JP3214693U

JP3214693U - パイル織物

Info

Publication number: JP3214693U
Application number: JP2017005207U
Authority: JP
Inventors: 正樹竹原; 潤橋場
Original assignee: Shikibo Ltd
Current assignee: Shikibo Ltd
Priority date: 2017-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2018-02-01
Anticipated expiration: 2027-11-15

Abstract

【課題】良好な肌触り感を有するとともに乾燥時間を短縮することができるパイル織物を提供する。【解決手段】パイル織物のパイル部が、ポリエステル製の芯部４１と、芯部４１の周囲に設けられたセルロース製の外周部４２と、を有する多重構造糸４によって形成されている。芯部４１がポリエステル製であることで、セルロース系繊維のみで構成された糸を用いる場合と比較して、セルロース系繊維の使用量を削減し、乾燥時間を短縮することができる。このとき、外周部４２がセルロース製であることで、肌触り感を良好に保つことができる。【選択図】図２

Description

本考案は、少なくとも一面に複数のパイル部が設けられたパイル織物に関する。

一般に、表面に複数のパイル部が設けられたパイル織物が、タオルやバスローブ等に用いられることが知られている。このようなパイル織物として、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維との撚糸を用いたタオル地が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載されたタオル地では、縦方向の地糸として適宜な撚糸を用いることにより、伸縮性の向上を図っている。

特開２００５−１８７９９４号公報

ところで、パイル織物をタオル等の製品に加工する場合、伸縮性だけでなく、高い吸水性も要求される。従って、パイル部は一般的に、セルロース系繊維等の吸水性の高い材質で形成された糸によって形成される。しかしながら、セルロース系繊維は高い吸水性を有する一方で、乾燥に要する時間が長いという不都合があった。そこで、特許文献１に記載されたようなポリエステル系繊維とセルロース系繊維との撚糸によってパイル部を形成すれば、乾燥時間を短縮することができると考えられる。しかしながら、このような撚糸によってパイル部を形成すると、肌触り感が悪化してしまう。即ち、肌触り感を良好に保つことと、乾燥時間を短くすることと、を両立させることは困難であった。

本考案の目的は、良好な肌触り感を有するとともに乾燥時間を短縮することができるパイル織物を提供することにある。

本考案のパイル織物は、少なくとも一面に複数のパイル部が設けられたパイル織物であって、前記パイル部は、ポリエステル製の芯部と、該芯部の周囲に設けられたセルロース製の外周部と、を有する多重構造糸によって形成されていることを特徴とする。

以上のような本考案によれば、芯部がポリエステル製であることで、セルロース系繊維のみで構成された糸を用いる場合と比較して、セルロース系繊維の使用量を削減し、乾燥時間を短縮することができる。このとき、外周部がセルロース製であることで、肌触り感を良好に保つことができる。

この際、本考案のパイル織物では、前記芯部と前記外周部とは、同色に染色されていることが好ましい。このような構成によれば、外周部のみを染色した場合と比較して、パイル織物の外観を所望の色としやすい。また、芯部が染色されていることにより、洗濯を繰り返して外周部が脱色された場合でも、パイル織物全体として色落ちを抑制することができる。

以上のような本考案のパイル織物によれば、ポリエステル製の芯部と、セルロース製の外周部と、を有する多重構造糸によってパイル部が形成されることで、肌触り感を良好なものとしつつ乾燥時間を短縮することができる。

本考案の実施形態に係るパイル織物を示す断面図である。前記パイル織物のパイル部を構成する多重構造糸を示す斜視図である。実施例１および比較例１のパイル織物の脱水試験の結果を示すグラフである。実施例１および比較例１のパイル織物の脱色試験の結果を示すグラフである。実施例２および比較例２のパイル織物の脱水試験の結果を示すグラフである。実施例２および比較例２のパイル織物の脱色試験の結果を示すグラフである。

以下、本考案の各実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のパイル織物１は、地縦糸と地横糸とパイル縦糸とによって形成された織物であって、図１に示すように、地縦糸と地横糸とによって形成された織物本体２と、織物本体２の一面から突出するように形成されたパイル部３と、を備える。パイル織物１は、適宜な形状に裁断されることにより、タオルやバスローブ等に加工される。尚、本実施形態では、織物本体２の一面に設けられたパイル部３について説明するが、織物本体２の両面にパイル部が設けられていてもよい。

織物本体２を形成する地糸は、例えば綿等のセルロール系繊維によって構成されている。尚、織物本体２に要求される特性に応じて適宜な地糸が用いられれば良く、複数種類の繊維が撚り合わされた撚糸が用いられてもよい。また、地縦糸と地横糸とが互いに異なる繊維によって構成されていてもよい。

パイル部３は、図２に示すような多重構造糸４をパイル縦糸として用いることにより形成される。多重構造糸４は、ポリエステル製の芯部４１と、芯部４１の周囲に設けられたセルロース製の外周部４２と、を有する。芯部４１は、複数のポリエステル系繊維が撚り合わされることにより形成されている。外周部４２は、芯部４１を覆うように複数のセルロース系繊維が撚り合わされることにより円筒状に形成されている。

芯部４１を構成するポリエステル系繊維の各繊維の断面積は１００〜１４０μｍ^２であることが好ましい。また、芯部４１は、１８〜１０６本の繊維によって形成されていることが好ましく、芯部４１の合計断面積は、２１００〜１３０００μｍ^２であることが好ましい。尚、ポリエステル系繊維は、ポリエステル繊維であってもよいし、ポリエステルに添加物が添加された繊維であってもよい。芯部４１を構成するポリエステル系繊維は、スパン糸であってもよいし、フィラメント糸であってもよい。

外周部４２を構成するセルロース系繊維は、例えば綿繊維であって、各繊維の断面積は３００〜３５０μｍ^２であることが好ましい。また、外周部４２は、１４〜８４本の繊維によって形成されていることが好ましく、外周部４２の合計断面積は、４０００〜２６５００μｍ^２であることが好ましい。

多重構造糸４の合計断面積は、６０００〜４００００μｍ^２であることが好ましい。また、１つのパイル部３における多重構造糸４の長さは、１〜４ｍｍであることが好ましい。

芯部４１を構成するポリエステル系繊維は、白色等の適宜な色に染色されている。また、外周部４２を構成するセルロース系繊維は、芯部４１を構成するポリエステル系繊維と同色（例えば白色）に染色されている。

芯部４１と外周部４２とは、多重構造糸４を構成した状態で染色されてもよいし、それぞれ独立に染色された後に撚り合わされてもよい。多重構造糸４を構成した状態で染色される場合、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維とによって形成された撚糸を染色するためのいわゆる連続染色によって染色されればよい。

このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、芯部４１がポリエステル製であることで、セルロース系繊維のみで構成された糸を用いる場合と比較して、セルロース系繊維の使用量を削減し、乾燥時間を短縮することができる。このとき、外周部４２がセルロース製であることで、肌触り感を良好に保つことができる。

また、芯部４１がポリエステル製であることで、セルロース系繊維のみで構成された糸を用いる場合と比較して、パイル部３の強度を向上させることができる。従って、洗濯による縮み率を低くすることができる。

また、芯部４１と外周部４２とが同色に染色されていることで、外周部のみを染色した場合と比較して、パイル織物１の外観を所望の色としやすい。また、芯部４１が染色されていることにより、洗濯を繰り返して外周部４２が脱色された場合でも、パイル織物１全体として色落ちを抑制することができる。

以上、実施形態を挙げて本考案を説明したが、本考案は、前記実施形態に限定されるものではなく、本考案の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本考案に含まれる。

例えば、前記実施形態では、芯部４１と外周部４２とが同色に染色されているものとしたが、このような構成に限定されない。芯部と外周部とが白色以外の色に染色される場合、芯部の色を外周部の色よりも濃くしてもよい。このような構成によれば、外周部が脱色された場合に、パイル織物全体の色を保ちやすい。また、外周部が充分に厚く、芯部の色が視認されにくい場合には、外周部のみが染色され、芯部が染色されない構成としてもよい。このような構成によれば、芯部を染色する工程を省略することができる。

また、前記実施形態では、パイル部３を形成する多重構造糸４が、芯部４１と外周部４２とから構成される二重構造を有するものとしたが、多重構造糸は、少なくとも芯部と外周部とを有していればよく、他の層を有することにより、３重以上に形成されていてもよい。例えば、芯部と外周部との間に他の層が設けられていてもよい。

その他、本考案を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本考案は、これに限定されるものではない。すなわち、本考案は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本考案の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本考案の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本考案を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本考案に含まれるものである。

［実施例１］
実施例１および比較例１のパイル織物は、長方形状に裁断されたバスタオルである。これらの寸法および重量を表１に示す。

実施例１のパイル織物は、パイル部が、ポリエステル製の芯部と、芯部の周囲に設けられたセルロース製の外周部と、を有する多重構造糸によって形成されたものである。芯部を構成するポリエステル系繊維は、ポリエステル繊維であって、外周部を構成するセルロース系繊維は、綿繊維である。

比較例１のパイル織物は、パイル部が、セルロース系繊維で構成されたパイル糸によって形成されたものである。パイル糸を構成するセルロース系繊維は、綿繊維である。

実施例１および比較例１のパイル織物の脱水試験の結果を図３に示す。この脱水試験では、１０回洗濯を繰り返した実施例１および比較例１のパイル織物を、同条件で洗濯および脱水した後、脱水しつつ含水率を測定した。脱水条件は、出口温度８０℃であり、且つ、入口温度１５０℃である。尚、ここでいう含水率とは、パイル織物の乾燥状態からの増加重量を、乾燥状態のパイル織物の重量で除したものである。基準含水率（充分に乾燥したか否かの基準値）を３．５％とすると、実施例１のパイル織物では、乾燥開始から約１３分で含水率が基準含水率以下となった（時点Ｘ１）。一方、比較例１のパイル織物では、乾燥開始から約１８分で含水率が基準含水率以下となった（時点Ｙ１）。即ち、実施例１のパイル織物では、比較例１のパイル織物よりも約５分、乾燥時間が短縮した。

実施例１および比較例１のパイル織物の脱色試験の結果を図４に示す。この脱色試験では、実施例１および比較例１のパイル織物を洗濯するとともに、目視白色度（ＤＷ値）を測定した。また、目視白色度の基準として、ＲＡＬ（取引条件についてのドイツ委員会）の基準値である１７０以上を用いた。実施例１のパイル織物では、２０回の洗濯後においても、目視白色度がＲＡＬ基準値以上となった。

［実施例２］
実施例２および比較例２のパイル織物は、長方形状に裁断されたバスマットである。これらの寸法および重量を表２に示す。

実施例２のパイル織物は、パイル部が、実施例１のパイル織物と同様の多重構造糸によって形成されたものである。比較例２のパイル織物は、パイル部が、比較例１のパイル織物と同様のパイル糸によって形成されたものである。

実施例２および比較例２のパイル織物の脱水試験の結果を図５に示す。この脱水試験は、実施例１および比較例１のパイル織物に対して行ったものと同様である。実施例２のパイル織物では、乾燥開始から約１３．５分で含水率が基準含水率以下となった（時点Ｘ２）。一方、比較例２のパイル織物では、乾燥開始から約１９．５分で含水率が基準含水率以下となった（時点Ｙ２）。即ち、実施例２のパイル織物では、比較例２のパイル織物よりも約６分、乾燥時間が短縮した。

実施例２および比較例２のパイル織物の脱色試験の結果を図６に示す。この脱色試験は、実施例１および比較例１のパイル織物に対して行ったものと同様である。実施例２のパイル織物では、２０回の洗濯後においても、目視白色度がＲＡＬ基準値以上となった。

１パイル織物
３パイル部
４多重構造糸
４１芯部
４２外周部

Claims

少なくとも一面に複数のパイル部が設けられたパイル織物であって、
前記パイル部は、ポリエステル製の芯部と、該芯部の周囲に設けられたセルロース製の外周部と、を有する多重構造糸によって形成されていることを特徴とするパイル織物。
前記芯部と前記外周部とは、同色に染色されていることを特徴とする請求項１に記載のパイル織物。