JP2003278042A - 被覆弾性糸 - Google Patents
被覆弾性糸Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリップインが極めて小さく、被覆性が良好
で、糸長方向の均一性に優れた被覆弾性糸を提供する。 【解決手段】 芯糸である弾性糸が被覆糸で被覆された
被覆弾性糸であって、弾性糸と被覆糸が同一方向の撚り
を有し、弾性糸の撚数が被覆弾性糸の撚数の３０〜７０
％であり、被覆率が９０％以上であり、スリップインの
長さが１５ｍｍ以下であることを特徴とする被覆弾性
糸。
で、糸長方向の均一性に優れた被覆弾性糸を提供する。 【解決手段】 芯糸である弾性糸が被覆糸で被覆された
被覆弾性糸であって、弾性糸と被覆糸が同一方向の撚り
を有し、弾性糸の撚数が被覆弾性糸の撚数の３０〜７０
％であり、被覆率が９０％以上であり、スリップインの
長さが１５ｍｍ以下であることを特徴とする被覆弾性
糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯糸である弾性糸
が被覆糸で被覆された被覆弾性糸に関する。
が被覆糸で被覆された被覆弾性糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被覆弾性糸は、カバリング機を用
いて、弾性糸を被覆糸で被覆することにより製造する方
法が一般的である。しかし、カバリング機を用いる方法
では、ボビンの外径と内径でバルーン張力が変動するた
め、旋回撚に斑が生じて被覆性のバラツキが発生し易
く、特にボビン内層部においてその傾向が著しい。
いて、弾性糸を被覆糸で被覆することにより製造する方
法が一般的である。しかし、カバリング機を用いる方法
では、ボビンの外径と内径でバルーン張力が変動するた
め、旋回撚に斑が生じて被覆性のバラツキが発生し易
く、特にボビン内層部においてその傾向が著しい。
【０００３】したがって、得られた被覆弾性糸は、被覆
性が不十分であったり、スリップインが大きかったり、
糸長方向の張力変動が大きく、編織物としたときに形態
斑が発生し易いという問題があった。
性が不十分であったり、スリップインが大きかったり、
糸長方向の張力変動が大きく、編織物としたときに形態
斑が発生し易いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、スリップイ
ンが極めて小さく、被覆性が良好で、糸長方向の均一性
に優れた被覆弾性糸を提供することを目的とする。
ンが極めて小さく、被覆性が良好で、糸長方向の均一性
に優れた被覆弾性糸を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意検討の結果、本発明をなすに至っ
た。即ち、本発明は下記の通りである。
解決するために鋭意検討の結果、本発明をなすに至っ
た。即ち、本発明は下記の通りである。
【０００６】１．芯糸である弾性糸が被覆糸で被覆され
た被覆弾性糸であって、弾性糸と被覆糸が同一方向の撚
りを有し、弾性糸の撚数が被覆弾性糸の撚数の３０〜７
０％であり、被覆率が９０％以上であり、スリップイン
の長さが１５ｍｍ以下であることを特徴とする被覆弾性
糸。
た被覆弾性糸であって、弾性糸と被覆糸が同一方向の撚
りを有し、弾性糸の撚数が被覆弾性糸の撚数の３０〜７
０％であり、被覆率が９０％以上であり、スリップイン
の長さが１５ｍｍ以下であることを特徴とする被覆弾性
糸。
【０００７】２．被覆糸が、交撚状および旋回状で弾性
糸を被覆してなる上記１記載の被覆弾性糸。
糸を被覆してなる上記１記載の被覆弾性糸。
【０００８】３．１０〜１６０ｄｔｅｘの弾性糸を１．
５〜４．０倍延伸しながら、１０〜７００ｄｔｅｘの被
覆糸で旋回状に被覆し、次いで、ダブルツイスター機を
用いて撚糸することにより、被覆弾性糸の撚係数が１
５，０００〜３０，０００、弾性糸の撚数が被覆弾性糸
の撚数の３０〜７０％である被覆弾性糸を製造する方
法。
５〜４．０倍延伸しながら、１０〜７００ｄｔｅｘの被
覆糸で旋回状に被覆し、次いで、ダブルツイスター機を
用いて撚糸することにより、被覆弾性糸の撚係数が１
５，０００〜３０，０００、弾性糸の撚数が被覆弾性糸
の撚数の３０〜７０％である被覆弾性糸を製造する方
法。
【０００９】４．ダブルツイスター機のバルーン張力が
０．３〜０．４５ｇ／ｄｔｅｘであることを特徴とする
上記３に記載の被覆弾性糸を製造する方法。
０．３〜０．４５ｇ／ｄｔｅｘであることを特徴とする
上記３に記載の被覆弾性糸を製造する方法。
【００１０】以下、本発明につき詳述する。
【００１１】本発明において、芯糸として用いる弾性糸
としては、特に限定されないが、ポリウレタン系の弾性
糸が好ましく用いられる。
としては、特に限定されないが、ポリウレタン系の弾性
糸が好ましく用いられる。
【００１２】本発明において、被覆糸としては、特に限
定されないが、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ア
クリル系、アセテート、レーヨン、キュプラ等の繊維、
綿、シルク、タンパク繊維等を用いることができる。繊
維は、長繊維でも短繊維でもよいが、マルチフィラメン
トが好ましく用いられる。また、上記の繊維の複合糸、
仮撚糸、混繊糸、甘撚糸、あるいは機能糸（吸汗、即
乾、保温、冷感、軽量、消臭等の機能を付与した糸）で
もよい。
定されないが、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ア
クリル系、アセテート、レーヨン、キュプラ等の繊維、
綿、シルク、タンパク繊維等を用いることができる。繊
維は、長繊維でも短繊維でもよいが、マルチフィラメン
トが好ましく用いられる。また、上記の繊維の複合糸、
仮撚糸、混繊糸、甘撚糸、あるいは機能糸（吸汗、即
乾、保温、冷感、軽量、消臭等の機能を付与した糸）で
もよい。
【００１３】本発明の被覆弾性糸は、弾性糸と被覆糸が
同一方向の撚りを有し、弾性糸の撚数が被覆弾性糸の撚
数の３０〜７０％であり、被覆率が９０％以上であり、
スリップインの長さが１５ｍｍ以下である。
同一方向の撚りを有し、弾性糸の撚数が被覆弾性糸の撚
数の３０〜７０％であり、被覆率が９０％以上であり、
スリップインの長さが１５ｍｍ以下である。
【００１４】スリップインとは、被覆弾性糸を切断した
場合に、切断部の弾性糸（芯糸）の端が収縮して被覆糸
の端部よりも短くなり、被覆弾性糸の端部が弾性糸不在
となる現象である。特に、被覆糸の撚係数Ｋ（後述す
る）が低い場合や、熱セット性の低い綿、レーヨン、シ
ルク等を被覆糸として用いると、スリップインが発生し
易く、商品化に支障となる。
場合に、切断部の弾性糸（芯糸）の端が収縮して被覆糸
の端部よりも短くなり、被覆弾性糸の端部が弾性糸不在
となる現象である。特に、被覆糸の撚係数Ｋ（後述す
る）が低い場合や、熱セット性の低い綿、レーヨン、シ
ルク等を被覆糸として用いると、スリップインが発生し
易く、商品化に支障となる。
【００１５】本発明においては、弾性糸（芯糸）にも撚
りを入れて、その弾性糸の撚りを、被覆糸と同一方向
で、かつ、被覆弾性糸の撚数の３０〜７０％とすること
により、スリップイン現象を大幅に抑制することに成功
したものであり、本発明の被覆弾性糸は、スリップイン
の長さが１５ｍｍ以下という、これまで予想しえなかっ
たほどの顕著な効果を奏する。これは、弾性糸と被覆糸
との摩擦抵抗が向上したことによるためと推定される。
上記の撚数が３０％未満ではスリップインし易くなり、
７０％を越えると被覆性が低下する。
りを入れて、その弾性糸の撚りを、被覆糸と同一方向
で、かつ、被覆弾性糸の撚数の３０〜７０％とすること
により、スリップイン現象を大幅に抑制することに成功
したものであり、本発明の被覆弾性糸は、スリップイン
の長さが１５ｍｍ以下という、これまで予想しえなかっ
たほどの顕著な効果を奏する。これは、弾性糸と被覆糸
との摩擦抵抗が向上したことによるためと推定される。
上記の撚数が３０％未満ではスリップインし易くなり、
７０％を越えると被覆性が低下する。
【００１６】被覆弾性糸の被覆率とは、弾性糸が被覆糸
で覆われている度合いであり、本発明においては、被覆
率を９０％以上とすることにより、被覆性が良好で、ス
リップインの極めて小さい被覆弾性糸が得られる。被覆
率が低すぎると弾性糸が表面に露出し、日光等により弾
性糸が脆化して強伸度低下を招き消費性能が低下するば
かりでなく、露出した弾性糸の側面が光線を反射するこ
とによってキラキラ光り、織編物の外観を損ねる。
で覆われている度合いであり、本発明においては、被覆
率を９０％以上とすることにより、被覆性が良好で、ス
リップインの極めて小さい被覆弾性糸が得られる。被覆
率が低すぎると弾性糸が表面に露出し、日光等により弾
性糸が脆化して強伸度低下を招き消費性能が低下するば
かりでなく、露出した弾性糸の側面が光線を反射するこ
とによってキラキラ光り、織編物の外観を損ねる。
【００１７】なお、被覆率の測定は、被覆弾性糸の側面
を拡大鏡にて投影し、測定長（ｍｍ）当りの表面に弾性
糸が露出している長さ（ｍｍ）を測定し、その割合を次
式で求める。
を拡大鏡にて投影し、測定長（ｍｍ）当りの表面に弾性
糸が露出している長さ（ｍｍ）を測定し、その割合を次
式で求める。
【００１８】被覆率（％）＝｛（測定長−弾性糸露出
長）／測定長｝×１００ 本発明においては、被覆糸による弾性糸の被覆が、交撚
状の被覆と旋回状の被覆からなっていることが好まし
い。このような被覆形態からなることにより、被覆弾性
糸の被覆性が向上し、かつスリップインが小さくなる。
交撚状の被覆とは、芯糸（弾性糸）を締め付けるような
被覆形態であり、旋回状の被覆とは、やや膨らみをもっ
た被覆形態である。それぞれの例を図１、２に示す。交
撚状の被覆と旋回状の被覆とは、被覆弾性糸の長さ方向
においいて、ランダムに分布していればよい。
長）／測定長｝×１００ 本発明においては、被覆糸による弾性糸の被覆が、交撚
状の被覆と旋回状の被覆からなっていることが好まし
い。このような被覆形態からなることにより、被覆弾性
糸の被覆性が向上し、かつスリップインが小さくなる。
交撚状の被覆とは、芯糸（弾性糸）を締め付けるような
被覆形態であり、旋回状の被覆とは、やや膨らみをもっ
た被覆形態である。それぞれの例を図１、２に示す。交
撚状の被覆と旋回状の被覆とは、被覆弾性糸の長さ方向
においいて、ランダムに分布していればよい。
【００１９】次に、本発明の被覆弾性糸を製造するため
の好ましい方法につき説明する。
の好ましい方法につき説明する。
【００２０】本発明の製造方法は、まず、１０〜１６０
ｄｔｅｘの弾性糸を１．５〜４．０倍延伸しながら、１
０〜７００ｄｔｅｘの被覆糸で主として旋回状に被覆す
る。弾性糸の繊度、被覆糸の繊度は、用途により適宜選
択する。被覆は、カバリング機を用いて、弾性糸を１．
５〜４．０倍、好ましくは１．５〜２．０倍延伸しなが
ら、被覆糸で主として旋回状に被覆することにより、弾
性糸が芯に入った撚構造核を作る。
ｄｔｅｘの弾性糸を１．５〜４．０倍延伸しながら、１
０〜７００ｄｔｅｘの被覆糸で主として旋回状に被覆す
る。弾性糸の繊度、被覆糸の繊度は、用途により適宜選
択する。被覆は、カバリング機を用いて、弾性糸を１．
５〜４．０倍、好ましくは１．５〜２．０倍延伸しなが
ら、被覆糸で主として旋回状に被覆することにより、弾
性糸が芯に入った撚構造核を作る。
【００２１】被覆における弾性糸の延伸倍率が上記の範
囲であると、横編み用途等における成型加工が容易であ
り、寸法変化率を低く押さえることができる。また、一
般衣料用の織編物等の用途には、延伸倍率２．５〜３．
３が好ましく、スポーツやレッグ等の伸縮機能を要する
用途には、延伸倍率３．０〜４．０が好ましい。
囲であると、横編み用途等における成型加工が容易であ
り、寸法変化率を低く押さえることができる。また、一
般衣料用の織編物等の用途には、延伸倍率２．５〜３．
３が好ましく、スポーツやレッグ等の伸縮機能を要する
用途には、延伸倍率３．０〜４．０が好ましい。
【００２２】弾性糸の混率は、被覆性の面から、３〜３
０ｗｔ％の範囲が好ましい。
０ｗｔ％の範囲が好ましい。
【００２３】次いで、ダブルツイスター機を用いて撚糸
することにより、被覆弾性糸の撚係数が１５，０００〜
３０，０００、弾性糸の撚数が被覆弾性糸の撚数の３０
〜７０％である極めて均一な被覆弾性糸が得られる。
することにより、被覆弾性糸の撚係数が１５，０００〜
３０，０００、弾性糸の撚数が被覆弾性糸の撚数の３０
〜７０％である極めて均一な被覆弾性糸が得られる。
【００２４】被覆糸の撚係数Ｋは、下記式により表され
る。
る。
【００２５】Ｋ＝Ｔ×Ｄｆ×（Ｄ１＋Ｄ２）0.5
式中、Ｔは被覆糸の撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄｆは弾性糸の延
伸倍率、Ｄ１は弾性糸の延伸後の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄ
２は、被覆糸の繊度（ｄｔｅｘ）を表す。
伸倍率、Ｄ１は弾性糸の延伸後の繊度（ｄｔｅｘ）、Ｄ
２は、被覆糸の繊度（ｄｔｅｘ）を表す。
【００２６】撚係数Ｋは、被覆弾性糸の被覆性や抱合性
における重要な因子であるのみならず、織編物にした場
合にはその外観に影響する重要な因子であり、用途によ
って適切な値を決めれば良い。撚係数が低すぎると、弾
性糸が露出して被覆性が損なわれ、撚係数が高すぎる
と、被覆性は良好であるものの、解撚力が強くなり過ぎ
て取り扱い性が困難になる場合が多い。撚係数（Ｋ）の
好ましい範囲は、１８，０００〜２７，０００である。
における重要な因子であるのみならず、織編物にした場
合にはその外観に影響する重要な因子であり、用途によ
って適切な値を決めれば良い。撚係数が低すぎると、弾
性糸が露出して被覆性が損なわれ、撚係数が高すぎる
と、被覆性は良好であるものの、解撚力が強くなり過ぎ
て取り扱い性が困難になる場合が多い。撚係数（Ｋ）の
好ましい範囲は、１８，０００〜２７，０００である。
【００２７】本発明の製造方法においては、ダブルツイ
スター機のバルーン張力が０．３〜０．４５ｇ／ｄｔｅ
ｘであることが好ましい。バルーン張力がこの範囲であ
ると、弾性糸と被覆糸が十分に伸びて、均一性に優れた
被覆弾性糸が得られる。
スター機のバルーン張力が０．３〜０．４５ｇ／ｄｔｅ
ｘであることが好ましい。バルーン張力がこの範囲であ
ると、弾性糸と被覆糸が十分に伸びて、均一性に優れた
被覆弾性糸が得られる。
【００２８】旋回状の被覆に用いられるカバリング撚糸
機は、バルーン張力が不安定であるため、糸の形態斑が
生じやすく、生産条件に制約（ボビンの巻量が小、低速
回転数）があるのに対し、ダブルツイスター機は、バル
ーン張力が高く、かつ一定張力で撚糸することができる
ため、弾性糸と被覆糸が十分に伸ばされ、前段階での旋
回状の被覆における糸斑が修正されて、均一性に優れた
被覆弾性糸が得られる。
機は、バルーン張力が不安定であるため、糸の形態斑が
生じやすく、生産条件に制約（ボビンの巻量が小、低速
回転数）があるのに対し、ダブルツイスター機は、バル
ーン張力が高く、かつ一定張力で撚糸することができる
ため、弾性糸と被覆糸が十分に伸ばされ、前段階での旋
回状の被覆における糸斑が修正されて、均一性に優れた
被覆弾性糸が得られる。
【００２９】以上のようにして製造された被覆弾性糸
は、上記の撚係数と弾性糸の撚数が相俟って、弾性糸と
被覆糸との摩擦力、抱合力が高いので、被覆性に優れ、
織編物にした場合の裁断においてもスリップイン現象が
極めて小さい。
は、上記の撚係数と弾性糸の撚数が相俟って、弾性糸と
被覆糸との摩擦力、抱合力が高いので、被覆性に優れ、
織編物にした場合の裁断においてもスリップイン現象が
極めて小さい。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明をさ
らに説明する。
らに説明する。
【００３１】〔実施例１〕カバリング撚糸機Ｂ−２００
（片岡機械製）を用い、３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾
性糸（ロイカ：旭化成株式会社製）を３倍延伸しながら
給糸し、被覆糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆのポリエス
テル長繊維（セミダル）を、回転数９０００ｒｐｍで、
４００Ｔ／ｍのＳ撚りをかけ、被覆された弾性糸をコニ
カルチーズに巻き取った。
（片岡機械製）を用い、３３ｄｔｅｘのポリウレタン弾
性糸（ロイカ：旭化成株式会社製）を３倍延伸しながら
給糸し、被覆糸として５６ｄｔｅｘ／７２ｆのポリエス
テル長繊維（セミダル）を、回転数９０００ｒｐｍで、
４００Ｔ／ｍのＳ撚りをかけ、被覆された弾性糸をコニ
カルチーズに巻き取った。
【００３２】次いで、ダブルツイスター機３０２型（村
田機械製）を用い、上記のコニカルチーズをポットに供
給し、回転数９０００ｒｐｍ、バルーン張力２４ｇ
（０．３６ｇ／ｄｔｅｘ）で、５００Ｔ／ｍのＳ撚りを
かけた。
田機械製）を用い、上記のコニカルチーズをポットに供
給し、回転数９０００ｒｐｍ、バルーン張力２４ｇ
（０．３６ｇ／ｄｔｅｘ）で、５００Ｔ／ｍのＳ撚りを
かけた。
【００３３】得られた被覆弾性糸は、繊度６６．０ｄｔ
ｅｘ、撚係数Ｋは２２，１００、弾性糸（芯糸）の撚数
は４２５Ｔ／ｍ（Ｓ撚り）で被覆弾性糸の撚数の４７％
に相当し、被覆率は９３％、スリップインの長さは２ｍ
ｍであった。
ｅｘ、撚係数Ｋは２２，１００、弾性糸（芯糸）の撚数
は４２５Ｔ／ｍ（Ｓ撚り）で被覆弾性糸の撚数の４７％
に相当し、被覆率は９３％、スリップインの長さは２ｍ
ｍであった。
【００３４】この被覆弾性糸を経糸及び緯糸に用いて、
経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９７本／
２．５４ｃｍの平織の生機を作製し、この生機を拡布状
態で、水浴中に、昇温（４０℃・１５秒、７０℃・１５
秒、９０℃・１５秒）しながら通して、リラックスし
た。次いで、乾熱１９０℃、６０秒でプレセットし、１
３０℃、３０分で液流染色加工を行い、１７０℃、３０
秒で仕上げセットを行った。
経糸密度１２８本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９７本／
２．５４ｃｍの平織の生機を作製し、この生機を拡布状
態で、水浴中に、昇温（４０℃・１５秒、７０℃・１５
秒、９０℃・１５秒）しながら通して、リラックスし
た。次いで、乾熱１９０℃、６０秒でプレセットし、１
３０℃、３０分で液流染色加工を行い、１７０℃、３０
秒で仕上げセットを行った。
【００３５】得られた織物は、経糸密度１６８本／２．
５４ｃｍ、緯糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、経方向の
伸長率３４％、緯方向の伸長率２４％、経方向の回復率
８６％、緯方向の回復率８９％、経方向のアイロン収縮
率２．６％、緯方向のアイロン収縮率２．２％であり、
ストレッチ性に優れた織物であった。また、この織物
は、弾性糸の露出によるキラキラ感や、緯ムラ感が目立
たず、良好な外観（Ａ級）を有していた。
５４ｃｍ、緯糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、経方向の
伸長率３４％、緯方向の伸長率２４％、経方向の回復率
８６％、緯方向の回復率８９％、経方向のアイロン収縮
率２．６％、緯方向のアイロン収縮率２．２％であり、
ストレッチ性に優れた織物であった。また、この織物
は、弾性糸の露出によるキラキラ感や、緯ムラ感が目立
たず、良好な外観（Ａ級）を有していた。
【００３６】以上の結果を表１に示す。
【００３７】〔実施例２〕表１に示す条件で、実施例１
と同様にして行った。結果を表１に示す。
と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００３８】〔実施例３〕カバリング撚糸機Ｂ−２００
（片岡機械製）を用い、１７ｄｔｅｘ／３ｆのポリウレ
タン弾性糸（ロイカ：旭化成株式会社製）を３．７倍延
伸しながら給糸し、被覆糸として１３ｄｔｅｘ／７ｆの
ポリアミド長繊維（セミダル）を、回転数９０００ｒｐ
ｍで、Ｓ方向に６００Ｔ／ｍの撚りをかけ、被覆された
弾性糸をコニカルチーズに巻取った。
（片岡機械製）を用い、１７ｄｔｅｘ／３ｆのポリウレ
タン弾性糸（ロイカ：旭化成株式会社製）を３．７倍延
伸しながら給糸し、被覆糸として１３ｄｔｅｘ／７ｆの
ポリアミド長繊維（セミダル）を、回転数９０００ｒｐ
ｍで、Ｓ方向に６００Ｔ／ｍの撚りをかけ、被覆された
弾性糸をコニカルチーズに巻取った。
【００３９】次いで、ダブルツイスター機３０２型（村
田機械製）を用い、上記のコニカルチーズをポットに供
給し、回転数９０００ｒｐｍ、バルーン張力７ｇ（０．
３２ｇ／ｄｔｅｘ）で、Ｓ方向に１２００Ｔ／ｍの撚り
をかけた。得られた被覆弾性糸の物性等を表１に示す。
弾性糸（芯糸）の撚数は１２００Ｔ／ｍ（Ｓ撚り）であ
り被覆弾性糸の撚数の６６％に相当する。
田機械製）を用い、上記のコニカルチーズをポットに供
給し、回転数９０００ｒｐｍ、バルーン張力７ｇ（０．
３２ｇ／ｄｔｅｘ）で、Ｓ方向に１２００Ｔ／ｍの撚り
をかけた。得られた被覆弾性糸の物性等を表１に示す。
弾性糸（芯糸）の撚数は１２００Ｔ／ｍ（Ｓ撚り）であ
り被覆弾性糸の撚数の６６％に相当する。
【００４０】この被覆弾性糸を、釜径１０．１６ｃｍ
（４インチ）、針本数４００本の丸編靴下編機に供給し
て、天竺組織で編み立て、次いで、酸性染料を用い通常
の方法で、一般色である茶色に染色し、仕上げ剤処理、
ファイナルセットを行った。
（４インチ）、針本数４００本の丸編靴下編機に供給し
て、天竺組織で編み立て、次いで、酸性染料を用い通常
の方法で、一般色である茶色に染色し、仕上げ剤処理、
ファイナルセットを行った。
【００４１】得られた靴下の編地を評価した結果は、表
１に示すように、極めて均一性に優れた外観であった。
１に示すように、極めて均一性に優れた外観であった。
【００４２】〔実施例４〕表１に示す条件で、実施例１
と同様にして行った。
と同様にして行った。
【００４３】但し、編物としては、１８ゲージ、リブの
横編みを、下記のようにして作製し評価した。
横編みを、下記のようにして作製し評価した。
【００４４】１８ゲージ横編機を用いて、被覆弾性糸２
本を同口に給糸して、リブ組織で成形・編み立てを行っ
た。次いで、パドル染色機を用いて４０〜６０℃に昇温
しながら精練し、９５℃で染色した後、１７０℃で仕上
げを行った。得られた編地は、伸長率が３８％、回復率
が８３％、洗濯収縮率が５．３％（ヨコ）であり、弾性
糸の被覆性は良好で、長さ方向の均一性に優れたもので
あった。
本を同口に給糸して、リブ組織で成形・編み立てを行っ
た。次いで、パドル染色機を用いて４０〜６０℃に昇温
しながら精練し、９５℃で染色した後、１７０℃で仕上
げを行った。得られた編地は、伸長率が３８％、回復率
が８３％、洗濯収縮率が５．３％（ヨコ）であり、弾性
糸の被覆性は良好で、長さ方向の均一性に優れたもので
あった。
【００４５】結果をまとめて表１に示す。
【００４６】〔比較例１及び２〕表１に示す条件で、実
施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【発明の効果】本発明の被覆弾性糸は、スリップインが
極めて小さく、被覆性が良好で、糸長方向の均一性に優
れている。また、本発明の製造方法は、カバリング撚糸
機により弾性糸を芯に入れて被覆糸で被覆し、さらにダ
ブルツイスター機を併用して、均一な張力で交撚するこ
とにより、上記のような優れた被覆弾性糸を得ることが
できる。
極めて小さく、被覆性が良好で、糸長方向の均一性に優
れている。また、本発明の製造方法は、カバリング撚糸
機により弾性糸を芯に入れて被覆糸で被覆し、さらにダ
ブルツイスター機を併用して、均一な張力で交撚するこ
とにより、上記のような優れた被覆弾性糸を得ることが
できる。
【図１】本発明の被覆弾性糸の一例につき、その顕微鏡
写真を模写した図である。
写真を模写した図である。
【図２】本発明の被覆弾性糸の別の例につき、その顕微
鏡写真を模写した図である。
鏡写真を模写した図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 芯糸である弾性糸が被覆糸で被覆された
被覆弾性糸であって、弾性糸と被覆糸が同一方向の撚り
を有し、弾性糸の撚数が被覆弾性糸の撚数の３０〜７０
％であり、被覆率が９０％以上であり、スリップインの
長さが１５ｍｍ以下であることを特徴とする被覆弾性
糸。 - 【請求項２】 被覆糸が、交撚状および旋回状で弾性糸
を被覆してなる請求項１記載の被覆弾性糸。 - 【請求項３】 １０〜１６０ｄｔｅｘの弾性糸を１．５
〜４．０倍延伸しながら、１０〜７００ｄｔｅｘの被覆
糸で旋回状に被覆し、次いで、ダブルツイスター機を用
いて撚糸することにより、被覆弾性糸の撚係数が１５，
０００〜３０，０００、弾性糸の撚数が被覆弾性糸の撚
数の３０〜７０％である被覆弾性糸を製造する方法。 - 【請求項４】 ダブルツイスター機のバルーン張力が
０．３〜０．４５ｇ／ｄｔｅｘであることを特徴とする
請求項３に記載の被覆弾性糸を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074269A JP2003278042A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 被覆弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002074269A JP2003278042A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 被覆弾性糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003278042A true JP2003278042A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29227698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002074269A Pending JP2003278042A (ja) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | 被覆弾性糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003278042A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7407578B2 (ja) | 2019-12-04 | 2024-01-04 | 旭化成アドバンス株式会社 | 皮膚粘着テープ用織物、皮膚粘着テープ、及び医療用品 |
-
2002
- 2002-03-18 JP JP2002074269A patent/JP2003278042A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7407578B2 (ja) | 2019-12-04 | 2024-01-04 | 旭化成アドバンス株式会社 | 皮膚粘着テープ用織物、皮膚粘着テープ、及び医療用品 |
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Effective date: 20040122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
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| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070724 |