従って、ストッキング
用のように、得られる製品の透明性が強く要求され、被
覆糸自体を太くすることができない用途分野では、被覆
性を上げるためには被覆用糸の繊度を１５Ｄ以下のよう
に細くして、巻付け回数を相当多くしなくてはならな
い。しかし、被覆用糸の巻付回数を多くすると得られる
被覆弾性糸のトルクが大きくなって編立時にスナールが
発生し、スナールの編込みによる編地欠点、及び編地の
均整性に劣ったものとなる。また、弾性糸に糸条を捲き
つけたカバリング糸は、製造工程として芯糸である弾性
糸を伸長（ドラフト）させながら鞘糸を捲き付け、その
後ドラフトしたまま捲き採っているため編成時に解舒さ
れる場合に小さな張力で伸縮するため解舒張力変動が大
きく得られる製品の編目のループの形が美しく揃わず、
ストッキング等の用途分野では、均整性に劣り、編面品
位が良くないという問題がある。
【０００４】このカバリング糸の編成時の解舒張力変動
をできるだけ小さくし製品としての編面品位を向上させ
る方法として捲取パッケージの適性化及び解舒性向上の
ためにカバリング後工程での油剤添加、等の各方法が試
みられている。しかしながら、小さな張力で伸縮の大き
い弾性糸を芯糸としたカバリング糸は、どうしても編成
時の解舒張力変動をフィラメント糸に小さくすることは
不可能であり、どうしても編面品位を決める編目ループ
の形を美しく揃えることは困難であった。以上のように
編地の均整性が要求される用途分野で使用されるストッ
キング用被覆弾性糸を工業的に得るには、現行方法に於
けるカバリング糸の被覆性を向上させる方法及び解舒性
向上方法では好ましいものではなかった。
をできるだけ小さくし製品としての編面品位を向上させ
る方法として捲取パッケージの適性化及び解舒性向上の
ためにカバリング後工程での油剤添加、等の各方法が試
みられている。しかしながら、小さな張力で伸縮の大き
い弾性糸を芯糸としたカバリング糸は、どうしても編成
時の解舒張力変動をフィラメント糸に小さくすることは
不可能であり、どうしても編面品位を決める編目ループ
の形を美しく揃えることは困難であった。以上のように
編地の均整性が要求される用途分野で使用されるストッ
キング用被覆弾性糸を工業的に得るには、現行方法に於
けるカバリング糸の被覆性を向上させる方法及び解舒性
向上方法では好ましいものではなかった。
【０００５】そこで本発明は、前記した問題点を解決
し、被覆用糸の糸条繊度を太くせずに、十分に高い被覆
性を得るために捲付撚数を上げてもトルクが小さくスナ
ール発生せずに編立性良好で、かつ被覆弾性糸自身のス
トレッチ率が十分小さいために編成時の解舒張力変動を
フィラメント糸並とすることができ、製品としたときの
優れた編目品位を得ることのできる、シングルカバリン
グした被覆弾性糸を提供することを主な目的とする。即
ち、被覆弾性糸の糸条細さを阻害することなくカバリン
グ数を多くしたにもかかわらず、スナール発生せず、か
つフィラメント糸のようにストレッチ率の小さいシング
ルカバリング弾性糸を提供することが本発明の主な目的
である。
し、被覆用糸の糸条繊度を太くせずに、十分に高い被覆
性を得るために捲付撚数を上げてもトルクが小さくスナ
ール発生せずに編立性良好で、かつ被覆弾性糸自身のス
トレッチ率が十分小さいために編成時の解舒張力変動を
フィラメント糸並とすることができ、製品としたときの
優れた編目品位を得ることのできる、シングルカバリン
グした被覆弾性糸を提供することを主な目的とする。即
ち、被覆弾性糸の糸条細さを阻害することなくカバリン
グ数を多くしたにもかかわらず、スナール発生せず、か
つフィラメント糸のようにストレッチ率の小さいシング
ルカバリング弾性糸を提供することが本発明の主な目的
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、弾性繊維からなる芯糸にポリアミド系合
成繊維マルチフィラメント糸からなる被覆用糸を一重に
捲き付けて形成された一重カバリング弾性糸であって、
カバリング撚数Ｔ（ｔ／Ｍ）が数２を満足し、かつ、ス
ナール数（ｔ／Ｍ）が２００以下であることを特徴とす
る一重カバリング弾性糸であり、数２におけるＤは被覆
用糸のデニール、ｆは被覆用糸のフィラメント数をあら
わす。
解決するために、次の手段をとるものである。すなわ
ち、本発明は、弾性繊維からなる芯糸にポリアミド系合
成繊維マルチフィラメント糸からなる被覆用糸を一重に
捲き付けて形成された一重カバリング弾性糸であって、
カバリング撚数Ｔ（ｔ／Ｍ）が数２を満足し、かつ、ス
ナール数（ｔ／Ｍ）が２００以下であることを特徴とす
る一重カバリング弾性糸であり、数２におけるＤは被覆
用糸のデニール、ｆは被覆用糸のフィラメント数をあら
わす。
【０００７】
【数２】
【０００８】また、本発明は、弾性繊維からなる芯糸に
ポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸からなる被
覆用糸を一重に捲き付けて形成された一重カバリング弾
性糸であって、ストレッチ率が１０％以下であり、か
つ、熱水処理後のストレッチ率が５０〜８０％であるこ
とを特徴とする一重カバリング弾性糸であり、ここに熱
水処理は、５ｍｇ／デニールの荷重を糸にかけて１００
℃熱水中に３０分間処理した後、風乾することを意味す
る。
ポリアミド系合成繊維マルチフィラメント糸からなる被
覆用糸を一重に捲き付けて形成された一重カバリング弾
性糸であって、ストレッチ率が１０％以下であり、か
つ、熱水処理後のストレッチ率が５０〜８０％であるこ
とを特徴とする一重カバリング弾性糸であり、ここに熱
水処理は、５ｍｇ／デニールの荷重を糸にかけて１００
℃熱水中に３０分間処理した後、風乾することを意味す
る。
【０００９】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
用いる弾性繊維は、スパンデックス繊維と一般に言われ
るポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、他の種類の
弾性繊維であってもよい。他方、被覆用糸をなす長繊維
としては、ポリアミド系合成繊維が用いられる。中でも
特性の優れたナイロン６やナイロン６６、または、ナイ
ロン４６が好適である。弾性繊維からなる芯糸の繊度は
靴下類、特に透明性、適度なストレッチ性と実用的な耐
久性が要求されるストッキング類には、１０Ｄ以上７０
Ｄ以下、好ましくは１５Ｄ以上３０Ｄ以下とすることが
好ましい。また、被覆用糸繊度は３Ｄ以上３０Ｄ以下、
さらに好ましくは５Ｄ以上１５Ｄ以下が好ましい。３Ｄ
を下回るものは被覆性を向上するためには極度に撚数を
大きくしなければならず、生産性が極度に悪くなる。製
糸が非常に困難である。他方、３０Ｄを越えるものは、
被覆糸そのものが太くなり、編地とした場合の透明性に
劣る。次にカバリング撚数Ｔ（ｔ／Ｍ）は、６０００／
（Ｄ・ｆ）1/2 以上である。さらに、Ｔが１２０００／
（Ｄ・ｆ）1/2 以上で２００００／（Ｄ・ｆ）1/2 以下
が好ましい。Ｔが６０００／（Ｄ・ｆ）1/2 未満である
と、被覆性が不十分であり、ストッキング等の編地に用
いるには染色特性、機械的強度、耐摩耗特性などの点で
不充分となる。ここに、Ｄは被覆用糸のデニール、ｆは
被覆用糸のフィラメント数をいう。
用いる弾性繊維は、スパンデックス繊維と一般に言われ
るポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、他の種類の
弾性繊維であってもよい。他方、被覆用糸をなす長繊維
としては、ポリアミド系合成繊維が用いられる。中でも
特性の優れたナイロン６やナイロン６６、または、ナイ
ロン４６が好適である。弾性繊維からなる芯糸の繊度は
靴下類、特に透明性、適度なストレッチ性と実用的な耐
久性が要求されるストッキング類には、１０Ｄ以上７０
Ｄ以下、好ましくは１５Ｄ以上３０Ｄ以下とすることが
好ましい。また、被覆用糸繊度は３Ｄ以上３０Ｄ以下、
さらに好ましくは５Ｄ以上１５Ｄ以下が好ましい。３Ｄ
を下回るものは被覆性を向上するためには極度に撚数を
大きくしなければならず、生産性が極度に悪くなる。製
糸が非常に困難である。他方、３０Ｄを越えるものは、
被覆糸そのものが太くなり、編地とした場合の透明性に
劣る。次にカバリング撚数Ｔ（ｔ／Ｍ）は、６０００／
（Ｄ・ｆ）1/2 以上である。さらに、Ｔが１２０００／
（Ｄ・ｆ）1/2 以上で２００００／（Ｄ・ｆ）1/2 以下
が好ましい。Ｔが６０００／（Ｄ・ｆ）1/2 未満である
と、被覆性が不十分であり、ストッキング等の編地に用
いるには染色特性、機械的強度、耐摩耗特性などの点で
不充分となる。ここに、Ｄは被覆用糸のデニール、ｆは
被覆用糸のフィラメント数をいう。
【００１０】さらに、スナール数（ｔ／Ｍ）は２００
（ｔ／Ｍ）以下でなければならない。これは、スナール
発生による編地欠点を防止し、編地を均整性に優れたも
のにするために必要なことである。すなわち、スナール
数（ｔ／Ｍ）が２００（ｔ／Ｍ）をこえると、トルクが
大きくなって、編立時にスナールが発生し編成性が困難
になり、更には編地の均整性が劣ったものになる。
（ｔ／Ｍ）以下でなければならない。これは、スナール
発生による編地欠点を防止し、編地を均整性に優れたも
のにするために必要なことである。すなわち、スナール
数（ｔ／Ｍ）が２００（ｔ／Ｍ）をこえると、トルクが
大きくなって、編立時にスナールが発生し編成性が困難
になり、更には編地の均整性が劣ったものになる。
【００１１】ここでいうスナール数とは２０℃、６５％
湿度の雰囲気中に２４時間以上放置した後、長さ２００
ｃｍの該糸の中心に１００ｍｇ／デニールの錘りを吊る
し、糸の両端を合わせて把持し、自由に糸を回転させて
糸のトルクを完全に解放して、このとき生じた１ｍ当り
の撚数をいう。また、本発明の一重カバリング弾性糸は
ストレッチ率が１０％以下であり、かつ、熱処理後のス
トレッチ率が５０〜８０％である。なお、ここでいう一
重カバリング弾性糸のストレッチ率とは２０℃、６５％
湿度の雰囲気中に２４時間以上放置した後、該糸条に１
００ｍｇ／デニールの荷重を吊るし、３０秒後の試長の
長さをｌ1 とし、その後荷重を外して２分後に２ｍｇ／
デニールの荷重をかけ、３０秒後の長さをｌ2 として、 ストレッチ率（％）＝｛（ｌ1 −ｌ2 ）／ｌ1 ｝×１０
０ で表したものである。又熱処理とは５ｍｇ／デニールの
荷重を糸にかけて１００℃熱水中に３０分間処理した
後、風乾するという方法である。また、ここでいう一重
カバリング弾性糸のデニールとは、該糸条に（弾性糸デ
ニール／ドラフト率＋被覆用糸デニール）当り１００ｍ
ｇの荷重をかけた状態においての９０００ｍ当りの重さ
である。
湿度の雰囲気中に２４時間以上放置した後、長さ２００
ｃｍの該糸の中心に１００ｍｇ／デニールの錘りを吊る
し、糸の両端を合わせて把持し、自由に糸を回転させて
糸のトルクを完全に解放して、このとき生じた１ｍ当り
の撚数をいう。また、本発明の一重カバリング弾性糸は
ストレッチ率が１０％以下であり、かつ、熱処理後のス
トレッチ率が５０〜８０％である。なお、ここでいう一
重カバリング弾性糸のストレッチ率とは２０℃、６５％
湿度の雰囲気中に２４時間以上放置した後、該糸条に１
００ｍｇ／デニールの荷重を吊るし、３０秒後の試長の
長さをｌ1 とし、その後荷重を外して２分後に２ｍｇ／
デニールの荷重をかけ、３０秒後の長さをｌ2 として、 ストレッチ率（％）＝｛（ｌ1 −ｌ2 ）／ｌ1 ｝×１０
０ で表したものである。又熱処理とは５ｍｇ／デニールの
荷重を糸にかけて１００℃熱水中に３０分間処理した
後、風乾するという方法である。また、ここでいう一重
カバリング弾性糸のデニールとは、該糸条に（弾性糸デ
ニール／ドラフト率＋被覆用糸デニール）当り１００ｍ
ｇの荷重をかけた状態においての９０００ｍ当りの重さ
である。
【００１２】本発明の一重カバリング弾性糸のストレッ
チ率については、未処理の状態、すなわち編立時の状態
で１０％以下であることが必要である。１０％をこえる
と編成時の解舒張力変動が大きくなる。または異常な張
力挙動を示すため、編地の均整性が損なわれ、本発明糸
の用途に主に使用されるストッキング等には適さない。
また、本発明の熱処理を施した後のストレッチ率につい
ては、未処理状態で１０％以下である該被覆弾性糸が、
５０〜８０％となることが必要で、さらに６０〜８０％
となることが好ましい。該ストレッチ率が５０％未満で
あるとストッキング等に編成した場合、編地として必要
なストレッチ性に欠け、その結果、編地の均整性、品位
に欠け、消費者のニーズにあう製品となり得ない。他方
該ストレッチ性が８０％を越えるものは、極度に芯糸が
伸長（ドラフト）されている場合が多く、編成時の張力
により芯糸が切れる（シース切れ）という現状が発生
し、編地の穴あき等により欠点が非常に出やすくなり満
足する製品編地になり得ない。
チ率については、未処理の状態、すなわち編立時の状態
で１０％以下であることが必要である。１０％をこえる
と編成時の解舒張力変動が大きくなる。または異常な張
力挙動を示すため、編地の均整性が損なわれ、本発明糸
の用途に主に使用されるストッキング等には適さない。
また、本発明の熱処理を施した後のストレッチ率につい
ては、未処理状態で１０％以下である該被覆弾性糸が、
５０〜８０％となることが必要で、さらに６０〜８０％
となることが好ましい。該ストレッチ率が５０％未満で
あるとストッキング等に編成した場合、編地として必要
なストレッチ性に欠け、その結果、編地の均整性、品位
に欠け、消費者のニーズにあう製品となり得ない。他方
該ストレッチ性が８０％を越えるものは、極度に芯糸が
伸長（ドラフト）されている場合が多く、編成時の張力
により芯糸が切れる（シース切れ）という現状が発生
し、編地の穴あき等により欠点が非常に出やすくなり満
足する製品編地になり得ない。
【００１３】本発明は被覆用糸の糸条繊度を太くせずに
捲付撚数を大きくすることによって、十分高い被覆性を
得ることができかつトルクが小さいためスナールが発生
せず編成性が容易であり、更に、被覆弾性糸自身のスト
レッチ率が十分小さいために編成時の解舒張力変動をフ
ィラメント糸並とすることができ、製品としたときの優
れた編目品位を得ることのできるシングルカバリングし
た被覆弾性糸である。これに対し従来は、被覆性を向上
させたために捲付撚数を大きくするとどうしてもトルク
が大きくなりスナール発生が起こり易く、編成上、非常
に問題があった。ストレッチ率は５０〜９０％程度と大
きいため編成時の解舒張力変動が大きく、編地の均整性
が良くなかった。しかし、被覆性を向上させる手段とし
て撚数を大きくしてもスナール数が小さいと編成上問題
なく、その上、ストレッチ率がフィラメント糸並に小さ
いと編成時の解舒張力変動が非常に小さくなり、編地の
均整性が良くなるという考えに基づき、本発明に至った
ものである。本発明では被覆性を向上させる手段、すな
わち撚数を大きくしても、編成時のスナール発生がな
く、編成性が容易になるというものである。本発明では
編成時の張力変動を小さくすることが編地の均整性を得
る手段であると考えた。しかし、ソックスやストッキン
グ等の伸縮性が要求される靴下素材として使用する場
合、ストレッチ率がたかだか１０％程度のものでは実用
的でないが、本発明では、ストッキング類の製造工程と
して必ず染色、熱セット工程という熱処理が施されるの
に注目し、編成時のストレッチ率はフィラメント糸並に
小さいものの、熱水処理を施すと、本来の靴下素材とし
て必要なストレッチ率が得られるというものである。
捲付撚数を大きくすることによって、十分高い被覆性を
得ることができかつトルクが小さいためスナールが発生
せず編成性が容易であり、更に、被覆弾性糸自身のスト
レッチ率が十分小さいために編成時の解舒張力変動をフ
ィラメント糸並とすることができ、製品としたときの優
れた編目品位を得ることのできるシングルカバリングし
た被覆弾性糸である。これに対し従来は、被覆性を向上
させたために捲付撚数を大きくするとどうしてもトルク
が大きくなりスナール発生が起こり易く、編成上、非常
に問題があった。ストレッチ率は５０〜９０％程度と大
きいため編成時の解舒張力変動が大きく、編地の均整性
が良くなかった。しかし、被覆性を向上させる手段とし
て撚数を大きくしてもスナール数が小さいと編成上問題
なく、その上、ストレッチ率がフィラメント糸並に小さ
いと編成時の解舒張力変動が非常に小さくなり、編地の
均整性が良くなるという考えに基づき、本発明に至った
ものである。本発明では被覆性を向上させる手段、すな
わち撚数を大きくしても、編成時のスナール発生がな
く、編成性が容易になるというものである。本発明では
編成時の張力変動を小さくすることが編地の均整性を得
る手段であると考えた。しかし、ソックスやストッキン
グ等の伸縮性が要求される靴下素材として使用する場
合、ストレッチ率がたかだか１０％程度のものでは実用
的でないが、本発明では、ストッキング類の製造工程と
して必ず染色、熱セット工程という熱処理が施されるの
に注目し、編成時のストレッチ率はフィラメント糸並に
小さいものの、熱水処理を施すと、本来の靴下素材とし
て必要なストレッチ率が得られるというものである。
【００１４】又本発明は目的を達成するため、弾性繊維
からなる芯糸にポリアミド系合成繊維マルチフィラメン
ト糸からなる被覆用糸を一重に捲きつけて形成された一
重カバリング弾性糸においてストレッチ率が１０％以下
であり、かつ熱水処理を施すとストレッチりつ５０〜８
０％になることを特徴とする一重カバリング弾性糸から
なる。本発明はさらにカバリング撚数が前記の数２の式
を満足し、かつスナール数が２００以下である一重カバ
リング弾性糸が、ストレッチ率が１０％以下であり熱処
理を施すとストレッチ率が５０〜８０％になることを特
徴とする一重カバリング弾性糸からなる。芯糸の回りに
被覆用糸を一重にカバリングするカバリング弾性糸製造
は、通常の被覆弾性糸製造法手段、すなわち、芯糸を伸
長（ドラフト）させた部分で被覆用糸を一方方向に巻き
つけるシングルカバリングによって行なえばよい。ま
た、本発明のストレッチ率とするためには被覆用糸を捲
きつけた後に乾熱ヒーターでセットする方法、又は特殊
な油剤を添付するなどの方法により行なえばよい。
からなる芯糸にポリアミド系合成繊維マルチフィラメン
ト糸からなる被覆用糸を一重に捲きつけて形成された一
重カバリング弾性糸においてストレッチ率が１０％以下
であり、かつ熱水処理を施すとストレッチりつ５０〜８
０％になることを特徴とする一重カバリング弾性糸から
なる。本発明はさらにカバリング撚数が前記の数２の式
を満足し、かつスナール数が２００以下である一重カバ
リング弾性糸が、ストレッチ率が１０％以下であり熱処
理を施すとストレッチ率が５０〜８０％になることを特
徴とする一重カバリング弾性糸からなる。芯糸の回りに
被覆用糸を一重にカバリングするカバリング弾性糸製造
は、通常の被覆弾性糸製造法手段、すなわち、芯糸を伸
長（ドラフト）させた部分で被覆用糸を一方方向に巻き
つけるシングルカバリングによって行なえばよい。ま
た、本発明のストレッチ率とするためには被覆用糸を捲
きつけた後に乾熱ヒーターでセットする方法、又は特殊
な油剤を添付するなどの方法により行なえばよい。
【００１５】
実施例１〜６、比較例１〜７ ２０Ｄのスパンデックス繊維糸を３．３倍に伸長しつ
つ、通常のカバリング機でシングルカバリングを行な
い、捲付後、乾熱ヒーターでセットを行った。この際用
いた被覆用糸には、１２Ｄ、５フィラメントのナイロン
６繊維糸を使用し、カバリング撚数、ストレッチ率を種
々変えて行った。得られた一重カバリング弾性糸の有す
るスナールは、該カバリング弾性糸を２０℃×６５％湿
度中に２４時間以上放置した後、長さ１ｍの該糸条の中
心に１００ｍｇ／デニールの荷重をかけて垂下させるこ
とによりトルクを発現させ、生じた撚数（５０ｃｍ当り
の撚数）を測り、１ｍ当りの撚り数に換算された値（ト
ルク指数）で表示すると供に、下記の被覆性及び解舒性
の場合と同じ基準によりその良否を評価した。また、得
られた一重カバリング弾性糸の被覆性は、拡大鏡を用い
て目視により以下の基準で評価した。 ◎：優良 ○：良好 △：やや不良 ×：不良 他方、解舒性は、実際にストッキングとして編成される
解舒スピード約８００ｍ／ｍｉｎで糸を解舒し、張力変
動を測定し、上記被覆性の場合と同じ基準で評価した。
ストレッチ率は、すでに述べた方法で測定した。次に該
一重カバリング弾性糸を、捲付糸の捲方向としてＳ方向
とＺ方向に捲いた各々を交編して編地とし、熱処理工程
としての染色工程を行った後、その均整性を、上記被覆
性の場合と同じ基準で評価した。
つ、通常のカバリング機でシングルカバリングを行な
い、捲付後、乾熱ヒーターでセットを行った。この際用
いた被覆用糸には、１２Ｄ、５フィラメントのナイロン
６繊維糸を使用し、カバリング撚数、ストレッチ率を種
々変えて行った。得られた一重カバリング弾性糸の有す
るスナールは、該カバリング弾性糸を２０℃×６５％湿
度中に２４時間以上放置した後、長さ１ｍの該糸条の中
心に１００ｍｇ／デニールの荷重をかけて垂下させるこ
とによりトルクを発現させ、生じた撚数（５０ｃｍ当り
の撚数）を測り、１ｍ当りの撚り数に換算された値（ト
ルク指数）で表示すると供に、下記の被覆性及び解舒性
の場合と同じ基準によりその良否を評価した。また、得
られた一重カバリング弾性糸の被覆性は、拡大鏡を用い
て目視により以下の基準で評価した。 ◎：優良 ○：良好 △：やや不良 ×：不良 他方、解舒性は、実際にストッキングとして編成される
解舒スピード約８００ｍ／ｍｉｎで糸を解舒し、張力変
動を測定し、上記被覆性の場合と同じ基準で評価した。
ストレッチ率は、すでに述べた方法で測定した。次に該
一重カバリング弾性糸を、捲付糸の捲方向としてＳ方向
とＺ方向に捲いた各々を交編して編地とし、熱処理工程
としての染色工程を行った後、その均整性を、上記被覆
性の場合と同じ基準で評価した。
【００１６】
【表１】
【００１７】この表１の結果からわかるように、本発明
により得られた実施例Ｎｏ．１〜６の一重カバリング弾
性糸ではカバリング撚数を大きくしてもスナールが従来
のものよりも小さく、被覆性に優れたものであり、未処
理時のストレッチ率が十分小さいため解舒性が良好であ
り、張力変動が小さくかつビリ込みもなく、均整性の優
れた編地とすることができた。これに対し撚数を大きく
して被覆性を向上させたものの、未処理時のストレッチ
率が十分大きい比較例１、２は、解舒性が悪くなる結
果、編地としたときの均整性に問題があった。また、未
処理時のストレッチ率が１０％以下であても、比較例３
の場合、熱処理後のストレッチ率が５０％以下であるた
め、編地とした場合、ストッキング等の製品として必要
なストレッチ性に欠け、編地の均整性、品位に欠けたも
のとなる。又、未処理時のストレッチ率が１０％以下で
あっても、比較例４の場合、熱処理後のストレッチ率８
０％を越えるため編成時の張力により芯糸が切れたりし
て、異常張力等が発現し、その結果編地の穴あき等によ
り均整性が全く得られない。又、比較例５は、未処理の
ストレッチ率が１０％以上であるものの比較的小さいも
のは、被覆用糸がネップ状となり、外観が悪くなるう
え、編地の均整性が損なわれる。又、比較例６のように
未処理時のストレッチ率が、従来品のように大きくても
熱処理後のストレッチ率が５０％以下と小さいため、編
地とした場合、ストッキング等の製品として必要なスト
レッチ性に欠け、加えて処理前のヅトレッチ率が大きい
ため、スナールが大きく、解舒性が悪く、編地の均整性
が全く欠けたものとなった。又、比較例７のように撚数
が小さいものは、被覆性に劣り、解舒性も悪く、編地の
均整性に欠けたものであった。
により得られた実施例Ｎｏ．１〜６の一重カバリング弾
性糸ではカバリング撚数を大きくしてもスナールが従来
のものよりも小さく、被覆性に優れたものであり、未処
理時のストレッチ率が十分小さいため解舒性が良好であ
り、張力変動が小さくかつビリ込みもなく、均整性の優
れた編地とすることができた。これに対し撚数を大きく
して被覆性を向上させたものの、未処理時のストレッチ
率が十分大きい比較例１、２は、解舒性が悪くなる結
果、編地としたときの均整性に問題があった。また、未
処理時のストレッチ率が１０％以下であても、比較例３
の場合、熱処理後のストレッチ率が５０％以下であるた
め、編地とした場合、ストッキング等の製品として必要
なストレッチ性に欠け、編地の均整性、品位に欠けたも
のとなる。又、未処理時のストレッチ率が１０％以下で
あっても、比較例４の場合、熱処理後のストレッチ率８
０％を越えるため編成時の張力により芯糸が切れたりし
て、異常張力等が発現し、その結果編地の穴あき等によ
り均整性が全く得られない。又、比較例５は、未処理の
ストレッチ率が１０％以上であるものの比較的小さいも
のは、被覆用糸がネップ状となり、外観が悪くなるう
え、編地の均整性が損なわれる。又、比較例６のように
未処理時のストレッチ率が、従来品のように大きくても
熱処理後のストレッチ率が５０％以下と小さいため、編
地とした場合、ストッキング等の製品として必要なスト
レッチ性に欠け、加えて処理前のヅトレッチ率が大きい
ため、スナールが大きく、解舒性が悪く、編地の均整性
が全く欠けたものとなった。又、比較例７のように撚数
が小さいものは、被覆性に劣り、解舒性も悪く、編地の
均整性に欠けたものであった。
【００１８】
【発明の効果】本発明による一重カバリング弾性糸は、
被覆性を向上させるために被覆用糸の捲付回数を多くて
もスナール発生が小さく、ストレッチ率が１０％以下と
フラットヤーン並であるため、編立時の張力変動が従来
のカバリング弾性糸に比べて小さく、編地のループの形
が揃い、均整性に優れたストッキングの製品編地として
満足した品位を得ることができる。さらに、編立時はス
トッキング等に要求されるストッキング性がないもの
の、染色工程という熱処理を施すと、十分なストレッチ
性を発現するため、ストッキングの機能性としても十分
効果のある編地を得ることができる。又、被覆用糸とし
てポリアミド長繊維を用いているので、染色特性、機械
的特性、耐摩擦特性にも優れ、ストッキング等の靴下用
途に有用なカバリング弾性糸とすることができる。
被覆性を向上させるために被覆用糸の捲付回数を多くて
もスナール発生が小さく、ストレッチ率が１０％以下と
フラットヤーン並であるため、編立時の張力変動が従来
のカバリング弾性糸に比べて小さく、編地のループの形
が揃い、均整性に優れたストッキングの製品編地として
満足した品位を得ることができる。さらに、編立時はス
トッキング等に要求されるストッキング性がないもの
の、染色工程という熱処理を施すと、十分なストレッチ
性を発現するため、ストッキングの機能性としても十分
効果のある編地を得ることができる。又、被覆用糸とし
てポリアミド長繊維を用いているので、染色特性、機械
的特性、耐摩擦特性にも優れ、ストッキング等の靴下用
途に有用なカバリング弾性糸とすることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 弾性繊維からなる芯糸にポリアミド系合
成繊維マルチフィラメント糸からなる被覆用糸を一重に
捲き付けて形成された一重カバリング弾性糸であって、
カバリング撚数Ｔ（ｔ／Ｍ）が数１を満足し、かつ、ス
ナール数（ｔ／Ｍ）が２００以下であることを特徴とす
る一重カバリング弾性糸。 【数１】 但し、数１におけるＤは被覆用糸のデニール、ｆは被覆
用糸のフィラメント数をあらわす。 - 【請求項２】 弾性繊維からなる芯糸にポリアミド系合
成繊維マルチフィラメント糸からなる被覆用糸を一重に
捲きつけて形成された一重カバリング弾性糸であって、
ストレッチ率が１０％以下であり、かつ、熱水処理後の
ストレッチ率が５０〜８０％であることを特徴とする一
重カバリング弾性糸。但し、熱水処理は、５ｍｇ／デニ
ールの荷重を糸にかけて１００℃熱水中に３０分間処理
した後、風乾することを意味する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3409492A JPH05195356A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 一重カバリング弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3409492A JPH05195356A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 一重カバリング弾性糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195356A true JPH05195356A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=12404689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3409492A Pending JPH05195356A (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 一重カバリング弾性糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05195356A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1014459A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Toyobo Co Ltd | 釣 糸 |
| WO1999029947A1 (fr) * | 1997-12-05 | 1999-06-17 | Sukaraa Haitatti Co., Ltd. | Produit en fibres forme de fil(s) elastique(s) guipe(s) |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP3409492A patent/JPH05195356A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1014459A (ja) * | 1996-07-05 | 1998-01-20 | Toyobo Co Ltd | 釣 糸 |
| WO1999029947A1 (fr) * | 1997-12-05 | 1999-06-17 | Sukaraa Haitatti Co., Ltd. | Produit en fibres forme de fil(s) elastique(s) guipe(s) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW201122167A (en) | Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof | |
| JP6061860B2 (ja) | 伸縮性糸およびその製造方法、並びにそれから製造される布 | |
| KR100466768B1 (ko) | 안정한 이중 커버드 탄성사, 이를 제조하는 방법 및 이중 커버드 탄성사를 포함하는 직물 | |
| US2019185A (en) | Artificial fiber and process of producing same | |
| JPH05195356A (ja) | 一重カバリング弾性糸 | |
| JP3235680B2 (ja) | ダブルカバリング弾性糸 | |
| JP4604316B2 (ja) | ポリエステル仮撚加工糸およびその糸を使用した織編物 | |
| JPS61113845A (ja) | 二重被覆弾性糸 | |
| JPH0291238A (ja) | ポリエステルカバリング糸 | |
| JP2000144541A (ja) | ポリエステル混繊糸 | |
| JPS58214552A (ja) | ポリエステルフイラメント強撚糸織物およびその製織方法 | |
| JPS5847489B2 (ja) | コア コイル ヤ−ン | |
| JP2001295148A (ja) | ポリエステル被覆弾性糸およびその製造方法 | |
| JPH05272019A (ja) | カバリング弾性糸の製造法 | |
| JPS61113844A (ja) | ダブルカバリング弾性糸 | |
| JP2001348748A (ja) | 仮撚被覆弾性糸の製造方法 | |
| JPS5846132Y2 (ja) | 結束紡績糸 | |
| JPS61275433A (ja) | シングルカバリング弾性糸の製造方法 | |
| JPS62263339A (ja) | ナイロン６６二重被覆弾性糸 | |
| JPS6170044A (ja) | ソフト風合のシボ織物 | |
| JPH03119132A (ja) | 嵩高複合糸条 | |
| JPS6338469B2 (ja) | ||
| JP2003278042A (ja) | 被覆弾性糸 | |
| JPS6245738A (ja) | 意匠撚糸 | |
| JPS61201038A (ja) | ダブルカバリング弾性糸の製造方法 |