DE2310211C3

DE2310211C3 - Wildlederartiges Gewebe und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE2310211C3
Application number: DE2310211A
Authority: DE
Inventors: Tatsuo Otsu Shiga Watanabe; Shusuke Yoshida
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1972-03-07
Filing date: 1973-03-01
Publication date: 1986-05-28
Also published as: JPS5428500B2; DE2310211A1; DE2310211B2; JPS4892650A

Description

Aue Ηργ OF-OS 50 Ti fifiQ itt pin wildlerierartiges fif>-

webe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, das durch Imprägnieren eines primären Haarfaserschichtmaterials mit einem elastischen Polymer und Aufrauhen der Oberfläche erhalten wird. In den Beispielen 7 und S dieser DE-OS sind Gewebe mit gerauhter Oberfläche aus Schußfäden in Form von Feinfaserbündeln und Baumwollkettfäden beschrieben. Deren wüdlederartigen Charakter kommt dem natürlichen Wildleder nicht sehr nahe, sondern ist eher samt- oder florar-

Aus der GB-PS Ί2 18 191, der CH-PS 5 12 630 und der DE-AS 19 01 209 sind Kunstleder auf Faservliesstoffbasis bekannt, deren Faservlies aus Garnen oder Fäden aus einem Bündel extrafeiner Fasern bestehen, die ein in das Flächengebilde eingezogeres elastisches Polymer enthalten, das als eine Vielzahl feiner Filmstükke in dem Flächengebilde verteilt ist Solche Kunstleder werden bekanntermaßen unter Verwendung von zusammengesetzten Mehrkernfasern, deren Kernkomponenten von einer Hüllenkomponenten umgeben sind, hergestellt wobei nach der Herstellung die Hüllenkomponente der Mehrkernfasem entfernt und das Flächengebilde mit einer Lösung oder Emulsion eines elastischen Polymers getränkt und das Polymer sodann durch Koagulieren oder Trocknen verfestigt wird.
Diese bekannten wildlederartigen Flächengebilde haben aber aufgrund ihrer Vliesstruktur im Gegensatz zur Gewebestruktur keine ausreichende Schmiegsamkeit Weichheit und Zerreißfestigkeit und lassen sich nur mit relativ dicken Faservliesen herstellen, da d-Sinere keine ausreichende Zerreißfestigkeit haben.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, ein wildlederartiges Flächengebilde in Form eines Gewebes zu schaffen, das einem natürlichen Wildleder in Struktur und den Eigenschaften, wie dem Griff und in der Oberflächenbeschaffenheit möglichst nahekommt und möglichst weich und schmiegsam ist und möglichst große Festigkeit aufweist

Die Aufgabe wird ausgehend von eHem durch die DE-OS 20 35 669 bekannten wildlederartigen Gewebe mit Schußfäden, die Bündel extrafeiner Fasern enthal-

JO ten, wobei diese Fasern einen Titer von 0,0001 bis 0,4 den aufweisen und im wesentlichen die von der Oberfläche des Gewebes abstehenden Fasern bilden, und mit einem in das Gewebe eingezogenen elastischen Poiyiücr, das als eine Vieizahi feiner Fiimsiücke. in einem faserigen Zustand oder in Tupfenform in dem Gewebe verteilt ist erfindungsgemäß dadurch gelöst daß als Kettfaden wendelartig gekräuselte Garne mit einem Titer von 50 bis 300 den vorgesehen sind, und daß das Gewebe den Gleichungen Y > Y > 1.4 und U = 1 — 7

•κι oder 1,4 > Y > 0,75 und U = 3—12 genügt, wobei Y das Denierverhältnis von Schußfäden zu Kettfäden ausdrückt und U die Anzahl der Kettfaden angibt über weiche der Schußfaden jeweils flottiert

Es wird nur für die Kombination der im vorausgehenden Absatz aufgeführten Merkmale Schutz begehrt

Diese erfindungsgemäßen wildlederartigen Gewebe kommen in Aussehen und Eigenschaften natürlichem Wildleder nahe and haben eine Reihe von Vorteilen gegenüber bekannten synthetischen Produkten. Ihre Neigung zur Knötchenbildung (Pilling) ist sehr gering. Sie sind weich und haben eine gute Drapierfähigkeit, lh.e Eigenschaften sind in beiden Richtungen des Gewebes praktisch gleich. Sie haben einen weichen Griff und ein Aussehen wie Wildleder und zeigen wie dieses beim Anfassen Fingerabdrücke. Sie knautschen kaum und lassen keine Knautschfalten zurück. Sie lassen sich leicht nähen, eine Gewebestruktur ist praktisch nicht sichtbar und die von der Oberfläche abstehenden Fasern haben eine große Dichte. Die Zerreißfestigkeit

W) ist g'oß, die Gewebelockerung gering, und es fallen nur Sehr Wwigc ObcfnäCfec/ifäScf/i ab. Bci;7i TfSgcii füh'i sich das Gewebe warm an, und seine Dicke ist sehr gleichmäßig.

Das Verfahren zur Herstellung dieser erfindungsgc-

<,<-, mäßen wildlederartigen Gewebe unter Verwendung von Garnen oder Fäden, die aus zusammengesetzten Mehrkernfasern bestehen, deren Kcrnkomponc-ücn von einer Hüilenkomponcntc umgeben sind und einen

Tiler von 0,0001 bis 0,4 den aufweisen, durch Entfernen der Hüllenkomponente nach dem Weben, durch Tränken des Gewebes mit einer Lösung oder Emulsion eines elastischen Polymers, das danach durch Koagulieren oder Trocknen verfestigt wird, ist dadurch gekennzeichnet, daß als Kettfaden wendelartig kräuselfähige Garne und als Schußfäden die Mehrkernfasern verwendet werden, daß als Tränklösung oder -emulsion eine solche verwendet wird, die 1 bis 9 Gewichts-% des elastischen Polymers aufweist, daß das Gewebe nach to Entfernung der Hüllenkomponente mindestens einmal einer Kräuselbehandlung unterzogen wird und daß nach dem Verfestigen des elastischen Polymers die Gewebeoberfläche aufgerauht wird.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Ver- η fahrens folgt in dem obigen Verfahrensschema nach Entfernung der Hüllenkomponente und Trocknung die Kräuselbehandlung unter gleichzeitiger Einfärbung.

Der Gesarnuiier der Schußfäden kann 70 bis 3000 den, zweckmäßig 70 bis 1000 den, betragen, wobei von diesen Schußfäden zweckmäßig mehr als 80% au5 zusammengesetzten Mehrkernfasern vom »Insel-in See-Typ« oder vom Mischspinnfasertyp mit 35 bis 75, vorzugsweise 40 bis 60 Gewichts-% Kernkomponente bestehen. Die Kernkomponenten dieser zusammengesetzten Mehrkernfasern, die nach der Entfernung der Hüllenkomponente das Bündel extrafeiner Fasern bilden, haben eine Einzelfasertiter von C_-OOOl bis 0,4 den, vorzugsweise von 0,05 bis 0,17 den. Bei größerem Titer der extrafeinen Fasern in dem den Schußfaden ω bildenden Bündel wird die Produktoberfläche rauh, und es fehlt der erwüi.jchte weiche Griff. Bei geringerem Titer wird die Anfärbbarkeit schlecht

Die KernkoiTiponcntc der !isei-ir. "ee-Fasern oder Mischspinnfasern können aus Prlyes'irn, wie bekann- j? ten Polyestern iher enthaltenden Homoi>slyestern, z. B. Polyethylenterephthalat, Polytrimethylenterephlhalat Polytetramethylenterephthalat oder Polyäthylenoxybenzoat sowie Mischpolyestern hiervon, etwa mit Natriumsulfoisophthalsäure, Isophthalsäure oder Adipinsäure, oder auc'.t Polyestern, die mit antistatischen Zusätzen, die Anfärbbarkeit verbessernden Zusätzen, feuerhemmenden Zusätzen und schrumpfungsverhindcrnden Zusätzen vermischt sind, oder aus Polyamiden, wie Polycaproamid, Poly-1' undecanoamid. Poly-12-dodecanoamid oder Polyhexamethylenadipamid, Poiyparaxyioldodecanamid oder Polybiscyclohexylmethaiidodecanamid bestehen, wobei die Polyamide auch mii verschiedenen Zusatzstoffen verschnitten sein können Als Werkstoffe für die Kernkomponente der w Schußfäden sind insbesondere PoFyäihylbutylierephthalui. Polybutylenterephthalat und Mischpolymere derselben bevorzugt.

Als Hüllenkomponente für die lnsel-in-See-Fasern oder Mischspinnfasern kommen beispielsweise Polysty- v, rol. Poiyäthvlenoxid. Polyäthylen. Polypropylen, Polyester und Polyamid«; in Betracht, wobei besonders Polystyrol und seine Mischpolymere und erst in zweiter Linie alkalilosliche Polyester günstige Polymere sind.

Durch Verwendung der oben angegebenen Kettfäden wi bckoiTiffii iTiäfi erwünschisiimSeri keine sjcfcihore Webstruktur, und eine Lockerung des Gewebes wird verhindert, wodurch die von der Oberfläche des Gewebes abstehenden Fasern fest fixiert werden. In den als Kettfäden verwendeten wendelartig kräuselfähigen _br, Garnen ist der Einzelfadentiter zweckmäßig 1 bis 10, Vorzugswci&i 2 bis 5 den. Es handelt sich dabei zwetkmäöig um falsch gezwirnte Garne, etwa aus der Poiyesterreihe. Polyamidreihe und/oder Polyacrylharzreihe. Polyestergarne oder Polyacrylharzgarne sind dabei bevorzugt Für falsch gezwirnte Game ist die Kombination von Fasern aus der Polyesterreihe und der Polyamidreihe bevorzugt Besonders günstig ist es, sowohl für die Kettfaden als auch für die Kernkomponente der zusammengesetzten Mehrkernfasern der Schußfäden Polyester zu verwenden.

Das Weben der Schußfäden und Kettfaden erfolgt erfindungsgemäß so, daß das Denierverhältnis von Schußfäden zu Kettfäden zwischen 0,75 und 30 liegt. Liegt dieses Denierverhältnis Y oberhalb 30, so sind in dem fertigen wildlederartigen Gewebe die Eigenschaften in Kettrichtung anders ils in Schußrichtung, und bei einem Denierverhältnis kleiner als 0,75 wird die Dichte de· von der Oberfläche abstehenden Fasern zu gering.

Für die Beurteilung der Qualität der wildlederartigen Gewebe nach der Erfindung ist der sogenannte

uecktaktor C =~7^ von Bedeutung. Hierin bedeutet /.

die Anzahl der Garne oder Fäden in der jeweiligen Richtung je 2$ cm Gewebelänge und N die Garnnummer nach dem »Indirekt Yarn Numbering System«. Es ist zweckmäßig, daß dieser Deckfaktor bezüglich der Schußfäden kleiner als 19 und größer als 6,5, vorzugsweise kleiner als 17,0 und größer als 8,5 und bezüglich der Kettfäden kleiner als 20 und größer als 6,0. vorzugsweise kleiner als 18,5 und größer uis 8,0, ist Wenn der Deck faktor größer als 20 ist, bekommt man beim Aufrauhen keine gute Aufrichtung der Oberflächenfasern, wenn der Deckfaktor kleiner als 6 ist können Gewebelockemngen und Brüche auftreten. Besonders bevorzugt ist ein Gewebe, bei dem U 3 bis 4 und Ygrößer aJs 13 und kleiner als 103 ist Das Gewebe hat also bevorzugt eine 4bindige Köper- oder eine 5bindige Satinbindung.

Die Kräuselbehandlung besteht in einer Erwärmung des Gewebes mit heißem Wasser oder Wasserdampf von 80 bis 120° C. wobei die kräuselfähigen, vorzugsweise falsch gezwirnten Kettfaden sich kräuseln und zusammenziehen und so die Webstruktur verdichten. Auf diese Weise wird das Gewebe dicker und bauschig. Die Kettfaden können sich beispielsweise um 10 bis 40% zusammenziehen.

Gicichz itig mit der Kräuselbehandlung kann auch die Entfernung der Hüllenkomponente der zusammengesetzten Mehrkernfasern erfolgen, doch ist dies nicht erforderlich. Wenn die Hüllenkomponente vor der Kräuselbehandlung entfernt wird, wird ein um so bauschigeres und dickeres Erzeugnis erhalten, je früher die Kräuselbehandlung auf die Entfernung der Hüllenkomponente folgt. Für wildiederartige Gewebe, die keine große Dicke haben sollen, ist es ausreichend, die Kräuselbehandlung nach der Tränkung mit dem elastischen Polymer durchzuführen. Günstig ist es, die Kräuselbehandlung gleichzeitig mit der Anfärbung des Gewebes vorzunehmen.

Die Entfernung der Hüllenkomponente kann durch Auflösen derselben mit einem Lösungsmittel oder durch Zersetzung unter Wärme oder auf chemischem Weg er'oigcn. Die LösungsfuiucJ, CbemikaJier; und Temperaturen müssen die Zusammensetzung der Kernkomponente berücksichtigen, damit die extrafeinen Fasern nicht geschädigt werden.

Wenn beispielsweise die Kernkomponente aus Polyethylenterephthalat und die Hüllenkomponente aus Polycaproamid besteht, benutzt man zweckmäßig Ameisensäure, Salzsäure und ein Gemisch von Calcium

23 ίΟ2Π

und Methanol. Wenn die Kernkomponente aus PoIyäthylenterephthalat oder Polycaproamid und die Hüllenkomponente aus Polystyrol besteht, verwendet man zweckmäßig Trichloräthylen und Toluol. Wenn dagegen die HüHenkomponente in Alkali löslich ist, verwendet man zweckmäßig warme Alkalilösung, mit welcher gleichzeitig die Kräuselbehandlung durchgeführt wird.

Die Aufrauhung kann mit unterschiedlichen Aufrauhmaschinen durchgeführt werden. Zweckmäßig erfolgt das Aufrauhen nach Entfernung der HüHenkomponente. Weiterhin ist e» zweckmäßig, das Aufrauhen flach dem Einfärben des wildlederartigen Gewebes durchzuführen.

Die aufgerauhten Fasern können zusätzlich fixiert werden, was insbesondere dann möglich '■*■· wenn die Schußfäden durch Mischspinnert oder cL. η Mischweben einer zusammengesetzten Mehrkerniaser und einer anderen Faser aus einem PoSv* ,er mit niedrigerem Erweichungs- oder Schmeizp"- ~i ais demjenigen, das die Kernkomponente d«v zusammengesetzten Mehrkernfasern hat, gewonnen ■ urden. Durch Erwärmen des Gewebes werden in diesem Fall die niedriger schmelzenden Fasern erweicht oder geschmolzen, wodurch die Wurzeln der von der Gewebv.oberfläche abstehenden Fasern mit dem Gewebe fest verbunden werden. In diesem Fall ist es zweckmäßig, daß die Differenz der Erweichungs- oder Schmelzpunkte der Kernkomponente einerseits und der niedriger schmelzenden Faser andererseits mehr als 15°C, besser noch mehr als 25°C beträgt.

Wenn beispielsweise die Kernkomponente der zusammengesetzten Mehrkernfasern aus einem Polyester besteht, kann die niedriger schmelzende Faser aus ü!!i Adipinsäure, isophthalsäure, Po'väihyiengiyco! oder Diäthylenglycol mischpolymerisierten Polyestern bestehen. Zur Herabsetzung des Schmelzpunktes des Mischpolymers kann auch ein Lösungsmittel benutzt werden. Vorzugsweise sollte der Prozentsatz der niedriger schmelzenden oder erweichenden Faser, bezogen auf das Gesamtgewicht der Kernkomponente und dieser niedriger schmelzenden oder erweichenden Fa ier 5 bis 38% betragen. Das Erweichen dieser Fasern kann mit Hilfe einer Heizplatte oder einer heißen Waize in Berührung mit der Geweberückseite, wo sich keine von der Oberfläche abstehenden Fasern befinden, erfolgen. Falls dabei auf der anderen Oberfläche abstehende Fasern durch erweichies oder geschmolze nes Polymer miteinander verbunden werden, kann diese Oberfläche ohne Schwierigkeit erneut aufgerauht werden.

Als elastisches Polymer für das Tränken des Gewebes mit einer Lösung oder Emulsion desselben können Polyurethane. Nitril-Butadienkautschuk. Polyvinylchlorid. Polyvinylacetat und Polyamide oder andere hochmolekulare Substanzen verwendet werden. Das Gewebe kann entweder vollständig in die Tränklösung eingetaucht oder von einer Oberfläche her getränkt werden.

Als Polyurethan kann beispielsweise ein solches mit Polyester- und Polyäthereinheiten aus einem Polyester- PolyslksrblGckmischpolyzr.er verwendet iverden.

Die Konzentration der Tränklösung oder -emulsion sollte bei I bis 9 Gewichts-% liegen, wobei Emulsionen zweckmäßig eine Konzentration von I bis 6, vorzugsweise 2,0 bis 3,0 Gewichts-% und Lösungen eine Konzentration von 2,5 bis 9,0, vorzugsweise etwa 4,0 bis 6,0 Gewichts-% haben. Bei einer Konzentration der Tränklösung oder -emulsion von weniger als 1% macht sich der Effekt der Tränkung kaum bemerkbar, und eine größere Konzentration als 9,0 Gewichts-% beeinflußt den Zustand der von der Oberfläche' abstehenden Fasern ungünstig.

Das elastische Polymer kann im Falle der Verwendung einer Lösung in einem organischen Lösungsmittel durch Trocknen oder durch Naßkoagulation verfestigt werden. Letztere Methode ist dabei zu bevorzugen. Im Faile der Verwendung einer Emulsion kann Trocken-

!0 verfestigung oder Naßkoagulation mittels einer wäßrigen Lösung eines Metalisalzes, eines polaren Lösungsmittels und einer wäßrigen Lösung eines isomerpnaktiven Mittels und einer sauren wäßrigen Lösung erfolgen. In diesem Fall ist Trockenverfestigung bevorzugt. Im Falle einer durchgehenden Tränkung des Gewebes bekommt man auf der Oberfläche einen dünnen Film des elastischen Polymers, der die Oberfläche papierartig und nicht wildlederartig macht Daher ist die Oberfläche anschließend aufzurauhen, wodurch der Oberflächen-

2i) film des elastischen Polymers entfernt wird und die von der Oberfläche abstehenden Fasern kurzer und gleichmäßiger werden. Dadurch r·· ':ommt die Gewebeoberfläche den wildlederartigen Eindruck.

Das Aufrauhen sollte so erfolgen, daß die innere Gewebestruktur nicht abgenutzt wird, und hierzu verwendet man etwa eine Sandwalze oder einen Sandg-irt von 40 bis 400 Maschen, vorzugsweise Sandpapier, Sandgewebe, Schmirgelpapier oder Schmirgelleinen mit einer Schmirgelfeinheil von 150 Dis

jo 300 Maschen. Das Aufrauhen kann durch Schleifen in einer Richtung oder auch in unterschiedlichen Richtungen erfolgen, wobei im ersteren Fall am wenigsten von der Oberfläche abstehende Fasern abgeschliffen werden,

j5 Um die Anfärbbarkeit durch das elastische Polymer nicht zu verschlechtern, kann dieses im Gemisch mit 0,1 bis 20%, bezogen auf das Gewicht des elastischen Polymers, Kohlenstoff verwendet werden.

Wie durch Elektronenmikroskopie festzustellen ist, befindet sich das elastische Polymer nach seiner Verfestigung in dem Gewebe im Zustand feiner rilmslücke, in einem faserigen Zustand oder in Tupfenform. Falls sich auf der Rückseite des Gewebes etwas Faserflaum befindet, ist es zweckmäßig, diesen abzupolieren oder abzubrennen.

Der Webstoff kann zusätzlich angefärbt oder durch Ausrüstungen wasserfest, schmutzfest, antistatisch oder feuerhemmend gemacht werden.
Um die Gewebestruktur verschwinden zu lassen, was bei synthetischem Wildleder besonders erwünscht ist, ist es weiten in zweckmäßig, wollartige Schußfäden mit einer Feinheit von 2/14 bis 2/8 bei Doppeigarn und von 1/7 bis 1/4 bei biirzelgarn zu verwenden.

Die wildlederartigep Gewebe nach der Erfindung könnsr für viele Zwecke, wie als Stoff für Anzüge. Blusen. Hosen. Handschuhe, Beutel, Oberbekleidung, Hemden, Unterkle.dung, für Stuhlbezüge oiter Innendekorationen verwendet werden. Man k^nn diese Gewebe auch mit anderen Polymeren beschichten oder verkleben.

Beispiel 1

Als Kettfäden wurde falsch gezwirntes wollartiges

w> Garn mit einem Titer von 150 den und aus 48 Fasern aus Polyäthylentercphthalat, und als Schußfäden wurden Verbundfasern vom Inscl-in-See-Typ verwendet, deren Inselkomponente aus Polyethylenterephthalat und de-

rcn Scckomponcnic aus Polystyrol bestand. Die l'.in/clhcilcn des benutzten Schußfadens waren folgende:

fnscktnzahf	16
Anteil der Inselkomponente	50%
*Anteil der* Scekonlponente**	50%
Titer	3,8 den
Faserlänge	51 mm
Kräusel'/.ahl	4,8 Erhebungen
	jecfn

Wenn man den Schnitt durch dieses Erzeugnis unter einem Elektronenmikroskop betrachtete, bestätigt sich, daß das Polyurethan in einem Zustand vieler feiner Filmslücken oder in tupfenartiger Verteilung in dem Gewebe, jedoch nicht an den abstehenden Fasern verteilt war.

Die Ergebnisse der physikalischen¹ Prüfungen dieses Wildleders waren folgende:

10

Diese Fasern wurden zu 20/2 S Spinngarn verarbeitet Aus den genannten Kett- und Schußfäden wurde ein Stoff mit einer 5bindigen Satinbindung gewebt, wobei die Webdichte 40 Kettfäden je Zentimeter und 24 Schußfäden je Zentimeter betrug. Der Querd ckfaktor

C beirug

60
120

13.4. der Längsdeckfaktor C betrug

16.9 Das Denierverhältnis V von Schußfäden zu ^2Ü

Kellfaden betrug 1.75, und die Anzahl der Kettfäden, über die der Schußfaden flottierte, war 4. Wenn dieser Stoff in siedendes Wasser eingetaucht wurde, zog er sich um etwa 14.1% in Längsrichtung und etwa 12,1% in Querrichtung und somit flächenmäßig um 24,4% zusammen. Der geschrumpfte Webstoff wurde fünfmal mit Trichloräthylen gewaschen, um die Seekomponente der Schußfäden zu entfernen, und darauf mit einem Dispersionsfarbstoff mitternachtsblau gefärbt Der so gefärbte Webstoff wurde mit einem ölartigen Mittel beschichtet und getrocknet. Der getrocknete Webstoff wurde zehnmal durch eine Aufraumaschine und darauf zweimal durch eine Schermaschine geführt und ergab einen Webstoff, dessen Webmuster unauffällig war. a Wenn dieser Webstoff gebürstet wurde, wurde das Aussehen noch besser.

Der Webstoff wurde dann in einer 5%igen Di'nethylformamidlösung eines Polyurethans, bestehend aus dem Reakiionsprodukt von Methylenbisanilin, Diphenylmethandnsocyanat und 75 Teilen Polyäthergiycoi und 25 Teilen Polyesterglycol, getränkt Der getränkte Stoff wurde abgequetscht, naß koaguliert und getrocknet Die anhaftende Poiyurethanmenge betrug 16,7 g/m². Anschließend wurde der getrocknete Stoff dreimal auf « einer Sandschleifbandmaschine aufgerauht

Der erhaltene Stoff war wildlederartig mit besserem Griff, kurzen und nicht schuppenartigen, von der Oberfläche abstehenden Fasern, ausgezeichneter Beständigkeit gegen Knötchenbildung und einer Dicke % von 0.82 mm. Auf der Rückseite war etwas Flaum vorhanden, der jedoch durch leichtes Polieren gut entfernt werden konnte. Der Stoff hatte einen weichen wildlederartigen Griff und ausgezeichnete Eigenschaften. Tabelle f Naüsystem (1)

Eigenschiiten Kettfäden Schußfäden

Dichte, Zahl/cm 46,5 333 Dicke, mm 0,82 0,82 Gewicht, g/m* 259 259 Einreißfestigkeit, kg 4,60 2,77 Knitterwiderstandsverhältnis, % 93.3 86.7 Gewichtsabnahme durch Beschleuniger, % 2 2 22 Sperrigkeilsgrad, cmVg 3,20 3,20 Standfestigkeit, mm 51 55 Reißfestigl· ^vg 114.0 37,7 Dehnung, % 73.0 363 Streckkoeffizient, % 283 4,8 Streckungsrückstellverhältnis

l.Mal.% 933 79,0

3.Mal,% 91,1 68,4

. 5.Mal,% 91,1 68,4

Schrumpfung bei Waschen, <*/o 0.9 0,7 Beispiel 2

Ein Webstoff, der in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt worden war, wurde mit einer 3%igen Polyurethanemulsion der Polyätherreihe getränkt, getrocknet und darauf bei 140⁰C i0 Minuten gehärtet Die Menge anhaftenden Polyurethans betrug 7$ g/m². Die Deckfaktoren Cwaren die gleichen wie im Beispiel f.

Anschließend wurde der gehärtete Stoff viermal auf einer Walzensandpoliermaschine aufgerauht Dieser Stoff war ein hochwertiger Webstoff mn ausgezeichnetem Griff und Widerstandsfähigkeit gegen Knötchenbildung sowie wildlederartigen, von der Oberfläche abstehenden Fasern wie in Beispiel 1.

Wenn man den Querschnitt dieses Stoffes unter einem Elektronenmikroskop beobachtete, zeigte sich, daß das Polyurethan dem Gewebe, jedoch nicht den von der Oberfläche abstehenden Fasern tupfenartig, in einem faserigen Zustand oder im Zustand kleiner dünner Filmstückchen anhaftete.

Unter Veränderung von Art und Konzentration des Polyurethans wurden weitere wildlederartige Gewebe hergestellt und untersucht Die Ergebnisse finden sich in den fofgenden Tabellen I, If, Hf und iV.

J'oljurcthanart

Konzen- Aufrauhungszustand !ration

Pilling- Caniile- Farbun- Faser- Färb- Gesaml- Tesl ver-Test ausge- ausrich;- tiefe faewertung

glichen- barkeit

heil

PTHF 25/PiX 75 40 PTIIF 25/PiX 75 30

x (wie Wolldecke und 1-2 Flanell}

x (wie Kautschukblau) - - X

x (wie Kautschukblatt) - - X

gering mittel x

χ χ

Fortsetzung Polyurclhanart

Konzert- Aufrauhungszustand (ration

Pilling- Cantile- Farbun- Faser- Färb- Gesaml- Test ver-Tesl ausge- ausricht- tiefe betvcrlung

glichen- barkeit

heil

PT!'· 25/PCL PTHF 25/PCL PTHF 25/PCL PTHF 25/PCL PTHF 25/PCL PTHF 25/PCL PTHF 25/PCL PTHF 25/PCL PTHF 50/PCL PTHF50/PCL PTHF 50/PCL PTHF 50/PCL PTHF 50/PCL PTHF 50/PCL PTHF 50/PCL PTHF 50/PCL PTHF 50/PCL PTHF 50/PCL

75 25

75 18

75 15

75 12

75 75 75 75

7 5 3

50 35

50 30

50 25

50 20

50 16

50 10

50 50 50 50

PTHF 75/PCL 25 PTHF 75/PCL 25 PTHF 75/PCL 25 PTHF 75/PCL 25 PTHF 75/PCL 25 PTHF 75/PCL 25 PTHF 75/PCL 25 PTHF 75/PCL 25

1 5

2,5 2,0

25 18 13

1,5

X (wie Kautschukblatt) X (wie Kautschukblatl) X (schuppenartig) X (schuppenartig) O O

x (wie Kautschukblatt) X (wie Kautschukblalt) X (wie Kaulschukblalt) X (wie Kautschukblatt) x (schuppenartig) X (schuppenartig) O © O

X (wie Wolldecke und Flanell)

x (wie Kautschukblatl)

x (wie Kautschukblau)

X (schuppenartig)

x (wie Wolldecke und Flanell)

- X - - - X 56 X - - x 50 X - - x

5 45 O groß mittel O

5 31 O groß mittel O

5 30 O groß groß ®

5-4 21 O mittel mittel O

- χ - - χ 53 x - - x 44 X - - x

5 35 O groß mittel O

5 29 © groß groß ©

5-4 28 O mittel mittel O

3-2 26 O gering mittel X

- X - - - X 50 X - - X

5 42 O groß mittel O

5 36 O groß mittel O

5 28 O groß groß ©

5 26 O mittel mittel O

5-2 25 O gering mittel x

PTHF = Polytetrahydrofuran. PCL = Poly-f-caprolacton.

x = schlecht.

O = gut.

O = sehrguL

Zu Tabelle I: Beurteilunqsmethoden:

1. Aufrauhungszustand beurteilt mit unbewafTnetem Auge

2. Pilling-Test nach JIS L-1076

Grad Beurteilung S Pilling tritt kaum auf

4 Pilling tritt wenig auf

3 Pilling tritt beträchtlich auf

2 Puling tritt stark auf

1 Pilling tritt sehr stark auf

3. Cantifever-Tesl nach JIS L-1076

4. Farbunausgeglichenheit durch Farbmischung unter Beurteilung durch das unbewaffnete Auge

5. Fasurausrichtban-kcit der von der Oberfläche abstehenden Fasern

groß: Wenn mit einer Hand über die Oberfläche des aufgerauhten Gewebes gestrichen wird, werden die Fasern in

Richtung des Striches ausgerichtet mittel: Wenn mit einer Hand über die Oberfläche gestrichen wird, werden die Fasern teilweise in Richtung des

StricVies ausgerichtet klein; Wenn mit einer Hand über die Oberfläche gestrichen wird, werden die Fasern nicht ausgerichtet

6. Farbliefe

groll: Wenn eine Hand über die Oberfläche des Gewebes in entgegengesetzter Richtung geführt wird, verändert

sich die Furblicic und nimmt zu. mittel: Wenn eine Hand über die Oberfläche in entgegengesetzter Richtung geführt wird, verändert sich und steigt

die Farbtiefe nur wenig, gering: Wenn eine Hand über die Oberfläche in entgegengesetzter Richtung geführt wird, verändert sich die Farbe nicht

Tabelle II Naßsystem (2)

Polyurethanart	Konzen	Aufrauhungszustand	Pilling'	Cantile-	Farbun-	Faser-	Farb	Gesamt
	tration		Test	ver-Test	ausge	ausricht-	tiere	bewertung
					glichen	barkeit
	(%>				heit
PTHF 100	25	X (wie Kautschukblatt)	-	- X	- X	—	_	X
PTHF 100	20	X (wie Kautschukblatl)	-	- X	- X	-	-	X
PTIIF 100	15	y (schuppenartig)	-	53	X	-	-	X
PTHF 100	10	X (schuppenartig)	-	42	X	-	-	X
PTHF 100	8	O	5	37	O	groß	mittel	O
PTIIF 100	6	©	5	30	O	groß	groß	©
PTHF 100	4	©	5	27	O	groß	groß	©
PTHF !00	2	X (wie Wolldecke und	2-1	25	O	gering	mittel	X
		Flanell)
PPG 50/PCL 50	15	x (schuppenarlig)	-	55	X	-	-	X
PPG 50/PCL 50	10	x (schuppenartig)	-	46	X	-	-	X
PPCi 50/PCL 50	5	©	5	30	O	groß	groß	@
PPCi 50/PCL 50	3	O	5	28	O	groß	mittel	O
PPCi 75/PCL 25	10	x (schuppenartig)	-	45	X	-	-
PPG 75/PCL 25	5	O	5	29	O	groß	groß	©
PPCi 75/PCL 25	2	x (wie Wolldecke und	3-2	26	O	gering	mittel	X
		Flanell)
PPCi 97/PKG 3	10	x (schuppenarlig)	-	47	X	-	-	X
PPG 97/PHG 3	5	O	5	27	O	groß	groß	®
PPG 100	10	X (schuppenarlig)	-	45	X	-	-	X
PPG 100	5	O	5	26	O	groß	groß	©
ΡΠΛ	10	x (schuppenartig;	-	44	X	-	-	X
PEA	5	O	5	27	O	mittel	mittel	Δ
Üblicher ge	0	*Griff i.l rauh**	3-2	30-35	O	gering	gering	X
rauhter Stoff

PI¹Ci = Polypropylenälherglytol. PEG = Pulyäthylenälherglycol. PEA = Polyiithylenadipatglycol.

X = schfecht

O = gut

O = sehr gut

13

Tabelle HI Trockensystem (1)

Polyurethanart	Konzen	Aufrauhungszustand	Pilling-	Cantile-	Farbun-	Faser-	Färb-⁷	Gesamt
	tration		Tcst	ver-Tcst	ausge-	ausricht-	tiefe	bewertung
					glichen-	barkeit
	(%)				hcit

PTHF 50/PCL 50 25

PTHF 50/PCL 50 20

PTIIi- 50/PCL 50 16

PTHF 50/PCL 50 10 PTHF 50/PCL 50 7 PTHF 50/PCL 50 5 PTHF 50/PCL 50 3 PTHF 50/PCL 50 1,5

PTHF 75'PCL 25 25

PTFlF 75/PCL 25 15

PTHF 75/fCL 25 12 PTHF 75/PCL 25 9

PTHF 75/PCL 25 5 PTHF 75/PCL 25 3 PTHF 75/PCL 26 2 PTHF 75/PCL 26 1

Handelsübliche 40 Polyatheremulsion A

desgl. 20

desgl 10 dssgl 5

desgl 3

desgl

Handelsübliche 40 Polyätheremulsion B

desgl 20

desgl 10 desgl 8

desgl. 5

desgl. 2

desgl. 1

X (wie Kautschukblatt)

x (wie Kautschukblatt)

X (wie Kautschukblull) X (wie Kautschukblatt) X (schuppenartig)

X (schuppenartig) © O

X (wie Kautschukblatt)

x (wie Kautschukblatl)

x (wie Kautschukblatt)

x (schuppenartig)

5 5

5 5 5-4

X (wie Kautschukblutt) - X (wie Kautschukblalt) - X (wie Kautschukblatt) -

x (schuppenartig) -

©

O

x (wie Kautschukblatt) -

x (wie Kautschukblalt) -

x (wie Kautschukbialt) -

X (schuppenartig) —

x (schuppenartig) -

©

O 5-4

- X

- χ 52 48 36 31

- χ

- X

mittel mittel O

- χ

χ χ X χ

groß mittel

groß ® mittel O

PTHF = Polytetrahydrofuran. PCL = Poly-r-caprolaclon.

x « schlecht

O= guL

O =■= sehr gut.

Tabelle IV	Konzen	Aufrauhungszusland	Piriing-	Canlile-	Faröun-	Faser	Farb-	Gesamt	-	X
Trockensystem (2)	tration		Test	ver-Test	ausge-	ausricht	üefe	bewertung
Pulyurclhnnurt					giichen-	barkeil
	ί%>				heit				X
	40	x (wie Kautschukblatt)		- X				X	X
									X
Handelsübliche									X
tOIyäiheremul-	20	x (wie Kautschukblatl)	-	- X	-	-	-	X	X
sion C	IO	x (schuppenartig)	-	99 x	X	-	-	X
desgl.	5	x (schuppenartig)	-	86	X	-	-	X
desg!.	4	O	5	50	O	groß	mittel	O	©
desgl.	Ί J		5	45	O	groß	groß	®	O
desgl.	2	©	5	39	O	groß	groß	@	X
desgl.	1	O	5-4	31	O	mittel	mittel	O
desgl.	0,5	x (wie Wolldecke und	3-2	28	O	gering	mittel	X
desgl.		Flanell)
desgl.	45	x (wie Kautschukblatl)	—	- X	-	—	—

Handelsübliche
Polyätheremul-	20	x (wie Kautschukblatt)	-	- X	-	-	-
sion D	15	x (wie Kauischukblatt)	-	- X	-	-	-
desgl.	9	X (schuppenartig)	-	98 X	-	-	-
desgi.	7	x (schuppenartig)	-	92	X	-	-
desgi.	5	x (schuppenariig)	—	87		—	_
desgl.
Handelsübliche
Polyätheremul-	3	@	5	48	O	groß	groß
sion U	1	O	5	33	O	mittel	mittel
desgl.	0,5	x (wie Wolldecke und	3-2	30	O	gering	mittel
desgl.		Flanell)
desgl.

x = schlecht
O = gut
O = sehr guL

Beispiel 3

In dem Verfahren des Beispiels 1 wurde ein wollartiges falsch gerwimtes Polycaproamidgam aus 40 Fäden und mit 150 den als Kette und eine Faser vom insci-in-See-Typ, dessen Seekomponente aus Polyacrylnitnl-StyroImischpolymer (24:76) und dessen Inselkomponente aus Polycaproamid bestand, verwendet

Inselzahl 18

■5-5

Titer	4.8 den
Faserlänge	51 mm
Kräusekahl	3,1 bis 4,7
	Erhebungen je cm

Diese Garne wurden au 20/2 S gesponnenen Garnen verarbeitet. Mit einem sauren Farbstoff wurden sie kaslanienfarben gefärbt Die Deckfaktoren waren die gleichen wie ^Jn Beispiel I. Das Denierverhältnis Y von Schußfäoen iu Kettfaden betrug 1,75, und die Anzahl U der Kettfaden, ober die der Schußfaden flottierte, betrug 7. Bezüglich aller übrigen Merkmale wurde das Beispiel I wiederholt, wobei man einen wildlederartigcn Stoff erhielt, der frei von Pilling war und ausgezeichneten Griff besaß.

Beispie! 4

Mit einem Faden vom Insel-in-See-Typ von 3,8 den und einem Kräuselungsverhältnis von 4,7 Erhebungen je Zentimeter aus 55% Polyäthylenterephthalat und 45% Polystyrol in der Seekomponente wurde ein Polyäthyfemerephthalatgarn von 2,5 den mit einem Gehalt von Π Mol-% Adipinsäure als Mischpolymerisierkomponente in einem Verhältnis von 100 Einheiten des ersteren auf 15 Einheiten des letzteren vermischt und die Mischung zu einem 30/2 S Spinngsrn verarbeitet Dann wurde unter Benutzung dieses Spinngarnes als Schußfäden und eines Polyäthylenterephthalatgarnes von 100 den mit 32 Fäden als Kettfäden ein 5bindiger Satin mit einer Dichte von 40 Kettfäden je Zentimeter und 22 Schußfäden je Zentimeter verwebt. Das Denierverhähnss Y von Schußfäden zu Kettfäden betrug 1,77, und die Anzahl t/der Kettfäden, üb,er denen der Schußfaden flottierte, war 4. Der Querdeckfaktor C

!7

55 l'3O 13,7.

10.05, der Längsdeckfaktor C bei

lag bei 100

Das erhaltene Gewebe wurde warm behandelt, wobei die Seekomponente durch Trichloräthyien entfernt wurde. Darauf wurde das Gewebe getrocknet und dann outer Druck bsi 120° C mitternachtsbiau gefärbt. Der gefärbte Stoff wurde achtmal durch eine Aufrauhmaschine geleitet Mit der Rückseite des so erhaltenen Webstoffes wurde nun eine heiße Walze von 235°C mit einer Geschwindigkeit von 0,5 m/Min, in Kontakt gebracht, um die Faser teilweise zu schmelzen. Darauf wurde erneut aufgerauht Der erhaltene rauhe Webstoff hatte eine Drapierfähigkeit von 28 mm, das Verhältnis von Kettfäden und Schußfäden war gut ausgeglichen, und der Stoff hatte eine sehr gute Pillingfestigkeit

Der aufgerauhte Webstoff wurde dann mit 2%iger Dhnethyiformamidiösung von Polyurethan, die 10% Ruß enthielt, behandelt, koaguliert und getrocknet Wenn der so behandelte Stoff aufgerauht wurde, so wurde er insgesamt noch besser. Er hatte einen Wildleder sehr ähnlichen Griff.

Eine Beobachtung des Schnittes dieses Stoffes unter einem Elektronenmikroskop bestätigte, daß dem Gewebe mit Ausnahme der abstehenden Fasern das Polyurethan in einem feinen tupfenartigen Zustand anhaftete.

Beispiel 5

Als Kettfäden wurde ein wollartiges, falsch gezwirntes Garn aus Polyäthylenterephthalat aus 24 Fäden und mit 75 den und als Schußfäden ein Vcfbtindisden vom Insei-in-See-Typ benutzt, dessen Inselkomponente aus Polyäthyienterephthalat und dessen Seekomponente aus Polystyrol bestand. Im einzelnen waren die Eigenschaften der als Schußfäden benutzten Fäden folgende:

Inselanzahl	16
Anteil der Inselkomponente	55%
Anteil der Seekomponente	45%
Titer	3.0 den
Faserlänge	76 mm
Kräuseiungszah!	4,7 Erhebungen
	je cm

= 8.22, der Längsdeckfaktor Cbei

75

= 12.7.

Der erhaltene Köper wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 behandelt, so daß man einen 0,78 mm dicken wildlederartigen aufgerauhten Webstoff, vorzugsweise für Kleidungsstoffe, erhielt, der ausgezeichneten Griff, ausgezeichnete Pillingfestigkeit, guten Ausgleich zwischen Kett- und Schußfäden ohne jede Abzeichnung nach dem Färben hatte.

Beispiel 6

Dieselben Fasern wie in Beispiel 5 wurden zu einem 1/11 Spinngarn verarbeitet Diese Garne wurden zu einem 4bindigen Köper verwebt so daß die Webdichte etwa 30 Kettfäden je Zentimeter und 21,3 Schußfäden je Zentimeter betrug. Das Denierverhältnis Y von Schußfäden zu Kettfäden betrug 1,87, und die Anzahl U der Kettfäden, über die der Schußfaden flottierte, war 3.

Der Querdeckfaktor C betrug ·-« 12J5, der Längsdeckfaktor C-=-12,7.

Dieses Gewebe wurde viermal mit Trichloräthylen

is ausreichend gewaschen, um die Seekomponente der

Schußfäden zu entfernen. Darauf wurde der Stoff in

heißes Wasser von 95 bis 98°C 2 Minuten eingetaucht um die Kräuselung der Kettfaden zu erzeug-.n.

LTCl SXJ LnSIIClIIUGIlC tflUlI ITUEUC VlClIIICM UUlVII ClIIV

Aufrauhmaschine und darauf zweimal durch eine Schermaschine geführt

Dieser aufgerauhte Webstoff wurde mit einer 7%igen Dimethylformamidlösung von Polyurethan getränkt, wobei 75 Teile Polyätherglycol und 25 Teüe Polyester glycol benutzt wurden. Der getränkte Stoff wurde bei einem Walzenabstand von 80% der Dicke des Stoffes ausgequetscht naß koaguliert und getrocknet Die Menge des diesem trockenen Stoff anhaftenden Polyurethans betrug 21 g/m². Der Stoff wurde durch eine Sandbandpoliermaschine geleitet, um einen wildlederartigen aufgerauhten Webstoff zu erhalten, der ausgezeichneten Griff, gleichförmige abstehende Fasern, Ausgleich zwischen Kette und Schuß und ausgezeichnete PiliifigicSiigkcii besaß.

Dieser Stoff wurde mit einem Dispersionsfarbstoff unter Zusatz eines antistatischen Mittels gefärbt, wasserdicht gemacht und zu einem Erzeugnis verarbeitet Die Dicke dieses behandelten Stoffes betrug 0,72 mm, es war ein ausge -eichneter wildlederartiger rauher Webstoff für Kleidungsstücke. Bei Beobachtung unter einem Elektronenmikroskop zeigte der Schnitt durch dieses Produkt viele feine Filmstücke von Polyurethan an dem Gewebe mit Ausnahme der anhaftenden Fasern.

Beispiel 7

Diese Fasern wurden zu 1/12 Spinngarnen (Wollgarnfeinheitszahlen) verarbeitet, und dann wurde zu 2/12 verdoppelt Aus den obengenannten Kettfäden und Schußfäden wurde ein 4bindiger Köper so gewebt daß die Dichte 29,5 Kettfaden je Zentimeter und 14,6 Schußfäden je Zentimeter war. Das Denierverhältnis Y von Schußfäden zu Kettfaden betrug 1.74. und die Anzahl U der Kettäfden, über die der Schußfaden floitierte, war 3. Der Querdeckfaktor C lag bei Dasselbe Garn wie in Beispiel 1 wur ,e zu einem 5bindigen Satingewebe verwebt so daß die Gewebedichte 32 Kettfäden je Zentimeter und 22 Schußfäden je Zentimeter betrug. Das Denierverhälinis Y von Schußfäden zu Kettfäden war 1,75. und aie Anzahl L/der K-ttfäden, über die Schußfaden flottierte, war 4. Dieser Satinstoff wurde viermal mit Trichloräthylen ausreichend gewaschen, um die Seekomponente der Schußfä- den zu entfernen, und dann 2 Minuten in heißes Wasser von 96 bis 98° C eingetaucht um die Kräuselung der Kettfäden zu bekommen. Darauf wurde der Satinsioff sechsmal durch eine Aufrauhmaschine geführt um einen aufgerauhten Webstoff mit großer Dichte der abstehen den Fasern zu erhalten, bei dem die Webstruktur ubcfhäüpi iiicYii HCmaät war. Der Querdeckiakiar C

betrug Tsr - 123, der Längsdeckfaktor C

on Jr *U

-F- - 13,5.

|/35

Dieser aufgerauhte Stoff wurde mit einer 5%igen wäßrigen Polyurethanemulsion getrinkt, ausgequetscht, so daß die anhaftende Menge an Wasser und

19

Polyurethan 300 g/m² betrug, zwischen Walzen hindurchgeleitet, getrocknet und verfestigt. Der erhaltene Stoff halte zunächst keinen sehr guten Griff. Wenn jedoch dieser Stoff zweimal durch eine Sandbandpoliermaschine zur Aufrauhung geführt wurde, wurde der 5 Griff gut Das fertige Gewebe war wildlederartig und besaß ausgezeichneten Griff, gleichförmige Oberflächenfasern, Ausgleich zwischen Kettfaden und Schußfäden und ausgezeichnete Pilüngfesiigkeii.

Bei Betrachtung des Schnittes dieses schwedenieder- io artigen Stoffes unter einem Elektronenmikroskop war zu erkennen, daß das Polyurethan dem Gewebe mit Ausnahme der abstehenden Fasern in Form feiner Filmslückchen anhaftete.

15

20

25

30

35

«0

45

SO

•ο

Claims

Patentansprüche:

1. Wildlederartiges Gewebe mit Schußfäden, die Bündel extrafeiner Fasern enthalten, wobei diese Fasern einen Titer von 0,0001 bis 0,4 den aufweisen und im wesentlichen die von der Oberfläche des Gewebes abstehenden Fasern bilden, und mit einem in das Gewebe eingezogenen elastischen Polymer, das als eine Vielzahl feiner Filmstücke, in einem faserigen Zustand oder in Tupfenform in dem Gewebe verteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß als Kettfaden wendelartig gekräuselte Game mit einem liter von 50 bis 300 den vorgesehen sind, und daß das Gewebe den Gleichungen 30 2 7>i,4 und U = 1 — 7 oder 1,4 > Y > 0,75 und U = 3-12 genügt, wobei Y das Denierverhältnis von Schußfäden zu Kettfaden ausdrückt und t/die Anzahl der Kettfäden angibt, über weiche der SchuSfaden jeweils flottiert.

2 Gewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfäden aus einem falsch gezwirnten Garn oder aus einem zusammengesetzten gekräuselten Garn oder Faden bestehen, deren Monofadentiter 1 bis 10 den beträgt.

3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe eine 4bindige Köperoder eine 5bindige Satinbindung aufweist

4. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes nach einem der Ansprüche 1 bis 3 unter Verwendung von Garnen oder Fäden, die aus zusammengesetzten Mehrkernfasem bestehen, deren Kernkomponenten von einer Hüllenkomponente umgeben sind und einen Titer von 0,GOOi bis 0,4 den aufweisen, durch Entfernen der Hüllenkomponente nach dem Weben, durch Tränken des Gewebes mit einer Lösung oder Emulsion eines elastischen Polymers, das danach durch Koagulieren oder Trocknen verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Kettfäden wendelartig kräusdfähige Garne und als Schußfäden die Mehrkernfasem verwendet werden, daß als Tränklösung oder -emulsion eine solche verwendet wird, die 1 bis 9 Gewichts-% des elastischen Polymers aufweist, daß das Gewebe nach Entfernung der Hüllenknmponente mindestens einmal einer Kräuselbehandlung unterzogen wird und daß nach dem Verfestigen des elastischen Polymers die Gewebeoberfläche aufgerauht wird.

5. Ve: ahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kräuselbehandlung des Gewebes gleichzeitig mit dessen Färbung vorgenommen wird.