WO2022138305A1 - タオル地 - Google Patents

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WO2022138305A1
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正司 伊澤
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伊澤タオル株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a towel cloth.
  • Patent Document 1 there is a method for producing short fibers using polytrimethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PTT) instead of polyester short fibers, and there are threads and cloths (Patent Document 1).
  • PTT polytrimethylene terephthalate
  • PET polyethylene terephthalate
  • Patent Document 3 there is a stretch spun spun twisted yarn of the same composite fiber and cotton
  • Patent Document 4 there is a stretch shirt woven fabric of the same composite fiber and cotton spun spun spun twisted yarn
  • Patent Document 5 a stretch woven fabric in which a plant fiber is mixed with the composite fiber has been proposed.
  • Patent Document 1 is a PTT short fiber spun yarn and has high fluff removal property and fluff strength as described above, pilling (pilling) is likely to occur and cannot be improved.
  • Patent Documents 2 to 5 are bimetal type composite fibers of polyester multifilament yarn in which PTT and PET are bonded in a semicircular shape, respectively, and the PTT side contracts significantly when heated by the processing of the woven fabric. Spiral crimps are developed to obtain stretchable yarns and woven fabrics.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-144493 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2017-141539 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-155636 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-77338 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-155449
  • the present invention solves the above-mentioned problems, has a fluffy texture with a high bulk, has little change in texture and fluffing during washing, has good draining property, dries quickly in washing, and has water absorption.
  • the purpose is to provide a towel cloth.
  • one aspect of the towel cloth of the present invention is It is a towel cloth in which the pile yarn is locked to the ground yarn.
  • the pile yarn is characterized by being composed of at least non-crimping polyester-based multifilament yarn and spun-twisted yarn of vegetable fibers.
  • the single fiber fineness of the multifilament yarn is preferably 0.1 to 10.0 decitex.
  • the multifilament yarn is preferably a composite fiber containing at least polytrimethylene terephthalate.
  • the composite fiber is preferably a fiber in which polytrimethylene terephthalate and polyethylene terephthalate are concentrically composited in the length direction of the yarn.
  • the spun spun twisted yarn preferably has a mixing ratio of the multifilament yarn and a vegetable fiber of 1: 9 to 9: 1.
  • the vegetable fiber is preferably cotton.
  • a non-crimpable polyester-based multifilament yarn and a vegetable fiber are spun and twisted and used for a towel cloth to solve the above-mentioned problems and have a fluffy texture with a high bulk. It is possible to provide a towel cloth having high functionality, which has less change in texture and fluffing during washing, has good drainage property, dries quickly in washing, and has water absorption.
  • FIG. 1 An example of a cross-sectional view of a concentric circular composite fiber among the non-crimped polyester-based multifilament composite fibers shown in FIG. 1 is shown.
  • An example of a cross-sectional view of an eight-cut type composite fiber among the non-crimped polyester-based multifilament composite fibers shown in FIG. 1 is shown.
  • An example of a cross-sectional view of a polymer blend type composite fiber among the non-crimped polyester-based multifilament composite fibers shown in FIG. 1 is shown.
  • the cross-sectional photograph of Example 1 of the pile standing of the towel of the embodiment shown in FIG. 1 is shown.
  • the cross-sectional photograph of the comparative example 1 of the pile standing of a towel is shown.
  • FIG. 1 is a structural diagram of the towel cloth used in this embodiment.
  • 1a is a pile yarn on the front side of the fabric
  • 1b is a pile yarn on the back side
  • 2a and 2b are the ground yarns of two warp yarns locking the pile yarns
  • 3 is the ground yarns of the weft yarns.
  • the pile yarns 1a and 1b of the embodiment shown in FIG. 1 are large on the front and back of the towel cloth, and are important yarns for determining the quality of the texture.
  • FIG. 2 is an example of a cross-sectional view of a non-crimped polyester-based multifilament composite fiber preferably used in the embodiment shown in FIG. FIG. 2 (a) is a concentric circular composite fiber, FIG. 2 (b) is an eight-cut type composite fiber, and FIG. 2 (c) is a polymer blend type composite fiber.
  • Each of the A component and the B component is a composite fiber to which any one polymer of polytrimethylene terephthalate (PTT), polyethylene terephthalate (PET), and polybutylene terephthalate (PBT) is bonded (the A component and the B component are the same). (Excluding combinations that become).
  • FIG. 3 shows a cross-sectional photograph of the pile standing of the towel.
  • FIG. 3A is Example 1
  • FIG. 3B is Comparative Example 1.
  • a non-crimpable polyester-based multifilament yarn is spun-twisted with a vegetable fiber and used for at least a pile yarn. It also includes the case where it is also used for ground yarn.
  • the multifilament yarn is a so-called drawn yarn (raw yarn) that does not exhibit crimping.
  • This drawn yarn is defined as a yarn having a hot water shrinkage rate (boiling water shrinkage rate) of 13% or less according to the JIS L1095 2010 9.24.3C method and which does not develop crimping by this hot water treatment. ..
  • the drawn yarn has a shrinkage rate of 13% or less due to the processing heat of the towel process and does not develop crimping, it can firmly reinforce the vegetable fibers to be spun and twisted, so that the pile stands well and the texture is high. Is obtained. In addition, it is preferable because the change in texture during washing is small. Further, since the pile yarn is not twisted, the surface of the towel cloth is uniform, which is preferable.
  • the polyester-based multifilament yarn is specifically PTT, PET, and PBT, and is a single yarn drawn from each polymer and a multifilament yarn (long fiber) of a composite fiber in which each polymer is composited.
  • the PET includes a copolymerized PET such as a cationic dye dyeable polyester copolymerized with a sulfone group and an easily dyeable polyester copolymerized with polyethylene glycol.
  • the single fiber fineness of the multifilament yarn in the present embodiment is the fineness of the single fiber of one filament yarn discharged from one hole of the spinneret.
  • the fineness of a single fiber is 2.3 decitex. The smaller the fineness of the single fiber, the softer the texture, and the thicker the fineness, the harder the texture.
  • the fineness of the single fiber is preferably 0.1 to 10.0 decitex because the soft and chewy texture of the towel cloth can be obtained. Further, 0.3 to 7.0 decitex is particularly preferable. Those with less than 0.1 decitex are too thin and have a lumpy texture, and those with more than 10.0 decitex are too hard, which is not preferable.
  • a single yarn for example, 100% PTT yarn, 100% PET yarn, 100% PBT yarn
  • the PTT yarn itself is soft, so it is moderately soft. Since it can exhibit repulsion, it can be preferably applied.
  • PET a fine one with a single fiber fineness of 0.3 to 4 decitex is used because it is a little hard
  • PBT a fine one with a single fiber fineness of 2 to 8 decitex is used because it has a soft and moist texture. Is preferable.
  • the A component and the B component may be composite fibers to which any polymer of PTT, PET, or PBT is bonded, but among them, the sheath component (A component) is PTT and the core component (B component) is PET.
  • the concentric composite fibers of FIG. 2 (a) are particularly preferable.
  • the composite ratio of the component A is 40 to 80% by weight, and the single fiber fineness of the composite fiber is preferably 0.4 to 8.0 decitex.
  • FIG. 2B is an eight-cut type composite fiber, which is preferable because it is soft and has a slightly strong texture.
  • FIG. 2C shows a polymer blend type composite fiber of component A and component B, which is preferable because it has a texture in which softness and hardness are mixed and has high dyeability as a whole.
  • the method of spinning and twisting the multifilament yarn with the vegetable fiber is not particularly limited, but the sliver (crude yarn) of the vegetable fiber and the filament yarn are twisted in the spinning step to make a single twist. It is preferable to use a thread.
  • the obtained single yarn is preferable because it has high yarn strength, less fluffing, a clean surface of the towel cloth, and a soft and supple texture.
  • a core yarn type in which a filament yarn is used as a core and vegetable fibers are covered as a sheath is particularly preferable.
  • the surface of the thread has a cotton touch and the core uses a filament, so a chewy and preferable texture can be obtained.
  • two of these spun spun yarns may be aligned, or for example, a single yarn of a conventional ring spun yarn is twisted into a twin yarn by twisting a single yarn of a spun spun yarn.
  • the method may be used, and the appropriate means is selected according to the purpose such as the texture and appearance of the towel cloth.
  • the number of twists of the spun spun twisted yarn is not particularly limited, but if the number of twists is small, the texture of the towel cloth will be soft, but the fluff will be a little easier to fall off. Further, as the number of twists increases, the fluffing decreases, but the texture tends to become hard.
  • the 30th single yarn has 550 to 1100 times / m
  • the 16th single yarn has 400 to 900 times / m
  • the 10th single yarn has 320 times. ⁇ 630 times / m.
  • the mixing ratio of the pile yarn of the spun spun yarn is not particularly limited, but the mixing ratio of the filament yarn is 10 to 70% when used for the pile yarn due to the relationship between the water absorption of the cotton of the towel cloth and the washing and drying speed.
  • the range is preferred. If it is less than 10%, the washing and drying speed will be slow, and if it exceeds 70%, the water absorption of cotton will be lost, which is not preferable.
  • the mixing ratio of the filament yarn and the vegetable fiber in the entire towel cloth is preferably 1: 9 to 9: 1 in terms of the texture of cotton, water absorption and washing / drying speed. In particular, 2 to 6; 8 to 4 are preferable. If the mixing ratio of the filament yarn is less than 1, the drying speed of washing is slow, and if it exceeds 9, the texture and water absorption of cotton are inferior, which is not preferable.
  • the yarn count of the spun spun twisted yarn is not particularly limited, but the thin yarn is 100 to 40 single yarn, the medium weight yarn is 30 to 16 single yarn, and the thick fabric is 12 to 8 single yarn. Thick ones can be preferably applied. Therefore, along with this, the total fineness of the filament yarn in the spun spun twisted yarn is 10 to 30 decitex for thin fabric, 40 to 150 decitex for medium weight fabric, and 150 to 800 decitex for thick fabric. Each of these is spun-twisted with a vegetable fiber to obtain a preferable towel cloth having a desired thickness.
  • the vegetable fiber in the spun spun twisted yarn referred to in the present embodiment is preferably cotton from the viewpoint of texture as a towel, water absorption, hygroscopicity, and handleability, and 100% cotton is particularly preferable.
  • a small amount of hemp, rayon, cupra, and wool may be mixed with cotton.
  • a blend of rayon and cupra has hygroscopicity, and wool has heat retention.
  • the spun spun twisted yarn on the towel cloth it is particularly preferable to use at least the spun spun twisted yarn for the pile yarn because of the above-mentioned texture and the effect of the washing and drying speed.
  • the washing and drying speed becomes even faster.
  • the fabric will have a solid texture. In this way, the fabric is designed and woven by appropriately changing the usage of the spun spun plying according to the required characteristics.
  • the woven raw machine is refined, bleached and finished (off-white finish) according to the cotton processing process.
  • dyeing after scouring and bleaching, the polyester side is dyed with a disperse dye, and then the cotton side is dyed with a reactive dye.
  • cationic dye dyeable PET it is dyed with a cationic dye and finished.
  • different dyes and chambray (shades) can be used.
  • the thin fabric has a basis weight of 100 to 250 g / m 2
  • the medium-thick fabric has a basis weight of 250 to 500 g / m 2
  • the thick fabric has a basis weight of 500.
  • the one of about 1000 g / m 2 is suitable. Those less than 100 g / m 2 are thin and have no bulk, and those exceeding 1000 g / m 2 are too thick and heavy, which is not preferable.
  • Hot water shrinkage rate (%) (thread length before hot water treatment (L0))-(thread length after hot water treatment (L1)) / (thread length before hot water treatment (L0)) ⁇ 100
  • FIG. 3A is a photograph of Example 1
  • FIG. 3B is a photograph of Comparative Example 1.
  • Residual moisture content of the dough (Weight of the dough after being soaked in water and dehydrated (W1))-(Weight of the dough before being soaked in water (W0)) / (Before soaking in water) Weight of dough (W0)) x 100
  • Example 1 (1) Manufacturing method and evaluation method of towel cloth A.
  • Spinned Plyed Yarn A fiber in which A component PTT and B component PET are concentrically composited in the length direction of the yarn, which is shown in FIG. 2 (a) as a polyester-based multifilament yarn, and the composite ratio is 70% for A component and B. The one having 30% of the component was used. With a total fineness of 84 decitex, 48 filaments, and a single fiber fineness of 1.75 decitex drawn yarn (raw yarn), the hot water shrinkage rate was 7.8%, and it was confirmed that no crimping occurred in this hot water treatment. did.
  • this filament yarn was spun and twisted with a cotton sliver (coarse yarn) to obtain a 16th single yarn of a core yarn type spun spun twisted yarn having a core: polyester and a sheath: cotton.
  • the mixing ratio is 23% polyester and 73% cotton, the number of twists is 600 times / m, and the twist direction is Z twist.
  • the 16th single yarn of the spun spun twisted yarn was used as the pile yarn, and the 16th single yarn of 100% cotton was used for the two warp yarns and the weft yarn, respectively, and woven into the towel.
  • the pile length was 10 mm, and the mixing ratio of the pile yarn was 23% polyester and 77% cotton.
  • the total mixing ratio of the towel cloth was 16% polyester and 84% cotton.
  • this raw machine was smelted in an alkaline bath at 95 ° C., bleached with hydrogen peroxide, set with a tenter at 150 ° C., and finished (off-white finish) according to the processing of cotton.
  • the thickness of the finished towel cloth was 3.53 mm, and the basis weight was 422 g / m 2 .
  • Table 1 shows the evaluation results of taking a photograph of the pile standing state (FIG. 3 (a)).
  • the spun-plyed yarn was a polyester-based multifilament PET single yarn with a total fineness of 66 decitex and 48 filaments, a single fiber fineness of 1.38 decitex, and a drawn yarn (raw yarn) was used.
  • the hot water shrinkage rate of this drawn yarn was 5.1%, and it was confirmed that the yarn was not crimped by this hot water shrinkage.
  • the number of twists is 840 times / m, and the twist direction is Z twist.
  • two yarns were combined to make a No. 30 twin yarn.
  • Example 2 It was used for pile yarn according to Example 1, and was woven, refined, bleached, and set on a towel cloth for finishing.
  • the mixing ratio of the pile yarn was 17% polyester and 83% cotton, and the total mixing ratio of the towel cloth was 12% polyester and 88% cotton.
  • the thickness of the finished towel cloth was 3.34 mm, and the basis weight was 411 g / m 2 .
  • the evaluation was made according to Example 1, and the results are also shown in Table 1.
  • Example 1 A ring-spun cotton No. 16 single yarn was used as a pile yarn, but the yarn was woven on a towel cloth according to Example 1, refined, bleached, and set. The total mixing ratio of the towel cloth is 100% cotton. The thickness of the finished towel cloth was 3.02 mm, and the basis weight was 426 g / m 2 . In addition, a photograph was taken of the pile standing state (FIG. 3 (b)). Table 1 also shows the other evaluation results of the finishing towel cloth.
  • the towel cloth of Example 1 has a good pile standing, a fluffy texture with a high bulk, less change in the texture of washing, less fluffing, draining property, and drying of washing. It was a great bleached off-white toweling that was fast and water absorbent.
  • the contact angle of the pile yarn was 85 °, which was very excellent in pile standing (Comparative Example 1 was 58 °).
  • the bulk altitude is 8.36 cm 3 / g, which is 18% higher than that of Comparative Example 1.
  • the amount of compression work has increased by 34%, giving it a fluffy texture, and there is little deterioration in the texture after washing 20 times.
  • the amount of fluffing during washing was about 1/4, which was small, and the cellophane tape method was used to remove fluff, which was excellent.
  • the residual moisture content of the dough in washing / dehydrating is 50%, and the drainability is good.
  • the drying speed after washing is 3.0 times faster when the drying rate is 70%, and 1.5 times faster when the drying rate is 90%.
  • the water absorption was less than 1 second, which was excellent.
  • This finished towel was sewn on a hand towel and a practical test was conducted.
  • the texture was high and fluffy, and I didn't feel any deterioration in the texture even after washing.
  • Comparative Example 1 had a pile standing and a poor texture as compared with Example 1, and had a particularly hard texture after washing. In addition, it was a mediocre towel cloth because it had a lot of fluffing and fluffing, poor drainage, and slow drying after washing.
  • Example 2 has the same high bulkiness, fluffy texture, fluffing property, and water absorption as that of Example 1, and is slightly inferior in draining property and drying speed, but all evaluation items are in comparison with Comparative Example 1. It was a very superior towel cloth.
  • Example 3 The spun spun twisted yarn was woven using not only the pile yarn but also the weft ground yarn (pile yarn and weft ground yarn: spun spun twisted yarn No. 16 single yarn, and two warp yarns were cotton No. 16 single yarn). Then, it was finished according to Example 1 except that it was refined, bleached and then stained.
  • the polyester side is dyed with a blue disperse dye at 130 ° C. for 45 minutes, then the cotton side is dyed with a blue reactive dye at 80 ° C. for 40 minutes, and then dyed with a tenter at 150 ° C. I set it and finished it.
  • the overall mixing ratio of the towel cloth was 18.5% polyester and 81.5% cotton.
  • the thickness of the finished towel cloth was 3.41 mm, the basis weight was 422 g / m 2 , and the bulk altitude was 8.03 cm 3 / g.
  • This finished product had a good pile standing, a bulk height of 8.03 cm 3 / g, a high bulk, and a fluffy texture, and even after washing 20 times, the decrease in this texture was extremely small.
  • the drying speed in washing was 55 minutes when it was 70% dry, and 134 minutes when it was 90% dry, and it was a blue towel cloth that dried very quickly.
  • the towel cloth of the present embodiment has a fluffy texture with a high bulk, which has not been obtained by the conventional technique, and has less change in the texture of washing and less fluffing, draining property, quick drying of washing, and water absorption.
  • a towel cloth was obtained.
  • It is a towel cloth in which the pile yarn is locked to the ground yarn.
  • the pile yarn is a towel cloth composed of at least non-crimpable polyester-based multifilament yarn and spun-twisted yarn of vegetable fibers.
  • Aspect 2 The towel cloth according to aspect 1, wherein the single fiber fineness of the multifilament yarn is 0.1 to 10.0 decitex.
  • 1a Pile yarn on the front side of the fabric
  • 1b Pile yarn on the back side of the fabric
  • 2a, 2b Ground yarn of warp yarn
  • 3 Ground yarn of weft yarn

Abstract

カサ高でふんわりした風合いを有し、洗濯時の風合い変化や毛羽落ちが少なく、且つ、水切り性が良好で、洗濯での乾燥が速く、吸水性を兼備するタオル地を提供する。 パイル糸が地糸にパイル糸が係止されるタオル地であって、パイル糸が非捲縮性のポリエステル系マルチフィラメント糸と植物性繊維との精紡合撚糸で構成されている。

Description

タオル地
　本発明は、タオル地に関する。
　近年、消費者からタオルについて風合いの多様化と高機能化が益々求められている。タオルの風合いは、使用の初期においてソフトでふんわりした肌触りを備えていても、洗濯を重ねていくうちにどんどん硬くなり初期の肌触りが損なわれるという課題があった。また、洗濯の過程で毛羽が落ちて他の洗濯物に付着するという課題、ふろ上がりや汗をかいた時に使用すると洗濯で落ちた毛羽が肌に付いて使用者に不快感を与えるという課題もあった。更に、水切り性が良くないタオルは、洗濯する場合に乾燥が非常に遅く、電気エネルギーロスも大きく問題が多い。
　かかる課題の解決策として、疎水性素材の合繊を綿に混紡する方法、例えばポリエステルの短繊維を綿に混紡したタオルがあるが、確かに洗濯での寸法安定性等は改善されるが、紡績糸に起因する毛羽落ちやピリング（毛玉）が発生し根本的な解決には至らないのが実状である。
　また、かかる課題に対して、ポリエステルの短繊維に替えて、ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略す）を用いた短繊維の製造方法及び糸、布がある（特許文献１）。また、ポリエステルのフィラメント（長繊維）では、ＰＴＴとポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）をそれぞれ半円形状に貼り合わせたポリエステルマルチフィラメント糸のバイメタル型複合繊維と綿を複合したコアヤーンがある（特許文献２）。また、同複合繊維と綿のストレッチ精紡合撚糸がある（特許文献３）。更には同複合繊維と綿の精紡合撚糸のストレッチシャツ織物がある（特許文献４）。また、同複合繊維に植物系繊維を混用したストレッチ織物が提案されている（特許文献５）。
　しかし、特許文献１はＰＴＴの短繊維紡績糸なので、前述した毛羽抜け性及び毛羽の強度が高いので、ピリング（毛玉）が発生しやすく改善ができない。特許文献２～５はいずれも、ＰＴＴとＰＥＴをそれぞれ半円形状に貼り合わせたポリエステルマルチフィラメント糸のバイメタル型複合繊維であり、織物の加工で加熱されることにより、ＰＴＴサイドが大きく収縮し、スパイラル状の捲縮が発現して、ストレッチ性のある糸、織物を得るものである。かかる複合繊維をタオル地のパイル糸に用いた場合は、大きな捲縮が発現してパイル糸の形状が不揃いとなり、表面がボコボコして滑らかな風合い、きれいな表面が得られず、課題が解決されない。
　以上のように、いずれの特許文献も上記課題を解決しておらず、その結果、ピリング性に問題なく、パイル糸が均斉で、カサ高でふんわりした風合いで、洗濯の風合い変化、毛羽落ちが少なく、且つ水切り性、洗濯の乾燥が速く、吸水性を兼備するタオル地について明記したものは見当たらないのが、現状である。
特開２０１１－１４４４９３号公報 特開２０１７－１４１５３９号公報 特開２００３－１５５６３６号公報 特開２００６－７７３３８号公報 特開２００２－１５５４４９号公報
　本発明は、上記課題を解決し、カサ高でふんわりした風合いを有し、洗濯時の風合い変化や毛羽落ちが少なく、且つ、水切り性が良好で、洗濯での乾燥が速く、吸水性を兼備するタオル地を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明のタオル地の一態様は、
　パイル糸が地糸に係止されるタオル地であって、
　前記パイル糸は、少なくとも非捲縮性のポリエステル系マルチフィラメント糸と植物性繊維との精紡合撚糸で構成されることを特徴とする。
　前記マルチフィラメント糸の単繊維繊度は、０．１～１０．０デシテックスであることが好ましい。
　前記マルチフィラメント糸は、少なくともポリトリメチレンテレフタレートを含む複合繊維であることが好ましい。
　前記複合繊維は、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが糸の長さ方向に同心円状に複合された繊維であることが好ましい。
　前記精紡合撚糸は、前記マルチフィラメント糸と植物性繊維との混合率が１：９～９：１であることが好ましい。
　前記植物性繊維は、綿であることが好ましい。
　本発明によれば、非捲縮性のポリエステル系マルチフィラメント糸と植物性繊維を精紡合撚糸し、これをタオル地に用いることで、上記課題を解決し、カサ高でふんわりした風合いを有し、洗濯時の風合い変化や毛羽落ちが少なく、且つ、水切り性が良好で、洗濯での乾燥が速く、吸水性を兼備する、高い機能性が付与されたタオル地を提供することができる。
本実施形態に使用するタオル地の構造図である。 図１に示す非捲縮のポリエステル系マルチフィラメント複合繊維のうち同心円型複合繊維の断面図の例を示す。 図１に示す非捲縮のポリエステル系マルチフィラメント複合繊維のうち八切型複合繊維の断面図の例を示す。 図１に示す非捲縮のポリエステル系マルチフィラメント複合繊維のうちポリマーブレンド型複合繊維の断面図の例を示す。 図１に示す実施形態のタオルのパイル立ちの実施例１の断面写真を示す。 タオルのパイル立ちの比較例１の断面写真を示す。
　図１は、本実施形態に使用するタオル地の構造図である。図中、１ａは生地の表のパイル糸で、１ｂは裏のパイル糸である。２ａ、２ｂはパイル糸を係止しているタテ糸２本の地糸であり、３はヨコ糸の地糸である。図１に示す実施形態のパイル糸１ａ、１ｂは、タオル地の表裏に大きく出ており、風合いの良し悪しを決める重要な糸である。
　図２は、図１に示す実施形態に好ましく使用する非捲縮のポリエステル系マルチフィラメント複合繊維の断面図の例である。図２（ａ）は同心円型複合繊維、図２（ｂ）は八切型複合繊維、図２（ｃ）はポリマーブレンド型複合繊維である。Ａ成分及びＢ成分の各々はポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）のいずれか一つのポリマーが接合された複合繊維である（Ａ成分及びＢ成分が同一となる組み合わせは除く）。
　図３は、タオルのパイル立ちの断面写真を示す。図３（ａ）は実施例１であり、図３（ｂ）は比較例１である。
　本実施形態の詳細について述べる。本実施形態のタオル地は、非捲縮性のポリエステル系マルチフィラメント糸を植物性繊維と精紡合撚し、少なくともパイル糸に使用する。また、地糸にも使う場合を含む。マルチフィラメント糸は、捲縮を発現しない、いわゆる延伸糸（ナマ糸）である。この延伸糸は、ＪＩＳ　Ｌ１０９５　２０１０　９．２４．３Ｃ法による糸の熱水収縮率（沸騰水収縮率）が１３％以下のもので、且つこの熱水処理で捲縮を発現しない糸と定義する。かかる延伸糸は、タオル工程の加工熱で収縮率が１３％以下であり、捲縮が発現しないので、精紡合撚する植物性繊維をしっかり補強できるため、パイル立ちがよく、カサ高の風合いが得られる。また、洗濯での風合いの変化が少ないので好ましい。更に、パイル糸にねじれが生じないので、タオル地の表面が均斉であり、好ましい。
　かかるポリエステル系マルチフィラメント糸は、具体的にはＰＴＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴであり、それぞれのポリマーから延伸された単独糸及び各ポリマーが複合された複合繊維のマルチフィラメント糸（長繊維）である。なお、ＰＥＴではレギュラータイプの他に、スルフォン基を共重合したカチオン染料可染ポリエステルやポリエチレングリコールを共重合した易染性ポリエステル等の共重合ＰＥＴを含む。
　なお、本実施形態でいうマルチフィラメント糸の単繊維繊度は、紡糸の口金の１ホールから吐出された１本のフィラメント糸の単繊維の繊度（デシテックス）である。例えば、総繊度８４デシテックス、３６フィラメントの糸であれば、単繊維の繊度は２．３デシテックスである。この単繊維繊度は小さいものほど風合いはソフトになり、また太いものほど硬い風合いである。
　本実施形態では、タオル地のソフトで腰のある良好な風合いが得られることから、単繊維の繊度は０．１～１０．０デシテックスが好ましい。更には０．３～７．０デシテックスが特に好ましい。なお、０．１デシテックス未満の物は細すぎてくたくたした風合いとなり、また、１０．０デシテックスを超えるものは硬すぎて、いずれも好ましくない。
　具体的には、まず、単独糸（例えばＰＴＴ１００％糸、ＰＥＴ１００％糸、ＰＢＴ１００％糸）を植物性繊維と精紡合撚しタオルにする場合は、ＰＴＴは糸自体がソフトなので、適度なソフトと反発性が発現できることから、好ましく適用できる。この場合単繊維の繊度が１～７デシテックスのものを用いることが好適である。ＰＥＴの場合は少し硬いので単繊維繊度が０．３～４デシテックスの細いものを、また、ＰＢＴの場合はソフトでしっとりした風合いなので単繊維繊度が２～８デシテックスの中間の繊度のものを用いることが好ましい。
　更にはかかる単独糸に替えて、図２に示すようなポリエステル系複合繊維を植物性繊維に精紡撚することが更に質感の高い風合いが得られるので好ましい。図２ではＡ成分及びＢ成分はＰＴＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴのいずれかのポリマーが接合された複合繊維でも構わないが、中でも鞘成分（Ａ成分）がＰＴＴで、芯成分（Ｂ成分）がＰＥＴである、図２（ａ）の同心円型複合繊維が特に好ましい。この複合繊維は、ソフトなＰＴＴを鞘に、少し硬いＰＥＴを芯に配置することで、表面がソフトで大きな反発性のある風合いが得られ、また、同時に鞘成分のＰＴＴはＰＥＴに比べて発色性が優れるので、鮮明な深い色が得られる。なお、かかる風合いと発色性からＡ成分の複合比率は４０～８０重量％で、また複合繊維の単繊維繊度は０．４～８．０デシテックスのものが好ましく適用できる。なお、図２（ｂ）は八つ切り型の複合繊維で、ソフトで腰が少し強目の風合いができるので、好ましい。図２（ｃ）はＡ成分とＢ成分のポリマーブレンド型の複合繊維で、ソフトさと硬さが混ざり合った風合いで、染色性も全体に高いので好ましい。
　次いで、かかるマルチフィラメント糸を植物性繊維と精紡合撚する方法は、特に制限するものではないが、植物性繊維のスライバー（粗糸）と該フィラメント糸を精紡工程で撚りをかけて単糸にすることが好ましい。この得られた単糸は糸強度が高く、毛羽落ちが少なく、タオル地の表面がきれいで、やわらかく、しなやかな風合いができるので好ましい。
　更には、精紡合撚方法として、フィラメント糸を芯に、植物性繊維を鞘にカバーする、コアヤーンタイプが特に好ましい。このタイプは糸の表面は綿のタッチで、芯はフィラメントを用いているので腰のある、好ましい風合いが得られる。
　なお、双糸にする場合はこの精紡合撚糸を２本引き揃えても良いし、また、例えば精紡合撚糸の単糸に従来のリング紡績糸の単糸を合撚して双糸にする方法でもよく、タオル地の風合い、外観等の目的に合わせて適宜手段を選択する。
　精紡合撚糸の撚り数は特に限定するものではないが、撚り回数が少ないものはタオル地の風合いはソフトになるが、少し毛羽落ちがしやすくなる。また、撚り回数が多くなると、毛羽落ちが少なくなる反面、風合いが硬くなる傾向がある。かかる風合いと毛羽落ちを満足する、好ましい撚り数の例を挙げると、３０番単糸では５５０～１１００回／ｍが、１６番単糸では４００～９００回／ｍが、１０番単糸では３２０～６３０回／ｍである。
　精紡合撚糸のパイル糸の混合率は特に限定するものではないが、タオル地の綿の吸水性と洗濯乾燥速度の関係から、パイル糸に使う場合はフィラメント糸の混合率は１０～７０％の範囲が好ましい。１０％に満たないものは洗濯乾燥速度が遅くなり、また、７０％を超えると綿の吸水性が失われる方向になるので、好ましくない。
　また、タオル地全体のフィラメント糸と植物性繊維の混合率は綿の風合い、吸水性と洗濯乾燥速度の点から１：９～９：１の比率が好ましい。特に２～６；８～４のものが好ましい。なお、該フィラメント糸の混率が１未満の場合は洗濯の乾燥速度が遅く、また、９を超える場合は綿の風合い、吸水性が劣り、いずれも好ましくない。
　なお、精紡合撚糸の糸番手は特に限定するものではないが、薄地は１００～４０番単糸の細いものが、中厚地は３０～１６番単糸が、厚地は１２～８番単糸の太い物が好ましく適用できる。従って、これに伴い、精紡合撚糸の中のフィラメント糸の総繊度としては、薄地は１０～３０デシテックスのものが、中厚地は４０～１５０デシテックスのものが、厚地は１５０～８００デシテックスのものを、それぞれ植物性繊維と精紡合撚すると所望の厚さの好ましいタオル地が得られる。
　また、本実施形態で言う精紡合撚糸の中の植物性繊維はタオルとしての風合い、吸水性、吸湿性、取り扱い性の点から綿が好ましく、とくに綿１００％が好ましい。なお、綿に麻、レーヨン、キュプラ、ウールの素材を少量混紡しても構わない。レーヨン、キュプラを混紡したものは吸湿性が、ウールは保温性が得られる。
　次いでかかる精紡合撚糸をタオル地に製織する。この場合、前述した風合い、洗濯乾燥速度の効果から少なくとも精紡合撚糸をパイル糸に用いることが特に好ましい。なお、パイル糸と地糸に用いた場合は洗濯乾燥速度が更に速くなる。地糸のみに使う場合は生地がしっかりした風合いとなる。このように要求特性により、精紡合撚糸の使い方を適宜変えて生地設計し、製織する。
　次いで織り上がった生機は綿の加工工程に準じて、精練し、漂白し仕上げる（オフホワイト仕上げ）。染色の場合は精練、漂白に続いてポリエステルサイドを分散染料で染色、続いて綿サイドを反応染料で染色する。なお、カチオン染料可染型ＰＥＴの場合はカチオン染料で染色し、仕上げる。かかる染色ではポリエステルサイドと綿サイドを同色に染色する無地染めのほか、染料を使い分けて異色やシャンブレー（濃淡）にもできる。また、精練、漂白したものにプリント加工も可能であり、いずれも本実施形態は多様な色彩の商品化が図れる。
　なお、本実施形態の効果をより発揮する生地の目付を例示すると、薄地は目付が１００～２５０ｇ／ｍ2のものが、中厚地は目付が２５０～５００ｇ／ｍ2のものが、厚地は５００～１０００ｇ／ｍ2のものが好適である。なお、１００ｇ／ｍ2に満たないものは薄くカサがなく、また、１０００ｇ／ｍ2を超えるものは厚すぎて重く、いずれも好ましくない。
　以下に、実施例に基づいて本実施形態を詳細に説明するが、本実施形態は必ずしもこれらに限定されるものではない。
［測定方法］
１．ポリエステル系マルチフィラメント糸の熱水収縮率の測定
　ＪＩＳ　Ｌ１０９５　２０１０　９．２４．３Ｃ法による糸の熱水収縮率（沸騰水収縮率）を測定した。試験の概要は糸に規定の初荷重をかけて５００ｍｍのマークを付け、沸騰水で１０分処理し、その後、濾紙で脱水して風乾する。風乾後は糸に当初の規定の初荷重をかけて糸にマークした長さを測定、次式で熱水収縮率を求めた。試験回数は１０回でその平均値で表す。該収縮率が１３％以下で、且つ捲縮がないものが本実施形態に適用できる。
熱水収縮率（％）＝（熱水処理前の糸長（Ｌ０））－（熱水処理後の糸長（Ｌ１））／（熱水処理前の糸長（Ｌ０））×１００
２．タオル地の風合いの評価
（１）パイル立ち性
　タオル地のヨコ糸断面写真でパイル糸の直立性（接触角）をマイクロスコープ（（株）キーエンス社製）で３０倍で撮影した。接触角の測定は写真のタオルの地糸の水平面からパイル糸が右或いは左から立ち上がった角度（９０°までの角度）を測定、これを接触角と定義した。これを２０か所測定、平均値を求めた。接触角が９０°に近いほどパイル立ちがよく、厚みがあり、カサ高でふんわりした風合いになり、良好である。図３（ａ）は実施例１であり、図３（ｂ）は比較例１の写真である。
（２）カサ高性
　カサ高性はタオル織物１ｇ当たりの体積で表す、次式のカサ高度（ｃｍ3／ｇ）で評価した。値が大きいほど高いほどカサが高く、良好である。なお、厚みはＪＩＳ　Ｌ－１０９６法に従って測定、目付は１ｍ角の重さを精秤した。
カサ高度（ｃｍ3／ｇ）＝厚み（ｍｍ）／目付（ｇ／ｍ2）×１０００
（３）ふんわりした風合いの評価
　タオル地を圧縮測定器：ＫＥＳ－ＦＢ３－Ａ（カトーテック社製）を用い、タオル地を一定の速度で圧縮させてその圧縮仕事量（ＷＣ）（ｇｆ．ｃｍ2）を求めた。測定個所は５ヶ所でその平均値で表した。ＷＣ値は生地に圧縮させた時の（エネルギー）で、値が大きいほどタオルがよく圧縮され、大きな膨らみ、ふんわり感が高いことを示す。
（４）洗濯での風合い変化
　タオル地を洗濯機でＪＩＳ　Ｌ－０２１７、１０３法に従って２０回洗濯した。また、洗濯後の乾燥はエアコンがある室内にタオル地を吊り下げて乾燥した。乾燥条件は、温度２０℃、湿度６５％、風量１２，８ｍ3／分である。乾燥後は圧縮仕事量（ＷＣ）（ｇｆ．ｃｍ2）を測定、測定個所は５ヶ所でその平均値で表した。洗濯後のＷＣ値が大きいものほどふんわりした風合いで良く、且つ洗濯前後の差が小さいほど、洗濯によるふんわりした風合いの低下が少なく、良好である。
３．タオル地の毛羽落ち性の評価
（１）タオル地の洗濯による毛羽落ち性
　洗濯による毛羽落ちはＪＩＳ　Ｌ２０１７　１０３法に従って測定した。毛羽落ち率（％）は次式で求め、値が小さいほど毛羽落ちが少なく、良好である。
毛羽落ち率（％）＝（洗濯後に脱落した毛羽の重さ（ｇ1））／（洗濯前のタオルの重さ（ｇ0））×１００
（２）タオル地のセロハンテープによる毛羽抜け性の評価
　ＱＴＥＣ試験法（ＱＴＥＣ－ＮＴＭ１）の毛羽付着試験方法に従って、セロハンテープによる毛羽抜け性を評価した。試験の概要は４．０Ｋｐａの重錘（重り）の下部にセロハンテープを貼り、テープの接着面をタオル地の表面にあて、５秒間乗せる。これをタオル地から剥がし、テープについている毛羽の少なさ～多さ（毛抜け性）を次の５段階で、視感判定した。５級（毛羽抜けがなく、優れている）、４級（毛羽抜けが少なく、良好）、３級（毛羽抜けが普通）、２級（毛羽抜けがあり、良くない）１級（毛羽抜けが多く、不良）である。
４．タオル地の水切り性の評価
（１）残留水分率
　タオル地２０ｃｍ角の重さを精秤し、水に２０分浸漬した。その後濡れたタオル地を取り上げて、洗濯機の脱水槽で４分間、遠心脱水し、重さを精秤、次式でタオル地の残留水分率（％）を求めた。値が小さいほど水切り性が良好である。水切り性が良いほどその後の乾燥速度が速くなる傾向を示す。
生地の残留水分率（％）＝（水に浸漬し、脱水した後の生地の重さ（Ｗ１））－（水に浸漬する前の生地の重さ（Ｗ０））／（水に浸漬する前の生地の重さ（Ｗ０））×１００
５．タオル地の洗濯早乾き性の評価
（１）洗濯乾燥時間
　水に浸漬し、脱水したタオル地をエアコンがある室内にタオル地を吊り下げて乾燥した。乾燥条件は、温度２０℃、湿度６５％、風量１２，８ｍ3／分であり、乾燥は２０分毎に生地の重さを測定した。生地の残留水分率が３０％（乾燥率が７０％）になった時の乾燥時間（分）および生地の残留水分率が１０％（乾燥率が９０％）になった時の乾燥時間（分）をそれぞれ測定した。時間が短いほど乾燥が速く良好である。
６．タオル地の吸水性の評価
（１）吸水速度
　タオル地の吸水速度の測定はＪＩＳ　Ｌ　１９０７滴下法；ヴューレット法に基づいて評価した。試験の概要は水滴１滴を１０ｃｍの高さからタオル地に滴下し、水滴の鏡面が消失する吸水時間（秒）を測定した。時間が短いほど吸水性が良好である。
（実施例１）
（１）タオル地の製造方法と評価方法
Ａ．精紡合撚糸
　ポリエステル系マルチフィラメント糸として図２（ａ）に示す、Ａ成分ＰＴＴとＢ成分ＰＥＴが糸の長さ方向に同心円状に複合された繊維で、複合比率はＡ成分７０％、Ｂ成分３０％のものを用いた。総繊度８４デシテックス、４８フィラメント、単繊維繊度１．７５デシテックスの延伸糸（ナマ糸）で、熱水収縮率は７．８％であり、この熱水処理での捲縮発現はないことを確認した。
　次いでこのフィラメント糸を綿のスライバー（粗糸）と精紡合撚し、芯：ポリエステル、鞘：綿のコアヤーンタイプの精紡合撚糸の１６番単糸を得た。混合比率はポリエステル２３％、綿７３％で、撚り数は６００回／ｍ、撚り方向はＺ撚りである。
Ｂ．タオル地の製織、加工仕上げ
　かかる精紡合撚糸１６番単糸をパイル糸に用い、タテ糸地糸２本およびヨコ糸地糸にそれぞれ綿１００％の１６番単糸を用い、タオルに製織した。パイル長は１０ｍｍで、パイル糸の混率はポリエステル２３％、綿７７％であった。また、タオル地の全体の混率はポリエステル１６％、綿８４％であった。
　次いでこの生機を綿の加工に準じて、９５℃のアルカリ浴で精練し、過酸化水素で漂白し、１５０℃でテンターでセットし、仕上げた（オフホワイト仕上げ）。仕上げたタオル地の厚みは３．５３ｍｍ、目付は４２２ｇ／ｍ2であった。また、パイル立ちの状態を写真撮影した（図３（ａ））評価結果を表１に記載する。
（実施例２）
　精紡合撚糸をポリエステル系マルチフィラメントのＰＥＴ単独糸で、総繊度６６デシテックス、４８フィラメント、単繊維繊度が１．３８デシテックスで、延伸糸（ナマ糸）を用いた。この延伸糸の熱水収縮率は５．１％で、この熱水収縮では捲縮のない糸であることを確認した。これを綿に精紡合撚し、芯：前記フィラメント、鞘：綿のコアヤーンタイプの精紡合撚糸３０番単糸を得た。なお、撚り数は８４０回／ｍ、撚り方向はＺ撚りである。更にこれを２本合糸し、３０番双糸にした。これ以外は実施例１に従って、パイル糸に用いて、タオル地に製織、精練、漂白、セットして仕上げた。なお、パイル糸の混率はポリエステル１７％、綿８３％、タオル地の全体の混率はポリエステル１２％、綿８８％であった。また、仕上げたタオル地の厚みは３．３４ｍｍ、目付は４１１ｇ／ｍ2であった。評価は実施例１に従って評価し、結果を表１に併記した。
（比較例１）
　リング紡績した綿の１６番単糸をパイル糸とした以外は実施例１に従ってタオル地に製織し、精練、漂白、セットして仕上げた。タオル地の全体の混率は綿１００％である。また、仕上げたタオル地の厚みは３．０２ｍｍ、目付は４２６ｇ／ｍ2であった。また、パイル立ちの状態を写真撮影した（図３（ｂ））。仕上げタオル地の他の評価結果を表１に併記する。
（２）評価結果
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（３）評価結果
　表１から明らかなように、実施例１のタオル地は、パイル立ちが良く、カサ高でふんわりした風合いで、洗濯の風合い変化、毛羽落ちが少なく、且つ水切り性、洗濯の乾燥が速く、吸水性を兼備する素晴らしい漂白されたオフホワイトのタオル地であった。詳細には、図３（ａ）の断面写真に示すようにパイル糸の接触角は８５°であり、非常にパイル立ちに優れていた（比較例１は５８°）。また、比較例１に対し、カサ高度は８．３６ｃｍ3／ｇで、１８％カサが高い。また、圧縮仕事量は３４％アップしており、ふんわりした風合いであり、２０回洗濯後の風合いの低下も少ない。また、洗濯での毛羽落ちが約１／４で少なく、且つセロハンテープ法での毛羽抜け性４級であり、優れていた。更には洗濯／脱水での生地の残留水分率が５０％で水切り性が良い。また、洗濯後の乾燥速度は乾燥率７０％の時点では３．０倍速く、また、乾燥率９０％時では１．５倍速く乾燥している。なお、吸水性は１秒未満であり、優れていた。
　この仕上がったタオルをハンドタオルに縫製し、実用テストを行った。風合いはカサ高でふんわりした風合いが心地よく、洗濯しても風合いの低下は感じられなかった。また、洗濯した場合のタオルの毛羽落ちは殆どなく、セーターなどの他の衣服にも毛羽が付きにくかった。また、洗濯の乾燥が速く、吸水性もあり、極めて実用快適性に優れたハンドタオルであった。
　一方、比較例１は実施例１に比べてパイル立ち、風合いが劣り、特に洗濯後は硬い風合いであった。また、毛羽落ち、毛羽抜けが多いこと、水切り性が悪く洗濯後の乾燥が遅く、平凡なタオル地であった。
　実施例２は実施例１に対して、カサ高性、ふっくらした風合い、毛羽落ち性、吸水性は同等で、水切り性と乾燥速度が少し劣るが、比較例１に対しては全評価項目で極めて優位なタオル地であった。
（実施例３）
　精紡合撚糸をパイル糸の他にヨコ地糸にも用いて製織した（パイル糸とヨコ地糸：精紡合撚糸１６番単糸、タテ地糸２本は綿１６番単糸）。次いでこれを精練、漂白後に染色した以外を除いて実施例１に従って仕上げた。なお、染色はポリエステルサイドを１３０℃で４５分間でブルーの分散染料を用いて染色し、次いで綿サイドを８０℃で４０分間でブルーの反応染料を用いて無地染め染色し、１５０℃でテンターでセットし、仕上げた。なお、タオル地の全体の混率はポリエステル１８．５％、綿８１．５％であった。また、仕上げたタオル地の厚みは３．４１ｍｍ、目付は４２２ｇ／ｍ2、カサ高度は８，０３ｃｍ3／ｇであった。この仕上げ品はパイル立ちが良く、カサ高度は８，０３ｃｍ3／ｇでカサが高く、ふっくらした風合いで、２０回洗濯でもこの風合いの低下は極く小さいものであった。また、洗濯での毛羽落ち、他の衣類への毛羽付着も少なかった。特に洗濯での乾燥速度は７０％乾燥時では、５５分で、９０％乾燥時では、１３４分で乾燥し、非常に乾燥が速いブルー色のタオル地であった。
　以上のように、本実施形態のタオル地は従来技術では得られなかった、カサ高でふんわりした風合いで、洗濯の風合い変化、毛羽落ちが少なく、且つ水切り性、洗濯の乾燥が速く、吸水性を兼備するタオル地が得られた。
〔態様１〕
パイル糸が地糸に係止されるタオル地であって、
前記パイル糸は、少なくとも非捲縮性のポリエステル系マルチフィラメント糸と植物性繊維との精紡合撚糸で構成されるタオル地。
〔態様２〕
前記マルチフィラメント糸の単繊維繊度は、０．１～１０．０デシテックスである、態様１に記載のタオル地。
〔態様３〕
前記マルチフィラメント糸は、少なくともポリトリメチレンテレフタレートを含む複合繊維である、態様１又は２に記載のタオル地。
〔態様４〕
前記複合繊維は、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが糸の長さ方向に同心円状に複合された繊維である、態様３に記載のタオル地。
〔態様５〕
前記精紡合撚糸は、前記マルチフィラメント糸と植物性繊維との混合率が１：９～９：１である、態様１乃至４のいずれか一項に記載のタオル地。
〔態様６〕
前記植物性繊維は、綿である、態様１乃至５のいずれか一項に記載のタオル地。
１ａ：生地の表のパイル糸、１ｂ：生地の裏のパイル糸、２ａ、２ｂ：タテ糸の地糸、３：ヨコ糸の地糸、
Ａ：鞘成分：Ｂ：芯成分

Claims (5)

  1. 　パイル糸が地糸に係止されるタオル地であって、
    　前記パイル糸は、非捲縮性のポリエステル系マルチフィラメント糸と植物性繊維との精紡合撚糸で構成され、
    　前記マルチフィラメント糸は、熱水収縮率１３％以下である、タオル地。
  2. 　前記マルチフィラメント糸の単繊維繊度は、０．１～１０．０デシテックスである、請求項１に記載のタオル地。
  3. 　前記マルチフィラメント糸は、鞘部分をポリトリメチレンテレフタレートとし、芯部分をポリエチレンテレフタレートとして糸の長さ方向に同心円状に複合された、芯鞘型繊維である、請求項１又は２に記載のタオル地。
  4. 　前記精紡合撚糸は、前記マルチフィラメント糸と植物性繊維との混合率が１：９～９：１である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のタオル地。
  5. 　前記植物性繊維は、綿である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のタオル地。
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