JPS61194247A - 複合繊維布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、その製造工程において、何らトラブルを生じ
ることなく、そして、それから可溶性ポリマーを除去す
ると共に、収縮あるいは伸長を与えることによル、高伸
度および弾性回復性に優れ、さらにノットな感触と優美
な外観を有する布帛が得られることとなるような、複合
繊維布帛に関する。

〔従来の技術〕

従来より、非弾性繊維と弾性繊維からなる複合繊維束は
公知である。例えば、％公昭５９−１１６９０号公報に
は、ポリウレタン系フィラメント糸と非弾性短繊維フリ
ースとを加熱巻取って製造する方法が記載されている０
また特公昭３７−５２７８号公報には、互いに接着力の
弱い弾性ポリマーと非弾性ポリマーを偏心状芯１１［Ｉ
Ｋ複合紡糸し、延伸。

収縮等の製造工程中で両成分の界面で両者を分離して１
弾性繊維と非弾性繊維からなる複合繊維束を造る方法が
記載されている。

しかしながら、これらの公知の方法で得られる複合繊維
束から編織布や不織布等の布帛を造る場合、ｍ細束内の
弾性繊維と非弾性繊維の間で、伸度および弾性回復性が
著しく相違するため、このような繊維束から大きな伸度
および均一な弾性回復性を有する布帛を製造することは
極めて困難なこととなる。また、これらの公知の方法で
は、非弾性繊維として、比較的太いものを使用しておシ
。

このような太い非弾性繊維を用いた場合には、得られる
布帛を毛羽立てても、ソフトな感触とビロード調の優美
な外観を有さないものとなる。非弾性繊維として極細繊
維を使用した場合には、ソフトな感触とビロード調の優
美な外観を具備するものとなるが、上記の従来方法にお
いて、非弾性繊維として極細の繊維を使用すると複合繊
維束から布帛を造る際に該極細繊維が容易に切断されて
。

弾性繊維と非弾性繊維がそれぞれ離れ１機械に巻き付い
たシ、からまったりして製編織工程でトラブルを生ずる
こととなる。すなわち公知の方法では、高伸度１弾性回
復性に優れ、さらにソフトな感触とビロード調の優美な
外観を有する布帛を。

その製造工程において何らトラブルを生じることなく製
造することは不可能であった０さらに従来の方法で得ら
れる複合繊維束は、いずれもフィラメント使いでメジ、
もしこれら複合繊維束をステープル状で他の繊維と混紡
したシ、あるいは、不織布に加工しようとすると既に述
べたように弾性繊維の大きな伸度１弾性回復性が巻縮・
カード等の工程通過性を困難なものとすると共に、得ら
れる紡績糸や不織布を不均一なものとする。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、従来の方法では得ることが出来なかった高伸
度を有し、かつ弾性回復性に優れ、さらにその表面を毛
羽立てるとソフトな感触とビロード調の優美な外観を有
することとなるような布帛を極めて容易に製造し得る布
帛であって、しかもその製造工程において横細成分の切
断等によるトラブルが生じない布帛を提供することにあ
る。さらに本発明は、ステーグル状であっても、他の繊
維との混紡、あるいは不織布化する際に何ら工程上トラ
ブルを来たさない繊維を提供することも目的としている
。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち１本発明は、芯成分が弾性ポリマー（〜かうな
シ、鞘成分が、非弾性の繊維形成性ポリマー（Ｂ）を島
成分とし可溶性ポリマー（Ｃ）を海成分とする海島相か
らなるか、るるいは該ポリマー（Ｂ）と該ポリマー０が
放射状で交互に存在している多層貼合せ相からなる芯鞘
型複合繊維からなる布帛であって、該繊維中において該
ポリマー（６）は一本当り０．１５デニール以上、該ポ
リマー向は一本当り０．１５デニール未満で存在してい
る複合繊維布帛である。

本発明の複合繊維布帛は、製編織されて布帛となるまで
、弾性ＩＩ！維となる成分内と非弾性繊維となる成分（
Ｂ）が接合されておシ、その結果弾性ポリマー（勾の伸
度１弾性回復性は抑制され、その結果本発明の布帛を構
成している芯鞘型複合繊維の伸長１弾性回復性は１通常
の非弾性繊維並に低下している。したがって、従来方法
の如く、弾性ポリマーと非弾性ポリマーの伸長、弾性回
復性の著しい相違に基づく、＃！編織、混紡、カード等
の工程でのトラブルを一切生じない。また、非弾性繊維
成分が、０．１５デニール未満の極細でめるにもかかわ
らず、布帛化す゛るまでは、極細化されていない（すな
わち、可溶性ポリマー成分子ｃ＞や弾性ポリマー成分（
６）と接合された状態となっている）ため。

極細であることによる製造上のトラブルは全くないこと
となる。さらに本発明の布帛から（Ｂ）成分を抽出除去
し、布帛を収縮させることによりあるいは布帛を伸長さ
せることにより、高伸度および弾性回復性に優れ２さら
に表面を毛羽立てることＫよシソフトな感触とビロード
調の優美な外観を有する布帛が得られることとなる。

本発明の布帛を構成している芯鞘型複合繊維は。

弾性ポリマー向を芯成分とし、非弾性ポリマー（Ｂ）お
よびＣ）を鞘成分とする通常の複合紡糸方法により造る
ことができる。なお、複合繊維中における芯成分の本数
は１本である必要はなく、多芯型のものであってもよい
。また本発明において鞘成分は前述したように、（１）
非弾性の繊維形成性ポリマー（Ｂ）を島成分とし可溶性
ポリマー（Ｃ）を海成分とする海島相からなる場合であ
っても、あるいは、（２）該ポリマー（Ｂ）と該ポリマ
ー０が放射状で交互に存在している多層貼合せ相からな
る場合のいずれであってもよい。このような状態の具体
例を図面で示すと、第１図および、第２図が上記（１）
の場合でアシ、第３図が上記（２）の場合である。図中
、１は弾性ポリマー四からなる芯成分で；ｂｅ、第１図
。

第３図は単芯の場合、第２図は多芯の場合を示している
。また１図中、２は非弾性の繊維形成性ポリマー向でめ
ジ、３は可溶性ポリマーＧ）でめる。

骸ポリマー向が島成分となシ、該ポリマーＣ）が海成分
となっているような海島構造は、ポリマーの）とポリマ
ー（ｑをチップ状あるいはベレット状で混合するか、あ
るいは異なる溶解系で別々に溶融して静的あるいは動的
に混合したり、ｔたは、紡糸口金部分でポリマー（Ｂ）
とポリマーＧ）の混合糸を形成させ、紡糸する。いわゆ
る混合紡糸や複合紡糸と同一の要領で製造することがで
きる。また、鞘成分が第３図のように多層貼合せ状とな
っている場合にも、上記いわゆる複合紡糸の要領で製造
することができる。

芯成分として用いられる弾性ポリマー囚の最も好ましい
代表例として、熱可塑性ポリウレタンが挙げられる。

本発明で使用される熱可塑性ポリウレタンは。

たとえは、グリコールと脂肪族ジカルボン酸の縮合重合
で得られるポリエステルグリコール、ラクトンの開環重
合で得られるポリラクトングリコール、脂肪族または芳
香族のポリカーボネートグリコールおよびポリエーテル
グリコール等の高分子ジオールの少なくとも一種から選
ばれた平均分子量６００〜３５００の範囲にある高分子
ジオールのいずれかｉｌｌまたは２種以上をソフトセグ
メント成分をし、トリレンジイソシアネー）、４．４’
−ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネー）、４．４’−ジシクロヘキシルメタンジイ
ソシアネートなどの有機ジイソシアネートおよび活性水
素を少なくとも２個有する低分子化合物で鎖伸長して得
られるものである。

一方、非弾性の繊維形成性ポリマー（Ｂ）としては。

たとえばポリエチレンテレフタレート系重合体。

ポリブチレンテレフタレートまたは、ポリブチレンテレ
フタレート系共重合体、脂肪族ポリエステルまたは脂肪
族ポリエステル系共重合体等の可紡性ポリエステル類、
ナイロン−６％ナイロン−６，６、ナイロン６−６．６
共重合体、ナイロン−６、１Ｇ　。

ナイロン−１２で代表されるナイロン類、その他可紡性
ポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、などの
ポリオレフィン類、アクリルニトリル系共電合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等がめげられる。

さらに可溶性ポリマーｔＣ）としては、該ポリマー（Ａ
）ｉＢ）両成分を溶解しない溶剤に可溶なポリｉ−であ
り、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
チレンなどのポリオレフィン類やオレフィン共重合体、
ポリスチレンまたはスチレン共重合体、ポリ塩化ビニル
または塩化ビニル共重合体、ポリエステル類、ポリカー
ボネートなどがあけられる。むろん、ボ１Ｊマー（〜、
　（Ｂ）、　ｅＣ）の組合せとしては、将来（ｑ成分を
抽出除去するのに用いられる溶剤に対して、ポリマー（
５）、（Ｂ）成分が実質的に溶解されないような組合せ
を用いる必要がある。

また、ポリマー（Ｂ）とポリマー０の組合せの具体例と
しては、変性ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレ
ン、ナイロン−６−ホ１７エチレン、ポリブチレンテレ
フタレートーポリスチレン、ポリグロビレンーポリスチ
レンなどが挙げられる。さらにポリマー（Ｂ）は単一ポ
リマーである必要はなく。

２種以上のポリマーの組み合せ物、たとえばポリマー儒
）がポリブチレンテレフタレートとナイロン−６の組み
合せ物でめ夛、ポリマ−０成分がポリエチレンであるよ
うな系であってもよい。

なお本発明で称する弾性ポリマーとは、該ポリマーを繊
維に成形し、この繊維を室温において５０ｑＩＩ伸長し
た場合の１分後の伸長弾性回復率が９０チ以上であるポ
リマーを意味している。また非弾性ポリマーとは同様に
して測定した伸長弾性回復率が５０−以下のものｔたけ
室温において限界伸長率が５０％未満のものを意味して
いる。

本発明の布帛を構成している芯鞘型複合繊維において、
ポリマー成分（Ｂ）は芯成分１本嶺り５本以上に分離さ
れていることが好ましい。つまり、該芯鞘型複合繊維か
ら可溶性ポリマーｑを抽出除去して得られる僚維束にお
いて非弾性極細繊維の本数は弾性線維の本数の５倍以上
存在していることが好ましい。５倍未満の場合には、得
られる立毛布帛はソフトな感触とビロード調の優美な外
観の点で劣ることとなる。

また、芯鞘型複合繊維中における芯成分ポリマー（７！
の割合は２０〜８０重量％、特に３０〜７０重ｆｔ俤が
好ましい。ポリマー（５）の重量比がこの範囲を大きく
外れると、伸度１弾性回復性、ソフトな感触等が失なわ
れることとなる。また、ポリマーｒｃ＞のポリマー四お
よび（Ｂ）に対する重量比は、ポリマー（Ｃ）成分が後
で抽出除去されるものである光め、特に限定されないが
、経済性を考慮すると。

ポリマー（５）とポリマー（Ｂ）の合計量に対して２倍
以下が好ましい。下限値に関しては、前述したよりな芯
鞘型複合繊維が得られる範囲内である０このようにして
得られた芯鞘型複合繊維は、通常の非弾性繊維と同様に
、温熱又は乾熱状態で延伸され、必要に応じて捲縮、切
断したのち、さらに必要に応じて紡績糸とし九のち１編
織布、あるいは不織布等の布帛に加工される。

得られ大布帛において、ポリマー（Ｃ）を抽出除去する
ことにより弾性繊維と極細非弾性繊維が形成されること
となるが、抽出除去には一般にトルエンやパークロルエ
チレン等の溶剤が用いられる０抽出除去される前の複合
繊維中において１弾性線維成分（Ａ）は一本当り０．１
５デニール以上であり、極細非弾性繊維成分（Ｂ）は一
本当り０．１５デニール未溝でなければならない。弾性
繊維成分（５）が０．１５デニール未満である場合には
、抽出後に形成される弾性繊維は、その特性を発揮でき
ず、また、極細非弾性繊維成分（Ｂ）が０．１５デニー
ル以上の場合には、抽出後においてソフト々タッチと優
美な外観が得られず、さらに弾性繊維の弾性回復性を阻
害することとなる。好ましくは０．１デニール以下であ
る。

本発明の複合繊維布帛からポリマー成分（Ｃ）を抽出除
去し、布帛を収縮させることによシ布帛内において弾性
繊維は緊張した状態になり、一方、極細非弾性繊維は弛
んだ状態（すなわち、第４図で示されるような状態）と
カリ、伸度および弾性回復性に優れ大布帛とすることが
できる。複合繊維布帛からポリマー成分１ｃ）を抽出除
去するだけで。

弾性繊維が収縮を生じる場合には１％別な収縮処理を加
える必要はない。また抽出後の布帛を伸長したのち、伸
長外力を外すことにより１弾性繊維は緊張状態で、極細
繊維は弛んだ状態になるならば、上記同様に特別な収縮
処理を加える必要はない。なお、第４図において、４は
弾性繊維、５は非弾性極細繊維である。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例１〜５ 芯成分としてエステル系ポリウレタンを用い、鞘成分と
して、ナイロン−６とナイロン−６，６の共重合体と低
密度ポリエチレンのチップブレンド物（ナイロン−６と
ナイロン−６，６の共重合体が島成分、低密度ポリエチ
レンが海成分と々っている）を用い、下記第１表に示す
種々の重量比で。

紡糸温度２３０℃、ノズル径０．３　ｍ、　Ｌ／Ｄ　＝
　２　。

４８ホールの芯鞘型複合紡糸用口金より押出し。

捲取速度１０００ｍ／分で紡糸し、第１図に示されるよ
うな断面形状を有する芯鞘型複合繊維を得た０この繊維
の太さはｌＯデニールである０この繊維を８０℃で２．
５倍に温熱延伸し、捲縮、カットした。得られた繊維を
用いて、ニードルパンチング法により不織布を得た。繊
維の製造工程および不織布の製造工程において通常の非
弾性繊維と同様に何らトラブルを生じることがなかつｆ
Ｆ−ｏ得られた不織布から９５℃のパークロルエチレン
で低密度ポリエチレン成分を抽出除去した結果、芯鞘型
複合繊維は、第１表に示すような繊度のポリウレタン線
維の周シに第１表に示すような平均繊度の極細ナイロン
繊維が第１表に示されるような本数で存在しており、か
つ、ポリウレタン線維は不織布内において緊張した状態
にあるのに対して、極細ナイロン線維は弛んだ状態とな
っていた。

以下余白 第　　１　　表 このようにして得られた伸縮性不織布の表面を毛羽立て
て、その伸縮性（弾性回復性）および嵩高性（ソフト感
触性）を調べた。その結果を第２表に示す。

実施例６〜９、比較例１ 前記実施例において、鞘成分を変性ポリエチレンテレフ
タレート（以下ポリエステルと略す）とポリエチレンに
代え、かつ芯鞘型複合紡糸繊維の鞘成分が第３図に示さ
れるような多層貼合せ状となるように複合紡糸を行なっ
た。すなわち、第３図において、１に対応するポリマー
がポリウレタンであり、２に対応するポリマーがポリエ
ステル。

３に対応するポリマーがポリスチレンでめる０芯緒型複
合繊維中における各成分の量比およびポリスチレンを９
５℃のパークロルエチレン”を抽出除去した後に得られ
るポリウレタン繊維の＃ｉ装極細ポリエステル繊維の繊
度およびその本数は第３表の通りである。

以下余白 第　　３　　表 ＊ＰＥＳ：ボ＋７エステル、ＰＳＴ　：　ポリエチレン
これら実施例および比較例においても１Ｍｉ維の製造工
程および不織布の製造工程において何らトラブルを生じ
ることがなかった。得られた立毛不織布の伸縮性および
嵩高性を第４表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の布帛を構成している芯鞘型複合繊
維の断面図で６９．第４図は芯鞘型複合繊維の鞘成分か
ら一成分を抽出除去して極細繊維化した場合の図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 芯成物が弾性ポリマー（Ａ）からなり、鞘成分が、非弾
   性の繊維形成性ポリマー（Ｂ）を島成分とし可溶性ポリ
   マー（Ｃ）を海成分とする海島相からなるか、あるいは
   該ポリマー（Ｂ）と該ポリマー（Ｃ）が放射状で交互に
   存在している多層貼合せ相からなる芯鞘型複合繊維から
   なる布帛であって、該繊維中において該ポリマー（Ａ）
   は一本当り０．１５デニール以上、該ポリマー（Ｂ）は
   一本当り０．１５デニール未満の細さで存在している複
   合繊維布帛。