JP5339926B2 - 衣料用織編物 - Google Patents
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Description
(A)衣服を構成する生地を2層以上の多重構造とし、表面を細繊度糸とし、裏面を太繊度糸として水分の移動及び衣服表面での蒸散性を高めて肌面に保持する水分を低減することにより、生地の水分移動特性を良くして、乾燥工程前期(II)の乾燥速度を早める;
(B)この多重構造の裏面を構成するマルチフィラメントの少なくとも一部に特定の扁平マルチフィラメントを用いて、衣服の水切れ性を向上し、これにより脱水工程(I)の衣服の含水量を減らす;
(C)衣服を構成する繊維に、疎水性の高い合成繊維を用いることで、繊維内に水分を極力取り込まないようにして乾燥工程後期(III)での乾燥速度を速める。
本発明の衣料用織編物は、表面層と裏面層を含む2層以上からなる多層構造からなるものである。本発明の織編物は、例えば、編物であれば、シングルジャージ、ダブルジャージ、シングルトリコット、ダブルトリコット、シングルラッセル、ダブルラッセル等で構成することができ、また織物であれば、一重織物、二重織物、ヨコ二重織物、タテ二重織物、タテ・ヨコ二重織物等で構成することができる。
JIS−L−1018−1998−6.5に準じて織編地の厚みを測定した。
編地密度は、JIS−L1018−1998に準じて編地のコース密度(個/inch)、ウェール密度(個/inch)を測定した。
織物密度は、JIS−L1096 6.6に準じて織物の経密度(本/inch)、緯密度(本/inch)を測定した。
JIS−L1096法に準じて測定した。
扁平率は、以下の式にて繊維の単糸横断面の外接長方形の長辺Aと短辺Bの比により求めた。
扁平率=長辺A/短辺B
裏面層100gに含まれる扁平マルチフィラメントの重量を百分率で示した。
JIS−L1096法に準じて滴下吸水時間を測定した。
織編物を直径15cmの刺繍用丸枠に取り付け、織編物表面に水溶性青染料溶液(C.I.アシッドブルー62を0.005wt%含有)を0.1ml滴下し、3分後に濡れ拡がった吸水拡散面積を以下の式より求めた。測定値はサンプル毎に5回行った測定の平均値とした。
吸水拡散面積(cm2)=[縦の直径(cm)×横の直径(cm)]×π÷4
織編物(10cm角)を水で十分に濡らし、家庭用二層式洗濯機の脱水機にて1分間脱水した後、水に濡らす前の織編物の質量aと脱水直後の織編物の質量bを測定した。以下の式にて脱水水分率を求めた。測定値はサンプル毎に3回行った測定の平均値とした。
脱水水分率(%)=((b−a)/a)×100
織編物(10cm角)を水で十分に濡らし、家庭用二層式洗濯機の脱水機にて1分間脱水した後、織編物の重量を測定し、水分量を算出し、温度20℃で相対湿度65%の環境下で、織編物の水分量が2%(乾いたと感じる水分量)となるまでの時間(分)を測定した。
JIS−L−0217、103号に準拠して行った。洗剤は市販の中性洗剤(P&G製、商品名:モノゲンユニ)を使用した。乾燥方法はつり干しで行った。
JIS−L1902(繊維製品の抗菌性試験方法・抗菌効果)による評価結果に基づいて行った。試験菌体は黄色ぶどう球菌を用い、生菌数の測定は菌液吸収法のコロニー法(混釈平板培養法)を用いた。抗菌性の判定はlog(B/A)>1.5の条件下、log(B/C)を菌数増減値差とし、2.2以上を合格レベルとした。ただし、Aは無加工品の接種直後分散回収した菌数、Bは無加工品の18時間培養後分散回収した菌数、Cは加工品の18時間培養後分散回収した菌数を示す。
酸化チタンを0.5重量%含有する、固有粘度〔η〕=0.635のポリエチレンテレフタレートを、紡糸温度275℃、引取り速度3100m/分で溶融紡糸して、丸断面の125dtex,72フィラメントの高配向未延伸糸であるポリエステルマルチフィラメントを得た。また、同様にして丸断面の125dtex,36フィラメントの高配向未延伸糸のポリエステルマルチフィラメントも作製した。
表面編組織用の給糸口No.1、4、7、10からは、糸条a、bとして、84デニール、72フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を配した。また、裏面編組織用の給糸口No.3、6、9、12からは、糸条cとして、84dtex、36フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を配し、給糸口No.2、5、8、11からは、糸条dとして、100dtex、72フィラメントの扁平延伸糸をそれぞれ配した。扁平延伸糸の混用率は44%であった。
液流染色機(日阪製作所製、NSタイプ)を用いて、浴比1:15、95℃×30分、下記精練処方で処理して湯洗3回・水洗を行った後、染色機から編地を取出して遠心脱水した後、シュリンクサーファードライヤー(ヒラノテクシード製)を用いて乾燥(120℃×3分)を行なった。
(精練処方)
・里田加工製ノニゾールN,1g/l
・日華化学製ネオクリスタルCG1000,0.5g/l
・ソーダ灰、0.5g/l
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日阪製作所製液流染色機NSタイプ、浴比1:15,130℃×45分、湯洗3回・水洗して取り出した。染色処方:酢酸0.2g/l,pH=4、明成化学製ディスパーN700,0.5g/l、日華化学製ネオクリスタルGC1000,0.5g/l、蛍光染料0.25%owf(on the weight of fiber)で染色後、遠心脱水、乾燥(120℃×3分)を行い、以下の条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは100%であった。
液付け後乾燥温度120℃×2分、高松油脂製SR1800,1.5%soln.、明成化学製HP600,0.5%soln.
表面層に用いる糸を84dtex,72フィラメントから110dtex,144フィラメントに変更した以外は実施例1と同様に行った。実施例2で得られた織編物の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1の染色・乾燥(120℃×3分)後に以下の条件で抗菌・消臭加工を行い、仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは100%であった。
液付け後乾燥温度120℃×2分、ニチリンケミカル製セルフィール(鉄、アルミニウム、及びカリウムの全てを含む触媒機能を有する金属組成物からなる抗菌剤)0.5%soln.
その後、最終セットをピンテンター160℃×2分の条件で行なった。実施例3で得られた織編物の詳細と評価結果を表1に示す。
編組織をシングルメッシュとした以外は実施例1と同様に行った。シングルメッシュの編立て条件を以下に示す。
34インチ×28ゲージのシングル丸編機を用い、図2に示す一完全組織NO.1からNO.8の8口給糸からなるシングルメッシュ編組織において、それぞれ表面編組織用の給糸口NO.2、3、6、7の糸条a、bの糸に、84デニール、72フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を、また裏面編組織用の給糸口NO.4、8の糸条c、の糸に84dtex,36フィラメントの丸型断面のポリエステル仮撚加工糸、給糸口NO.1、5の糸条dの糸に、100dtex,72フィラメントの扁平延伸糸をそれぞれ配して編成した。扁平延伸糸の混用率は20%であった。実施例4で得られた織編物の詳細と評価結果を表1に示す。
編組織をフタツキメッシュとした以外は実施例1と同様に行った。フタツキメッシュの編立て条件を以下に示す。
オサ密度28ゲージのトリコット編機を用い、図3に示す3枚筬使いの一完全組織でL1からL3に3種類の糸の整経ビームを用いるフタツキメッシュ編組織において、L3の整経ビームに56dtex,72フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を、またL2の整経ビームに56dtex,24フィラメントの丸型断面のポリエステル仮撚加工糸を、L1の整経ビームに50dtex,36フィラメントの扁平延伸糸をそれぞれ配して編成した。扁平延伸糸の混用率は27%であった。実施例5で得られた織編物の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1で用いた84デニール、72フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を経糸に、扁平率4.0の100dtex,72フィラメントのポリエステルマルチフィラメント延伸糸を緯糸Aに、また84dtex,36フィラメントの丸型断面のポリエステル仮撚加工糸を緯糸Bとして、図4のマイクロピケ組織の織物を作成した。
精練処方:里田加工製ノニゾールN,1g/l、日華化学製ネオクリスタルCG1000,0.5g/l、苛性ソーダ1.0g/l。
その後190℃×30秒でプレセットを行った。これ以降は実施例1と同じ条件で染色、仕上げ処理をおこなった。仕上生地の密度は経128本/inch、緯105本/inchであった。実施例6で得られた織編物の詳細と評価結果を表1に示す。
メッシュリバースの編立て条件を若干変更した以外は実施例1と同様に行った。実施例7で採用したメッシュリバースの編立て条件を以下に示す。
34インチ×28ゲージ両面丸編機を用い、図5に示す一完全組織NO.1からNO.10の10口給糸からなるメッシュリバース編組織において、それぞれ表面編組織用の給糸口NO.1、3、4、6、8、9の糸条a、bの糸に、84デニール、72フィラメントの丸断面のポリエステル仮撚加工糸を、また裏面編組織用の給糸口NO.2、7の糸条c、の糸に84dtex,36フィラメントの丸型断面のポリエステル仮撚加工糸、給糸口NO.5、10の糸条dの糸に、50dtex,36フィラメントの扁平延伸糸をそれぞれ配して編成した。扁平延伸糸の混用率は8%であった。実施例7で得られた織編物の詳細と評価結果を表1に示す。
実施例1の染色・乾燥(120℃×3分)後に以下の条件で抗菌・消臭加工を行った。このときの加工液のピックアップ率は100%であった。
液付け後乾燥温度120℃×2分、日華化学(株)製ニッカノンRB(第四級アンモニウム系抗菌剤)2.0%soln.BASF製ヘリザリンフィキシングエージェントLF(メラミン樹脂)2.0soln.大日本インキ(株)製キャタリストACX(有機アミン系触媒)0.5%soln.その後、最終セットをピンテンター160℃×2分の条件で行なった。実施例8で得られた織編物の詳細と評価結果を表1に示す。
メッシュリバースの裏面に用いる糸全てに84デニール36フィラメントの仮撚糸を用いて扁平延伸糸は用いなかった以外は、実施例2と同様に行った。比較例1で得られた織編物の詳細と評価結果を表1に示す。
表糸に84dtex、フィラメント数36のセミダル丸断面ポリエステルフィラメントを用い、扁平糸を用いずにスムース編みとした以外は、実施例1と同様に行った。比較例2で得られた織編物の詳細と評価結果を表1に示す。
表糸及び裏糸に220dtex、フィラメント数72のセミダル丸断面ポリエステルフィラメントを用い、扁平糸を用いずに34インチ×34ゲージのシングル丸編機を用いて天竺編みとした以外は、実施例1と同様に行った。比較例3で得られた織編物の詳細と評価結果を表1に示す。
Claims (5)
- 表面層と裏面層を含む2層以上の多層構造からなる、0.5〜1.2mmの厚みを有する織編物であって、織編物の表面層が0.2〜1.2dtexの単糸繊度を有する細繊度糸のマルチフィラメントから構成され、裏面層が0.8〜3.0dtexの単糸繊度を有する太繊度糸の丸断面マルチフィラメントである糸条Aと、0.8〜1.8dtexの単糸繊度及び3〜6の扁平率を有する扁平マルチフィラメントである糸条Bの少なくとも2種類の糸条を用いて構成され、表面層を構成するマルチフィラメントの単糸繊度より裏面層を構成する糸条Aのマルチフィラメントの単糸繊度が大きく、表面層を構成するマルチフィラメントと裏面層を構成する糸条Aのマルチフィラメントの単糸繊度差が7/6〜2.8dtexであることを特徴とする衣料用織編物。
- 裏面層が5〜80重量%の扁平マルチフィラメントを含むことを特徴とする請求項1に記載の衣料用織編物。
- 織編物に抗菌剤を用いた抗菌加工が施され、抗菌剤が鉄、アルミニウム、及びカリウムの全てを含む触媒機能を有する金属組成物であることを特徴とする請求項1または2に記載の衣料用織編物。
- 脱水水分率が30%以下であり、脱水乾燥性が35分以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の衣料用織編物。
- ウイッキング吸水性が10秒以内であり、汗消臭性が80%以上であり、10洗後の菌数増減値差が2.2以上であることを特徴とする請求項3に記載の衣料用織編物。
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