CN220034786U - 一种超细易着色涤纶dty复合丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细易着色涤纶DTY复合丝，属于涤纶DTY复合丝技术领域，包括：抗拉丝，所述抗拉丝由弹性纤维经过交织缠绕形成，所述弹性纤维之间包裹粘黏有粘接胶，所述抗拉丝外交织包裹有涤纶丝，所述涤纶丝之间交织设置有金属丝，所述金属丝外包裹设置有保护层，所述涤纶丝之间位于金属丝的外侧交织设置有棉丝。由此，能够实现由于复合丝内部与表面均存在密集的微小空隙能够让染料牢固且均匀的附着在复合丝上，同时外侧还设置有染色性较佳的棉线，使得复合丝成品具有良好的着色效果，同时复合丝内部捻和有金属丝能够起到抗菌作用，并且位于复合丝最外侧的棉丝又能够提高复合丝整体的亲肤性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涤纶DTY复合丝，特别是涉及一种超细易着色涤纶DTY复合丝，属于涤纶DTY复合丝技术领域。
背景技术
涤纶低弹丝的英语名称为Drawtexturingyarn(简称DTY)，是涤纶化纤的一种变形丝类型。它是以聚酯切片(PET)为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成，其具有流程短、效率高、质量好等特点。它除具有一般涤纶断裂强度和弹性模量高、热定型性优异、回弹性能好、耐热性、耐光性、耐腐蚀性强、易洗快干等特点外，还具有膨松性高、隔热性好、手感舒适、光泽柔和等特点。
现有的公开号为(CN216274545U)的中国专利公开了一种涤纶DTY复合丝,该实用新型的结构组成包括复合涤纶纱主体，复合涤纶纱主体是由包括涤纶低弹单丝和增强丝加捻而成，其中增强丝为包芯单丝结构，包括作为芯层的增强芯纱和作为外层的PET层，该实用新型的断裂强度较好，抗断裂性能较好，纺织过程中不易出现断纱，保证所得织物的抗撕裂强度，但其并未改善涤纶DTY复合丝的着色性能，同时其抗菌性能与亲肤性不佳，因此，针对上述问题现提出一种超细易着色涤纶DTY复合丝。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种超细易着色涤纶DTY复合丝，该涤纶DTY复合丝由几种丝线彼此交织缠绕捻成一股形成，使得复合丝内部与表面均存在密集的微小空隙能够让染料牢固且均匀的附着在复合丝上，同时外侧还设置有染色性较佳的棉线，使得复合丝成品具有良好的着色效果，同时复合丝内部捻和有金属丝能够起到抗菌作用，并且位于复合丝最外侧的棉丝又能够提高复合丝整体的亲肤性，解决了现有技术中涤纶DTY复合丝着色性不佳以及抗菌性能与亲肤性不佳的技术问题。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
设计一种超细易着色涤纶DTY复合丝，包括抗拉丝，所述抗拉丝由弹性纤维经过交织缠绕形成，所述弹性纤维之间包裹粘黏有粘接胶，所述抗拉丝外交织包裹有涤纶丝，所述涤纶丝之间交织设置有金属丝，所述金属丝外包裹设置有保护层，所述涤纶丝之间位于金属丝的外侧交织设置有棉丝，所述涤纶丝与棉丝的外侧包裹设置有一层阻燃层，上述抗拉丝、涤纶丝、金属丝与棉丝彼此交织缠绕捻成一股形成成品复合丝，该种结构形式使得复合丝内部与表面均存在密集的微小空隙能够让染料牢固且均匀的附着在复合丝上，同时外侧还设置有染色性较佳的棉丝，使得复合丝成品具有良好的着色效果，同时抗拉丝能够提高复合丝的抗拉性能，金属丝能够起到抗菌作用，此外棉丝还能够进一步提高复合丝整体的亲肤性。
进一步的，所述弹性纤维为具有较强弹性与韧性的高分子纤维结构同时其具有能够产生较大的变形的能力，该种结构形式在不影响复合丝弹性与柔软度的前提下，能够在复合丝受拉时由弹性纤维构成的抗拉丝分担大部分拉力，从而大幅提高复合丝整体的抗拉性能。
进一步的，所述粘接胶为具有一定粘稠度与粘附力的膏状材料且其在正常情况一般不会凝结固化，该种胶体能够确保弹性纤维之间有效粘接为一体，同时不会降低复合丝整体的柔软程度。
进一步的，所述金属丝为铜质的纤维结构且其外表面通过喷涂固化的方式附着有具有抗氧化功能的保护层，其中金属丝能够起到抗菌作用，同时保护层还能够防止金属丝锈蚀影响复合丝的正常使用。
进一步的，所述棉丝为由若干根棉纤维编织而成的丝线并且其与涤纶丝一同参与编织，该种结构形式能够将棉丝与涤纶丝编织成一体，提高复合丝整体的质量。
进一步的，所述阻燃层为若干根高燃点的纤维丝与涤纶丝及棉丝混合编织形成的一层位于复合丝最外层的层体结构，该结构能够提高复合丝的燃点，降低其燃烧性能从而提高使用的安全性。
进一步的，所述抗拉丝外交织包裹有彼此之间间距相等的三根涤纶丝，所述涤纶丝之间交织设置有彼此之间间距相等的三根金属丝，所述涤纶丝之间位于金属丝的外侧交织设置有彼此之间间距相等的三根棉丝，上述结构形式能够实现复合丝的各组成成分分布均匀且相互交织缠绕，使得复合丝整体性较强。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型中，通过设置的抗拉丝、涤纶丝、金属丝与棉丝彼此交织缠绕捻成一股形成成品复合丝，该种结构形式使得复合丝内部与表面均存在密集的微小空隙能够让染料牢固且均匀的附着在复合丝上，同时外侧还设置有染色性较佳的棉丝，使得复合丝成品具有良好的着色效果；
2、本实用新型中，通过设置的位于复合丝内部中心处的抗拉丝，其具有将强的弹性与韧性，可在不影响复合丝弹性与柔软度的前提下，能够在复合丝受拉时由弹性纤维构成的抗拉丝分担大部分拉力，从而大幅提高复合丝整体的抗拉性能，同时交织在复合丝中的金属丝能够起到抗菌作用，此外棉丝还能够进一步提高复合丝整体的亲肤性；
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为按照本实用新型的一种超细易着色涤纶DTY复合丝的一优选实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种超细易着色涤纶DTY复合丝的一优选实施例的结构截面图；
图3为按照本实用新型的一种超细易着色涤纶DTY复合丝的一优选实施例的抗拉丝结构示意图；
图4为按照本实用新型的一种超细易着色涤纶DTY复合丝的一优选实施例的金属丝结构示意图。
图中：1、抗拉丝；2、弹性纤维；3、粘接胶；4、涤纶丝；5、金属丝；6、保护层；7、棉丝；8、阻燃层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1－图3所示，本实施例提供的一种超细易着色涤纶DTY复合丝，包括抗拉丝1，抗拉丝1由弹性纤维2经过交织缠绕形成，弹性纤维2之间包裹粘黏有粘接胶3，粘接胶3为具有一定粘稠度与粘附力的膏状材料且其在正常情况一般不会凝结固化，该种胶体能够确保弹性纤维2之间有效粘接为一体，同时不会降低复合丝整体的柔软程度，由于弹性纤维2为具有较强弹性与韧性的高分子纤维结构同时其具有能够产生较大的变形的能力，该种结构形式在不影响复合丝弹性与柔软度的前提下，能够在复合丝受拉时由弹性纤维2构成的抗拉丝1分担大部分拉力，从而大幅提高复合丝整体的抗拉性能。
如图2、图4所示，本实施例提供的一种超细易着色涤纶DTY复合丝，抗拉丝1外交织包裹有涤纶丝4，涤纶丝4之间交织设置有金属丝5，金属丝5外包裹设置有保护层6，涤纶丝4之间位于金属丝5的外侧交织设置有棉丝7，棉丝7为由若干根棉纤维编织而成的丝线并且其与涤纶丝4一同参与编织，该种结构形式能够将棉丝7与涤纶丝4编织成一体，提高复合丝整体的质量，涤纶丝4与棉丝7的外侧包裹设置有一层阻燃层8，阻燃层8为若干根高燃点的纤维丝与涤纶丝4及棉丝7混合编织形成的一层位于复合丝最外层的层体结构，该结构能够提高复合丝的燃点，降低其燃烧性能从而提高使用的安全性，上述抗拉丝1、涤纶丝4、金属丝5与棉丝7彼此交织缠绕捻成一股形成成品复合丝，该种结构形式使得复合丝内部与表面均存在密集的微小空隙能够让染料牢固且均匀的附着在复合丝上，同时外侧还设置有染色性较佳的棉丝7，使得复合丝成品具有良好的着色效果，同时抗拉丝1能够提高复合丝的抗拉性能，金属丝5能够起到抗菌作用，此外棉丝7还能够进一步提高复合丝整体的亲肤性。
如图4所示，本实施例提供的一种超细易着色涤纶DTY复合丝，金属丝5为铜质的纤维结构且其外表面通过喷涂固化的方式附着有具有抗氧化功能的保护层6，其中金属丝5能够起到抗菌作用，同时保护层6还能够防止金属丝5锈蚀影响复合丝的正常使用。
如图2所示，本实施例提供的一种超细易着色涤纶DTY复合丝，抗拉丝1外交织包裹有彼此之间间距相等的三根涤纶丝4，涤纶丝4之间交织设置有彼此之间间距相等的三根金属丝5，涤纶丝4之间位于金属丝5的外侧交织设置有彼此之间间距相等的三根棉丝7，上述结构形式能够实现复合丝的各组成成分分布均匀且相互交织缠绕，使得复合丝整体性较强。
本实用新型的使用原理及使用流程：抗拉丝1、涤纶丝4、金属丝5与棉丝7彼此交织缠绕捻成一股形成成品复合丝，该种结构形式使得复合丝内部与表面均存在密集的微小空隙能够让染料牢固且均匀的附着在复合丝上，同时外侧还设置有染色性较佳的棉丝7，使得复合丝成品具有良好的着色效果；此外位于复合丝内部中心处的抗拉丝1，其具有将强的弹性与韧性，可在不影响复合丝弹性与柔软度的前提下，能够在复合丝受拉时由弹性纤维2构成的抗拉丝1分担大部分拉力，从而大幅提高复合丝整体的抗拉性能，同时交织在复合丝中的金属丝5能够起到抗菌作用，此外棉丝7还能够进一步提高复合丝整体的亲肤性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。
Claims (7)
1.一种超细易着色涤纶DTY复合丝，其特征在于，包括抗拉丝(1)，所述抗拉丝(1)由弹性纤维(2)经过交织缠绕形成，所述弹性纤维(2)之间包裹粘黏有粘接胶(3)，所述抗拉丝(1)外交织包裹有涤纶丝(4)，所述涤纶丝(4)之间交织设置有金属丝(5)，所述金属丝(5)外包裹设置有保护层(6)，所述涤纶丝(4)之间位于金属丝(5)的外侧交织设置有棉丝(7)，所述涤纶丝(4)与棉丝(7)的外侧包裹设置有一层阻燃层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种超细易着色涤纶DTY复合丝，其特征在于，所述弹性纤维(2)为具有较强弹性与韧性的高分子纤维结构同时其具有能够产生较大的变形的能力。
3.根据权利要求1所述的一种超细易着色涤纶DTY复合丝，其特征在于，所述粘接胶(3)为具有一定粘稠度与粘附力的膏状材料且其在正常情况一般不会凝结固化。
4.根据权利要求1所述的一种超细易着色涤纶DTY复合丝，其特征在于，所述金属丝(5)为铜质的纤维结构且其外表面通过喷涂固化的方式附着有具有抗氧化功能的保护层(6)。
5.根据权利要求1所述的一种超细易着色涤纶DTY复合丝，其特征在于，所述棉丝(7)为由若干根棉纤维编织而成的丝线并且其与涤纶丝(4)一同参与编织。
6.根据权利要求1所述的一种超细易着色涤纶DTY复合丝，其特征在于，所述阻燃层(8)为若干根高燃点的纤维丝与涤纶丝(4)及棉丝(7)混合编织形成的一层位于复合丝最外层的层体结构。
7.根据权利要求1所述的一种超细易着色涤纶DTY复合丝，其特征在于，所述抗拉丝(1)外交织包裹有彼此之间间距相等的三根涤纶丝(4)，所述涤纶丝(4)之间交织设置有彼此之间间距相等的三根金属丝(5)，所述涤纶丝(4)之间位于金属丝(5)的外侧交织设置有彼此之间间距相等的三根棉丝(7)。
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