JP5917800B2

JP5917800B2 - 繊維製品

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Publication number: JP5917800B2
Application number: JP2010250908A
Authority: JP
Inventors: 田中　良和; 良和田中
Original assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Current assignee: Teijin Frontier Co Ltd
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2016-05-18
Anticipated expiration: 2030-11-09
Also published as: JP2012102427A

Description

本発明は目付けが大きい布帛であるにもかかわわらず極めて速乾性に優れた速乾性布帛、および該速乾性布帛を用いてなる繊維製品に関する。

従来、学生服や作業衣料などの用途で、保温性や布帛強度を高めるため目付けが大きい布帛が用いられている。そして、目付けの大きい布帛に、家庭洗濯等に代表される水を媒体とした洗濯を施した場合、洗濯、脱水後において布帛に含まれる水分が多いため、乾燥するまでに時間がかかるという問題があった。

他方、布帛に速乾性を付与する方法としては、布帛を多層構造とする方法、布帛に撥水性を付与する方法、異型断面繊維で布帛を構成する方法、布帛に赤外線吸収剤を付与する方法などが提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。
しかしながら、目付けの大きい布帛に従来の方法を適用したものでは、速乾性の点でまだ十分とはいえなかった。

特開２００４−２７４０９号公報特開２０１０−１８０５１７号公報特開２００６−２０００５４号公報特開２００９−２９９２１３号公報

本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、目付けが大きい布帛であるにもかかわわらず極めて速乾性に優れた速乾性布帛、および該速乾性布帛を用いてなる繊維製品を提供することにある。

本発明者は、撚糸を施した有機繊維糸条で布帛を構成し、該布帛に撥水加工を施すことにより極めて優れた速乾性が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。

かくして、本発明によれば「有機繊維糸条を含み、目付けが１５０ｇ／ｍ^２以上の布帛であって、前記有機繊維糸条に撚係数５０００以上の撚りが施されており、かつ布帛に撥水加工が施されており、かつ布帛が、下記式で定義するカバーファクターＣＦが３３７４〜４５００の織物であり、かつ前記有機繊維糸条が仮撚捲縮加工を施されているポリエステル糸条であり、かつ布帛において下記式で定義する洗濯脱水抱水率が５０％以下であることを特徴とする速乾性布帛を用いてなる、学生服、学生ズボン、作業衣、および制服からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。」が提供される。
ただし、撚係数は下記式により算出する。
撚係数＝Ｔ×（Ｄ）^１／２
ここで、Ｔは撚数（Ｔ／ｍ）であり、Ｄは有機繊維糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）である。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
洗濯脱水抱水率（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０×１００
ただし、Ｗ０は試料（タテ４０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍ）を乾燥後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境に２４時間放置した後の重量（ｇ）であり、Ｗ１は当該試料を洗濯脱水した後の重量（ｇ）である。また、洗濯脱水は、試料（タテ４０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍ）を、ＪＩＳ−Ｃ−９６０６に規定する遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を用い、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に記載の試験方法で行う。

また、前記有機繊維糸条がポリエステル糸条であることが好ましい。また、前記有機繊維糸条に仮撚捲縮加工が施されていることが好ましい。

本発明によれば、目付けが大きい布帛であるにもかかわわらず極めて速乾性に優れた速乾性布帛、および該速乾性布帛を用いてなる繊維製品が得られる。

実施例１で用いた織組織図である。実施例２、比較例１、比較例２で用いた織組織図である。

本発明の速乾性布帛は、有機繊維糸条を含み、目付けが１５０ｇ／ｍ^２以上（好ましくは１５０〜４００ｇ／ｍ^２、特に好ましくは１５０〜３００ｇ／ｍ^２）の布帛である。該目付けが１５０ｇ／ｍ^２未満の場合は、本発明の速乾性布帛を学生服の表地などとして用いた場合、保温性や布帛強度が不十分となるおそれがあり、好ましくない。

次に、本発明の速乾性布帛は、撚係数５０００以上（好ましくは８０００〜４００００、特に好ましくは２００００〜３００００）の撚りが施された有機繊維糸条を含む。かかる撚係数で撚りが施された有機繊維糸条が布帛に含まれない場合は、十分な速乾性が得られず好ましくない。ただし、撚係数は下記式により算出する。
撚係数＝Ｔ×（Ｄ）^１／２
ここで、Ｔは撚数（Ｔ／ｍ）であり、Ｄは有機繊維糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）である。

前記有機繊維の種類としては、ポリエステル繊維、アセテート繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、炭素繊維、綿や羊毛などの天然繊維などいずれでもよい。なかでも、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ステレオコンプレックスポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどからなるポリエステル繊維が、速乾性だけでなくリサイクル性にも優れ好ましい。なお、かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、吸湿剤、無機微粒子が１種または２種以上含まれていてもよい。

前記有機繊維の繊維形態は、長繊維（マルチフィラメント）、短繊維（紡績糸）いずれでもよいが、長繊維（マルチフィラメント）が好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。特に、有機繊維糸条に仮撚捲縮加工が施されていると布帛が嵩高となるため保温性が向上し好ましい。

前記有機繊維において、単糸繊維繊度、総繊度、フィラメント数は特に限定されないが、ソフトな風合いを得る上で、それぞれ単糸繊維繊度４．０ｄｔｅｘ以下（好ましくは０．１〜４．０ｄｔｅｘ）、総繊度３０〜２００ｄｔｅｘ、フィラメント数３０本以上（より好ましくは６０本以上、さらに好ましくは６０〜２００本）の範囲内であることが好ましい。

前記布帛の布帛組織は特に限定されず織物、編物、不織布などいずれでもよい。なかでも、引裂き強力の強さの点で織物または編物が好ましい。特に織物が好ましい。織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが例示されるがこれらに限定されない。層数は単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。特に、下記式により定義されるカバーファクターＣＦが２０００〜４５００の織物であると、前記のような大きな目付けが得られやすく好ましい。なお、以上のような布帛は常法により製造することが可能である。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）^１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］

本発明の速乾性布帛は、前記の布帛に撥水加工を施したものである。かかる布帛は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。
まず、前記のような有機繊維糸条を用意し、該有機繊維糸条に撚係数５０００以上の撚りを施した後、該有機繊維糸条を用いて、目付けが１５０ｇ／ｍ^２以上の布帛を製編織する。その際、前記有機繊維糸条だけで布帛を構成することが最も好ましいが、布帛重量に対して５０重量％以下であれば、他の有機繊維糸条（例えば、撚係数５０００未満のポリエステル繊維糸条など）が含まれていてもよい。

次いで、該布帛に撥水加工を施す。ここで、撥水加工の際に用いる撥水剤としてはフッ素系（例えば、旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ−３１７）、シリコン系、パラフィン系、エチレン尿素系、脂肪酸系などの撥水剤を挙げることができるが、洗濯耐久性の点からフッ素系、シリコン系の撥水剤を使用するのが好ましい。

また、撥水加工としては通常のものでよいが、特許第３１３３２２７号公報や特公平４−５７８６号公報に記載された方法が好適である。すなわち、撥水剤として前記の撥水剤を使用し、必要に応じてメラミン樹脂、触媒を混合して撥水剤の濃度が２〜１５重量％程度の加工剤とし、ピックアップ率５０〜１００％程度で、該加工剤を用いて布帛の表面を処理する方法である。加工剤で布帛の表面を処理する方法としては、パッド法、スプレー法などが例示され、なかでも、加工剤を布帛内部まで浸透させる上でパッド法が最も好ましい。なお、前記ピックアップ率とは、加工剤の布帛（加工剤付与前）重量に対する重量割合（％）である。

また、本発明の目的が損なわれない範囲内であれば、撥水加工の前または後において、常法のアルカリ減量加工、染色仕上げ加工、起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。

かくして得られた布帛は、目付けが１５０ｇ／ｍ^２以上と目付けが大きいにもかかわらず、極めて優れた速乾性を呈する。その理由は、布帛に含まれる有機繊維糸条に撚係数５０００以上の撚糸が施されており、かつ布帛に撥水加工が施されているのでこれらの相乗作用によって、水分が布帛内部にはいりにくく、布帛内部にはいった場合においても、脱水時の水切れが良くなっているためでないか、と推定している。

ここで、速乾性としては、下記式で定義する洗濯脱水抱水率が５０％以下（より好ましくは２０％以下、特に好ましくは５〜２０％）であることが好ましい。
洗濯脱水抱水率（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０×１００
ただし、Ｗ０は試料（タテ４０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍ）を乾燥後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境に２４時間放置した後の重量（ｇ）であり、Ｗ１は当該試料を洗濯脱水した後の重量（ｇ）である。また、洗濯脱水は、試料（タテ４０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍ）を、ＪＩＳ−Ｃ−９６０６に規定する遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を用い、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に記載の試験方法で行う。すなわち、洗液温度は４０℃とし、標準使用量となる割合で合成洗剤を溶解し、浴比が１対３０になるように試料を投入する。この状態で５分間処理した後に運転を止め、試料を脱水機で脱水し、洗濯液を３０℃以下の新しい水に替えて２分間すすぎを行う。次に試料を脱水し、ふたたび２分間のすすぎを行い、脱水を３分間（通電時間）行った後の重量をＷ１とする。

なお、本発明の評価に用いた、遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を使用し、ＪＩＳ−Ｃ−９６０６の８．１２に記載の脱水性試験を行った結果、３分間（通電時間）脱水を行ったときの脱水度は、５２（％）であった。その際、脱水度は、以下の式によって算出した。また、脱水性試験に用いる試験布は、ＪＩＳ−Ｃ−９６０６付随書１に記載の模擬洗濯物（以下、試験布と記載）を使用した。
脱水度（％）＝乾燥試験布の重量（ｋｇ）／脱水後の試験布の重量（ｋｇ）×１００
乾燥試験布の重量（ｋｇ）は、試験布を温度２０℃、相対湿度６５％の環境に２４時間放置した後の重量（ｋｇ）であり、脱水後の試験布の重量（ｋｇ）とは、乾燥試験布を試験に先立ち１時間以上水に付けた後、遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を用い、３分間（通電時間）脱水を行った後の重量（ｋｇ）で有る。

特に、洗濯２０回後の、洗濯脱水抱水率が５０％以下（より好ましくは５〜５０％）であることが好ましい。ここで、洗濯は、ＪＩＳ−Ｃ−９６０６に規定する遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を用い、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に記載の試験方法に準じる洗濯、乾燥を２０回繰返す。すなわち、洗液温度は４０℃とし、標準使用量となる割合で合成洗剤を溶解し、浴比が１対３０になるように試料を投入する。この状態で５分間処理した後に運転を止め、試料を脱水機で脱水し、洗濯液を３０℃以下の新しい水に替えて２分間すすぎを行う。次に試料を脱水し、ふたたび２分間のすすぎを行い、脱水し、直射日光の影響を受けない状態で吊干し又は平干しをする。これを２０回繰返した後、前記の洗濯脱水抱水率を測定する。

次に、本発明によれば、前記の速乾性布帛を用いてなる、学生服、学生ズボン、作業衣、および制服からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が提供される。かかる繊維製品は前記の速乾性布帛を用いているので、目付けが大きいにもかかわわらず極めて優れた速乾性を有する。

次に、本発明の実施例および比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。

＜目付＞
ＪＩＳＬ１０９６６．４により測定した。

＜織物のカバーファクターＣＦ＞
下記式により、織物のカバーファクターＣＦを算出した。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）^１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）^１／２×ＭＷｆ
［ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。］

＜撚係数＞
下記式により撚係数を算出した。
撚係数＝Ｔ×（Ｄ）^１／２
ここで、Ｔは撚数（Ｔ／ｍ）であり、Ｄは有機繊維糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）である。

＜洗濯脱水抱水率＞
下記式により洗濯脱水抱水率を求めた。
洗濯脱水抱水率（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０×１００
ただし、Ｗ０は試料（タテ４０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍ）を乾燥後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境に２４時間放置した後の重量（ｇ）であり、Ｗ１は当該試料を洗濯脱水した後の重量（ｇ）である。また、洗濯脱水は、試料（タテ４０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍ）を、ＪＩＳ−Ｃ−９６０６に規定する遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を用い、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に記載の試験方法で行う。すなわち、洗液温度は４０℃とし、標準使用量となる割合で合成洗剤を溶解し、浴比が１対３０になるように試料を投入する。この状態で５分間処理した後に運転を止め、試料を脱水機で脱水し、洗濯液を３０℃以下の新しい水に替えて２分間すすぎを行う。次に試料を脱水し、ふたたび２分間のすすぎを行い、脱水を３分間（通電時間）行った後の重量をＷ１とする。
また、洗濯２０回後の洗濯脱水抱水率は、下記の洗濯を２０回行った後、前記の洗濯脱水抱水率を求めた。すなわち、洗濯は、ＪＩＳ−Ｃ−９６０６に規定する遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を用い、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に記載の試験方法に準じる洗濯、乾燥を２０回繰返した。すなわち、洗液温度は４０℃とし、標準使用量となる割合で合成洗剤を溶解し、浴比が１対３０になるように試料を投入した。この状態で５分間処理した後に運転を止め、試料を脱水機で脱水し、洗濯液を３０℃以下の新しい水に替えて２分間すすぎを行った。次に試料を脱水し、ふたたび２分間のすすぎを行い、脱水し、直射日光の影響を受けない状態で吊干し又は平干しをする。これを２０回繰返した後、前記の洗濯脱水抱水率を測定した。

［参考例］
ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸１６７ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌに、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３０８を用いて仮撚方向と異方向に６００Ｔ／ｍ追撚（撚係数＝７７５４）し、７０℃で３０分のスチームセットした撚糸糸条を経糸および緯糸に配して、通常のウォータージェットルーム織機を使用して、図１に記載の織組織を有する織物を織成した。その時の生機密度は、経密度１０７本／２．５４ｃｍ、緯密度８２本／２．５４ｃｍであった。次いで、Ｕ型ソフサーを用いて９５℃で拡布精練し、液流染色機にて１２０℃リラックス処理した。次いで、テンターを用いて１９０℃で中間セットし、液流染色機にて１３０℃の分散染料による染色加工（黒色）を行い、撥水加工を施した後、テンターを用い１７０℃でファイナルセットした。その際、撥水加工は下記の加工剤を使用し、ピックアップ率８０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥後１７０℃で４５秒間熱処理を行った。
＜加工剤組成＞
・ふっ素系撥水剤８．０ｗｔ％
（旭硝子（株）製、アサヒガードＬＳ−３１７）
・メラミン樹脂０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスレジンＭ−３）
・触媒０．３ｗｔ％
（住友化学（株）製、スミテックスアクセレレータＡＣＸ）
・水９１．４ｗｔ％
得られた布帛は、経密度１１７本／２．５４ｃｍ、緯密度１００本／２．５４ｃｍ、カバーファクターＣＦ＝２６７４で、目付＝１８５ｇ／ｍ^２、洗濯脱水抱水率は、初期で１２．３％、２０回洗濯後で、４５．７％であり、速乾性に優れるものであった。
次いで、該布帛を表地に用いて学生服を得た。該学生服は極めて速乾性に優れるものであった。

［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート複合仮撚捲縮加工糸１９０ｄｔｅｘ／６３ｆｉｌに、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３０８を用いて仮撚方向と異方向に１８００Ｔ／ｍ追撚（撚係数＝２４８１１）し、７５℃で４５分のスチームセットした撚糸糸条を経糸に配し、一方、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸１１０ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ双糸に、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３０８を用いて仮撚方向と異方向に６００Ｔ／ｍ追撚（撚係数＝８８９９）し、７０℃で３０分のスチームセットした撚糸糸条を緯糸に配して、通常のウォータージェットルーム織機を使用して、図２に記載の織組織を有する織物を織成した。その時の生機密度は、経密度１３７本／２．５４ｃｍ、緯密度７８本／２．５４ｃｍであった。それ以外は、参考例と同様に実施した。得られた布帛は、経密度１６２本／２．５４ｃｍ、緯密度８８本／２．５４ｃｍ、カバーファクターＣＦ＝３３７４で、目付＝２６０ｇ／ｍ^２、洗濯脱水抱水率は、初期で１０．４％、２０回洗濯後で、３１．７％であり、速乾性に優れるものであった。
次いで、該布帛を表地に用いて学生服を得た。該学生服は極めて速乾性に優れるものであった。

［実施例２］
ポリエチレンテレフタレート複合仮撚捲縮加工糸１９０ｄｔｅｘ／６３ｆｉｌに、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３０８を用いて仮撚方向と異方向に１２００Ｔ／ｍ追撚（撚係数＝１６５４１）し、７５℃で４５分のスチームセットした撚糸糸条を経糸に配し、一方、ポリエチレンテレフタレート仮撚捲縮加工糸１１０ｄｔｅｘ／４８ｆｉｌ双糸に、村田機械製のダブルツイスターＤＴ−３０８を用いて仮撚方向と異方向に１５０Ｔ／ｍ追撚（撚係数＝２２２５）した撚糸糸条を緯糸に配して、通常のウォータージェットルーム織機を使用して、図２に記載の織組織を有する織物を織成した。その時の生機密度は、経密度１３６本／２．５４ｃｍ、緯密度７８本／２．５４ｃｍであった。次いで、Ｕ型ソフサーを用いて９５℃で拡布精練し、液流染色機にて１２０℃リラックス処理した。次いで、テンターを用いて１９０℃で中間セットし、液流染色機にて１３０℃の分散染料による染色を行い、撥水加工を施した後、テンターを用い１７０℃でファイナルセットした。その際、撥水加工は下記の加工剤を使用し、ピックアップ率８０％で搾液し、１３０℃で３分間乾燥後１７０℃で４５秒間熱処理を行った。
＜加工剤組成＞
・ふっ素系撥水剤２．０ｗｔ％
（旭硝子（株）製、アサヒガードＡＧ７１０）
・水９８．０ｗｔ％
得られた布帛は、経密度１６１本／２．５４ｃｍ、緯密度９４本／２．５４ｃｍ、カバーファクターＣＦ＝３４４５で、目付＝２７３ｇ／ｍ^２、洗濯脱水抱水率は、初期で５５．１％、２０回洗濯後で、８２．９％であり、速乾性にやや優れるものであった。
次いで、該布帛を表地に用いて学生服を得た。該学生服は、実施例１で得られたものより劣るものの速乾性にやや優れるものであった。

［比較例１］
実施例２において、撥水加工を付与せず処理を行い、それ以外は、実施例２と同様に実
施した。
得られた布帛は、経密度１６１本／２．５４ｃｍ、緯密度９４本／２．５４ｃｍ、カバーファクターＣＦ＝３４４５で、目付＝２７１ｇ／ｍ^２、洗濯脱水抱水率は、初期で９７．３％、２０回洗濯後で、９８．４％であり、速乾性に劣るものであった。
次いで、該布帛を表地に用いて学生服を得た。該学生服は、実施例２で得られたものより速乾性に劣るものであった。

本発明によれば、目付けが大きい布帛であるにもかかわわらず極めて速乾性に優れた速乾性布帛、および該速乾性布帛を用いてなる繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims

有機繊維糸条を含み、目付けが１５０ｇ／ｍ^２以上の布帛であって、前記有機繊維糸条に撚係数５０００以上の撚りが施されており、かつ布帛に撥水加工が施されており、かつ布帛が、下記式で定義するカバーファクターＣＦが３３７４〜４５００の織物であり、かつ前記有機繊維糸条が仮撚捲縮加工を施されているポリエステル糸条であり、かつ布帛において下記式で定義する洗濯脱水抱水率が５０％以下であることを特徴とする速乾性布帛を用いてなる、学生服、学生ズボン、作業衣、および制服からなる群より選択されるいずれかの繊維製品。
ただし、撚係数は下記式により算出する。
撚係数＝Ｔ×（Ｄ）^１／２
ここで、Ｔは撚数（Ｔ／ｍ）であり、Ｄは有機繊維糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）である。
ＣＦ＝（ＤＷｐ／１．１）１／２×ＭＷｐ＋（ＤＷｆ／１．１）１／２×ＭＷｆ
ただし、ＤＷｐは経糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｐは経糸織密度（本／２．５４ｃｍ）、ＤＷｆは緯糸総繊度（ｄｔｅｘ）、ＭＷｆは緯糸織密度（本／２．５４ｃｍ）である。
洗濯脱水抱水率（％）＝（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０×１００
ただし、Ｗ０は試料（タテ４０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍ）を乾燥後、温度２０℃、相対湿度６５％の環境に２４時間放置した後の重量（ｇ）であり、Ｗ１は当該試料を洗濯脱水した後の重量（ｇ）である。また、洗濯脱水は、試料（タテ４０ｃｍ、ヨコ４０ｃｍ）を、ＪＩＳ−Ｃ−９６０６に規定する遠心式脱水装置付きの家庭用電気洗濯機を用い、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７の１０３法に記載の試験方法で行う。