JPH06313234A

JPH06313234A - コアヤーン

Info

Publication number: JPH06313234A
Application number: JP12499093A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nishida; 西田　　武司; Toru Futakuchi; 徹二口; Tatsuo Hozumi; 達雄穂積
Original assignee: Kanebo Ltd
Current assignee: Kanebo Ltd
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1994-11-08

Abstract

(57)【要約】【目的】芯部のマルチフィラメントに短繊維成分の紡
績用繊維が均一かつ強固に被覆された複合糸の提供にあ
る。【構成】連続糸条（２）と短繊維成分（３）からなる
芯鞘構造の複合糸であって、複合糸の中心部に高分子重
合体よりなる偏平率２以上のマルチフィラメントの連続
糸条を、外層部に短繊維成分を配置し、外層部の短繊維
成分を連続糸条の回りに実撚状に捲回し、中心部の連続
糸条に該捲回方向と同一撚方向の実撚を付与したことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複合糸に関する。さらに
詳しくは芯部に化合繊マルチフィラメントを、鞘部に短
繊維成分を配置してなるコアスパンヤーンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多くの化学繊維・合成繊維が生産
され、天然繊維と共にそれぞれの繊維特性に適合するよ
うに種々の分野に使用されてきたが、その繊維特性は特
定の用途においては未だ不十分であるため、これらの繊
維を交撚・交織あるいは混紡し新たな特性を付与してそ
れらの用途に応じてきた。

【０００３】綿，羊毛，カットファイバーの如き短繊維
成分と化合繊マルチフィラメントとを短繊維成分の最終
ドラフト工程で混ぜ合せ、しかる後加撚して紡績糸を製
造することもその一例であり、各種各様の複合糸が既に
実用化されている。例えば特公昭４０−８７４３号公
報、あるいは特公昭６３−３０１７１号公報には長繊維
であるマルチフィラメントを芯とし短繊維成分である紡
績用繊維を該芯の外周に被覆したコアスパンヤーンが、
又、特公昭４１−２９８号公報にはマルチフィラメント
と紡績用繊維を層別に混合交撚し杢糸を製造する技術が
開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記コアヤーンは疎水
性の化合繊マルチフィラメントの回りに吸水性の紡績用
繊維を被覆したもので、衣料用糸条として優れた特徴を
備えており、広い用途に使用されている。ところが前記
製造過程の最終ドラフト工程における芯鞘両繊維の混合
状態が変動すると、芯部のマルチフィラメントの被覆状
態が変化し、良好な複合糸が得られない。本発明者らは
かかる従来技術の改善を目的として鋭意検討した結果、
本発明に到達したものである。すなわち本発明の課題
は、芯部のマルチフィラメントに短繊維成分の紡績用繊
維が均一かつ強固に被覆された複合糸を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次の構成を備えている。即ち連続糸条と短
繊維成分からなる芯鞘構造の複合糸であって、複合糸の
中心部に高分子重合体よりなる偏平率２以上のマルチフ
ィラメントの連続糸条を、外層部に短繊維成分を配置
し、外層部の短繊維成分を連続糸条の回りに実撚状に捲
回し、中心部の連続糸条に該捲回方向と同一撚方向の実
撚を付与したことを要旨とするものである。

【０００６】前記高分子重合体としては、ポリアミド重
合体，ポリエステル重合体，ポリオレフィン重合体，ア
クリルニトリルを主成分とするアクリル系重合体が考え
られるが、強度，寸法安定性の得やすさから考えと、ナ
イロン６，ナイロン６６，等のポリアミド重合体，ポリ
エチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート
等に代表されるポリエステル重合体が好適であり、繊維
特性の点からポリエチレンテレフタレートによるものが
最も適している。

【０００７】本発明に用いるポリエステルマルチフィラ
メントは、前述の通り、ポリエチレンテレフタレートを
主体とするものが最適であるが、イソフタル酸やポリエ
チレングリコール等の第３成分を共重合したものでもよ
く、これらの重合体を複数種重合した所請コンジュケー
ト糸も用いることが出来る。

【０００８】本発明糸の芯部を構成するマルチフィラメ
ントは、その単糸の偏平率が２以上であることを要す
る。本発明でいう偏平率とは、図６〜図１０に示す如
く、フィラメント単糸の横断面の長軸長Ｌと短軸長 lと
の比、即ちＬ／ｌを指している。図７に示す如く、厚み
に偏りがある場合には、短軸は実質的な最大の値をと
る。本発明に用いるマルチフィラメントの単糸は偏平な
ほどよいが、目的とする効果を発揮するためには偏平率
が２以上であり、好ましくは３以上であることを要す
る。しかしあまり偏平なフィラメント単糸は工業生産が
困難であるので、偏平率は６以下が好ましい。

【０００９】偏平な単糸からなる本発明のマルチフィラ
メントは、延伸糸，半延伸糸，もしくは延伸部と半延伸
部あるいは未延伸部が混在したもの等を、適宜所望に応
じて使用することができ、予め捲縮加工されたマルチフ
ィラメントや撚糸されたものであっても良いことはいう
までもない。

【００１０】本発明のコアヤーンは主に衣料用織編物に
使用され、連続糸条の特性と短繊維成分の特性を併せ持
ち、且つ新しい特性を生み出すことを特徴としている
が、衣料用に適した織編物用としては、本発明のコアヤ
ーンの太さは、英式番手で７０番手から１５番手（デニ
ールで７５デニールから３５０デニール）が通常適合
し、工業生産の安定性・コスト合理性から６０番手から
２０番手が最適である。

【００１１】しかして本発明に用いるマルチフィラメン
トの総デニールとしては２０〜１００デニールであるこ
とが好ましい。総デニールが細く２０未満であると、単
糸相互の結合性と短繊維成分の被覆性は向上するが得ら
れる複合糸を織編物に使用した場合、マルチフィラメン
トの特性（寸法安定性、強度、コシ、ハリ）が織編物に
具現化しなくなる欠点があり、総デニールが１００を越
えると後述する理由により、マルチフィラメントを構成
する単糸繊度が自ら太くなり、得られる織編物の風合が
粗硬となる欠点がある。

【００１２】また本発明に用いるマルチフィラメントの
構成本数としては４〜２４本、好ましくは６〜１８本、
構成する単糸フィラメントのデニールとしては、２デニ
ール〜５デニールが好ましい。単糸数が少なくなり単糸
のデニールが太くなると、得られる複合糸によって製造
される織編物の柔軟性が乏しくなり、逆に単糸数が２４
本を越えると後述する偏平フィラメントの特徴である捻
転により整然と集積する効果が失われる。

【００１３】本発明に用いる短繊維成分としては綿，
絹，羊毛（含む獣毛）等に代表される天然繊維，半合
成，合成繊維からなる紡績可能な短繊維であって、これ
らの諸繊維を単独又は二種以上を混紡した状態で使用す
る。尚上記短繊維成分中、本発明に用いて最も好適なも
のは綿繊維である。綿繊維は比較的繊度が細く、コアヤ
ーンを作るに際し外層部を構成する繊維の本数を多くし
やすいこと、更には繊維は管を圧しつぶしたリボン状の
断面形状に加えて天然撚りというねじれを持っている為
に繊維同志がよく抱合し合うので、コアヤーン製造に好
適なのである。本発明の連続糸条と短繊維成分との複合
比率は１０：９０〜５５：４５（重量比）であることを
要する。この範囲を外れて連続糸条の比率が低くなる
と、芯部に高分子重合体のマルチフィラメントを配置し
た特徴である複合糸の優れた強伸度が得られず、又連続
糸条の比率が高くなると短繊維成分の被覆状態が悪くな
り、品質の安定性に欠けることとなる。

【００１４】次いで本発明の連続糸条及び短繊維成分に
付与する実撚について説明する。本発明の複合糸は紡績
工程の最終ドラフト過程、一般的には精紡機において、
フリース状の短繊維成分の中心に連続糸条を配置し、ニ
ップ点で両者を同時に把持し、ニップ点を出た直後に両
者を同時に同方向に施撚することにより前記要旨に記載
する複合糸の施撚状態、即ち外層部の短繊維成分を連続
糸条の回りに実撚状に捲回し、中心部の連続糸条に前記
捲回方向と同一撚方向の実撚を付与する状態となる。

【００１５】しかして前記施撚の撚方向および撚数につ
いて説明すると、撚方向は複合糸の使用用途によって定
まるものでＳ撚，Ｚ撚いずれでも良いが、連続糸条が予
め延撚工程等で施撚されたものである時は、複合糸の均
一性から予め連続糸条に付与した撚方向と同方向、即ち
追撚りが好適である。また複合糸の撚数は多いほど得ら
れる複合糸の品質が安定するが、これが過度になるとビ
リが発生し、編織等、次工程での取扱いを困難にし、撚
セット等の余分な工程を必要とする。又複合糸の撚数が
低いと、連続糸条と短繊維成分との結合並びにそのバラ
ンスが悪くなり、品質上好ましくない。複合糸の英式番
手をＮ、撚数をインチ当りＴ回、撚係数をＫとした時、
Ｋ＝Ｔ／√Ｎとなるが、このＫを３．０〜５．５の範囲
に好ましくは３．５〜４．５に設定することが好まし
い。

【００１６】次いで本発明に係る複合糸、即ちコアヤー
ンの構成を図面により説明する。図１はコアヤーンの横
断面図、図２はコアヤーンの側面図である。両図に示す
通り、本発明に係るコアヤーン（１）は、前記構成から
なるマルチフィラメントの連続糸条（２）をコアヤーン
（１）の中心部に配置し、上記構成からなる短繊維成分
（３）を連続糸条の回りに実撚で捲回させ、しかも中心
部の連続糸条（２）に短繊維成分（３）の捲回方向と同
一方向の実撚を付与した構造となっている。

【００１７】上記構成から本発明のコアヤーンは例えば
以下の精紡過程で製造される。これを図３により詳細に
説明すると、図３において、（４）は高分子重合体より
なる偏平率２以上のマルチフィラメントの連続糸条
（２）を巻着したパーン、（５）は短繊維成分（３）の
ロービング（６）を巻着した粗糸ボビン、（１）は連続
糸条（２）を中心部に、その外周に短繊維成分（３）を
配置した本発明の複合糸、所謂コアヤーンである。

【００１８】粗糸ボビン（５）より解舒されたロービン
グ（６）は、通常の精紡過程、即ちロービングロッド
（７），トランペットガイド（８），バックローラー対
（９），エプロンを有するミドルローラー対（１０）、
上下一対のフロントローラー対（１１）を経由する。そ
の間バックローラー対（９），ミドルローラー対（１
０），フロントローラー対（１１）で形成されるドラフ
トゾーン（１２）の作用を受けてフリースとなりフロン
トローラー対（１１）のニップ点（１３）に達する。一
方パーン（４）より解舒された連続糸条（２）はテンシ
ョン調節装置（１４）を経由してガイド（１５）に到達
し、該ガイド（１５）に導かれて、ミドルローラー対
（１０）とフロントローラー対（１１）の間隙から走行
する短繊維成分（３）のフリース中心の直上に重なり、
フロントローラ対（１１）のニップ点（１３）に到達す
る。しかる後、重合した短繊維成分（３）のフリースと
連続糸条（２）とはニップ点（１３）を出た直後、公知
のリング・トラベラー機構（図示しない）の捻転作用を
受け、前述した通り、連続糸条（２）を芯とし短繊維成
分（３）を鞘とし、且つ両者が同一方向に施撚した実撚
のコアヤーン（１）となる。尚図上（１６）は連続糸条
（２）と短繊維成分（３）のフリースとの相互位置を調
節するガイド（１５）位置設定用の捻子である。

【００１９】

【作用】上記構成からなる本発明のコアヤーンによれ
ば、短繊維成分が連続糸条の回りに実撚状に捲回し、且
つその中心部に位置する連続糸条が短繊維成分と同一方
向の実撚を有しているので、連続糸条の内層に短繊維成
分の外層が入り込むことが少なく、２層が明確に層別す
る。又連続糸条そのものの作用を更に説明すると、該連
続糸条が高分子重合体よりなる偏平率２以上のマルチフ
ィラメントにより構成されているので、構成単糸間の結
束が良く、しかも整然と整列し得る。

【００２０】その理由は以下の根拠によると考えられ
る。即ちコアヤーンの製造過程で短繊維成分のフリース
とこれと複合する連続糸条とはその相互位置をたえず左
右動させながら重積している。従って従来使用されてい
る連続糸条では繊維の分繊，相互移動はさけられず、そ
の結果集束が崩れ易く、結束力も弱く、それに伴って短
繊維成分の被覆度が低下すると共に被覆の均一性が損な
われる。ところが本発明の連続糸条においては、単糸フ
ィラメントが偏平であるので、その偏平面間の接触部が
大きくなり、繊維分繊による上記欠点を解消し得る。

【００２１】前記の繊維挙動を図面により偏平率１：５
の連続糸条を例に取って更に詳細に説明すると、製造過
程、例えば精紡機のフロントローラー対（１１）のニッ
プ点（１３）において、連続糸条（２）と短繊維成分
（３）の両者は図４に示す通り、連続糸条が偏平故に短
繊維と交り合わず上下に重畳して並列している。次いで
これを捻転すると、連続糸条（２）の単糸フィラメント
が整然と集積し、図５に示すコアヤーンとなる。集積の
仕様をモデル的に説明すれば仮りに単糸フィラメント数
が３本であればＡ領域の如く集束し、７本であればこれ
にＢ領域が加わり、更に単糸フィラメント数が多くなれ
ば、複数の核が出来てそれがまとまる形となる。この様
に常に核となる連続糸条を中心に単糸フィラメントが群
をなすので先に説明した通り、結果として強固に集束す
ることとなる。

【００２２】

【実施例】以下本発明に係るコアヤーンを実施例により
具体的に説明する。ポリエチレンテレフタレートを溶融
紡糸して偏平率が１：１．７，１：２．２１：３．３，
１：５の５０ｄ／１２ｆのマルチフィラメントからなる
連続糸条Ｆ−１，Ｆ−２，Ｆ−３，Ｆ−４を製造し、又
偏平率１：５の５０ｄ／２４ｆのマルチフィラメントか
らなる連続糸条Ｆ−５、及び丸断面の５０ｄ／２４ｆの
マルチフィラメントからなる連続糸条Ｆ−６を製造し
た。これらのものを連続糸条（２）として用い、短繊維
成分として綿１００％のロービング（６）を用い、図３
に示す精紡機に仕掛けて３０番手（英式番手）のコアヤ
ーンＣＹ−１，ＣＹ−２，ＣＹ−３，ＣＹ−４，ＣＹ−
５，ＣＹ−６を得た。尚前記精紡過程におけるロービン
グ（６）の重量は０．５７ｇ／ｍ，ドラフト率は４０
倍、精紡スピンドルの回転数は１１５００ｒ／分、撚数
は１９回／インチ当り（撚係数３．５）、綿混用率は７
２％（重量比）であった。以上６種のコアヤーンを釜径
９ｃｍ、ゲージ２８Ｇ／インチの筒編機で天竺編を編成
し、綿成分のみを日本化薬（株）製の直接染料（ダイレ
クトブラックＢ）で片染し、染色編地を得た。染色揚り
の各編地を目視により比較したところ表１に示す観察結
果を得た。同表から理解されるように、本発明によるコ
アヤーンにおいては短繊維成分による連続糸条の被覆性
が良好であることが判明した。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係る複合糸
のコアヤーンによれば、芯部の連続糸条に偏平なマルチ
フィラメントを用いる簡単な構造変更により、芯鞘両層
の抱合性が優れ且つ被覆率の良好な糸条にすることが出
来、耐摩性に富んでいることから製織あるいは編組過程
における生産性を高めることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコアヤーンの側面図である。

【図２】本発明に係るコアヤーンの横断面図である。

【図３】製造装置を示す説明図である。

【図４】製造過程の一過程を示す説明図である。

【図５】製造過程の一過程を示す説明図である。

【図６】本発明に用いられる偏平フィラメントの横断図
である。

【図７】本発明に用いられる偏平フィラメントの横断図
である。

【図８】本発明に用いられる偏平フィラメントの横断図
である。

【図９】本発明に用いられる偏平フィラメントの横断図
である。

【図１０】本発明に用いられる偏平フィラメントの横断
図である。

【符号の説明】

１コアヤーン２連続糸条３短繊維成分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続糸条と短繊維成分からなる芯鞘構造
の複合糸であって、複合糸の中心部に高分子重合体より
なる偏平率２以上のマルチフィラメントの連続糸条を、
外層部に短繊維成分を配置し、外層部の短繊維成分を連
続糸条の回りに実撚状に捲回し、中心部の連続糸条に該
捲回方向と同一撚方向の実撚を付与したことを特徴とす
るコアヤーン
【請求項２】連続糸条として、総デニール２０〜１０
０、単糸デニール２〜５、構成本数４〜２４本のマルチ
フィラメントを用いた請求項１記載のコアヤーン。