CN217556399U - 一种超细复合丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细复合丝，包括复合芯丝，所述复合芯丝包括加弹纤维组与若干超细纤维束，所述加弹纤维组包括若干截面为圆形的涤纶加弹丝，所述涤纶加弹丝之间扭结缠绕，所述加弹纤维组外侧均匀设有若干沿长度方向平行排列的超细纤维束，所述超细纤维束包括若干超细纤维一与超细纤维二，所述复合芯丝外侧设有包覆纤维，所述包覆纤维包括缠绕纤维一与缠绕纤维二，所述缠绕纤维二与缠绕纤维一的包缠方向相反。本实用新型通过设置超细纤维束环绕于加弹纤维组外侧，有效解决了常规涤纶加弹丝强度不够好、吸附性不佳、手感不舒适的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种超细复合丝。
背景技术
加弹丝是指在加弹机上，对预取向丝POY进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形后加工形成成品丝DTY。现有技术的加弹丝可分为高弹丝和低弹丝，涤纶加弹丝是由多根纤维单丝通过倍捻机捻合在一起，虽然单根纤维的结构强度很好，但加弹后，纤维与纤维之间的结构强度降低，加弹丝本体的使用寿命受到影响；同时，基于涤纶丝的特性，其加弹丝手感偏硬，吸附性较差，使得加弹丝的使用范围具有一定的局限性。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超细复合丝，通过设置超细纤维束环绕于加弹纤维组外侧，有效解决了常规涤纶加弹丝强度不够好、吸附性不佳、手感不舒适的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种超细复合丝，包括复合芯丝，所述复合芯丝包括加弹纤维组与若干超细纤维束，所述加弹纤维组包括若干截面为圆形的涤纶加弹丝，所述涤纶加弹丝之间扭结缠绕，所述加弹纤维组外侧均匀设有若干沿长度方向平行排列的超细纤维束，所述超细纤维束包括若干超细纤维一与超细纤维二，所述复合芯丝外侧设有包覆纤维，所述包覆纤维包括缠绕纤维一与缠绕纤维二，所述缠绕纤维二与缠绕纤维一的包缠方向相反。
本实用新型进一步设置为：所述超细纤维束包括4根超细纤维一与4根超细纤维二，所述超细纤维一与超细纤维二在超细纤维束内一隔一交替间隔排列，所述超细纤维一与超细纤维二在长度方向上平行排列。
本实用新型进一步设置为：所述超细纤维一与超细纤维二的纤维截面均为扇形，所述扇形的圆心角度数均为45°，所述扇形圆心角向内、弧形向外。
本实用新型进一步设置为：所述超细纤维一为0.4dtex涤纶纤维，所述超细纤维二为0.4dtex锦纶纤维。
本实用新型进一步设置为：所述加弹纤维组为50D/48F涤纶加弹丝。
本实用新型进一步设置为：所述缠绕纤维一与缠绕纤维二均为锦纶长丝。
本实用新型的有益效果是：
1、加弹纤维组中的涤纶加弹丝弹性模量高，回弹性好且耐热耐腐蚀，不易脆损；涤纶加弹丝之间扭结缠绕，加弹丝与加弹丝之间的摩擦力增加，有助于增加纱线的强度。
2、超细纤维一为涤纶纤维，超细纤维二为锦纶纤维。涤纶纤维与锦纶纤维，涤纶纤维模量高、强度高、保形性好，锦纶纤维耐磨性高、回弹性佳，两者配合后能够大大增加超细纤维束的强度以及耐磨性。
超细纤维束抗弯刚度小，制成的织物手感柔软、细腻，具有良好的保暖性与悬垂性；特别的，由于超细纤维束的比表面积较大，其吸附性与除污能力较强，能够为纱线提供更加广泛的使用领域。
3、复合芯丝外侧设有包覆纤维，包覆纤维包括包缠方向相反的缠绕纤维一与缠绕纤维二，有利于将加弹纤维组与超细纤维束2更加牢固地固定在一起，防止出现脱散的情况。缠绕纤维一与缠绕纤维二均为锦纶长丝，锦纶长丝耐磨，作为最外层纤维，大大提升了纱线的耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型的复合丝剖视图；
图2为本实用新型的复合丝立体图；
图3为本实用新型的超细纤维束的立体图。
图中：加弹纤维组1、超细纤维束2、超细纤维一21、超细纤维二22、包覆纤维3、缠绕纤维一31、缠绕纤维二32。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，一种超细复合丝，包括复合芯丝，所述复合芯丝由加弹纤维组1与若干超细纤维束2组成，加弹纤维组1为50D/48F涤纶加弹丝，即加弹纤维组1的线密度为50dtex，由48根涤纶加弹丝组成。涤纶加弹丝弹性模量高，回弹性好且耐热耐腐蚀，不易脆损。涤纶加弹丝之间为扭结缠绕，加弹丝与加弹丝之间的摩擦力增加，有助于增加纱线的强度。
加弹纤维组1外侧为沿长度方向平行排列的超细纤维束2，超细纤维束2均匀分布在加弹纤维组1四周，增加纱线的条干均匀度。
如图3所示，超细纤维束2包括两种不同组分的超细纤维一21与超细纤维二22，每个所述超细纤维束2中的超细纤维一21与超细纤维二22均设置为四根，超细纤维一21与超细纤维二22在超细纤维束2内按照一隔一的顺序交替排列，超细纤维一21与超细纤维二22在长度方向上平行排列。
本实用新型中超细纤维束2的生产方法为复合分裂法，具体如下：将两种性能略有差异的聚合物通过复合纺丝法制得米字型或橘瓣形状的复合纤维，然后采用酸处理法或碱减量处理法对复合纤维进行处理，由于两种组分的性能不同而产生收缩差异，进而减小界面的粘合力，使其分离开来，形成超细纤维。
本实用新型制得的超细纤维束2为米字型，超细纤维束2经过开纤剥离后形成的超细纤维一21与超细纤维二22的纤维截面均为扇形，由于后整理工艺将超细纤维束2分为八份，因此扇形的圆心角度数均为45°，扇形圆心角向内、弧形向外。
超细纤维一21为线密度为0.4dtex的涤纶纤维；超细纤维二22为线密度为0.4dtex的锦纶纤维。涤纶纤维与锦纶纤维在生产中具有一定的粘合力，但在处理过程中存在收缩差异，因此能够从超细纤维束2形成更加纤细的纤维。涤纶纤维模量高、强度高、保形性好，锦纶纤维耐磨性高、回弹性佳，两者配合后能够大大增加超细纤维束2的强度以及耐磨性。
综上，超细纤维束2抗弯刚度小，制成的织物手感柔软、细腻，具有良好的保暖性与悬垂性；特别的，由于超细纤维束2的比表面积较大，其吸附性与除污能力较强，能够为纱线提供更加广泛的使用领域。
复合芯丝外侧设有包覆纤维3，所述包覆纤维3包括缠绕纤维一31与缠绕纤维二32。缠绕纤维二32与缠绕纤维一31的包缠方向相反且相互交叠，有利于将加弹纤维组1与超细纤维束2更加牢固地固定在一起，防止出现脱散的情况。
缠绕纤维一31与缠绕纤维二32均为锦纶长丝，锦纶长丝耐磨，作为最外层纤维，大大提升了纱线的耐磨性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超细复合丝，其特征在于：包括复合芯丝，所述复合芯丝包括加弹纤维组(1)与若干超细纤维束(2)，所述加弹纤维组(1)包括若干截面为圆形的涤纶加弹丝，所述涤纶加弹丝之间扭结缠绕，所述加弹纤维组(1)外侧均匀设有若干沿长度方向平行排列的超细纤维束(2)，所述超细纤维束(2)包括若干超细纤维一(21)与超细纤维二(22)，所述复合芯丝外侧设有包覆纤维(3)，所述包覆纤维(3)包括缠绕纤维一(31)与缠绕纤维二(32)，所述缠绕纤维二(32)与缠绕纤维一(31)的包缠方向相反。
2.如权利要求1所述一种超细复合丝，其特征在于：所述超细纤维束(2)包括4根超细纤维一(21)与4根超细纤维二(22)，所述超细纤维一(21)与超细纤维二(22)在超细纤维束(2)内一隔一交替间隔排列，所述超细纤维一(21)与超细纤维二(22)在长度方向上平行排列。
3.如权利要求2所述一种超细复合丝，其特征在于：所述超细纤维一(21)与超细纤维二(22)的纤维截面均为扇形，所述扇形的圆心角度数均为45°，所述扇形圆心角向内、弧形向外。
4.如权利要求3所述一种超细复合丝，其特征在于：所述超细纤维一(21)为0.4dtex涤纶纤维，所述超细纤维二(22)为0.4dtex锦纶纤维。
5.如权利要求1所述一种超细复合丝，其特征在于：所述加弹纤维组(1)为50D/48F涤纶加弹丝。
6.如权利要求1所述一种超细复合丝，其特征在于：所述缠绕纤维一(31)与缠绕纤维二(32)均为锦纶长丝。
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