JPS61108741A - ダブルカバリングした被覆弾性糸 - Google Patents
ダブルカバリングした被覆弾性糸Info
- Publication number
- JPS61108741A JPS61108741A JP22785884A JP22785884A JPS61108741A JP S61108741 A JPS61108741 A JP S61108741A JP 22785884 A JP22785884 A JP 22785884A JP 22785884 A JP22785884 A JP 22785884A JP S61108741 A JPS61108741 A JP S61108741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- covering
- covered
- elastic
- fineness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ポリウレタン系等の弾性糸にポリアミド等の
熱可塑性合成長繊維糸条を二重に巻付けてなるダブルカ
バリングした被覆弾性糸の改良に関する。特に、ソック
スやストッキング等の靴下用素材として有用な被覆弾性
糸に関する。
熱可塑性合成長繊維糸条を二重に巻付けてなるダブルカ
バリングした被覆弾性糸の改良に関する。特に、ソック
スやストッキング等の靴下用素材として有用な被覆弾性
糸に関する。
〔従来の技術］
ポリウレタン系等の弾性糸の回りにポリアミド長繊維の
如き熱可塑性合成繊維を二■に巻付けること（ダブルカ
バリング）によって、弾性糸の欠点である染色特性、機
械的強度、耐摩擦特性などをカバーして用いることが広
く行なわれている。
如き熱可塑性合成繊維を二■に巻付けること（ダブルカ
バリング）によって、弾性糸の欠点である染色特性、機
械的強度、耐摩擦特性などをカバーして用いることが広
く行なわれている。
このダブルカバリングした被覆弾性糸は、２０〜７０デ
ニールの弾性糸条に、７０〜２０デニールの被覆用糸を
二重等に巻付けることによって一般に製造され、例えば
、下糸撚り数２６００ｔ／ｍ、上糸撚り数１８００ｔ／
■の程度で巻付けが行なわれ（特開昭４７−１９１４６
号公報など）、ソックス、ストッキング等の用途に広範
に用いられている。そして、その被覆用糸としては、内
側巻付は用にも外側巻付は用にも同一の糸条が用いられ
ていた。
ニールの弾性糸条に、７０〜２０デニールの被覆用糸を
二重等に巻付けることによって一般に製造され、例えば
、下糸撚り数２６００ｔ／ｍ、上糸撚り数１８００ｔ／
■の程度で巻付けが行なわれ（特開昭４７−１９１４６
号公報など）、ソックス、ストッキング等の用途に広範
に用いられている。そして、その被覆用糸としては、内
側巻付は用にも外側巻付は用にも同一の糸条が用いられ
ていた。
この被覆弾性糸における被覆性は、被覆用糸の糸条繊度
を太くしたり、単糸数を多くしたり、また、被覆用糸の
巻付は回数（カバリング撚数）を多くすることによって
、向上させることができる。
を太くしたり、単糸数を多くしたり、また、被覆用糸の
巻付は回数（カバリング撚数）を多くすることによって
、向上させることができる。
しかし、被覆用糸の糸条繊度を太くすると被覆弾性糸自
体が太くなるという問題がある。従って、ストッキング
用のように、得られる製品の透明性が強く要求され、被
覆弾性系自体を太くすることができないファッション指
向的な用途分野では、被覆性を上げるためには、被覆用
糸の繊度を１８デニール以下のように細くして、巻付は
回数を３０００〜４０００ｔ／ｌ程度まで多くしたり、
さらに、被覆用糸の単糸数を多くしたりしなくてはなら
ない。
体が太くなるという問題がある。従って、ストッキング
用のように、得られる製品の透明性が強く要求され、被
覆弾性系自体を太くすることができないファッション指
向的な用途分野では、被覆性を上げるためには、被覆用
糸の繊度を１８デニール以下のように細くして、巻付は
回数を３０００〜４０００ｔ／ｌ程度まで多くしたり、
さらに、被覆用糸の単糸数を多くしたりしなくてはなら
ない。
しかし、被覆用糸の巻付は回数を多くすると、生産速度
が大幅に低下することとなるし、さらに、得られる被覆
弾性糸のトルクが大きくなって編立時にスナールが発生
しやすくなる。さらに、被覆用糸の単糸数を多くすると
、極細糸条を用いなくてはならなくなるが、この極細糸
条は製糸が容易ではないので高価であって実用的に使用
するのは困難であり、しかも、巻付は時に毛羽が発生し
やすくなるという問題がある。
が大幅に低下することとなるし、さらに、得られる被覆
弾性糸のトルクが大きくなって編立時にスナールが発生
しやすくなる。さらに、被覆用糸の単糸数を多くすると
、極細糸条を用いなくてはならなくなるが、この極細糸
条は製糸が容易ではないので高価であって実用的に使用
するのは困難であり、しかも、巻付は時に毛羽が発生し
やすくなるという問題がある。
このように、いずれの方法も一長一短があって、細繊度
の、ダブルカバリングした被覆弾性糸を工業的に得る場
合には好ましいものではなかった。
の、ダブルカバリングした被覆弾性糸を工業的に得る場
合には好ましいものではなかった。
［発明が解決しようとする問題点］
そこで、本発明は、前記した問題を解消し、被覆用糸の
巻付は回数を多くしたり、また、内側・外側の被覆用糸
の糸条繊度和（トータル繊度）を大きくしたりしなくて
も、十分高い被覆性を得ることができる、ダブルカバリ
ングした被覆弾性糸を提供することを主な目的とする。
巻付は回数を多くしたり、また、内側・外側の被覆用糸
の糸条繊度和（トータル繊度）を大きくしたりしなくて
も、十分高い被覆性を得ることができる、ダブルカバリ
ングした被覆弾性糸を提供することを主な目的とする。
即ち、被覆弾性糸の糸条細さを阻害することなく被覆性
を十分に向上させることができ、かつ生産性の良好な、
タプルカバリングした被覆弾性糸を提供することが本発
明の主な目的である。
を十分に向上させることができ、かつ生産性の良好な、
タプルカバリングした被覆弾性糸を提供することが本発
明の主な目的である。
［問題点を解決するための手段］
この目的を達成するため、本発明は、弾性繊維からなる
芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からなる被覆用糸を二
重に巻付けて形成された被覆弾性糸において、外側に巻
付けた被覆用糸の糸条繊度（Ｄ２）は、内側に巻付けた
被覆用糸の糸条繊度（Ｄｌ）の１．５倍以上（Ｄ２／Ｄ
１≧１．５）であることを特徴とするダブルカバリング
した被覆弾性糸からなる。
芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維からなる被覆用糸を二
重に巻付けて形成された被覆弾性糸において、外側に巻
付けた被覆用糸の糸条繊度（Ｄ２）は、内側に巻付けた
被覆用糸の糸条繊度（Ｄｌ）の１．５倍以上（Ｄ２／Ｄ
１≧１．５）であることを特徴とするダブルカバリング
した被覆弾性糸からなる。
本発明で用いる弾性繊維は、スパンデックス繊維と一般
に言われるポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、他
の種類の弾性繊維であってもよい。
に言われるポリウレタン系弾性繊維が好適であるが、他
の種類の弾性繊維であってもよい。
一方、被覆用糸をなす熱可塑性重合体の長繊維としては
、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリア
クリル繊維等が用いられるが、染色特性、機械的強度、
耐摩擦特性等に優れたポリアミド繊維が好ましく、さら
にポリアミドの中でもこれら特性の特に優れたナイロン
６やナイロン６６の繊維が好ましい。
、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリア
クリル繊維等が用いられるが、染色特性、機械的強度、
耐摩擦特性等に優れたポリアミド繊維が好ましく、さら
にポリアミドの中でもこれら特性の特に優れたナイロン
６やナイロン６６の繊維が好ましい。
［作用］
本発明は、生産性を低下させることなく被覆性を向上さ
せるために、糸条繊度が１．５倍以上異なる２種の被覆
用糸を用いること、および、そのうちの糸条繊度が細い
方の糸を内側に、糸条繊度が太い方の糸を外側にそれぞ
れ巻付けることを特徴とするものである。
せるために、糸条繊度が１．５倍以上異なる２種の被覆
用糸を用いること、および、そのうちの糸条繊度が細い
方の糸を内側に、糸条繊度が太い方の糸を外側にそれぞ
れ巻付けることを特徴とするものである。
これに対し従来は、内側の被覆用糸も外側の被覆用糸も
糸条繊度等が同じである同一の糸条を用いていた。しか
し、内側の被覆用系と外側の被覆用糸とでは、芯糸の被
覆効率に差があって、外側の被覆用糸の被覆効率は内側
の被覆用糸の被覆効率に比べかなり高いのであるから、
得られる被覆弾性糸の被覆性向上には外側巻付けの被覆
用糸による被覆性を高めることが重要であるという知見
に基き、本発明に至ったものである。
糸条繊度等が同じである同一の糸条を用いていた。しか
し、内側の被覆用系と外側の被覆用糸とでは、芯糸の被
覆効率に差があって、外側の被覆用糸の被覆効率は内側
の被覆用糸の被覆効率に比べかなり高いのであるから、
得られる被覆弾性糸の被覆性向上には外側巻付けの被覆
用糸による被覆性を高めることが重要であるという知見
に基き、本発明に至ったものである。
本発明では、被覆効率の良い外側に用いる被覆 ゛同系
として、その糸条繊度（Ｄ２）が内側巻付は糸条（Ｄｌ
）の１．５倍以上と太く被覆性の高い糸条を用いている
ので、カバリング撚数を多くしたり、被覆弾性糸の径を
太くしたりすることな（、被覆性を向上することができ
る。この結果、得られる被覆弾性糸の細さや生産性を阻
害することなく被覆性を向上させることができ、すなわ
ち、細さと被覆性とに優れた被覆弾性糸を生産性良く得
ることができる。
として、その糸条繊度（Ｄ２）が内側巻付は糸条（Ｄｌ
）の１．５倍以上と太く被覆性の高い糸条を用いている
ので、カバリング撚数を多くしたり、被覆弾性糸の径を
太くしたりすることな（、被覆性を向上することができ
る。この結果、得られる被覆弾性糸の細さや生産性を阻
害することなく被覆性を向上させることができ、すなわ
ち、細さと被覆性とに優れた被覆弾性糸を生産性良く得
ることができる。
これら効果を１ηるためには、それら糸条繊度の差（０
２１０１）は１．５倍以上であるこζが必要である。し
かし、この外側巻付けの被覆用糸が内側巻付けの被覆用
糸に比しあまりにも太くなりすぎると、内側巻付けの被
覆用糸との巻付はバランスをとることがむずかしくなる
ので、実用上は、１．５≦０２／ＤＩ≦３．５とするこ
とが好ましい。
２１０１）は１．５倍以上であるこζが必要である。し
かし、この外側巻付けの被覆用糸が内側巻付けの被覆用
糸に比しあまりにも太くなりすぎると、内側巻付けの被
覆用糸との巻付はバランスをとることがむずかしくなる
ので、実用上は、１．５≦０２／ＤＩ≦３．５とするこ
とが好ましい。
また、これら外側巻付けの被覆用糸と内側巻付けの被覆
用糸との糸条繊度は、それらの和が従来のダブルカバリ
ングした被覆弾性糸の場合と同程度、例えば、０１ ＋
０２−１５〜５０デニ一ル程度であればよい。
用糸との糸条繊度は、それらの和が従来のダブルカバリ
ングした被覆弾性糸の場合と同程度、例えば、０１ ＋
０２−１５〜５０デニ一ル程度であればよい。
さらに、外側の被覆用糸のカバリング撚数（Ｔ２）は、
例えば１５００〜３５００ｔ／ｌ程度であればよい。内
側の被覆用糸によるカバリング撚数（Ｔ１）は、外側の
被覆用糸によるトルクとのバランスをとるために、外側
被覆用糸のカバリング撚数（Ｔ２）よりも大きくするこ
とが好ましく、例えば、Ｔ ２ ／ Ｔ １が０．７５
〜０．９５程度であればよい。
例えば１５００〜３５００ｔ／ｌ程度であればよい。内
側の被覆用糸によるカバリング撚数（Ｔ１）は、外側の
被覆用糸によるトルクとのバランスをとるために、外側
被覆用糸のカバリング撚数（Ｔ２）よりも大きくするこ
とが好ましく、例えば、Ｔ ２ ／ Ｔ １が０．７５
〜０．９５程度であればよい。
芯糸の回りに、被覆用糸を巻付ける被覆糸製造は、通常
の被覆糸製造手段、すなわち、芯糸の回りに２本の被覆
用糸を順次外側に撚り方向を変えて二重に巻付けるダブ
ルカバリングによって行なえばよい。なお、これら被覆
用糸の単糸は、その断面形状や単糸繊度が、内側巻付け
と外側巻付けとで異なっていてもよい。外側巻付けには
、非円形断面繊維からなる糸条を用いることが特に好ま
しい。
の被覆糸製造手段、すなわち、芯糸の回りに２本の被覆
用糸を順次外側に撚り方向を変えて二重に巻付けるダブ
ルカバリングによって行なえばよい。なお、これら被覆
用糸の単糸は、その断面形状や単糸繊度が、内側巻付け
と外側巻付けとで異なっていてもよい。外側巻付けには
、非円形断面繊維からなる糸条を用いることが特に好ま
しい。
［実施例および比較例］
２０デニール、３フイラメントのスパンブックスミｍ糸
を３．２倍に伸長しつつ、通常のカバリング機でダブル
カバリング（下撚りＺ方向、上撚りＳ方向）を行なった
。この除用いた被覆用糸およびそのカバリング条件は第
１表の通りであり、被覆用糸には、糸条繊度が異なる２
種のナイロン６フィラメント糸条を組合わせて用い、そ
れらの糸条Ｉｌｒ！１、単糸数、カバリング撚数を種々
変えて行なった。
を３．２倍に伸長しつつ、通常のカバリング機でダブル
カバリング（下撚りＺ方向、上撚りＳ方向）を行なった
。この除用いた被覆用糸およびそのカバリング条件は第
１表の通りであり、被覆用糸には、糸条繊度が異なる２
種のナイロン６フィラメント糸条を組合わせて用い、そ
れらの糸条Ｉｌｒ！１、単糸数、カバリング撚数を種々
変えて行なった。
得られた被覆弾性糸の被覆性は、拡大鏡を用いて目視に
より次の基準で評価した。
より次の基準で評価した。
ｏ： ｍ良 Δ： やや不良Ｏ： 良好
Ｘ： 不良 なお、第１図の被覆弾性糸の拡大写真（１２倍）は実施
例１の場合を示し、また、第２図の被覆断面糸の拡大写
真（１２倍）は、比較例１の場合を示すものである。
Ｘ： 不良 なお、第１図の被覆弾性糸の拡大写真（１２倍）は実施
例１の場合を示し、また、第２図の被覆断面糸の拡大写
真（１２倍）は、比較例１の場合を示すものである。
また、被覆弾性糸を製造する際の生産速度でもって、生
産性を評価した。その評価は、前記被覆性の場合と同様
な記号で記した。
産性を評価した。その評価は、前記被覆性の場合と同様
な記号で記した。
第１表
Ｎｏ、 被覆 糸条繊度 単糸数 撚数 ドー
タ 被覆性 生産性 総合□懸（５七永）工土シ１）Δ
匹−−１ 比較例１ 内側 １０ ７ ３２００ ２０
０ Δ ○〜Δ□外褒 −ユΩ−−ヱーヱ
旦ΩΩ−−−−実施例１ 内側 ７ ５ ３
２００ ２０ ０ Δ ○□％！！Ｌ
１３ １０ ２６００ −−−−比較例２ 内側
１ｏ ７ ２９００ ２０ Δ
０ ０〜△□ 外タ −ユΩ−−ヱーｌ丘旦Ω −−
一−Ｍ例２ 内ＩＭ ７ ５ ２９００
２０ ０−ＯＱ 〜Ｏ◎〜０外側 １３ １０
２４５０ 比較例３ 内側 ２０ １０ ２０００ ４００〜Δ
０ ０□外勇 −２Ω−ユΩ−１１互０ −−−
一実施例３ 内側 １５ ６ ２０００
４００−０ Ｏ◎□外員 ２５ １３ １７
塁ユ − −−−この結果かられかるように、糸条繊度
が同一である同種の糸条を用いた従来法による場合（比
較例１．２）では、外側の被覆用糸のカバリング撚数が
高いと被覆性は優れるが生産性が不十分であり、逆に、
低いと生産性は改善されるが被覆性が悪くなるという欠
点があった。
タ 被覆性 生産性 総合□懸（５七永）工土シ１）Δ
匹−−１ 比較例１ 内側 １０ ７ ３２００ ２０
０ Δ ○〜Δ□外褒 −ユΩ−−ヱーヱ
旦ΩΩ−−−−実施例１ 内側 ７ ５ ３
２００ ２０ ０ Δ ○□％！！Ｌ
１３ １０ ２６００ −−−−比較例２ 内側
１ｏ ７ ２９００ ２０ Δ
０ ０〜△□ 外タ −ユΩ−−ヱーｌ丘旦Ω −−
一−Ｍ例２ 内ＩＭ ７ ５ ２９００
２０ ０−ＯＱ 〜Ｏ◎〜０外側 １３ １０
２４５０ 比較例３ 内側 ２０ １０ ２０００ ４００〜Δ
０ ０□外勇 −２Ω−ユΩ−１１互０ −−−
一実施例３ 内側 １５ ６ ２０００
４００−０ Ｏ◎□外員 ２５ １３ １７
塁ユ − −−−この結果かられかるように、糸条繊度
が同一である同種の糸条を用いた従来法による場合（比
較例１．２）では、外側の被覆用糸のカバリング撚数が
高いと被覆性は優れるが生産性が不十分であり、逆に、
低いと生産性は改善されるが被覆性が悪くなるという欠
点があった。
これに対し、本発明にかかる実施例１．２．３の被覆弾
性糸では、撚数を高くしたり、トータル繊度を高くした
りすることなく、被覆性を向上させることができた。
性糸では、撚数を高くしたり、トータル繊度を高くした
りすることなく、被覆性を向上させることができた。
また、比較例１と実施例２との比較かられかるとおり、
本発明による被覆弾性糸はカバリング撚数を大幅に下げ
てもなお、被覆性を改善することができた。
本発明による被覆弾性糸はカバリング撚数を大幅に下げ
てもなお、被覆性を改善することができた。
さらに、比較例３と実施例３との比較からもわかるとお
り、本発明にがかる被Ｉ弾性糸はトータルｉｉｉ＊が４
０デニールの場合でも有効であり、被覆性、生産性とも
に優れていた。
り、本発明にがかる被Ｉ弾性糸はトータルｉｉｉ＊が４
０デニールの場合でも有効であり、被覆性、生産性とも
に優れていた。
［発明の効果］
本発明にかかるダブルカバリングした被覆弾性糸は、被
覆効果が高い被覆用糸を、被覆効率の高い外側巻付は用
に用いているので、巻付は数や単糸数を増加させること
なく被覆性を向上させることができる。従って、良好な
生産性で被覆効果の優れた被覆弾性糸どすることができ
る。
覆効果が高い被覆用糸を、被覆効率の高い外側巻付は用
に用いているので、巻付は数や単糸数を増加させること
なく被覆性を向上させることができる。従って、良好な
生産性で被覆効果の優れた被覆弾性糸どすることができ
る。
また、外側の被覆用糸を太くするとともに内側の被覆用
糸を細くし、その差（Ｄ２／ＤＩ）を１．５倍以上とし
ているので、トータル繊度を太くすることなく被覆性を
向上させることができ、細い被覆弾性糸を得る場合にも
本発明は有効である。例えば、トータル繊度が２０デニ
ール以下のように細繊度である高級な被覆弾性糸の被覆
性を向上させ、被覆性の優れた細繊度被覆弾性糸を生産
性良く製造することもできる。
糸を細くし、その差（Ｄ２／ＤＩ）を１．５倍以上とし
ているので、トータル繊度を太くすることなく被覆性を
向上させることができ、細い被覆弾性糸を得る場合にも
本発明は有効である。例えば、トータル繊度が２０デニ
ール以下のように細繊度である高級な被覆弾性糸の被覆
性を向上させ、被覆性の優れた細繊度被覆弾性糸を生産
性良く製造することもできる。
第１図は、本発明にかかる二重被覆弾性糸（ダブルカバ
リングヤーン）の−例を示す拡大側面写真である。 また、第２図は、従来の二重被覆弾性糸（ダブルカバリ
ングヤーン）を示す拡大側面写真である。 第１図 第２図 ５φ 手続ネ甫正書（方式） ％式％： １、事件の表示 昭和５９年特許願第２２７８５８号 ２、発明の名称 ダブルカバリングした被覆弾性糸 昭和６０年 ２月２６日（発送日） ５、補正により増加する発明の数 ０６、補正の対
象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容 （１） 明細書第１２頁第１７行および同頁第２０行
「カバリングヤーン）」の次に、 「の繊維の形状」を、各々挿入する。
リングヤーン）の−例を示す拡大側面写真である。 また、第２図は、従来の二重被覆弾性糸（ダブルカバリ
ングヤーン）を示す拡大側面写真である。 第１図 第２図 ５φ 手続ネ甫正書（方式） ％式％： １、事件の表示 昭和５９年特許願第２２７８５８号 ２、発明の名称 ダブルカバリングした被覆弾性糸 昭和６０年 ２月２６日（発送日） ５、補正により増加する発明の数 ０６、補正の対
象 明細書の「図面の簡単な説明」の欄 ７、補正の内容 （１） 明細書第１２頁第１７行および同頁第２０行
「カバリングヤーン）」の次に、 「の繊維の形状」を、各々挿入する。
Claims (1)
- 弾性繊維からなる芯糸に、熱可塑性重合体の長繊維から
なる被覆用糸を二重に巻付けて形成された被覆弾性糸に
おいて、外側に巻付けた被覆用糸の糸条繊度は、内側に
巻付けた被覆用糸の糸条繊度の１．５倍以上であること
を特徴とするダブルカバリングした被覆弾性糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22785884A JPS61108741A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ダブルカバリングした被覆弾性糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22785884A JPS61108741A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ダブルカバリングした被覆弾性糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108741A true JPS61108741A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0250222B2 JPH0250222B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=16867464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22785884A Granted JPS61108741A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | ダブルカバリングした被覆弾性糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351332A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-03-05 | Ishikawa Seisakusho Ltd | 被覆弾性糸 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928002U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-21 | 川口紙工機械株式会社 | 梱包結束等における針金切断装置 |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP22785884A patent/JPS61108741A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928002U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-21 | 川口紙工機械株式会社 | 梱包結束等における針金切断装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0351332A (ja) * | 1989-07-17 | 1991-03-05 | Ishikawa Seisakusho Ltd | 被覆弾性糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0250222B2 (ja) | 1990-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3380244A (en) | Core-spun elastic yarn product and process | |
| JPS61108741A (ja) | ダブルカバリングした被覆弾性糸 | |
| JPS61201036A (ja) | 二重被覆弾性糸 | |
| JPH01174625A (ja) | 扁平状紡績糸の製造方法 | |
| JP3102515B2 (ja) | 多層複合糸 | |
| JPS61113845A (ja) | 二重被覆弾性糸 | |
| JPS61113844A (ja) | ダブルカバリング弾性糸 | |
| CN207793512U (zh) | 一种聚酰胺纤维包覆纱 | |
| JPH1161581A (ja) | 芯鞘型複合紡績糸および布帛 | |
| WO2020107883A1 (en) | Yarn, apparatus and methods preparing thereof | |
| CN213037920U (zh) | 一种高韧性纱线 | |
| JPS61102443A (ja) | 二重被覆弾性糸 | |
| JPS61102442A (ja) | 被覆弾性糸 | |
| CN215593298U (zh) | 一种涤棉粘棉混纺纱 | |
| CN217556399U (zh) | 一种超细复合丝 | |
| JPH11269731A (ja) | 複合糸条 | |
| CN209836438U (zh) | 一种具有弹力蓬松抗起球功能的动物绒毛纤维纱线 | |
| US11946171B2 (en) | Yarn, apparatus and methods preparing thereof | |
| JPS61201038A (ja) | ダブルカバリング弾性糸の製造方法 | |
| JPS61275433A (ja) | シングルカバリング弾性糸の製造方法 | |
| JPH07238429A (ja) | ダブルカバリング弾性糸 | |
| JPS61201039A (ja) | ダブルカバリング弾性糸の製造法 | |
| JPS5855260Y2 (ja) | バルキ−加工糸 | |
| JP2006016700A (ja) | 伸縮性複合紡績糸およびその製造方法 | |
| JPH0317935B2 (ja) |