JPH01207433A - サポーティーストッキング用被覆弾性糸の製造方法 - Google Patents
サポーティーストッキング用被覆弾性糸の製造方法Info
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- JPH01207433A JPH01207433A JP2649488A JP2649488A JPH01207433A JP H01207433 A JPH01207433 A JP H01207433A JP 2649488 A JP2649488 A JP 2649488A JP 2649488 A JP2649488 A JP 2649488A JP H01207433 A JPH01207433 A JP H01207433A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
- D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はモノフィラメントのポリウレタン弾性糸に被覆
糸としてポリアミドマルチフラットヤーンを巻付けてな
る被覆弾性糸を用いたサボーテイーストッキングの白斑
を減少し外観品位の優れたサポーティーストッキング（
パンティーストッキング、オーバーニー、ハイソックス
等の総称）を提供するためのストッキング用被覆弾性糸
の製造方法に関する。
糸としてポリアミドマルチフラットヤーンを巻付けてな
る被覆弾性糸を用いたサボーテイーストッキングの白斑
を減少し外観品位の優れたサポーティーストッキング（
パンティーストッキング、オーバーニー、ハイソックス
等の総称）を提供するためのストッキング用被覆弾性糸
の製造方法に関する。
ここで、“ポリアミドマルチフラットヤーン″とは、ポ
リアミドからなるマルチフィラメント糸であって、これ
に捲縮加工等の嵩高加工を施していない糸（生糸）のこ
とである。
リアミドからなるマルチフィラメント糸であって、これ
に捲縮加工等の嵩高加工を施していない糸（生糸）のこ
とである。
し従来技術］
サポーティーストッキングに必要とされる主な品質とし
ては、ストレッチバック機能、耐摩耗性。
ては、ストレッチバック機能、耐摩耗性。
発色性及び透明性がある。
ストレッチバック機能はポリウレタン弾性糸を用いるこ
とにより、また耐摩耗性と発色性は被覆糸にポリアミド
マルチフィラメントを用いることにより充足されている
。一方、透明性については、被覆糸（巻付糸）を仮撚捲
縮加工等のような２次加工を施すことなく未加工のフラ
ットヤーンの状態で用いると共に、編成時に単一ポリア
ミドマルチフラットヤーンと交編することにより確保さ
れている。
とにより、また耐摩耗性と発色性は被覆糸にポリアミド
マルチフィラメントを用いることにより充足されている
。一方、透明性については、被覆糸（巻付糸）を仮撚捲
縮加工等のような２次加工を施すことなく未加工のフラ
ットヤーンの状態で用いると共に、編成時に単一ポリア
ミドマルチフラットヤーンと交編することにより確保さ
れている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、この様にして編成されたサポーティース
トッキングは、製品にした場合、特に濃色カラーにおい
て白斑が目立ち外観品位の悪いものが発生し易いという
欠点がある。
トッキングは、製品にした場合、特に濃色カラーにおい
て白斑が目立ち外観品位の悪いものが発生し易いという
欠点がある。
し問題点を解決しようとするための手段］本発明者の研
究によれば、ポリアミドマルチフラットヤーンであって
、特定の紡糸延伸工程を経て得られたものに限って、こ
れを被覆糸として用いるとき、上述の欠点が解消される
ことを究明した。
究によれば、ポリアミドマルチフラットヤーンであって
、特定の紡糸延伸工程を経て得られたものに限って、こ
れを被覆糸として用いるとき、上述の欠点が解消される
ことを究明した。
つまり、本発明によれば、モノフィラメントのポリウレ
タン弾性糸にポリアミドマルチフラットヤーンを被覆糸
として巻付けてなる被覆弾性糸を製造するに際し、該被
覆糸として、紡糸速度３０００ｍ／分以上で紡糸した部
分配向糸を１．３倍以下の延伸倍率で破断伸度が５５％
以下になるように延伸したポリアミドマルチフラットヤ
ーンを用いて得られる被覆弾性糸を通常のポリアミドマ
ルチフラットヤーンと交編することにより、サポーティ
ーストッキング固有の白斑の問題が解決されるのである
。
タン弾性糸にポリアミドマルチフラットヤーンを被覆糸
として巻付けてなる被覆弾性糸を製造するに際し、該被
覆糸として、紡糸速度３０００ｍ／分以上で紡糸した部
分配向糸を１．３倍以下の延伸倍率で破断伸度が５５％
以下になるように延伸したポリアミドマルチフラットヤ
ーンを用いて得られる被覆弾性糸を通常のポリアミドマ
ルチフラットヤーンと交編することにより、サポーティ
ーストッキング固有の白斑の問題が解決されるのである
。
以下、本発明について更に詳細に説明する。
本発明で言う被覆弾性糸とは、モノフィラメントのポリ
ウレタン弾性糸にポリアミドマルチフラットヤーンを被
覆糸として巻付けたもの、例えば−重巻きしたＳ ＣＹ
（Ｓｉｎｇｌｅ ｃｏｖｅｒｅｄ ｙａｒｎ）、二重
巻きしたＤ ＣＹ （Ｄｏｕｂｌｅ ｃｏｖｅｒｅｄ
ｙａｒｎ）等（Ｄ＜−とである。
ウレタン弾性糸にポリアミドマルチフラットヤーンを被
覆糸として巻付けたもの、例えば−重巻きしたＳ ＣＹ
（Ｓｉｎｇｌｅ ｃｏｖｅｒｅｄ ｙａｒｎ）、二重
巻きしたＤ ＣＹ （Ｄｏｕｂｌｅ ｃｏｖｅｒｅｄ
ｙａｒｎ）等（Ｄ＜−とである。
これらの被覆弾性糸を製造するに当っては、斯界では周
知の手段、例えば伸長状態のポリウレタン弾性糸に前記
のポリアミドフラットヤーンを供給し２０００〜２５０
０Ｔ／）ｌ程度に撚糸すればよい。
知の手段、例えば伸長状態のポリウレタン弾性糸に前記
のポリアミドフラットヤーンを供給し２０００〜２５０
０Ｔ／）ｌ程度に撚糸すればよい。
この場合１０ｄｅ〜４０ｄｅのポリウレタン弾性糸に対
して、被覆糸としてはマルチフラットヤーン例えば７ｄ
ｅ １５ｆｉｌ、 １０ｄｅ１５ｆｉｌ、 １０ｄｅ／
７ｆｉｌ、 １５ｄｅ１５ｆｉｌまたは３０ｄｅ／１０
ｆｉ１等を巻付ければよい。
して、被覆糸としてはマルチフラットヤーン例えば７ｄ
ｅ １５ｆｉｌ、 １０ｄｅ１５ｆｉｌ、 １０ｄｅ／
７ｆｉｌ、 １５ｄｅ１５ｆｉｌまたは３０ｄｅ／１０
ｆｉ１等を巻付ければよい。
ここで、大事なことは、本発明においては前記被覆糸と
して、ポリアミドを溶融し、紡糸（引取）速度が３００
０ ｍ／分以上の下に得た部分配向糸（所謂ＰＯＹ）を
高々１．３倍以下の延伸倍率で破断伸度が５５％以下に
なるように延伸したフラットヤーンを使用することであ
る。
して、ポリアミドを溶融し、紡糸（引取）速度が３００
０ ｍ／分以上の下に得た部分配向糸（所謂ＰＯＹ）を
高々１．３倍以下の延伸倍率で破断伸度が５５％以下に
なるように延伸したフラットヤーンを使用することであ
る。
もし、上記紡糸速度、延伸倍率および破断伸度の要件の
うち、一つでも欠けると本発明の目的は達成されない。
うち、一つでも欠けると本発明の目的は達成されない。
この理由については、以下の作用・効果の項で述べる。
［作用・効果］
サポーティー支トッキングの製造に当っては、被覆弾性
糸として、ポリウレタン弾性糸に被覆糸（巻付糸）とし
て仮撚捲縮加工を施したポリアミドマルチフィラメント
を被覆したＳＣＹ及び／又はＤＣＹを用いる場合と、前
記被覆糸として仮撚捲縮加工等の２次加工を施さない未
加工のポリアミドマルチフラットヤーン（生糸）を被覆
したＳＣＹ及び／又はＤＣＹを用いる場合に大別できる
。
糸として、ポリウレタン弾性糸に被覆糸（巻付糸）とし
て仮撚捲縮加工を施したポリアミドマルチフィラメント
を被覆したＳＣＹ及び／又はＤＣＹを用いる場合と、前
記被覆糸として仮撚捲縮加工等の２次加工を施さない未
加工のポリアミドマルチフラットヤーン（生糸）を被覆
したＳＣＹ及び／又はＤＣＹを用いる場合に大別できる
。
いずれも交編相手糸としてのポリアミドマルチフラット
ヤーンと交互に交編されるケースが大半である。
ヤーンと交互に交編されるケースが大半である。
この場合、前者は地厚感があり透明性に欠けるが白斑の
欠点は目立ち難い。これに対して後者は地厚感がなく透
明性に優れているが、白斑の欠点が目立ち易い。
欠点は目立ち難い。これに対して後者は地厚感がなく透
明性に優れているが、白斑の欠点が目立ち易い。
本発明者はこの違いに注目し、白斑の原因について追及
した結果、この白斑はＳＣＹ及びＤＣＹの表面に飛び出
した被覆糸が被覆弾性糸としての糸斑を悪化させ、その
部分が濃色に見える白斑を形成していることを究きとめ
た。
した結果、この白斑はＳＣＹ及びＤＣＹの表面に飛び出
した被覆糸が被覆弾性糸としての糸斑を悪化させ、その
部分が濃色に見える白斑を形成していることを究きとめ
た。
更に、被覆糸に仮撚捲縮加工を施したポリアミドマルチ
フィラメントと２次加工を施さない未加工のポリアミド
マルチフラットヤーンを被覆したＳＣＹ及びＤＣＹにつ
いてその形態を細かく観察した結果、仮撚捲縮加工を施
したポリアミドマルチフィラメントを被覆したＳＣＹ及
びＤＣＹはその表面全体に無数のループが飛び出してい
るのに対し、２次加工を施さない未加工のポリアミドマ
ルチフラットヤーンを被覆したＳＣＹ及びＤＣＹはその
大半がきれいに被覆されているが、局部的にループが飛
び出しているのが認められた。
フィラメントと２次加工を施さない未加工のポリアミド
マルチフラットヤーンを被覆したＳＣＹ及びＤＣＹにつ
いてその形態を細かく観察した結果、仮撚捲縮加工を施
したポリアミドマルチフィラメントを被覆したＳＣＹ及
びＤＣＹはその表面全体に無数のループが飛び出してい
るのに対し、２次加工を施さない未加工のポリアミドマ
ルチフラットヤーンを被覆したＳＣＹ及びＤＣＹはその
大半がきれいに被覆されているが、局部的にループが飛
び出しているのが認められた。
この場合、ＳＣＹ及びＤＣＹの表面全体に飛び出した無
数のループは白斑の原因にはならず、局部的なループの
飛び出しのみが、白斑の原因になることを確認した。
数のループは白斑の原因にはならず、局部的なループの
飛び出しのみが、白斑の原因になることを確認した。
更に飛び出しループに関しては、単繊維が浮き上がった
ものと糸条全体が浮き上がったものがあり、その割合は
単繊維の浮き上がりが圧倒的に多かった。
ものと糸条全体が浮き上がったものがあり、その割合は
単繊維の浮き上がりが圧倒的に多かった。
本発明者は、この白斑を引き起こす局部的なループの飛
び出しを減少させるべく検討した結果、驚くべきことに
、紡糸速度３０００ ｍ／分以上で紡糸したＰＯＹを一
旦巻き取った後あるいは一旦巻き取ることなり１．３倍
以下の延伸倍率で破断伸度が５５％以下、好ましくは５
０％以下になるように延伸した未加工のポリアミドマル
チフラットヤーンを被覆糸として用いるとき、白斑の欠
点が解消されるという事実を究きとめた。ここで、破断
伸度が５５％以下であっても延伸倍率が１．３倍を越え
る場合あるいは延伸倍率が１．３倍以下であっても破断
伸度が５５％を越えるものについては白斑の欠点が解消
されることはない。この理由については、未だ明確には
なっていないが、おそらく延伸倍率が１．３倍を越えて
高い場合は、延伸における糸条の変形量が大きく、変形
後の収縮も大きい為単繊維間に収縮斑が起こり、それが
糸足差となり、単繊維間の集束性を悪化させているため
と考えられる。
び出しを減少させるべく検討した結果、驚くべきことに
、紡糸速度３０００ ｍ／分以上で紡糸したＰＯＹを一
旦巻き取った後あるいは一旦巻き取ることなり１．３倍
以下の延伸倍率で破断伸度が５５％以下、好ましくは５
０％以下になるように延伸した未加工のポリアミドマル
チフラットヤーンを被覆糸として用いるとき、白斑の欠
点が解消されるという事実を究きとめた。ここで、破断
伸度が５５％以下であっても延伸倍率が１．３倍を越え
る場合あるいは延伸倍率が１．３倍以下であっても破断
伸度が５５％を越えるものについては白斑の欠点が解消
されることはない。この理由については、未だ明確には
なっていないが、おそらく延伸倍率が１．３倍を越えて
高い場合は、延伸における糸条の変形量が大きく、変形
後の収縮も大きい為単繊維間に収縮斑が起こり、それが
糸足差となり、単繊維間の集束性を悪化させているため
と考えられる。
また延伸倍率が１．３倍以下であっても破断伸度が５５
％を越える場合は、糸条が伸び易い状態にあるため被覆
工程で部分的な延伸が生じるため、糸条の糸斑が促進さ
れるためと考えられる。
％を越える場合は、糸条が伸び易い状態にあるため被覆
工程で部分的な延伸が生じるため、糸条の糸斑が促進さ
れるためと考えられる。
実施例１
ナイロン６を紡速３７００ ｍ／分で巻き取った１７，
５デニール５フイラメントのＰＯＹを延伸倍率１．２倍
で延伸し、破断伸度４８％の１５デニール５フイラメン
トのマルチフラットヤーン、および紡速８００ｍ／分で
巻き取った５０デニール５フイラメントの未延伸糸を延
伸倍率３．６倍で延伸し破断伸度４６％の１５デニール
５フイラメントのマルチフラットヤーンを得た。次に、
２０デニール七ノフイラメントのポリウレタン弾性繊維
を一旦１．７倍に引き伸ばした後、引き続き１．７倍に
引き伸ばしながら上記ナイロン６マルチフラットヤーン
で被覆しく撚数１７００丁／Ｍ）Ｓ ＣＹを得た。得ら
れたＳＣＹを１５デニール３フイラメントの糸とＫＴＳ
−４（水田精機）で１０目：ＳＣＹ （Ｓ巻き）−２０
目＝１５デニール３フイラメント−３０目：５ＣＹ（Ｚ
巻き）−４０目＝１５デニール３フイラメントで平編組
織のサポーティーストッキングに編成し、酸性染料Ｔｅ
ｔｏｎ ＦａｓｔＢｌａｃｋ Ｌ、Ｄで染料濃度２．Ｏ
ｏｗｆにて染色し、染色斑を肉眼にて判定した。
５デニール５フイラメントのＰＯＹを延伸倍率１．２倍
で延伸し、破断伸度４８％の１５デニール５フイラメン
トのマルチフラットヤーン、および紡速８００ｍ／分で
巻き取った５０デニール５フイラメントの未延伸糸を延
伸倍率３．６倍で延伸し破断伸度４６％の１５デニール
５フイラメントのマルチフラットヤーンを得た。次に、
２０デニール七ノフイラメントのポリウレタン弾性繊維
を一旦１．７倍に引き伸ばした後、引き続き１．７倍に
引き伸ばしながら上記ナイロン６マルチフラットヤーン
で被覆しく撚数１７００丁／Ｍ）Ｓ ＣＹを得た。得ら
れたＳＣＹを１５デニール３フイラメントの糸とＫＴＳ
−４（水田精機）で１０目：ＳＣＹ （Ｓ巻き）−２０
目＝１５デニール３フイラメント−３０目：５ＣＹ（Ｚ
巻き）−４０目＝１５デニール３フイラメントで平編組
織のサポーティーストッキングに編成し、酸性染料Ｔｅ
ｔｏｎ ＦａｓｔＢｌａｃｋ Ｌ、Ｄで染料濃度２．Ｏ
ｏｗｆにて染色し、染色斑を肉眼にて判定した。
その結果、前者は白斑が少くループの飛び出しも少かっ
たのに対し後者は白斑が目立ちループの飛び出しも多い
ことが認められた。
たのに対し後者は白斑が目立ちループの飛び出しも多い
ことが認められた。
実施例２
ナイロン６を直延（紡糸に引き続き延伸する方式）にて
種々の物性を有する１５デニール７フイラメントのマル
チフラットヤーンを得た（法衣）。
種々の物性を有する１５デニール７フイラメントのマル
チフラットヤーンを得た（法衣）。
次に、２０デニール七ノフイラメントのポリウレタン弾
性繊維を一旦２倍に引き伸ばした後、引き続き１．５倍
に引き伸ばした状態でこれに、前記のマルチフラットヤ
ーンを下撚２３００Ｔ／Ｈ（Ｓ撚）、上撚２１００Ｔ／
Ｈ（Ｚ撚）で巻付けてＤＣＹを得た。
性繊維を一旦２倍に引き伸ばした後、引き続き１．５倍
に引き伸ばした状態でこれに、前記のマルチフラットヤ
ーンを下撚２３００Ｔ／Ｈ（Ｓ撚）、上撚２１００Ｔ／
Ｈ（Ｚ撚）で巻付けてＤＣＹを得た。
得られたＤＣＹを１２デニール３フイラメントの糸とＤ
ＴＳ−４（水田精機）で１０目： ＤＣＹ−２０目＝１
２デニール３フイラメント−３０目：ＤＣＹ−４０目＝
１２デニール３フイラメントで平編組織のサポーティー
ストッキングに編成し、酸性染料Ｔｅ１ｏｎ Ｆａｓｔ
Ｂｌａｃｋ Ｌ、Ｄ、で染料濃度２．０％ｏｗｆにて
染色し、染色斑とループの飛び出しについて肉眼判定を
した。
ＴＳ−４（水田精機）で１０目： ＤＣＹ−２０目＝１
２デニール３フイラメント−３０目：ＤＣＹ−４０目＝
１２デニール３フイラメントで平編組織のサポーティー
ストッキングに編成し、酸性染料Ｔｅ１ｏｎ Ｆａｓｔ
Ｂｌａｃｋ Ｌ、Ｄ、で染料濃度２．０％ｏｗｆにて
染色し、染色斑とループの飛び出しについて肉眼判定を
した。
結果は次の通りであった。
Claims (1)
- モノフィラメントのポリウレタン弾性糸にポリアミドマ
ルチフラットヤーンを被覆糸として巻付けてなる被覆弾
性糸を製造するに際し、該被覆糸として、紡糸速度３０
００ｍ／分以上で紡糸した部分配向糸を１．３倍以下の
延伸倍率で破断伸度が５５％以下になるように延伸した
ポリアミドマルチフラットヤーンを用いることを特徴と
するサポーティーストッキング用被覆弾性糸の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2649488A JPH01207433A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | サポーティーストッキング用被覆弾性糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2649488A JPH01207433A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | サポーティーストッキング用被覆弾性糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207433A true JPH01207433A (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12195049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2649488A Pending JPH01207433A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | サポーティーストッキング用被覆弾性糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01207433A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0291235A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-30 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミドカバリング糸 |
| WO1996008172A1 (fr) * | 1994-09-13 | 1996-03-21 | Toray Industries, Inc. | Bas |
| WO1996015300A3 (en) * | 1994-11-10 | 1996-08-08 | Du Pont | Elastic woven fabric |
| CN107503016A (zh) * | 2017-09-05 | 2017-12-22 | 韶关市顺昌布厂有限公司 | 一种多组分包芯纱及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5083521A (ja) * | 1973-11-29 | 1975-07-05 | ||
| JPS548767A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-23 | Hisaharu Kaji | Calcium enriched soft drink |
| JPS61275433A (ja) * | 1985-05-23 | 1986-12-05 | 東レ株式会社 | シングルカバリング弾性糸の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP2649488A patent/JPH01207433A/ja active Pending
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