JPH04222242A - 極細糸の２層構造加工糸の製造方法 - Google Patents
極細糸の２層構造加工糸の製造方法Info
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- JPH04222242A JPH04222242A JP3093478A JP9347891A JPH04222242A JP H04222242 A JPH04222242 A JP H04222242A JP 3093478 A JP3093478 A JP 3093478A JP 9347891 A JP9347891 A JP 9347891A JP H04222242 A JPH04222242 A JP H04222242A
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Landscapes
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は極細糸の２層構造加工糸
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、ポリマーの〔η〕差、
紡糸速度差、繊維デニール差、供給速度差（張力差）、
熱収縮差などを利用して合撚、仮撚、空気絡合などによ
り芯鞘の２層構造をとるカバリング糸は知られている。 特に本発明と関連した仮撚による２層構造加工糸の製造
法としては、例えば特公昭５３−４４５７７の如く切断
伸度差が１００％以上ある２種以上の未延伸糸を同時仮
撚して太さ斑を有する加工糸を得る方法、特開昭４９−
１０２９１５の如く５×１０↑−３前後のΔｎ差を有し
た２種以上の未延伸糸を特定の延伸倍率で延伸仮撚する
方法、特開昭５０−２００２５のデニール差を有し、Δ
ｎ差が３０×１０↑−３以下の未延伸糸を同時に延伸仮
撚する方法、さらには特開昭５０−１３６５２、特開昭
５２−２７８２３などのΔｎが２０×１０↑−３以上の
未延伸糸と延伸糸を仮撚する方法がある。しかし、これ
らの方法はいずれも仮撚後の単糸デニールが１．５ｄｒ
以上のように太いか、フイラメント間に融着を起こし太
さ斑（糸筋）を生じているため、得られる布帛は粗硬と
なり易い。また、Δｎ差が大きい場合は通常の仮撚条件
では芯糸とカバリング糸の糸長差が大きく、追撚、製編
織などの工程通過性が不良となり易い問題があり、本発
明の如く極細糸がほぼ均一に太ｄｒの芯糸にカバリング
した工程通過性の良好な２層構造仮撚糸を得る方法は皆
無であった。一方、特公昭４８−２３９６８及び特開昭
５２−１８９６８に見られる如く単糸が１．０ｄｒ以下
の細ｄｒと１．０ｄｒ以上の太ｄｒの合糸仮撚も公知で
あるが、これらはΔｎ差がないか少ないために２層構造
をとらず、柔軟性が失われるという問題を生じる。さら
に極細糸のみの仮撚は単糸切れを起こし易くかつ得られ
る布帛は柔軟であるが、張り、腰がなく細ｄｒの仮撚糸
と太ｄｒの仮撚糸を合撚して２層構造糸とする場合はコ
スト高や色差によりパタリングやいらつきを招く。
紡糸速度差、繊維デニール差、供給速度差（張力差）、
熱収縮差などを利用して合撚、仮撚、空気絡合などによ
り芯鞘の２層構造をとるカバリング糸は知られている。 特に本発明と関連した仮撚による２層構造加工糸の製造
法としては、例えば特公昭５３−４４５７７の如く切断
伸度差が１００％以上ある２種以上の未延伸糸を同時仮
撚して太さ斑を有する加工糸を得る方法、特開昭４９−
１０２９１５の如く５×１０↑−３前後のΔｎ差を有し
た２種以上の未延伸糸を特定の延伸倍率で延伸仮撚する
方法、特開昭５０−２００２５のデニール差を有し、Δ
ｎ差が３０×１０↑−３以下の未延伸糸を同時に延伸仮
撚する方法、さらには特開昭５０−１３６５２、特開昭
５２−２７８２３などのΔｎが２０×１０↑−３以上の
未延伸糸と延伸糸を仮撚する方法がある。しかし、これ
らの方法はいずれも仮撚後の単糸デニールが１．５ｄｒ
以上のように太いか、フイラメント間に融着を起こし太
さ斑（糸筋）を生じているため、得られる布帛は粗硬と
なり易い。また、Δｎ差が大きい場合は通常の仮撚条件
では芯糸とカバリング糸の糸長差が大きく、追撚、製編
織などの工程通過性が不良となり易い問題があり、本発
明の如く極細糸がほぼ均一に太ｄｒの芯糸にカバリング
した工程通過性の良好な２層構造仮撚糸を得る方法は皆
無であった。一方、特公昭４８−２３９６８及び特開昭
５２−１８９６８に見られる如く単糸が１．０ｄｒ以下
の細ｄｒと１．０ｄｒ以上の太ｄｒの合糸仮撚も公知で
あるが、これらはΔｎ差がないか少ないために２層構造
をとらず、柔軟性が失われるという問題を生じる。さら
に極細糸のみの仮撚は単糸切れを起こし易くかつ得られ
る布帛は柔軟であるが、張り、腰がなく細ｄｒの仮撚糸
と太ｄｒの仮撚糸を合撚して２層構造糸とする場合はコ
スト高や色差によりパタリングやいらつきを招く。
【０００３】以上の背景により、柔軟なぬめり感と適度
の張り、腰及び嵩高性を有するウールライクな布帛を狙
った２層構造仮撚糸を得ようと鋭意研究を進め、本発明
者らは先に特願昭５３−１５９７０２号（特公昭６２−
５７７３０号公報）に２層構造加工糸を提案した。しか
し、これは芯糸の先撚が１００Ｔ／Ｍ以上の糸であるた
め、ハリ腰を要求される紳士服に適した糸であり、婦人
服、子供服に適用するには未だ柔軟性が不足していた。 本発明は芯糸の先撚を８０Ｔ／Ｍ以下とすることにより
ソフトでドレープ性が求められる婦人服や子供服に適し
た２層構造加工糸の製造方法を見いだしたのである。
の張り、腰及び嵩高性を有するウールライクな布帛を狙
った２層構造仮撚糸を得ようと鋭意研究を進め、本発明
者らは先に特願昭５３−１５９７０２号（特公昭６２−
５７７３０号公報）に２層構造加工糸を提案した。しか
し、これは芯糸の先撚が１００Ｔ／Ｍ以上の糸であるた
め、ハリ腰を要求される紳士服に適した糸であり、婦人
服、子供服に適用するには未だ柔軟性が不足していた。 本発明は芯糸の先撚を８０Ｔ／Ｍ以下とすることにより
ソフトでドレープ性が求められる婦人服や子供服に適し
た２層構造加工糸の製造方法を見いだしたのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は単糸繊度２．
０デニール（以下ｄｒと略す）以上のマルチフイラメン
トが芯糸となり、単糸繊度１．５ｄｒ以下の極細マルチ
フイラメントがその外側をカバリングしている膠着又は
融着部分を含まない２層構造仮撚加工糸の製造方法を提
供するものであり、該加工糸を用い極細の柔軟な表面タ
ッチと適度の張り、腰（反撥性）及び嵩高性を有する従
来にない高付加価値の布帛を得ようとするものである。
０デニール（以下ｄｒと略す）以上のマルチフイラメン
トが芯糸となり、単糸繊度１．５ｄｒ以下の極細マルチ
フイラメントがその外側をカバリングしている膠着又は
融着部分を含まない２層構造仮撚加工糸の製造方法を提
供するものであり、該加工糸を用い極細の柔軟な表面タ
ッチと適度の張り、腰（反撥性）及び嵩高性を有する従
来にない高付加価値の布帛を得ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は熱可
塑性合成繊維からなる２層構造の仮撚加工糸であって、
単糸繊度が１．５デニール以下のフイラメントからなる
マルチフイラメントＡが、混合比３０〜８０重量％で実
質的に無撚又は８０Ｔ／Ｍ以下の先撚を有する単糸繊度
が２．０デニール以上のフイラメントからなるマルチフ
イラメントＢを糸長差７〜３０％でカバリングしており
、しかも膠着又は融着部分を含まない極細糸の２層構造
加工糸の製造方法に関するものである。
塑性合成繊維からなる２層構造の仮撚加工糸であって、
単糸繊度が１．５デニール以下のフイラメントからなる
マルチフイラメントＡが、混合比３０〜８０重量％で実
質的に無撚又は８０Ｔ／Ｍ以下の先撚を有する単糸繊度
が２．０デニール以上のフイラメントからなるマルチフ
イラメントＢを糸長差７〜３０％でカバリングしており
、しかも膠着又は融着部分を含まない極細糸の２層構造
加工糸の製造方法に関するものである。
【０００６】その製造方法は、Δｎ↓Ａが１５×１０↑
−３〜６０×１０↑−３の未延伸フイラメントＡとΔｎ
↓Ｂが１１０×１０↑−３〜１９０×１０↑−３の延伸
フイラメントＢをフイラメントＢに８０Ｔ／Ｍ以下の先
撚をかけるか、かけないで、引揃えて膠着又は融着を起
こさないように下記特定条件で仮撚する製造法に関する
ものである。
−３〜６０×１０↑−３の未延伸フイラメントＡとΔｎ
↓Ｂが１１０×１０↑−３〜１９０×１０↑−３の延伸
フイラメントＢをフイラメントＢに８０Ｔ／Ｍ以下の先
撚をかけるか、かけないで、引揃えて膠着又は融着を起
こさないように下記特定条件で仮撚する製造法に関する
ものである。
【０００７】
【数２】
【０００８】さらにこれらの製法においては、フイラメ
ントＡとＢを８０Ｔ／Ｍ以下で合撚する方法が望ましい
。さらにまた本発明の加工糸やその製法において、仮撚
後のフイラメントＡおよびＢの単糸繊度がそれぞれ１．
０ｄｒ以下、３．０ｄｒ以上が好ましく、繊維としては
ポリエステルが好適である。
ントＡとＢを８０Ｔ／Ｍ以下で合撚する方法が望ましい
。さらにまた本発明の加工糸やその製法において、仮撚
後のフイラメントＡおよびＢの単糸繊度がそれぞれ１．
０ｄｒ以下、３．０ｄｒ以上が好ましく、繊維としては
ポリエステルが好適である。
【０００９】以下に本発明について詳述する。本発明に
言う熱可塑性合成繊維とは、ポリエステル系、ボリアミ
ド系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニール系、ポリ
ウレタン系の繊維を意味し、改質成分を共重合したもの
及びつや消し剤、熱安定剤、顔料、制電性向上剤、防炎
性向上剤などを添加したものも含まれる。特に反復単位
の８０％以上がポリエチレンテレフタレートであるポリ
エステルが製品物性などの点で好ましく、また該フイラ
メントＡ及びＢは同種又は２種以上のポリマーから成り
立っていてもよい。
言う熱可塑性合成繊維とは、ポリエステル系、ボリアミ
ド系、ポリアクリロニトリル系、ポリビニール系、ポリ
ウレタン系の繊維を意味し、改質成分を共重合したもの
及びつや消し剤、熱安定剤、顔料、制電性向上剤、防炎
性向上剤などを添加したものも含まれる。特に反復単位
の８０％以上がポリエチレンテレフタレートであるポリ
エステルが製品物性などの点で好ましく、また該フイラ
メントＡ及びＢは同種又は２種以上のポリマーから成り
立っていてもよい。
【００１０】本発明で用いる単糸繊度１．５ｄｒ以下の
極細マルチフイラメントＡとしては通常の紡糸技術によ
り得られる円型又は異形断面の繊維があり、柔軟なタッ
チを得るためには好ましくは１．０ｄｒ以下とくに好ま
しくは０．３〜０．８ｄｒである。一方、布帛に適度の
反撥性と嵩高性を付与させるために芯糸であるフイラメ
ントＢは仮撚後で単糸繊度２．０ｄｒ以上好ましくは３
〜８ｄｒであり、かつフイラメントＢの混合比は３０〜
８０重量％、好ましくは５０〜７０重量％である必要が
ある。ここで、フイラメントＢの混合比が３０重量％未
満の場合は布帛の反撥性が低下し、８０重量％を超える
場合は粗硬な感じが強くいずれも商品価値を低下させる
。
極細マルチフイラメントＡとしては通常の紡糸技術によ
り得られる円型又は異形断面の繊維があり、柔軟なタッ
チを得るためには好ましくは１．０ｄｒ以下とくに好ま
しくは０．３〜０．８ｄｒである。一方、布帛に適度の
反撥性と嵩高性を付与させるために芯糸であるフイラメ
ントＢは仮撚後で単糸繊度２．０ｄｒ以上好ましくは３
〜８ｄｒであり、かつフイラメントＢの混合比は３０〜
８０重量％、好ましくは５０〜７０重量％である必要が
ある。ここで、フイラメントＢの混合比が３０重量％未
満の場合は布帛の反撥性が低下し、８０重量％を超える
場合は粗硬な感じが強くいずれも商品価値を低下させる
。
【００１１】また、本発明では工程通過性や反撥性向上
などの点でフイラメントＢを８０Ｔ／Ｍ以下で先撚する
ことが良い。フイラメントＢを８０Ｔ／Ｍを越えて先撚
した場合は糸長差が大きすぎるため側糸の糸のたるみが
生じて工程通過性が不良となり、かつコストアップとな
り好ましくない。また、フイラメントＡとＢを８０Ｔ／
Ｍ以下で合撚しても良いが８０Ｔ／Ｍを越えて合撚した
場合はフイラメントＡのカバリング性の低下とコストア
ップが生じ好ましくない。
などの点でフイラメントＢを８０Ｔ／Ｍ以下で先撚する
ことが良い。フイラメントＢを８０Ｔ／Ｍを越えて先撚
した場合は糸長差が大きすぎるため側糸の糸のたるみが
生じて工程通過性が不良となり、かつコストアップとな
り好ましくない。また、フイラメントＡとＢを８０Ｔ／
Ｍ以下で合撚しても良いが８０Ｔ／Ｍを越えて合撚した
場合はフイラメントＡのカバリング性の低下とコストア
ップが生じ好ましくない。
【００１２】本発明で工程通過性の良好な膠着や融着部
分のない極細糸のカバリング糸を得るためには、１種又
は２種以上のフイラメントＡ及びＢの複屈折率Δｎ↓Ａ
及びΔｎ↓Ｂが異なり、しかも限定された条件で同時仮
撚する必要がある。
分のない極細糸のカバリング糸を得るためには、１種又
は２種以上のフイラメントＡ及びＢの複屈折率Δｎ↓Ａ
及びΔｎ↓Ｂが異なり、しかも限定された条件で同時仮
撚する必要がある。
【００１３】すなわちΔｎ↓Ａが１５×１０↑−３〜６
０×１０↑−３で、仮撚後の単糸繊度が１．５ｄｒ以下
となる１種又は２種以上の未延伸フイラメントＡと、Δ
ｎ↓Ｂが１１０×１０↑−３〜１９０×１０↑−３で、
仮撚後の単糸繊度が２．０ｄｒ以上となる１種又は２種
以上の延伸フイラメントＢとの同時仮撚に関するもので
ある。ここで、Δｎ↓Ａが１５×１０↑−３未満ではフ
イラメントＡとＢの糸長差が大きすぎて工程通過性が不
良となり、６０×１０↑−３を超えると前述の如く紡糸
が困難となる。好ましくはΔｎ↓Ａは２０×１０↑−３
〜４０×１０↑−３である。
０×１０↑−３で、仮撚後の単糸繊度が１．５ｄｒ以下
となる１種又は２種以上の未延伸フイラメントＡと、Δ
ｎ↓Ｂが１１０×１０↑−３〜１９０×１０↑−３で、
仮撚後の単糸繊度が２．０ｄｒ以上となる１種又は２種
以上の延伸フイラメントＢとの同時仮撚に関するもので
ある。ここで、Δｎ↓Ａが１５×１０↑−３未満ではフ
イラメントＡとＢの糸長差が大きすぎて工程通過性が不
良となり、６０×１０↑−３を超えると前述の如く紡糸
が困難となる。好ましくはΔｎ↓Ａは２０×１０↑−３
〜４０×１０↑−３である。
【００１４】一方Δｎ↓Ｂが１１０×１０↑−３未満で
は未延伸糸をネッキング延伸する場合半延伸となり太さ
斑を生じ、１９０×１０↑−３を超えるとフイラメント
ＡとＢの糸長差が大きく、いずれも仮撚及び後工程での
トラブルあるいは商品価値の低下を起こし易い。好まし
くはΔｎ↓Ｂは１３０×１０↑−３〜１７０×１０↑−
３である。ここで複屈折率Δｎは、ポリマー分子鎖の配
向度による干渉縞（ｎ）、干渉縞に至らない配向をベレ
ックのコンペンセーターで求めたレターデーション（ｒ
）、繊維直系（ｄ）及び光源のナトリウムＤ線の波長（
λ＝５８９ｍμ）とから、Δｎ＝（ｎ・λ＋ｒ）／ｄで
算出されるが、同一試料間で通常５×１０↑−３前後の
バラツキが生じるので本発明では測定回数を１０回以上
としてその平均値を採用した。 また、糸切れがなく
仮撚がスムーズに行われ、膠着や融着がなく工程通過性
を良好ならしめるためには〔Ｄ〕式で示される仮撚数Ｓ
、〔Ｅ〕式及び図１で示される延伸倍率ＤＲ並びに〔Ｆ
〕式の仮撚温度Ｔを用いなければならない。 本発明
では仮撚後にさらにヒーターを通し、２段ヒーターセッ
ト糸としても、また工程通過性や混繊度を良くするため
に仮撚後に追撚を施しても支障ない。
は未延伸糸をネッキング延伸する場合半延伸となり太さ
斑を生じ、１９０×１０↑−３を超えるとフイラメント
ＡとＢの糸長差が大きく、いずれも仮撚及び後工程での
トラブルあるいは商品価値の低下を起こし易い。好まし
くはΔｎ↓Ｂは１３０×１０↑−３〜１７０×１０↑−
３である。ここで複屈折率Δｎは、ポリマー分子鎖の配
向度による干渉縞（ｎ）、干渉縞に至らない配向をベレ
ックのコンペンセーターで求めたレターデーション（ｒ
）、繊維直系（ｄ）及び光源のナトリウムＤ線の波長（
λ＝５８９ｍμ）とから、Δｎ＝（ｎ・λ＋ｒ）／ｄで
算出されるが、同一試料間で通常５×１０↑−３前後の
バラツキが生じるので本発明では測定回数を１０回以上
としてその平均値を採用した。 また、糸切れがなく
仮撚がスムーズに行われ、膠着や融着がなく工程通過性
を良好ならしめるためには〔Ｄ〕式で示される仮撚数Ｓ
、〔Ｅ〕式及び図１で示される延伸倍率ＤＲ並びに〔Ｆ
〕式の仮撚温度Ｔを用いなければならない。 本発明
では仮撚後にさらにヒーターを通し、２段ヒーターセッ
ト糸としても、また工程通過性や混繊度を良くするため
に仮撚後に追撚を施しても支障ない。
【００１５】本発明により得られた極細繊維のカバリン
グ糸の断面及び側面の一例を図２及び図３に示したが、
単糸２．０ｄｒ以上のフイラメントＢの周囲に単糸１．
５ｄｒ以下のフイラメントＡが膠着や融着がなくほぼ均
一にカバリングして全体として嵩高な糸形態となってい
る。なお、本発明で言う膠着又は融着とは、単繊維同志
を切断することなく手で簡単に分離出来ない状態を意味
し、疑似の膠着又は太ｄｒが一部外側に現れている場合
は本発明に含まれる。
グ糸の断面及び側面の一例を図２及び図３に示したが、
単糸２．０ｄｒ以上のフイラメントＢの周囲に単糸１．
５ｄｒ以下のフイラメントＡが膠着や融着がなくほぼ均
一にカバリングして全体として嵩高な糸形態となってい
る。なお、本発明で言う膠着又は融着とは、単繊維同志
を切断することなく手で簡単に分離出来ない状態を意味
し、疑似の膠着又は太ｄｒが一部外側に現れている場合
は本発明に含まれる。
【００１６】次いで、必要に応じて該極細繊維のカバリ
ング糸に追撚又は他繊維との合撚を施し、従来の方法に
より編物、織物、不織布などの布帛を構成する。なお、
布帛構成時に一部他繊維を使用してもよいが、本発明に
よる仮撚加工糸が布帛表面を覆うのがより好ましい。本
発明により得られた仮撚加工糸の布帛は１．５ｄｒ以下
の極細糸が表面に現れて柔軟なぬめり感を有しかつ２．
０ｄｒ以上の太ｄｒが反撥性と嵩高性を向上させ、従来
に見られない高付加価値商品となった。
ング糸に追撚又は他繊維との合撚を施し、従来の方法に
より編物、織物、不織布などの布帛を構成する。なお、
布帛構成時に一部他繊維を使用してもよいが、本発明に
よる仮撚加工糸が布帛表面を覆うのがより好ましい。本
発明により得られた仮撚加工糸の布帛は１．５ｄｒ以下
の極細糸が表面に現れて柔軟なぬめり感を有しかつ２．
０ｄｒ以上の太ｄｒが反撥性と嵩高性を向上させ、従来
に見られない高付加価値商品となった。
【００１７】
【実施例】以下、実施例にり本発明を具体的に説明する
。
。
【００１８】実施例１
〔η〕＝０．６３ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレー
トを常法により紡糸してΔｎ↓Ａ＝３５×１０↑−３で
１２８／９６ｆの未延伸糸フイラメントＡと、この未延
伸糸を延伸してΔｎ↓Ｂ＝１６４×１０↑−３（切断伸
度ＤＥ＝３５％）で１００ｄｒ／２０ｆの延伸糸フイラ
メントＢを得た。該未延伸糸と延伸糸を引揃えて次の条
件にて同時仮撚した。延伸倍率：０．９９倍、ヒーター
温度：１８０℃、仮撚数：２，０００Ｔ／ｍ、捲取速度
：１５０ｍ／ｍｉｎ。なおフイラメントＢの混合比は３
４．９％で糸長差２１％であり膠着や融着はなかった。 次いで、該仮撚糸に１５０Ｔ／Ｍの追撚を施し２／２ツ
イルの織物を作成したが、工程上トラブルはなかった。 得られた織物を軽度に針布起毛して極細糸を毛羽立たせ
、常法で染色仕上加工を行った。得られた織物は、単糸
１．０ｄｒの極細糸の柔い表面タッチと単糸５．０ｄｒ
の芯糸の嵩高性と反撥性を有し、カシミヤライクな織物
となった。なお対照として、Δｎ↓Ａ＝２８×１０↑−
３で１９４ｄｒ／７２ｆの未延伸糸とΔｎ↓Ｂ＝１６４
×１０↑−３で１００ｄｒ／２０ｆの延伸糸を組合わせ
て同様の織物を作成したが、側糸の単糸ｄｒが２．２ｄ
ｒと太いために表面タッチが粗く、通常のポリエステル
加工糸の起毛織物となった。
トを常法により紡糸してΔｎ↓Ａ＝３５×１０↑−３で
１２８／９６ｆの未延伸糸フイラメントＡと、この未延
伸糸を延伸してΔｎ↓Ｂ＝１６４×１０↑−３（切断伸
度ＤＥ＝３５％）で１００ｄｒ／２０ｆの延伸糸フイラ
メントＢを得た。該未延伸糸と延伸糸を引揃えて次の条
件にて同時仮撚した。延伸倍率：０．９９倍、ヒーター
温度：１８０℃、仮撚数：２，０００Ｔ／ｍ、捲取速度
：１５０ｍ／ｍｉｎ。なおフイラメントＢの混合比は３
４．９％で糸長差２１％であり膠着や融着はなかった。 次いで、該仮撚糸に１５０Ｔ／Ｍの追撚を施し２／２ツ
イルの織物を作成したが、工程上トラブルはなかった。 得られた織物を軽度に針布起毛して極細糸を毛羽立たせ
、常法で染色仕上加工を行った。得られた織物は、単糸
１．０ｄｒの極細糸の柔い表面タッチと単糸５．０ｄｒ
の芯糸の嵩高性と反撥性を有し、カシミヤライクな織物
となった。なお対照として、Δｎ↓Ａ＝２８×１０↑−
３で１９４ｄｒ／７２ｆの未延伸糸とΔｎ↓Ｂ＝１６４
×１０↑−３で１００ｄｒ／２０ｆの延伸糸を組合わせ
て同様の織物を作成したが、側糸の単糸ｄｒが２．２ｄ
ｒと太いために表面タッチが粗く、通常のポリエステル
加工糸の起毛織物となった。
【００１９】実施例２
〔η〕＝０．７０ｄｌ／ｇ、ＴｉＯ↓２＝０．０５％の
円型断面ポリエステルを１，７００ｍ／ｍｉｎと２，５
００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で捲取りΔｎ↓Ａ＝２６×１
０↑−３で１１４ｄｒ／７２ｆと、Δｎ↓Ａ＝４３×１
０↑−３で８８ｄｒ／７２ｆの２種の未延伸フイラメン
トＡを得た。該２種のフイラメントＡと、Δｎ↓Ｂ＝１
４０×１０↑−３（切断伸度ＤＥ＝５２％）の８５ｄｒ
／２４ｆでＴ型断面ＴｉＯ↓２＝０．０５％のブライト
ポリエステル延伸フイラメントＢとを次の条件で同時仮
撚した。延伸倍率：１．１５倍、ヒーター温度：１６０
℃、仮撚数：１，９００Ｔ／Ｍ、捲取速度：１００ｍ／
ｍｉｎ。得られた仮撚糸は２９５ｄｒ／１４４ｆで糸長
差は１６〜２７％あり、膠着や融着がなく極細糸が太ｄ
ｒをカバリングしていた。該仮撚糸にＺ方向の１５０Ｔ
／Ｍの甘撚をかけてヨコ糸に用い、タテ糸に熱水収縮率
１５％の５０ｄｒ／２４ｆのＴ型断面ブライトポリエス
テルを用いて１／１平組織で織物を作成した。該織物を
リラックスし染色加工を施したところ、シルクライクな
光沢と極細の表面タッチとスパンタッチ及び適度の張り
、腰を有する従来に見られないシルキースパン調織物と
なった。
円型断面ポリエステルを１，７００ｍ／ｍｉｎと２，５
００ｍ／ｍｉｎの紡糸速度で捲取りΔｎ↓Ａ＝２６×１
０↑−３で１１４ｄｒ／７２ｆと、Δｎ↓Ａ＝４３×１
０↑−３で８８ｄｒ／７２ｆの２種の未延伸フイラメン
トＡを得た。該２種のフイラメントＡと、Δｎ↓Ｂ＝１
４０×１０↑−３（切断伸度ＤＥ＝５２％）の８５ｄｒ
／２４ｆでＴ型断面ＴｉＯ↓２＝０．０５％のブライト
ポリエステル延伸フイラメントＢとを次の条件で同時仮
撚した。延伸倍率：１．１５倍、ヒーター温度：１６０
℃、仮撚数：１，９００Ｔ／Ｍ、捲取速度：１００ｍ／
ｍｉｎ。得られた仮撚糸は２９５ｄｒ／１４４ｆで糸長
差は１６〜２７％あり、膠着や融着がなく極細糸が太ｄ
ｒをカバリングしていた。該仮撚糸にＺ方向の１５０Ｔ
／Ｍの甘撚をかけてヨコ糸に用い、タテ糸に熱水収縮率
１５％の５０ｄｒ／２４ｆのＴ型断面ブライトポリエス
テルを用いて１／１平組織で織物を作成した。該織物を
リラックスし染色加工を施したところ、シルクライクな
光沢と極細の表面タッチとスパンタッチ及び適度の張り
、腰を有する従来に見られないシルキースパン調織物と
なった。
【図１】図１は、本発明の前述の製造方法において、延
伸フイラメントＢの切断伸度ＤＥとＤＲの関係を図示し
ている。但し、フイラメントＢが２種以上の場合のＤＥ
は最も低いグループの平均切断伸度を表す。
伸フイラメントＢの切断伸度ＤＥとＤＲの関係を図示し
ている。但し、フイラメントＢが２種以上の場合のＤＥ
は最も低いグループの平均切断伸度を表す。
【図２】図２は本発明により得られた極細繊維カバリン
グ糸の断面図である。図中の断面積の大きいもの又は太
線が単糸２．０ｄｒ以上のフイラメントＢを意味し、断
面積の小さいもの又は細線が１．５ｄｒ以下のフイラメ
ントＡを意味する。但し、本発明では極細繊維が完全に
太ｄｒをカバリングしておらず、一部太ｄｒが外側に存
在する場合及び単繊維同志が膠着気味ではあるが手で簡
単に分離可能な疑似膠着の場合も含まれる。
グ糸の断面図である。図中の断面積の大きいもの又は太
線が単糸２．０ｄｒ以上のフイラメントＢを意味し、断
面積の小さいもの又は細線が１．５ｄｒ以下のフイラメ
ントＡを意味する。但し、本発明では極細繊維が完全に
太ｄｒをカバリングしておらず、一部太ｄｒが外側に存
在する場合及び単繊維同志が膠着気味ではあるが手で簡
単に分離可能な疑似膠着の場合も含まれる。
【図３】図３は本発明により得られた極細繊維カバリン
グ糸の側面図である。
グ糸の側面図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性合成繊維であって、複屈折率
Δｎ↓Ａが１５×１０↑−３〜６０×１０↑−３の未延
伸フイラメントＡと複屈折率Δｎ↓Ｂが１１０×１０↑
−３〜１９０×１０↑−３の延伸フイラメントＢとを、
フイラメントＢに８０Ｔ／Ｍ（回／メートル）以下の先
撚をかけるか、かけないで、かつフイラメントＢの混合
比が３０〜８０重量％となるように引揃え、次の条件に
て膠着または融着部分を含まないように仮撚し、単糸繊
度２．０デニール以上のフイラメントＢが芯糸、単糸繊
度１．５デニール以下のフイラメントＡが側糸となるよ
うに仮撚することを特徴とする極細糸の２層構造加工糸
の製造法。 【数１】 - 【請求項２】 フイラメントＡとＢを８０Ｔ／Ｍ以下
で合撚したのち仮撚することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の極細糸の２層構造加工糸の製造法。 - 【請求項３】 仮撚後のフイラメントＡ及びＢの単糸
繊度がそれぞれ１．０デニール以下、３．０デニール以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第１項あるい
は第２項記載の極細糸の２層構造加工糸の製造法。 - 【請求項４】 繊維がポリエステルであることを特徴
とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれか記載の極細
糸の２層構造加工糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093478A JPH04222242A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 極細糸の２層構造加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3093478A JPH04222242A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 極細糸の２層構造加工糸の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5667679A Division JPS55148229A (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Two layered structure processed yarn of extremely fine yarn and method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04222242A true JPH04222242A (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=14083451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3093478A Pending JPH04222242A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 極細糸の２層構造加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04222242A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016212A1 (fr) * | 1994-11-18 | 1996-05-30 | Teijin Limited | Etoffe tissee du type nubuck et procede pour la fabriquer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5076325A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-06-23 | ||
| JPS5178814A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-09 | Toyo Boseki | Toriroobaruhoriesuterukaryorikakoshino seizoho |
| JPS5427046A (en) * | 1977-07-27 | 1979-03-01 | Teijin Ltd | Production of special melt adhered yarn |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP3093478A patent/JPH04222242A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5076325A (ja) * | 1973-11-16 | 1975-06-23 | ||
| JPS5178814A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-09 | Toyo Boseki | Toriroobaruhoriesuterukaryorikakoshino seizoho |
| JPS5427046A (en) * | 1977-07-27 | 1979-03-01 | Teijin Ltd | Production of special melt adhered yarn |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996016212A1 (fr) * | 1994-11-18 | 1996-05-30 | Teijin Limited | Etoffe tissee du type nubuck et procede pour la fabriquer |
| CN1046563C (zh) * | 1994-11-18 | 1999-11-17 | 帝人株式会社 | 正绒面革状机织织物及其制造方法 |
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