CN216006156U - 一种高强低弹涤纶丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强低弹涤纶丝，涉及纺织品技术，旨在解决没有具备较好的结构强度，从而使得其在遭遇拉扯或者退捻后，极为容易发生断裂开的情况，并无法起到人们想要的高强度的效果，其技术方案要点是：包括主线以及辅线，所述主线为假捻结构，且所述辅线沿主线长度方向缠绕形成若干缠绕部，位于相邻缠绕部之间的辅线形成连接部，所述缠绕部的捻度大于连接部的捻度，所述辅线的最大弹性形变量小于主线的最大弹性形变量。本实用新型使得本涤纶丝不易出现退捻或者受力拉扯极易发生断裂的问题，并且通过使用异形涤纶纤维以及超细氨纶纤维使得本涤纶丝的芯线具有较细的粗度的同时仍能够保持良好的结构强度，不易断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术，更具体地说，它涉及一种高强低弹涤纶丝。
背景技术
涤纶是随着科技的不断进步而发展出的一种合成纤维，有着十分优良的物理和化学特性，因此被广泛应用于服装、布料等领域，尤其是随着人类社会的不断发展，人们对服装的要求也不再仅限于遮蔽身体，人们对布料的舒适度和美观度要求越来越高，涤纶丝作为现代社会中十分常见的布料之一也基本能够满足人们的使用需求，而涤纶低弹丝是涤纶化纤的一种变形丝类型，它是以聚酯切片为原料，采用高速纺制涤纶预取向丝，再经牵伸假捻加工而成。
但是此类常规的涤纶丝弹性较低的情况下，并没有具备较好的结构强度，从而使得其在遭遇拉扯或者退捻后，极为容易发生断裂开的情况，并无法起到人们想要的高强度的效果。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强低弹涤纶丝，使得本涤纶丝不易出现退捻或者受力拉扯极易发生断裂的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强低弹涤纶丝，包括主线以及辅线，所述主线为假捻结构，且所述辅线沿主线长度方向缠绕形成若干缠绕部，位于相邻缠绕部之间的辅线形成连接部，所述缠绕部的捻度大于连接部的捻度，所述辅线的最大弹性形变量小于主线的最大弹性形变量。
通过采用上述技术方案，通过设置主线，由于其自身为假捻结构，从而使得其本身的结构具有较好的抱紧作用力，保持较为细的状态且具有较好的结构强度，令组成其的纤维抱合在一起，并且辅线则能够对主线的假捻状态进行有效维持，并且在主线发生形变的时候，通过辅线进行抵抗，并且使得人为拉扯主线的时候，让人们感知到辅线的抗拉极限，避免人们对其进行进一步拉扯。
本实用新型进一步设置为：所述主线包括芯线以及相互螺旋交织于其外侧的外包纱一和外包纱二。
通过采用上述技术方案，通过设置外包纱一和外包纱二，从而使得芯线的结构强度能够通过两者进行进一步增强，不易发生断裂的情况。
本实用新型进一步设置为：所述芯线通过若干抱合纤维以及超细纤维加捻而成，所述超细纤维的粗度小于抱合纤维的粗度，且所述超细纤维的数量大于抱合纤维的数量。
本实用新型进一步设置为：所述抱合纤维为四叶形的异形涤纶纤维，所述超细纤维为超细氨纶纤维。
通过采用上述技术方案，由于抱合纤维为四叶形的异形涤纶纤维，从而使得其具有较好的抱合力，由其以及超细氨纶纤维组成的芯线能够在与普通纱线等粗的同时具备较强的抗拉强度。
本实用新型进一步设置为：所述外包纱一为涤纶短纤纱。
本实用新型进一步设置为：所述外包纱二为PPT纤维纱。
通过采用上述技术方案，由于外包纱二为PPT纤维纱，从而使得其具有较好的结构强度以及弹性，不易拉断，并且能够及时回复原状。
本实用新型进一步设置为：所述辅线通过银纤维以及尼龙纤维加捻而成。
通过采用上述技术方案，由于其通过银纤维以及尼龙纤维加捻而成，从而使得其具有较好的抗拉强度以及抗静电效果，使得不易被拉断的同时，还能够避免本涤纶丝出现沾染飞絮以及灰尘的情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置主线，由于其自身为假捻结构，从而使得其本身的结构具有较好的抱紧作用力，保持较为细的状态且具有较好的结构强度，令组成其的纤维抱合在一起，并且辅线则能够对主线的假捻状态进行有效维持，并且在主线发生形变的时候，通过辅线进行抵抗，并且使得人为拉扯主线的时候，让人们感知到辅线的抗拉极限，避免人们对其进行进一步拉扯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型中芯线的结构示意图；
图4为图3中B处的放大图。
图中：1、主线；2、缠绕部；3、连接部；4、芯线；5、外包纱一；6、外包纱二；7、抱合纤维；8、超细纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：
一种高强低弹涤纶丝，如图1和2所示，包括主线1以及辅线，主线1为假捻结构，且辅线沿主线1长度方向缠绕形成若干缠绕部2，位于相邻缠绕部2之间的辅线形成连接部3，缠绕部2的捻度大于连接部3的捻度，辅线的最大弹性形变量小于主线1的最大弹性形变量。
如图3和4所示，主线1包括芯线4以及相互螺旋交织于其外侧的外包纱一5和外包纱二6，芯线4通过若干抱合纤维7以及超细纤维8加捻而成，超细纤维8的粗度小于抱合纤维7的粗度，且超细纤维8的数量大于抱合纤维7的数量，抱合纤维7为四叶形的异形涤纶纤维，超细纤维8为超细氨纶纤维，外包纱一5为涤纶短纤纱，外包纱二6为PPT纤维纱。
辅线通过银纤维以及尼龙纤维加捻而成。
当人们需要得到本涤纶丝的时候，人们能够先取若干的超细氨纶纤维作为超细纤维8，若干的四叶形的异形涤纶纤维作为抱合纤维7，并且将若干的超细纤维8以及抱合纤维7进行并线设置，而后送入到假捻丝倍捻机内进行假捻，从而使得呈假捻状的芯线4，接着人们再将芯线4送入到环锭纺机内，并且将涤纶短纤纱作为外包纱一5，将PPT纤维纱作为外包纱二6送入到其中，令外包纱一5和外包纱二6能够在芯线4的外侧进行螺旋交织，从而使得芯线4的状态进行固定，并且令人们可以得到主线1，并且人们再对主线1进行假捻。
而后人们将银纤维以及氨纶纤维送入到加捻机内进行加捻，从而得到辅线，并且将辅线以及主线1一同送入到加弹机内，通过加弹机将辅线与主线1进行加弹，从而使得辅线能够在主线1上形成若干沿其长度方向设置的缠绕部2以及位于相邻缠绕部2之间的连接部3，从而使得人们能够得到本涤纶丝。
主线1本身的假捻方向与其内部的芯线4假捻方向相反，从而使得一旦当本涤纶丝出现退捻的情况的时候，即使是主线1的假捻结构退捻，仍旧能够使得整个主线1保持较好的结构强度，令整个主线1保持抱紧的状态，芯线4能够在主线1的退捻之下变得更加紧凑，同时当主线1中的芯线4本身具有较好的结构强度，由于芯线4通过若干超细纤维8以及抱合纤维7组成，从而使得芯线4在保持普通粗度的同时，能够容纳较多数量的纤维，从而使得当芯线4进行受力的时候，可以将作用力分摊到若干的纤维上去，避免芯线4发生断裂的情况，此外，外包纱一5和外包纱二6均对主线1的结构强度进行有效加强，使得其不易退捻和断裂。
而辅线则是协助主线1维持其假捻的状态，避免整根涤纶丝较为容易发生退捻的情况，再者就是能够进一步增强整根涤纶丝的抗拉强度，在遭遇被拉扯的情况时，主线1先发生形变，而辅线能通过缠绕部2来对主线1进行拉扯，而连接部3则很好的维持了其主线1形变的极限，使得人为对本涤纶丝进行拉扯的时候能够明显感知到辅线的受力极限，而不会进一步对主线1进行拉扯。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高强低弹涤纶丝，其特征在于：包括主线(1)以及辅线，所述主线(1)为假捻结构，且所述辅线沿主线(1)长度方向缠绕形成若干缠绕部(2)，位于相邻缠绕部(2)之间的辅线形成连接部(3)，所述缠绕部(2)的捻度大于连接部(3)的捻度，所述辅线的最大弹性形变量小于主线(1)的最大弹性形变量。
2.根据权利要求1所述的一种高强低弹涤纶丝，其特征在于：所述主线(1)包括芯线(4)以及相互螺旋交织于其外侧的外包纱一(5)和外包纱二(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高强低弹涤纶丝，其特征在于：所述芯线(4)通过若干抱合纤维(7)以及超细纤维(8)加捻而成，所述超细纤维(8)的粗度小于抱合纤维(7)的粗度，且所述超细纤维(8)的数量大于抱合纤维(7)的数量。
4.根据权利要求3所述的一种高强低弹涤纶丝，其特征在于：所述抱合纤维(7)为四叶形的异形涤纶纤维，所述超细纤维(8)为超细氨纶纤维。
5.根据权利要求2所述的一种高强低弹涤纶丝，其特征在于：所述外包纱一(5)为涤纶短纤纱。
6.根据权利要求2所述的一种高强低弹涤纶丝，其特征在于：所述外包纱二(6)为PPT纤维纱。
7.根据权利要求1所述的一种高强低弹涤纶丝，其特征在于：所述辅线通过银纤维以及尼龙纤维加捻而成。
Priority Applications (1)
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| CN202122265902.6U CN216006156U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种高强低弹涤纶丝 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN216006156U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115262054A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-01 | 安徽联科水基材料科技有限公司 | 一种阻燃高熔体强度聚乳酸复合纤维材料及制备方法 |
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122265902.6U patent/CN216006156U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115262054A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-11-01 | 安徽联科水基材料科技有限公司 | 一种阻燃高熔体强度聚乳酸复合纤维材料及制备方法 |
| CN115262054B (zh) * | 2022-07-05 | 2024-02-09 | 安徽联科水基材料科技有限公司 | 一种阻燃高熔体强度聚乳酸复合纤维材料及制备方法 |
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