JPS61102442A - 被覆弾性糸 - Google Patents
被覆弾性糸Info
- Publication number
- JPS61102442A JPS61102442A JP22061084A JP22061084A JPS61102442A JP S61102442 A JPS61102442 A JP S61102442A JP 22061084 A JP22061084 A JP 22061084A JP 22061084 A JP22061084 A JP 22061084A JP S61102442 A JPS61102442 A JP S61102442A
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- JP
- Japan
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- yarn
- covering
- cross
- elastic yarn
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Socks And Pantyhose (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリウレタン系等の弾性糸にポリアミド等の
熱可塑性合成長！！維糸条を巻付けてなる被覆弾性糸の
改良に関する。特に、ソックスやストッキング等の靴下
用素材として有用む被覆弾性糸に関する。
熱可塑性合成長！！維糸条を巻付けてなる被覆弾性糸の
改良に関する。特に、ソックスやストッキング等の靴下
用素材として有用む被覆弾性糸に関する。
［従来の技術］
ポリウレタン系等の弾性糸の回りにポリアミド長繊維の
如き熱可塑性合成ＩＩｍを巻付けることによって、弾性
糸の欠点である染色特性、機械的強度、耐摩擦特性など
をカバーして用いることが広く行なわれている。この被
覆弾性糸は、２０〜７０デニールの弾性糸条に７０〜２
０デニールの被覆用糸を−！Ｉ！（シングル）や二重（
ダブル）に巻付けることによって一般に製造され、例え
ば、二重被覆の場合、下糸撚り数２６００ し／ｍ、
上糸撚り数１８００ｔ／Ｉｌｌの程度で巻付けが行なわ
れ（特開昭４７−１９１４６号公報など）、ソックス、
ストッキング等の用途に広範に用いられている。そして
、その被覆用糸としては、単糸断面が円形である通常の
円形断面ＩＩＩが用いられていた。
如き熱可塑性合成ＩＩｍを巻付けることによって、弾性
糸の欠点である染色特性、機械的強度、耐摩擦特性など
をカバーして用いることが広く行なわれている。この被
覆弾性糸は、２０〜７０デニールの弾性糸条に７０〜２
０デニールの被覆用糸を−！Ｉ！（シングル）や二重（
ダブル）に巻付けることによって一般に製造され、例え
ば、二重被覆の場合、下糸撚り数２６００ し／ｍ、
上糸撚り数１８００ｔ／Ｉｌｌの程度で巻付けが行なわ
れ（特開昭４７−１９１４６号公報など）、ソックス、
ストッキング等の用途に広範に用いられている。そして
、その被覆用糸としては、単糸断面が円形である通常の
円形断面ＩＩＩが用いられていた。
この被覆弾性糸における被覆性は、被覆用系の糸条繊度
を太くしたり、単糸数を多くしたり、また、被覆用糸の
巻付ｔブ回敢（カバリング撚数）を多くすることによっ
て向上するごとができる。しかし、被覆用糸の糸条繊度
を太くづると被覆弾性糸自体が太くなるという問題があ
る。従って、ストッキング用のように、１１ノられる製
品の透明性が強く要求され、被覆弾性糸自体を太くする
ことができないファッション指向的な用途分野では、被
覆性を上げるためには、被覆用糸の繊度を１８デニール
以下のように細くして、巻イ」け回数を３０００〜４０
００ ｔ／ｍ程度まで多くしたり、さらに、被覆用糸
の単糸数を多くしたりしなくてはならない。
を太くしたり、単糸数を多くしたり、また、被覆用糸の
巻付ｔブ回敢（カバリング撚数）を多くすることによっ
て向上するごとができる。しかし、被覆用糸の糸条繊度
を太くづると被覆弾性糸自体が太くなるという問題があ
る。従って、ストッキング用のように、１１ノられる製
品の透明性が強く要求され、被覆弾性糸自体を太くする
ことができないファッション指向的な用途分野では、被
覆性を上げるためには、被覆用糸の繊度を１８デニール
以下のように細くして、巻イ」け回数を３０００〜４０
００ ｔ／ｍ程度まで多くしたり、さらに、被覆用糸
の単糸数を多くしたりしなくてはならない。
しかし、被覆用糸の巻付は回数を多くすると、生産速度
が大幅に低下することとなるし、さらに、１ｑられる被
覆弾性糸のトルクが大きくなって編立時にスナールが発
生しやすくなる。さらに、被覆用糸の単糸数を多くする
ど、極細糸条を用いなくてはならなくなるが、この極細
糸条は製糸が容易ではないので高１曲であって実用的に
使用するのは困難であり、しかも、ざ付は時に毛羽が発
生しやずくなるという問題がある。
が大幅に低下することとなるし、さらに、１ｑられる被
覆弾性糸のトルクが大きくなって編立時にスナールが発
生しやすくなる。さらに、被覆用糸の単糸数を多くする
ど、極細糸条を用いなくてはならなくなるが、この極細
糸条は製糸が容易ではないので高１曲であって実用的に
使用するのは困難であり、しかも、ざ付は時に毛羽が発
生しやずくなるという問題がある。
このように、いずれの方法も一長一短があって、細繊度
の被覆弾性糸を工業的に（ｑる場合には好ましいもので
はなかった。
の被覆弾性糸を工業的に（ｑる場合には好ましいもので
はなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、本発明は、前記した問題を解消し、被覆用糸の
糸条繊度を太くしたり、また巻付ジノ回教や単糸数を多
くしたりしなくても、十分高い被覆性を得ることができ
る被覆弾性糸を提供することを一つの（目的とする。即
ち、被覆弾性糸の糸条細さを阻害することなく被覆性を
Ｆ分に向上させることができ、かつ生産性の良好な被覆
弾性糸を提供することが、本発明の一つの目的である。
糸条繊度を太くしたり、また巻付ジノ回教や単糸数を多
くしたりしなくても、十分高い被覆性を得ることができ
る被覆弾性糸を提供することを一つの（目的とする。即
ち、被覆弾性糸の糸条細さを阻害することなく被覆性を
Ｆ分に向上させることができ、かつ生産性の良好な被覆
弾性糸を提供することが、本発明の一つの目的である。
さらに本発明のもう一つの目的は、機械的強度に優れた
被覆弾性糸を提供することにある。
被覆弾性糸を提供することにある。
Ｆ問題点を解決するための手段１
この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維からなる
芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からなる被覆用糸を巻
付けて形成された被覆弾性糸において、前記被１用糸を
なす長繊維が、１．２０〜１．６０の断面形状係数Ｋを
有づる非円形繊維て・あることを特徴とする被覆弾性糸
、（１）ａ記断面形状係ｅ！ｌＫ ハ、 Ｋ＝Ｌ／Ｌｃ
の値であり、ここで、しは繊維断面の外周長を、また、
ＬＣは、当該繊維と同−断面積を有する円形の外周長を
それぞれ意味する。）からなる。なお、断面形状係数に
は被覆用糸の全単糸の平均値をもって表わず。
芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からなる被覆用糸を巻
付けて形成された被覆弾性糸において、前記被１用糸を
なす長繊維が、１．２０〜１．６０の断面形状係数Ｋを
有づる非円形繊維て・あることを特徴とする被覆弾性糸
、（１）ａ記断面形状係ｅ！ｌＫ ハ、 Ｋ＝Ｌ／Ｌｃ
の値であり、ここで、しは繊維断面の外周長を、また、
ＬＣは、当該繊維と同−断面積を有する円形の外周長を
それぞれ意味する。）からなる。なお、断面形状係数に
は被覆用糸の全単糸の平均値をもって表わず。
本発明で用いる弾性繊維は、スパンデックス繊維と一般
に君われるポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、他
の種類の弾性１１維であってもよい。
に君われるポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、他
の種類の弾性１１維であってもよい。
一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊維としては
ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアク
リル繊維等が用いられるが、染色特性、機械的強度、耐
摩擦特性等に（９れたポリアミド繊維が好ましく、さら
にポリアミドｕ！Ａ雑の中でもこれら特性の特に優れた
ナイロン６ｖ〕ナイロン６６の繊維が好ましい。
ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアク
リル繊維等が用いられるが、染色特性、機械的強度、耐
摩擦特性等に（９れたポリアミド繊維が好ましく、さら
にポリアミドｕ！Ａ雑の中でもこれら特性の特に優れた
ナイロン６ｖ〕ナイロン６６の繊維が好ましい。
［作用１
本発明は被覆性および機械的強度を向−１−さけるため
に、ｐｉ面形状係係数が１．２０〜１．６０であるＭｊ
定の非円形断面繊維を被覆用糸として用いることを特徴
とするものである。丈なわも一般に、非円形断面繊維は
丸断面ｔＪ＆雑に比しく履域的強度が低下づるが、上記
した特定の断面形状を右する非円形断面繊維を被覆用糸
に用いて１ｑられる被工弾性糸は、その被覆用糸の機械
的強度が低いにもかかわらず、丸断面繊維で被覆した場
合よりも機械的強度が大きく向上し、被覆性のみならず
機械的強度もはれた被覆弾性糸とすることかできるので
ある。
に、ｐｉ面形状係係数が１．２０〜１．６０であるＭｊ
定の非円形断面繊維を被覆用糸として用いることを特徴
とするものである。丈なわも一般に、非円形断面繊維は
丸断面ｔＪ＆雑に比しく履域的強度が低下づるが、上記
した特定の断面形状を右する非円形断面繊維を被覆用糸
に用いて１ｑられる被工弾性糸は、その被覆用糸の機械
的強度が低いにもかかわらず、丸断面繊維で被覆した場
合よりも機械的強度が大きく向上し、被覆性のみならず
機械的強度もはれた被覆弾性糸とすることかできるので
ある。
１ｆｆｌｔＨ用糸として非円形断面繊維を用いても、断
面形状係数Ｋが１．２０未満である・と、十分な被覆効
果および機械的強度の向上を得ることがでさ゛ない。さ
らに良好な効果をＩＦｌるためには、断面形状係数Ｋを
１．３０以上とりることか好ましい。
面形状係数Ｋが１．２０未満である・と、十分な被覆効
果および機械的強度の向上を得ることがでさ゛ない。さ
らに良好な効果をＩＦｌるためには、断面形状係数Ｋを
１．３０以上とりることか好ましい。
一方、断面形状係数Ｋが１．６０を越えると、得られる
被覆弾ｔＩ［糸の耐Ｉ！Ｉ！擦性が低下づるし、また、
染色堅牢性や風合が低下するので実用には適さない。即
ら、これらの特性を総合的に慢足し、被覆効果および機
械的強度の侵れた被覆弾性糸を１りるためには、被覆用
糸に、断面形状係数Ｋｂ）１．２０〜１．６０である特
定の非円形ＩｇＩ ＩＩＹＩ ｊＥ Ｍを用いる必要が
ある。
被覆弾ｔＩ［糸の耐Ｉ！Ｉ！擦性が低下づるし、また、
染色堅牢性や風合が低下するので実用には適さない。即
ら、これらの特性を総合的に慢足し、被覆効果および機
械的強度の侵れた被覆弾性糸を１りるためには、被覆用
糸に、断面形状係数Ｋｂ）１．２０〜１．６０である特
定の非円形ＩｇＩ ＩＩＹＩ ｊＥ Ｍを用いる必要が
ある。
この非円形断面繊維の断面形状は、７字形、丁字形、Ｘ
字形、Ｕ字形、Ｈ字形、１字形、５字形等の何れの形状
であってもよいが、被覆弾性糸製造時の撚糸の安定性を
向上させ、得られる被覆弾性糸の１履域的強度をさらに
向上さＩるためには、７字形（三葉形）の断面形状であ
ることが好ましい。
字形、Ｕ字形、Ｈ字形、１字形、５字形等の何れの形状
であってもよいが、被覆弾性糸製造時の撚糸の安定性を
向上させ、得られる被覆弾性糸の１履域的強度をさらに
向上さＩるためには、７字形（三葉形）の断面形状であ
ることが好ましい。
芯糸の回りに、被覆用糸を巻付ける被覆糸製造は、通常
の被覆糸製造手段によって行なえばよく、芯糸の回りに
１本の被覆用糸を巻付けるシングルカバリングであって
も、また、２本の被覆用糸を順次外側に撚り方向を変え
て二ｍに巻付けるダブルカバリングであってもよい。な
お、ダブルカバリングする際、２本の被覆用糸をなす各
々の非円形断面繊維の断面形状は本発明の条件範囲内で
異なつもよい。また、被覆用糸の単糸は繊度や断面形状
が異なってもよい。
の被覆糸製造手段によって行なえばよく、芯糸の回りに
１本の被覆用糸を巻付けるシングルカバリングであって
も、また、２本の被覆用糸を順次外側に撚り方向を変え
て二ｍに巻付けるダブルカバリングであってもよい。な
お、ダブルカバリングする際、２本の被覆用糸をなす各
々の非円形断面繊維の断面形状は本発明の条件範囲内で
異なつもよい。また、被覆用糸の単糸は繊度や断面形状
が異なってもよい。
［実施例および比較例］
２０デニール、３フイラメントのスパンデックス繊維糸
を３８２倍に伸長しつつ、通常のカバリング機でダブル
カバリング（下撚り７方向、上撚りＳ方向）を行なった
。この除用いた被覆用糸およびそのカバリング条件は第
１表の通りであり、被覆用糸には、内側巻付け、外側巻
付けともに同種のナイロン６フィラメント糸条を用い、
その糸条繊度、単糸数、断面形状係数Ｋを種々変えて行
なった。なお、非円形断面繊維の断面形状は、三葉形で
あった。
を３８２倍に伸長しつつ、通常のカバリング機でダブル
カバリング（下撚り７方向、上撚りＳ方向）を行なった
。この除用いた被覆用糸およびそのカバリング条件は第
１表の通りであり、被覆用糸には、内側巻付け、外側巻
付けともに同種のナイロン６フィラメント糸条を用い、
その糸条繊度、単糸数、断面形状係数Ｋを種々変えて行
なった。なお、非円形断面繊維の断面形状は、三葉形で
あった。
得られた被覆弾性糸の被覆性、および、この被覆弾性糸
を使用して編んだストッキング用編地の被覆性は、拡大
鏡を用いて目視により、次の基準で評価した。
を使用して編んだストッキング用編地の被覆性は、拡大
鏡を用いて目視により、次の基準で評価した。
◎： 優良 △： やや不良
Ｏ： 良好 ×： 不良
なお、第１図の被覆弾性糸の拡大写真（１２１８）およ
び第２図に示すその被覆用糸用に用いた非円形断面繊維
の拡大断面図は、実施例１の場合を示し、また、第３図
の被覆弾性糸の拡大写真（１２倍）は、比較例１の場合
を示すものである。
び第２図に示すその被覆用糸用に用いた非円形断面繊維
の拡大断面図は、実施例１の場合を示し、また、第３図
の被覆弾性糸の拡大写真（１２倍）は、比較例１の場合
を示すものである。
第１表
Ｎｏ、 糸条繊度 単糸数 断面形状 下撚り数、
、上撚り数 被覆性 被覆性（デニール）−臼Ω−係数
Ｋ （ｔ／ｍ、”、’）（”ｔ＞ｍ）皿工轡塘）比較
例１ １５ ５ １．００ ２８００ ２４０
０ Δ Ｏ〜△実施例１ １５ ５ １
．４４２８００２４Ｃ）ＯＱ Ｑ実施例２ １
５ ５ １．４４ ２４００ ２０００ ０
◎〜Ｏ比較例２ １２ ５ １．００ ２
８００ ２４００ Δ〜× △比較例３ １２
５ １．１４ ２８００ ２４００ ０〜△ Ｏ
〜△実施例３ １２ ５ １．２６２８００２′４０
０ ◎〜０−０実施例４ １２ ５ １．４２
２８００ ２４００ ◎〜Ｏ◎〜Ｏ実施例５ １２
５ １．５８ ２８００ ２４００ Ｑ〜Ｏ
◎〜Ｏ比較例４ １，０ ５ １．００ ２８
００ ２４００ Δ〜× △〜×比較例５ １０
５ １．００ ３４００ ３０００ ０ ０
実施例６ １０ ５ １．４０ ２８００ ２
４００ ０ ０比較例６ ７ ５ １．
００３０００２６００ Ｘ Δ〜×実施例７
７ ３ １．４２３０００２６００ ０
０第１表および第１．３図に示す結果かられかるよ
うに、糸条繊度が１５デニール、１２デニール、１０デ
ニールと異なる水準の各々について被覆用糸の繊維の断
面形状係数Ｋを変えたところ（比較例１と実施例１、比
較例２と実施例４、比較例４と実施例６）、本発明によ
るものは、糸での評価も編地での評価も何れも比較例に
比べ優れた被覆効果を有していた。
、上撚り数 被覆性 被覆性（デニール）−臼Ω−係数
Ｋ （ｔ／ｍ、”、’）（”ｔ＞ｍ）皿工轡塘）比較
例１ １５ ５ １．００ ２８００ ２４０
０ Δ Ｏ〜△実施例１ １５ ５ １
．４４２８００２４Ｃ）ＯＱ Ｑ実施例２ １
５ ５ １．４４ ２４００ ２０００ ０
◎〜Ｏ比較例２ １２ ５ １．００ ２
８００ ２４００ Δ〜× △比較例３ １２
５ １．１４ ２８００ ２４００ ０〜△ Ｏ
〜△実施例３ １２ ５ １．２６２８００２′４０
０ ◎〜０−０実施例４ １２ ５ １．４２
２８００ ２４００ ◎〜Ｏ◎〜Ｏ実施例５ １２
５ １．５８ ２８００ ２４００ Ｑ〜Ｏ
◎〜Ｏ比較例４ １，０ ５ １．００ ２８
００ ２４００ Δ〜× △〜×比較例５ １０
５ １．００ ３４００ ３０００ ０ ０
実施例６ １０ ５ １．４０ ２８００ ２
４００ ０ ０比較例６ ７ ５ １．
００３０００２６００ Ｘ Δ〜×実施例７
７ ３ １．４２３０００２６００ ０
０第１表および第１．３図に示す結果かられかるよ
うに、糸条繊度が１５デニール、１２デニール、１０デ
ニールと異なる水準の各々について被覆用糸の繊維の断
面形状係数Ｋを変えたところ（比較例１と実施例１、比
較例２と実施例４、比較例４と実施例６）、本発明によ
るものは、糸での評価も編地での評価も何れも比較例に
比べ優れた被覆効果を有していた。
また、比較例１と実施例２（１５デニールの場合）、比
較例５と実施例６（１０デニールの場合）の比較かられ
かるとおり、本発明による被覆弾性糸はカバリングの撚
数が５００ｔ／ｍ以上少ないにもかかわらず、比較例と
同等以上の優れた被覆効果をイ１していた。
較例５と実施例６（１０デニールの場合）の比較かられ
かるとおり、本発明による被覆弾性糸はカバリングの撚
数が５００ｔ／ｍ以上少ないにもかかわらず、比較例と
同等以上の優れた被覆効果をイ１していた。
ざらに、比較例２、比較例３、実施例３３、実施例４、
実施例５に示した断面形状係数Ｋを異ならせた場合の結
果かられかるとおり、良好な被薄効果は、断面形状係数
Ｋが１．２０以［を有する被覆用糸を用いることによっ
て得られた。
実施例５に示した断面形状係数Ｋを異ならせた場合の結
果かられかるとおり、良好な被薄効果は、断面形状係数
Ｋが１．２０以［を有する被覆用糸を用いることによっ
て得られた。
比較例〇と実施例７との比較結果かられかるとＪｊす、
フィラメント数を３と少なくしても、断面形状係ｒｌｌ
Ｋを大きくすることによって大幅に被覆性を上げること
ができた。
フィラメント数を３と少なくしても、断面形状係ｒｌｌ
Ｋを大きくすることによって大幅に被覆性を上げること
ができた。
また、前記の方法で得られた被覆弾性糸のうちの代表的
なしのにつき、得られた被覆弾性糸の糸強力、および被
覆用糸に用いたナイロン６フィラメント糸条の糸強力を
測定したところ、第２表に示すとおりであった。
なしのにつき、得られた被覆弾性糸の糸強力、および被
覆用糸に用いたナイロン６フィラメント糸条の糸強力を
測定したところ、第２表に示すとおりであった。
この第２表の結果かられかるように、断面形状係数Ｋが
１．２０〜１．６０の非円形断面繊維を被覆用糸に用い
た場合（実施例１．４．６．７）は、丸断面繊維を被覆
用糸に用いた場合（比較例１．２．４．６）に比べ、い
ずれも、被覆に用いたフィラメン１へ糸条の強力は低い
ものの得られた被覆弾性糸の強力は大きく向上した。
１．２０〜１．６０の非円形断面繊維を被覆用糸に用い
た場合（実施例１．４．６．７）は、丸断面繊維を被覆
用糸に用いた場合（比較例１．２．４．６）に比べ、い
ずれも、被覆に用いたフィラメン１へ糸条の強力は低い
ものの得られた被覆弾性糸の強力は大きく向上した。
第２表
糸条 単糸 断面形状 被覆用糸 ｙ１５弾性糸Ｎ
ｏ、 繊度 数 係数 の強力
の強力くデニール）（本） Ｋ （ａ）
（ｇ）比較例１ １５ ５ １．００
８４ １３５実施例１ １５ ５ １
．４４ ７２ １５９比較例２ １２ ５
１．００ ６７ １０６実施例４ １２
５ １．４２ ５７ １２７比較例４
１０ ５ １．００ ５６ ８７実施例
６ １０ ５ １．４０ ４６ ９７
比較例６ ７ ５ １．００ ４０
６８実施例７ ７ ３ １．４２ ３４
７７［発明の効果］ 本発明にかかる被覆弾性糸は、？１１覆用糸による被覆
効果が十分に高められているので、巻付は数や単糸数を
増加させることなく被覆性を向上させることができる。
ｏ、 繊度 数 係数 の強力
の強力くデニール）（本） Ｋ （ａ）
（ｇ）比較例１ １５ ５ １．００
８４ １３５実施例１ １５ ５ １
．４４ ７２ １５９比較例２ １２ ５
１．００ ６７ １０６実施例４ １２
５ １．４２ ５７ １２７比較例４
１０ ５ １．００ ５６ ８７実施例
６ １０ ５ １．４０ ４６ ９７
比較例６ ７ ５ １．００ ４０
６８実施例７ ７ ３ １．４２ ３４
７７［発明の効果］ 本発明にかかる被覆弾性糸は、？１１覆用糸による被覆
効果が十分に高められているので、巻付は数や単糸数を
増加させることなく被覆性を向上させることができる。
従って、良好な生産性で被覆効果の優れた被覆弾性糸と
することができる。また、被覆用糸をなす艮繊維糸条の
繊度を小さくしたり、単糸数を少なくしたりしても、巻
付は回数を増加させることなく良好な被覆性を得ること
ができる。
することができる。また、被覆用糸をなす艮繊維糸条の
繊度を小さくしたり、単糸数を少なくしたりしても、巻
付は回数を増加させることなく良好な被覆性を得ること
ができる。
さらに、本発明にかかる被覆弾性糸は、丸断面繊維で被
覆した従来の被覆弾性糸よりも優れた機械的強度を有す
る。
覆した従来の被覆弾性糸よりも優れた機械的強度を有す
る。
第１図は、本発明にかかる被覆弾性糸（ダブルカバリン
グヤーン）の−例を示す拡大側面写真である。 第２図は、第１図の被覆弾性糸製造に用いられた被覆用
糸の断面形状を示す拡大断面図である。 また、第３図は、従来の被覆弾性糸（ダブルカバリング
ヤーン）を示す拡大側面写真である。 第２図 第３図
グヤーン）の−例を示す拡大側面写真である。 第２図は、第１図の被覆弾性糸製造に用いられた被覆用
糸の断面形状を示す拡大断面図である。 また、第３図は、従来の被覆弾性糸（ダブルカバリング
ヤーン）を示す拡大側面写真である。 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 弾性繊維からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維から
なる被覆用糸を巻付けて形成された被覆弾性糸において
、前記被覆用糸をなす長繊維が、１．２０〜１．６０の
断面形状係数Ｋを有する非円形繊維であることを特徴と
する被覆弾性糸。 （前記断面形状係数Ｋは、Ｋ＝Ｌ／Ｌｃの値であり、こ
こで、Ｌは繊維断面の外周長を、また、Ｌｃは、当該繊
維と同一断面積を有する円形の外周長をそれぞれ意味す
る。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22061084A JPS61102442A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 被覆弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22061084A JPS61102442A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 被覆弾性糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102442A true JPS61102442A (ja) | 1986-05-21 |
| JPS643965B2 JPS643965B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=16753665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22061084A Granted JPS61102442A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 被覆弾性糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648873A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Toray Industries, Inc. | Hosiery and process for producing the same |
| WO1996008172A1 (fr) * | 1994-09-13 | 1996-03-21 | Toray Industries, Inc. | Bas |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22061084A patent/JPS61102442A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0648873A1 (en) * | 1993-10-15 | 1995-04-19 | Toray Industries, Inc. | Hosiery and process for producing the same |
| US5823014A (en) * | 1993-10-15 | 1998-10-20 | Toray Industries, Inc. | Hosiery and process for producing the same |
| WO1996008172A1 (fr) * | 1994-09-13 | 1996-03-21 | Toray Industries, Inc. | Bas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643965B2 (ja) | 1989-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |