JPS62263339A - ナイロン６６二重被覆弾性糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ポリウレタン系等の弾性糸にナイロン６６長
繊維糸条を二重に巻付けてなるナイロン６６二重被覆弾
性糸の改良に関する。特に、ソックスやストッキング等
の靴下用素材として有用なナイロン６６被覆弾性糸に関
する。

［従来の技術］ ポリウレタン系等の弾性糸の回りにナイロン６６長繊維
を二重に巻付けること（ダブルカバリング）によって、
弾性糸の欠点でおる染邑特性、機械的強度、耐摩隙特性
などをカバーして用いることが広く行なわれている。こ
のダブルカバリングした被覆弾性糸は、２０〜７０デニ
ールの弾性糸条に、７０〜２０デニールのナイロン被覆
用糸を二重等に巻付けることによって一般に製造され、
例えば、下糸撚り数２６００ｔ／ｍ、上糸撚り数１８０
０ｔ／ｍの程度で巻付けか行なわれ（特開昭４７−１９
１４６号公報など）、ソックス、ストッキング等の用途
に広範に用いられている。

この被覆弾性糸における被覆性は、被覆用糸の糸条繊度
を太くしたり、単糸数を多くしたり、また、被覆用糸の
巻付は回数（カバリング撚数）を多くすることによって
、向上させることができる。

しかし、被覆用糸の糸条繊度を太くすると被覆弾性糸自
体が太くなるという問題がおる。従って、ストッキング
用のように、得られる製品の透明性が強く要求され、被
覆弾性糸自体を太くすることができないファッション指
向的な用途分野では、被覆性を上げるためには、被覆用
糸の繊度を１８′デニール以下のように細くして、巻付
は回数を３０００〜４０００ｔ／ｍ程度まで多くしたり
しなくてはならない。

ところが、被覆用糸の巻付は回数をこのように増加させ
ると、カバリングの生産速度が大幅に低下するという問
題の他に、得られる被覆弾性糸のトルクが大きくなる結
果、編立時等に発生するスナールや、得られる編地の編
目乱れが多くなるという問題が生じる。そこで、実際に
工業的に生産するためには、内側のカバリング撚数を大
幅に増加させるとともに、外側のカバリング撚数を大幅
に減少させることによってトルクを下げざるを得ないの
であって、生産性も品質もともに満足させることは困難
であった。

また、被覆用糸としてナイロン６６長繊維を用いる場合
、従来は、十分な配向、結晶化が得られるまで延伸して
製造された、いわゆる延伸糸（１３〜１４％程度の高い
沸騰水収縮率を有する）を用いて被覆弾性糸を製造して
いたため、この被覆弾性糸を靴下などの製品に編立て、
染色仕上げすると、製品自体が大幅に収縮するという現
象が生じていた。このため、従来は編成時に、この収縮
に相当する分、編込長を長く設定しているのであった。

［発明が解決しようとする問題点］ そこで、本発明は、被覆性を向上させるとそれに付随し
て増大するトルクの問題を解消するため、内側のカバリ
ング撚数を大幅増加させたり、外側のカバリング撚数を
低下させることなくトルクを低減させ、高い被覆性と均
整な外観を示すに十分なカバリング撚りを有してもなお
十分に低いトルク特性を示すことができ、しかも、カバ
リング工程での生産速度を大幅に低下させることなく生
産することができる優れたナイロン６６被覆弾性糸を提
供することを一つの目的とする。すなわち、本発明の一
つの目的は、被覆性や均整性に優れ、かつ、編立しやす
く、編向の奇麗な編地が得られ、カバリング工程での生
産速度を低下させることなく生産することができるナイ
ロン６６被覆弾性糸を提供することにある。

また、別の目的は、被覆弾性糸製造後あるいは靴下など
への製品化後の染色仕上げなどによって生じる収縮を大
幅に抑えることにより、最終製品製造時の糸使用量を減
少させることができる、すなわち、製品化する際の編込
長を減少させることができるナイロン６６被覆弾性系を
提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維からなる
芯糸にナイロン６６長繊維からなる被覆用糸を、撚り方
向を変えて二重に巻付けて形成されたダブルカバリング
弾性糸において、前記ナイロン６６長繊維が１５〜２２
Ｃ］／ｄのヤング率を有するナイロン６６長繊維である
ナイロン６６二重被覆弾性糸からなる。

本発明で用いる弾性繊維は、スパンデックス繊維と一般
に言われるポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、他
の種類の弾性繊維であってもよい。

一方、被覆用糸を、なす長繊維には、染色特性、機械的
強度、耐摩擦特性等に優れ、被覆用糸に好適なナイロン
６６の繊維であって、しかも、１５〜２２ｇ／ｄのヤン
グ率を有し、さらに好ましくは８％以下の沸騰水収縮率
の特性を有する繊維を用いる。この繊維は、例えば、３
５００〜６０００ｍ／ｍｉｎ程度で高速製糸することに
より、または、低速度引取りしだ後低倍率延伸すること
により得ることができる。なお、本発明にいうナイロン
６６繊維は、そのポリマ構成成分が実質的にナイロン６
６単位であればよく、ナイロン６６の特性を阻害しない
程度、例えば、５％以下程度の共重合成分を含んでいて
もよい。

［作用］ 本発明は、被覆性や均整性を低下させることなくトルク
を低減させるために、従来のナイロン６６被覆弾性糸に
あける被覆用糸のナイロン６６繊維よりもヤング率が大
幅に低く、１５〜２２ｇ／ｄのヤング率を有するナイロ
ン６６長繊維を、被覆用糸に用いる。

二重被覆弾性糸では、内側巻付けと外側巻付けとでは撚
り方向を逆にしているので、それらのカバリング撚りに
よるトルクは内側と外側とで相殺しあう関係におる。し
かし、従来は、被覆用糸としてヤング率が高い（例えば
、２７〜２９ｇ／ｄ１度）ナイロン６６長繊維を用いて
いたので、外側の被覆用糸のカバリング撚数を低めにし
てもそれによるトルクは相当大きいものとなり、十分な
被覆性を与える条件下では両方のトルクを完全に相殺す
ることは困難であった。この結果、従来の二重被覆弾性
糸では、外側のカバリング撚りによるトルクが被覆弾性
糸のトルクとして現われるのでめった。

このトルクは外側のカバリング撚数を大幅に低下させる
ことによって低減することができるが、同時に被覆性が
低下して外観を損うという欠点が生じる。また、逆に内
側のカバリング撚数を大幅に増加させることによって低
減することもできるが、同時にカバリングの生産速度が
大幅に低下するという欠点が生じる。そこで、大幅に、
外側のカバリング撚数を下げたり、内側のカバリング撚
数を上げたりすることなく被覆弾性糸のトルクを低減さ
せることについて検討した結果、ヤング率の低い繊維を
被覆用糸に用いることかトルクの低減のために有効であ
るという知見に１ｑて、本発明に至ったものでおる。

本発明では、大きな１〜ルクが生じる外側に用いる被覆
用糸に、１５〜２２ｇ／ｄのヤング率を有するナイロン
６６繊維を用いているので、外側のカバリング撚りによ
る螺旋曲げ応力は低くなり、これにより、外側のカバリ
ング撚数を低下させることなく、１〜ルクを低減させる
ことができる。この結果、得られる被覆弾性糸に良好な
被覆性や均整性を与えるに十分なカバリング撚数を与え
てもなお、トルクを低減させることができる。すなわち
、一般、的に二重被覆弾性糸の生産速度は、撚数の高い
内側のカバリング撚数で規定され、そして、外側のカバ
リング撚数はトルク発生のため被覆性を犠牲にしても低
いカバリング撚数をとらなければならなかったが、本発
明によれば被覆性と均整性に優れ、かつ、トルクの小さ
い被覆弾性糸を生産性を低下させることなく得ることが
できる。

これら効果を得るためには、それら被覆用糸のナイロン
６６繊維はヤング率が２２（］／ｄ以下でおることが必
要でおり、ざらに、２１　ｇ／ｄ以下とすることが好ま
しい。そして、このヤング率は、カバリング工程での糸
の扱いや被覆用糸に必要な強伸度特性を得るため、実用
上１５　ｇ／ｄ以上必要でおる。このようなりレグ率水
準のナイロン６６長繊維は、３５００〜６０００ｍ／ｍ
ｉｎ程度での高速製糸法、または、低速度引取りしだ後
低倍率延伸する方法により得ることができる。なかでも
、糸質の均一性が優れていることなどから高速製糸によ
る繊維が好ましい。これら方法で得られる繊維は一般に
、中間配向糸と言われるか、被覆用糸として用いるため
には、ヤング率水準か２２ｇ／ｄ以下となるように、製
糸速度やポリマ粘度などの製糸条件を設定して製糸する
。

本発明でいう被覆用糸のヤング率は、当該被覆用糸を２
４時間、２０’ＣＸ６５％ＲＨの環境下で自由収縮下で
放置し、テンシロン引張り試験機で初荷ｆｆ１１／３０
ｇ／ｄ、試艮２０ｃｍ、引張り速度２０Ｃｍ／分で描い
たＳ−８曲線の３％伸張時の応力を１００／３倍して求
めた（直である。

また、ヤング率が２２ｐ／ｄ以下のナイロン６６中間配
向糸は一般には、沸騰水収縮率が従来の延伸糸に比べて
低い傾向におるので、得られた被覆弾性糸あるいはそれ
から最終製品化した後の染色仕上げ時の収縮を抑えるた
めにも有効である。この収縮抑制のためには、沸騰水収
縮率が８％以下の繊維を用いることが好ましい。

ざらに、これら外側巻付けの被覆用糸の糸条繊度（Ｄ２
）と、内側巻付けの被覆用糸と糸条繊度（Ｄｌ）とは、
それらの和が従来の二重被覆弾性糸の場合と同程度、例
えば、Ｄ１＋Ｄ２＝１２〜５０デニール程度であればよ
い。被覆性を高めるためには、それらの糸条繊度をＤＩ
　＜Ｄ２とすることが好ましく、ざらにＤ２／ＤＩ≧１
．５とすることが好ましい。また、被覆性を高めるため
には、特に外側の被覆用糸として非円形断面繊維を用い
てもよい。

外側の被覆用糸のカバリング撚数（Ｔ２）は、例えば１
５００〜３５００ｔ／ｍ程度であればよい。

一方、外側の被覆用糸によるカバリング撚数（Ｔ２）は
、内側被覆用糸のカバリング撚数（Ｔ１）以下とするこ
とが好ましく、例えば、Ｔ２／ＴＩが０．８５〜１．０
０程度であればよい。本発明では、被覆用糸のヤング率
が低いためカバリング撚りによるトルクを小さく抑える
ことができるので、前記カバリング撚数の範囲において
もＴ２／ＴＩが０．９以上の比較的低い内側のカバリン
グ撚りを採用することもでき、この撚数条件は生産性を
向上させる上で好ましい。

芯糸の回りに被覆用糸を巻付ける被覆糸製造は、通常の
被覆糸製造手段、すなわち、芯糸の回りに２本の被覆用
糸を順次外側に撚り方向を変えて二重に巻付ける二重被
覆によって行なえばよい。

［実施例および比較例］ ２０デニール、３フイラメントのスパンデックス繊維糸
を３．２倍に伸長しつつ、通常のカバリング機（最高ス
ピンドル回転数１６００Ｏｒ、ｐ、ｍ、）で、下撚り（
内側のカバリング撚り〉のスピンドル回転数を１６００
　Ｏｒ、　ｏ、　ｍ、とじて、ダブルカバリング（下撚
りＺ方向、上撚りＳ方向）を行なった。この除用いた被
覆用糸は１５デニール５フイラメントのナイロン６６フ
ィラメント糸でおり、そのヤング率および沸騰水収縮率
は第１表の通りであった。

なお、ヤング率が２８．０　（］／ｄのナイロン６６糸
条は通常の方法で延伸して１ｑられた延伸糸であり、一
方、ヤング率が１９．５９／ｄのナイロン６６糸条と２
１．５！１１／ｄのナイロン６６糸条とは、ポリマ粘度
２．６２で酸化チタン含量が０．３％であるナイロン６
６ポリマを、２９０°Ｃで溶融紡糸し、通常の方法で冷
却、給油し、４５００ｍ／ｍｉｎ　ｓるいは４２００ｎ
／ｍｉｎで配向制御しツツローラに引取り、パッケージ
に巻上げる高速製糸法により得られた中間配向糸である
。

得られた被覆弾性糸の有するトルクの値は、長さ１ｍの
被覆弾性糸の中央に１０の荷重をかけて垂下させること
によりトルクを発現させ、生じた撚り数（５０Ｃｍあた
りの撚り数）を測り、１ｍあたりの撚り数に換算さたも
のである。そして、そのトルクの良否は次の基準で評（
簡した。

◎：　優良　　　　　△：　やや不良 ○：　良好　　　　　Ｘζ　不良 また、カバリングの生産性についても、上記と同じ基準
で評価した。

さらにまた、得られた被覆弾性糸で靴下地を編成し、染
色仕上げして得られた靴下の編地での被覆性および均整
［生を、拡大鏡を用いて目視により、次の基準で評価し
た（相対的評１曲）。

Ｏ：　良好　　　　　Δ：　ヤや不良 ×：　不良 なお、この靴下編地は、染色仕上げ後の横伸び寸法が同
じになるような目付けで編成した。

第１表の結果かられかるように、高いヤング率を有する
フィラメント糸を被覆用糸に用いた従来法による場合（
比較例１．２．３および４）では、外側のカバリング撚
数か高いと、被覆性が良好で必る反面、カバリング生産
性を満足する条件下ではトルクが高いという欠点かあり
、また、内側のカバリング撚数を２７５０ｔ／ｍまで高
くしてトルクを下げるとカバリングの生産速度は、工業
生産には困￥ｉな水準まで、大幅に低下するので、カバ
１ノング生産性を下げることなくトルクを改善すること
は困難であった。一方、比較例４のように、外側のカバ
リング撚数を下げてトルクを改善すると被覆性や均整性
が低下するという問題があった。

これに対し、本発明に係る実施例１．２および３では、
大幅に、内側のカバリング撚数を下げたり外側のカバリ
ング撚数を上げたりすることなく、トルクが低減され、
被覆性、低トルク性および均整性ともに優れたの被覆弾
性糸を高生産性で製造することができた。

ざらに、本発明に係る被覆弾性糸は、染色仕上げ時の収
縮か小さいので、実施例２の場合、従来（比較例３）よ
りも約り％少ない糸長で、同じ横伸び寸法の靴下編地を
製造することができた。この場合、カバリングの生産速
度の向上分の約１５％と必わせると、本発明による生産
性向上方は、約２３％でおった。

［発明の効果］ 本発明に係るナイロン６６二重被覆弾性糸は、ヤング率
か低いナイロン６６長繊維を被覆用糸に用いているので
、外側のカバリング撚数を下げて被覆性や均整性を悪化
させたり、また、内側のカバリング撚数を大幅に上げて
生産性を落したりする口となく、得られる被覆弾性糸の
トルクを低減させることかできる。従って、高い被覆性
と均整な外観とを有し、かつ、低いトルク特性を示す、
にれだ被覆弾性糸とすることができ、しかも、工業生産
に好適な高生産性で製造することができる。

ざらに、このナイロン６６被覆弾性糸は、沸騰水収縮率
が低く、編立しやすく、編成時の目付けを大幅に下げる
ことができるので、被覆性良好で、編部の奇麗な編地を
得るために有用で必り、また、編成時の糸使用是を減少
させることもできる。

特許用１頭人　東し株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）弾性繊維からなる芯糸にナイロン６６長繊維から
   なる被覆用糸を、撚り方向を変えて二重に巻付けて形成
   されたナイロン６６二重被覆弾性糸において、前記ナイ
   ロン６６長繊維が１５〜２２ｇ／ｄのヤング率を有する
   ナイロン６６長繊維であることを特徴とするナイロン６
   ６二重被覆弾性糸。 （２）前記ナイロン６６長繊維が８％以下の沸騰水収縮
   率を有することを特徴とする、特許請求の範囲第１項記
   載のナイロン６６二重被覆弾性糸。 （３）外側巻付けの被覆用糸のカバリング撚数が、内側
   巻付けの被覆用糸のカバリング撚数の ０．９倍以上であることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項記載のナイロン６６二重被覆弾性糸。