JP5074590B2 - 吸水速乾性織編物 - Google Patents

Description

本発明は、ポリエステル繊維を含み、吸水速乾性に優れた織編物に関するものである。

スポーツ衣料、肌着などに用いられる衣料用布帛には種々の特性が要求されており、特に着用時に、汗により布帛全体が濡れたときにベタツキを感じたり、乾燥性が悪いために汗をかいた後に冷え感があり、不快感を覚えることから、着用時の快適性向上が求められている。

従来、ポリエステル繊維に吸水性を付与する方法として、親水基を有するポリマーをパディング法、浸漬法などにより繊維に付与する方法や、親水基を有するモノマーやポリマーをグラフト重合により繊維表面に付与する方法が行われている。しかし、これらの方法では、繊維の水分保持能が強いため速乾性が悪く、汗をかいた時にベタツキ感があり、満足しうる着用快適性が得られなかった。

また、繊維自体の化学的改質法として、親水基を有するポリマーとポリエステルポリマーを複合紡糸する方法があるが、この方法では、異質のポリマーを組み合わせることによる製糸性の悪化や染色加工工程での管理の困難さ、染色堅牢度の低下、風合などに問題がある。繊維自体の物理的な改質法として、繊維断面を特殊な形状にして繊維間の毛細管現象を利用する方法があるが、この方法では、織編組織や目付の変動により吸水性能が変化し、安定した吸水性能が得られないという問題がある。

これらの問題を解決する方法として、繊維表面に、繊維軸方向に特定の連続した筋状溝を形成させ、繊維内部に空隙を設け、空隙の一部を筋状溝と連通させる方法が、特許２６８８７９４号公報、特許３２９３７０４号公報に開示されている。しかしながらこの方法では、吸水性能は向上するものの、空隙部に水分が保持されるので、着用時には、この空隙部に保持された水分が肌面に戻る現象（いわゆる濡れ戻り現象）が発生し、着用快適性が悪く、さらに、空隙部を作るために高度の減量加工を必要とすることから、クタクタ感の強い風合となり、コシ感のある風合が得られないという問題がある。

また、繊維表面に、繊維軸方向に平行な微細溝を設ける方法が、特開２００３−１６６１２５号公報に開示されている。しかしながらこの方法では、吸水性は得られるものの、微細溝が特定の大きさで揃っており且つ個数が少ないため、吸水した水を拡散する性能が極めて悪く、さらに減量率が高いことから、コシ感のある風合が得られないという問題がある。

さらに、繊維表面に、繊維軸方向に配向した多数の筋状孔を有する繊維に親水剤を付与する方法が、特開２００５−２００７９９号公報に開示されている。しかしながらこの方法では、吸水性は改善されるものの、洗濯によって吸水性能が低下するという問題がある。特に、高温洗濯により親水剤の性能が大きく低下し、しかも親水剤付与の影響により、コシ感のある風合が得られないという問題がある。

従って、上記のような問題を解決し、ポリエステル編織染色品において、家庭における通常の洗濯のみならず、欧米の家庭における高温の洗濯や、リネンサプライに代表されるような高温の洗濯を行った場合でも、十分な吸水性を発揮し、吸水速乾性能に優れ、かつ、ソフトでありながらコシ感のある風合を有し、染色堅牢度の優れた染色品が切望されている。

本発明は、ポリエステル繊維を含み、吸水速乾性に優れた織編物を提供することを目的とする。特に、高温洗濯による吸水速乾性能の耐久性に優れ、ソフトでありながらコシ感のある風合を保持し、染色堅牢度に優れ、着用感に優れた織編物、及び、染色された吸水速乾性織編物の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、凹部を１個以上有する異型断面で鞘芯構造を有するポリエステル繊維を含む織編物において、ポリエステル繊維の鞘部に特定量のポリエチレングリコールを含有させ、特定の条件でアルカリ減量処理することで、ポリエステル繊維表面の繊維軸方向に沿って特定の筋状溝を形成することにより、優れた吸水速乾性織編物が得られることを見出し、本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は以下のとおりである。

１．下記（１）〜（４）の要件を満足する鞘芯型ポリエステル繊維を２０ｗｔ％以上含むことを特徴とする吸水速乾性織編物。
（１）単糸断面に凹部を一個以上有する異型断面繊維である。
（２）鞘部にポリエチレングリコールを含有し、鞘部／芯部の重量比が２０／８０〜５０／５０である。

（３）鞘芯型ポリエステル繊維中におけるポリエチレングリコールの量が０．１〜１．０ｗｔ％である。
（４）繊維軸方向に沿って、長い筋状溝Ａと短い筋状溝Ｂが混在しており、筋状溝Ａの長さが３０μｍ以上であり、筋状溝Ｂの長さが１５μｍ以下である。
ただし、Ｐは、溝の幅に対する長さの比であり、Ｐ＝［長さ］／［幅］で表される。

２．ポリエチレングリコールの数平均分子量が４０００〜５００００であることを特徴とする上記１に記載の吸水速乾性織編物。
３．鞘部にポリエチレングリコールを０．４〜４．０ｗｔ％含むことを特徴とする上記１または２に記載の吸水速乾性織編物。

４．筋状溝ＡのＰが７５以上であり、筋状溝ＢのＰが５０未満である上記１〜３のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
ただし、Ｐは、溝の幅に対する長さの比であり、Ｐ＝［長さ］／［幅］で表される。

５．筋状溝Ａが、凹部あるいは凹部周辺に形成されていることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
６．親水化剤を含まないことを特徴とする上記１〜５のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。

７．筋状溝Ｂが、繊維軸方向の長さ３０μｍ中に平均２０個以上形成されていることを特徴とする上記１〜６のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
８．異型断面がＷ型であることを特徴とする上記１〜７のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。

９．織編物を８０℃で３０回洗濯後、滴下法による水滴消失時間が１０秒以下であることを特徴とする上記１〜８のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。
１０．織編物を８０℃で３０回洗濯後、吸水速乾性が２０分以下であることを特徴とする上記１〜９のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。

１１．織編物を８０℃で３０回洗濯後、吸水拡散面積が１０ｃｍ^２以上であることを特徴とする上記１〜１０のいずれかに記載の吸水速乾性織編物。

１２．下記（５）〜（７）を満足する鞘芯型ポリエステル繊維を２０ｗｔ％以上含む織編物を、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを含んだアルカリ水溶液を用いて、１００℃以下の温度で２〜１５％減量処理した後、酸処理し、次いで染色することを特徴とする染色された吸水速乾性織編物の製造方法。

（５）単糸断面に凹部を一個以上有する異型断面繊維である。
（６）鞘部にポリエチレングリコールを０．４〜４．０ｗｔ％含む。
（７）鞘部／芯部の重量比が２０／８０〜５０／５０である。

本発明について、以下に詳細に説明する。
本発明は、凹部を１個以上有する異型断面で且つ鞘芯構造を有する鞘芯型ポリエステル繊維を含む吸水速乾性織編物であり、鞘芯型ポリエステル繊維の鞘部に特定量のポリエチレングリコールを含有させ、特定の条件でアルカリ減量処理することで、鞘芯型ポリエステル繊維表面に、繊維軸方向に平行な特定の筋状溝を形成させた吸水速乾性織編物である。

本発明の吸水速乾性織編物は、従来品とは異なり、染色加工工程において公知の親水性ポリエステル樹脂、親水性ポリアミド樹脂、親水性ポリウレタン樹脂、親水性ポリアクリル樹脂等の親水剤を特に使用しない場合でも、優れた吸水速乾性及びその洗濯耐久性が得られる。

一般に、衣服の着用時、汗をかいたときでも快適に感じるためには、布帛が水分を吸い取る力を有することが必要であるが、汗を吸い取ると、汗に触れた部分のみに水分が保持されるので、布帛の乾燥性が悪い場合には、べたつき感が解消されないので不快に感じる。

このべたつき感を解消するためには、吸い取った水分をすばやく拡散させて乾燥を促進する必要がある。
この様に、汗をかいたときの快適性を向上させるためには、すばやく水分を吸い取って輸送する機能と、吸い取った水分をすばやく拡散させる機能という、２つの機能が同時に必要である。

この２つの機能を同時に発揮させるために、本発明においては、２種類の長い筋状溝Ａと短い筋状溝Ｂを混在させることが重要である。吸い取った水分を輸送するためには、細長い形状の筋状溝Ａが有効であり、この効果を最大限に発揮するためには、単糸表面の凹部の窪みまたはその周辺に筋状溝Ａを存在させることが好ましい。この存在により、あたかも樋の作用のごとく、水分をすばやく吸い取り輸送する効果（ポンピング効果）を発揮する。

一方、短い筋状溝Ｂは、凹部周辺に存在することで、あたかも毛細管の作用のごとく、水分をすばやく拡散させて織編物のすみずみまでいきわたらせ、その結果、蒸発を促進するという効果を発揮するものである。上記の効果をいっそう有効に発揮するためには、筋状溝Ｂは、繊維軸方向の長さ３０μｍ中に平均２０個以上形成されていることが好ましい。

本発明において、洗濯耐久性に優れた吸水速乾性能を得るためには、筋状溝Ａ又は筋状溝Ｂのどちらか一方だけでは、吸い取った水分の輸送力に欠けたり、吸水拡散性能に欠けたりする。従って、筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂが、凹部の窪みを中心に混在した異型断面の鞘芯型ポリエステル繊維を用いることが重要であり、後述するように、この特定の筋状溝は、特定条件でアルカリ減量処理することによって繊維の表面に形成させることができる。

本発明においては、鞘芯型ポリエステル繊維の鞘部に、ポリエステルと非相容性のポリエチレングリコールを含有させることが必須であり、ポリエチレングリコールの数平均分子量は４０００〜５００００であることが好ましい。

また、凹部の窪みあるいは凹部周辺に、筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂを形成させるためには、鞘芯型ポリエステル繊維が、単糸断面に凹部を１個以上有する異型断面であって、鞘部／芯部の重量比が２０／８０〜５０／５０であることが必須である。このことにより、凹部を１個以上有する単糸形状と表層部の筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂとの相乗効果がさらに高まり、親水化剤を付与しなくても、従来にない優れた吸水速乾性能及びその洗濯耐久性を発揮させることができる。

本発明において、ポリエステル繊維とは、少なくとも９０モル％以上がエチレンテレフタレートである重合体から構成された繊維をいう。
従って、第三成分として、他の酸成分及び又はグリコール成分の合計量が１０モル％以下の範囲で含有されたポリエチレンテレフタレートからなる繊維を包含する。例えば、第三成分としては、ポリエチレングリコール、アジピン酸、イソフタル酸、スルホン酸金属塩を含有するイソフタル酸などが挙げられる。

また、ポリエステル繊維には、色相や耐熱性を改良するために、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、リン酸、亜リン酸などを、ポリエステル繊維に対し０．００１〜２ｗｔ％の範囲で、好ましくは０．０２〜１ｗｔ％の範囲で添加してもよい。また、ポリエステル繊維には、着色抑制剤として、酢酸コバルト、蟻酸コバルト等のコバルト化合物、市販の蛍光増白剤等を、ポリエステル繊維に対し、０．０００１〜０．１ｗｔ％の範囲で添加してもよい。

本発明においては、鞘芯型ポリエステル繊維は、凹部を１個以上有する異型断面繊維であり、鞘部／芯部の重量比が２０／８０〜５０／５０である。鞘部／芯部の重量比が２０／８０〜５０／５０であると、凹部の窪みあるいは凹部周辺に連続した細長い筋状溝（筋状溝Ａ、筋状溝Ｂ）を形成するうえで好ましい。凹部の窪みあるいは凹部周辺に連続した細長い筋状溝を形成させることで、水分の輸送に関わるポンピング効果が高まる。また、鞘部／芯部の重量比が上記範囲であると、アルカリ減量処理による原糸強度の低下が抑制される。

鞘部／芯部の重量比が２０／８０より小さいと、紡糸収率が悪くなるとともに、ポリエステル中でのポリエチレングリコールの分散形態が悪くなり、アルカリ減量処理後に凹部の窪みやその周辺に細くて長い連続した筋状溝が得られにくくなる。逆に、鞘部／芯部の重量比が５０／５０を越えると、アルカリ減量処理による原糸強度の低下が大きくなり、織編物の破裂強度が低下する。原糸の生産性、アルカリ減量処理による繊維表面の筋状溝の形成性、布帛物性などの観点から、鞘部／芯部の重量比は２５／７５〜４０／６０が好ましい。

本発明では、凹部を１個以上有する異型断面の鞘芯型ポリエステル繊維をアルカリ減量処理することにより、繊維表面に、繊維軸方向に沿って多数の筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂを形成させるが、そのためには、鞘部にポリエステルと非相容性のポリエチレングリコールを含有させることが必須である。

使用するポリエチレングリコールは、数平均分子量が４０００〜５００００であることが好ましく、より好ましくは、数平均分子量が６０００〜３００００である。数平均分子量が４０００未満であると、ポリエステルとの混練性が良すぎるため、ポリエステルマトリックス中で筋状形態の分散状態をとりにくい傾向があり、アルカリ減量処理によって凹部の窪みやその周辺に細くて長い連続した筋状溝の形成が不十分となる傾向がある。また、数平均分子量が５００００を越えると、溶融粘度が高いため、ポリエステルに溶融添加することが困難となり、製糸性が悪くなる傾向にある。

鞘部のポリエチレングリコール含有量は０．４〜４．０ｗｔ％が好ましい。含有量が上記の範囲であると、アルカリ減量処理によって凹部あるいはその周辺に筋状溝が十分に形成されるので、優れた吸水速乾性能及びその洗濯耐久性が得られ、また、凹部を１個以上有する異型断面形状の鞘芯型ポリエステル繊維を、良好な収率で紡糸することができるとともに、コシ感のある風合の繊維が得られる。

ポリエチレングリコールの含有量は、鞘芯型ポリエステル繊維に対して、０．１〜１．０ｗｔ％の範囲が好ましく、より好ましくは０．２〜０．９ｗｔ％である。
本発明において、ポリエチレングリコールをポリエステルと混合する方法には特に制限はなく、重合段階での混合、チップブレンド、溶融混練等、従来公知の任意の方法が採用できる。

本発明において、鞘芯型ポリエステル繊維には、繊維軸方向に沿って、長い筋状溝Ａと短い筋状溝Ｂが混在している。

筋状溝Ａは長さが３０μｍ以上であり、好ましくは５０〜２０００μｍである。筋状溝Ａは、凹部あるいは凹部周辺に、１本以上形成されていることが好ましく、また、筋状溝の幅（Ｄ）に対する長さ（Ｌ）の比Ｐ（Ｐ＝Ｌ／Ｄ）が７５以上であることが好ましく、より好ましくは、Ｐが１００〜３００である。上記のような筋状溝Ａを有することで、汗をすばやく吸い取り、吸い取った水分を輸送する機能、特に、樋の作用効果が最大限に発揮されるので、着用時に汗をかいたときに体に貼り付くことがなく、べたつき感を感じないため、着心地が良く、優れた快適性が得られる。

筋状溝Ｂは長さが１５μｍ以下であり、１０μｍ以下が好ましい。筋状溝Ｂは、Ｐが５０以下であることが好ましく、より好ましくは２０〜５０であり、また、繊維軸方向の長さ３０μｍ中に平均で２０個以上形成されていることが好ましく、より好ましくは２０〜１００個の範囲である。上記のような筋状溝Ｂを有することで、吸い取った水分を拡散させる機能が最大限に発揮され、水分の蒸発が促進される。

したがって、筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂの２種類が混在することで、衣服の着用時、汗をかいたとき、べたつかず、さらさら感が得られ、汗の蒸発が促進されてすばやく乾燥するので、着用快適性が向上し、また、筋状溝Ａ、筋状溝Ｂが凹部あるいは凹部周辺に存在することにより、いっそう肌触りも良好となり、その効果は、繰り返し洗濯を行っても保持されるのである。

筋状溝Ａにおいて、Ｐが７５以上であっても、長さが３０μｍ未満の場合は、すばやく水分を吸い取って輸送する力が不十分であり、ポンピング効果も弱いことから樋作用が十分に発揮できない。一方、Ｐが７５未満の場合は、相対的に筋状溝の幅が広くなることから保水力が強くなる傾向となり、脱水したときの振り切り脱水率が悪く、乾燥性が悪くなりやすいが、長さが３０μｍ以上であれば、このようなマイナス要因がかなりの程度軽減される。

筋状溝Ｂにおいては、Ｐが５０未満でも、繊維軸方向の長さ３０μｍ中の個数が２０個未満の場合には、吸い取った水の拡散作用が弱くなる傾向があり、また、個数が２０個以上でも、Ｐが５０以上の場合には、拡散性は高まるものの比表面積が増大し、吸水乾燥性が低下する傾向がある。

このようなことから、本発明においては、筋状溝Ａと筋状溝Ｂを混在させて、形成させることが重要である。このような筋状溝Ａと筋状溝Ｂを混在させるためには、鞘部にポリエチレングリコールを含有させ且つ単糸断面に凹部を１個以上有する異型断面の鞘芯型ポリエステル繊維を、後述するアルカリ減量処理によって２〜１５％減量することが重要である。

アルカリ減量処理の条件、異型断面の構造、鞘部／芯部の重量比、鞘部に含有するポリエチレングリコールの種類・量等によって、筋状溝の形成状態をコントロールすることができる。特に、アルカリ減量処理時に、ポリエステル繊維への親和力の高い加水分解促進化剤を助剤として用いると、主として、凹部には長い筋状溝Ａが、凹部周辺には短い筋状溝Ｂが形成される傾向が顕著となる。

また、アルカリ減量処理による減量率が２％未満の場合、凹部の窪みあるいは凹部周辺にできる連続した長い筋状溝Ａの長さが３０μｍ未満となるばかりか、Ｐが７５未満となり、吸い取った水分の輸送力が弱く、さらに、短い筋状溝Ｂも所定の個数が形成されないため、水分の拡散性も悪く、吸水速乾性能は低下する。

一方、減量率が１５％を越えた場合、実施例にも記載されているように、長い筋状溝Ａ及び短い筋状溝Ｂは、いずれも溝の幅が大きくなり、比表面積が増大して、保水力が高くなり、吸水した水分の拡散性が悪くなる。その結果、保水力が高いため、実際に洗濯した場合、洗濯後の脱水において、振り切り脱水率が悪くなり、乾燥速度が遅くなるという問題が生じる。

図１に、本発明の実施例に基づいて、比表面積と吸水速乾性との関係を示した。比表面積には適切な範囲があり、比表面積は０．３〜０．６ｍ^２／ｇの範囲が好ましく、より好ましくは０．４〜０．５ｍ^２／ｇである。比表面積が上記の範囲であると、優れた脱水速乾性が得られ、本発明の効果が有効に発揮される。

繊維表面の筋状溝Ａ、筋状溝Ｂの形状（サイズ）をコントロールするためには、アルカリ減量処理における、アルカリ濃度、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド濃度、処理温度、処理時間等を適宜選択することにより可能である。具体的には、アルカリ減量処理において、アルカリ濃度は２〜８ｇ／リットル、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライド濃度は０．２５〜２ｇ／リットル、処理温度は９０〜１００℃、処理時間は５〜４０分が好ましい。

筋状溝Ａ、筋状溝Ｂの形状が本発明で規定する範囲内にあると、優れた吸水速乾性及びその洗濯耐久性が得られる。特に吸水速乾性の洗濯耐久性については、常温からぬるま湯で洗われる家庭洗濯における耐久性のみならず、欧米の家庭で行われるような８０℃の高温洗濯やリネンサプライにて実施されている高温洗濯における耐久性にも優れている。

本発明の吸水速乾性織編物において、８０℃で３０回洗濯後の水滴消失時間は１０秒以下が好ましく、より好ましくは５秒以下である。
本発明の吸水速乾性織編物において、８０℃で３０回洗濯後の吸水乾燥性は２０分以下であることが好ましく、より好ましくは１８分以下である。

本発明の吸水速乾性織編物において、８０℃で３０回洗濯後の吸水拡散面積は１０ｃｍ^２以上であり、より好ましくは１２ｃｍ^２以上である。

筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂを、凹部あるいは凹部周辺に混在させることにより、吸水乾燥性及びその洗濯耐久性が向上する。その理由は、筋状溝が繊維表面全体に渡って存在するのではなく、凹部あるいは凹部周辺に存在しているため、繊維表面の耐摩耗性に優れており、洗濯後も筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂがともにフィブリル化を起こさず、筋状溝の形状が損なわれることなく維持されるからである。その結果、筋状溝の樋構造により、水分の輸送力及び吸水拡散効果が、洗濯後もほとんど変わらないからであると考えられる。

本発明において、鞘芯型ポリエステル繊維の単糸は、凹部を１個以上有する異型断面形状である。異型断面形状としては、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、Ｍ型、Ｖ型、Ｘ型、Ｙ型、十字型、八葉型等の多角形型や不定形なものでもよい。また、さらに毛細管現象を活用するために、糸に角度のあるスリットや微細孔があってもよい。なお、凹部の個数は、例えば、Ｔ型の場合は２個、Ｗ型の場合は３個、Ｘ型の場合は４個である。

繊維が凹部を１個以上有する異型断面形状であると、繊維断面の凹部と凸部がからみ合って繊維同士が互いに接合しやすいため、接合によって繊維間空隙が非常に小さくなり毛細管路が良好に形成され、活発な毛管現象により吸水性、導水性が向上するという作用効果が発揮される。

本発明に用いられる鞘芯型ポリエステル繊維において、単糸の異型断面の形状としては、扁平度が１．１〜５で凹部を１個以上有するものや、波型扁平横断面における凹部の開口角度が６０〜１６０度の凹部を１個以上有するものが好ましい。中でも単糸の扁平度が２〜５で、凹部の開口角度が１００〜１５０度の範囲にある凹部を３個有するＷ型の扁平断面が風合面からも好ましい。Ｗ型の扁平断面の一例を図２に示す。

このようなＷ型の扁平断面の場合、凹部の３ヶ所の鞘の厚みは、図２に示すような均一なものだけでなく、不均一なものでもよい。通常、凹部は、鞘の厚みが他の場所より薄くなりやすい傾向にあり、凹部が比較的薄い場合には、筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂのような連続した細長い筋状溝がより形成されやすい。

また、単糸の断面形状がＷ型の場合、単糸の扁平度が３〜５と大きくなり、本発明でいうソフトでありながらコシ感のある風合いが得られやすい。さらに、断面形状がＷ型であると、比表面積が大きいため、アルカリ減量処理の効率が高まり、凹部周辺に筋状溝Ａ、筋状溝Ｂが形成されやすい。筋状溝Ａ、筋状溝Ｂは、凹部の３ヶ所の全てに形成されることが好ましいが、少なくとも一つの凹部に存在すれば、本発明の目的が十分に達成される。

本発明に用いられる鞘芯型ポリエステル繊維の繊度は、特に限定されないが、総繊度が３０〜２５０デシテックスであることが好ましい。繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよい。また、繊維が加工される糸条の形態としては、例えば、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸、エアジェット精紡糸等の紡績糸、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、空気噴射加工糸、押し込み加工糸、ニットデニット加工糸等が挙げられる。

本発明の織編物は、鞘芯型ポリエステル繊維を２０ｗｔ％以上含む。鞘芯型ポリエステル繊維が２０％未満であると、吸水速乾性能の洗濯耐久性が悪くなる。

なお、鞘芯型ポリエステル繊維１００％からなる織編物では、吸水拡散性は優れているが、着用時の皮脂汚れ、手あか等の汚れ、洗濯時の汚れ等がつきやすいという問題があり、また、織編物全体としての保水力が高くなるため、洗濯後の吸水乾燥速度が低下し、ソフトでコシ感のある風合は得られない。

本発明において、鞘芯型ポリエステル繊維の含有量の上限は、吸水速乾性能の洗濯耐久性、実用的な洗濯における乾燥速度、コスト、風合等の観点より、６０ｗｔ％以下が好ましい。
本発明に用いる鞘芯型ポリエステル繊維と混用する他の繊維としては、特に限定されないが、例えば、非鞘芯型のポリエステル繊維、スパンデックス、ポリアミド、セルロース繊維等を混用することが可能である。

混用することができる非鞘芯型のポリエステル繊維としては、吸水速乾性能、風合等の観点より、ポリエステルマルチ糸、高強力ポリエステル糸、易染性ポリエステル繊維、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維等が好ましく使用できる。中でも高強力ポリエステル糸やポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、アルカリによる減量速度が極めて遅いので特に好ましい混用素材である。なぜなら、これらの繊維を混用した場合、アルカリ減量処理により、本発明に用いる鞘芯型ポリエステル繊維の表面に優先的に筋状溝を形成することができるからである。

本発明において、鞘芯型ポリエステル繊維と他の繊維との混用品の形態は、糸条の形態であっても、織編物の形態であってもよい。

糸条の形態の例としては、混紡（混綿、フリース混紡、スライバー混紡、コアヤーン、サイロスパン、サイロフィル、ホロースピンドル等）、交絡混繊、交撚、意匠撚糸、カバリング（シングル、ダブル）、複合仮撚（同時仮撚、先撚仮撚）、伸度差仮撚、位相差仮撚、仮撚加工後に混繊、２フィード（同時フィードやフィード差）空気噴射加工等による形態が挙げられる。

織編物の形態の例としては、一般的な交編織が挙げられ、例えば、交編では、各繊維を引き揃えて給糸する方法、二重編地（例えば、ダブル丸編機、ダブル横編機、ダブルラッセル経編機）において、各繊維を表面及び／又は裏面に給糸又は引き揃えて給糸する方法が挙げられる。また、交織では、一方の繊維を経糸に、他方の繊維を緯糸に用いる配置、あるいは、経糸及び／又は緯糸において各繊維を１〜３本交互に整経や緯入れする配置、さらには、起毛織物やパイル織物において、一方の繊維が地組織を構成し、他方の繊維が起毛部及び／又はパイル部を構成する織物、各繊維を混用して地組織、起毛部等を構成する織物等が挙げられる。また、二重織物において、表面及び／又は裏面を各繊維で構成する織物、あるいは、各繊維を混用して構成する織物等が挙げられる。さらにまた、各繊維を、織機または編機上で複合して組み合わせてもよい。

鞘芯型ポリエステル繊維に筋状溝Ａ、筋状溝Ｂを形成するためには、染色に先立って、鞘芯型ポリエステル繊維を含む織編物を、アルカリ水溶液を用いて減量率２〜１５％でアルカリ減量処理する。アルカリ減量処理は、精練、リラックス、プレセットなどの工程の前または後で実施すればよい。アルカリ減量処理に際しては、吊り減量、液流染色機を用いたバッチ減量が好ましい。

本発明においては、コシ感のある風合を得る上から、鞘芯型ポリエステル繊維の繊維表面にのみ筋状溝を低減量率で形成させることが重要である。アルカリ減量処理による減量率が高すぎると、混用するポリエステル繊維が大きく減量し、繊維表面にクレーター状の溝が大きく形成されるので、生地としての引き裂き強度や破裂強度が低下し、吸水速乾性能が不十分で、洗濯耐久性は向上せず、コシ感のある風合も得られない。

従って、アルカリ減量処理においては、混用するポリエステル繊維の減量率を小さく抑えるため、低濃度の水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ水溶液を用いて処理することが好ましい。また、低濃度のアルカリ水溶液を用いて、鞘芯型ポリエステル繊維の凹部の窪みあるいはその周辺に筋状溝を効果的に形成させるためには、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを含んだアルカリ水溶液で処理をすることが重要である。

アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドは、相間移動触媒として作用し、親水性である水酸化ナトリウム等のアルカリ剤と結合し、ポリエステル繊維の加水分解反応を促進するものである。アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドは、ポリエステル繊維との親和力が高く、アルカリ剤との結合物は、特に凹部の窪みに引き寄せられやいため、選択的に凹部の周辺における反応が促進されるので、凹部あるいは凹部周辺に長い筋状溝Ａが形成されやすく、凹部の周辺に短い筋状溝Ｂが形成されやすい。

アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを併用することにより、アルカリ減量処理での減量率を２％から１５％の範囲にコントロールすることが容易で、筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂを容易に形成させることができる。また、低いアルカリ濃度でアルカリ減量処理が可能であるため、混用するポリエステル繊維を過度に減量させることがないので、ソフトでコシ感のある風合の織編物が得られる。

アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドは、アルキル基がＣ１２〜Ｃ１８である化合物が使用できる。Ｃ１２のラウリル基をもつ化合物の具体的例として、ＤＹＫ−１１２５（一方社油脂工業社製）などが挙げられ、Ｃ１８のステアリル基をもつ化合物の具体例として、ＤＸＫ−１０Ｎ（一方社油脂工業社製）などが挙げられる。

アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドの使用濃度は０．２５〜２．０ｇ／リットルの範囲が好ましい。使用濃度が０．２５ｇ／リットル未満では、目的とする細長い連続した筋状溝が、凹部の窪みやその周辺に形成されない場合があり、また、単糸間において、筋状溝の形成にバラツキが大きく、本発明で規定する筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂが得られにくいので、吸水速乾性能の洗濯耐久性が不十分となる傾向がある。一方、使用濃度が２．０ｇ／リットルより高いと、加水分解反応が過度に促進され、所望の減量率にコントロールすることが困難となる傾向がある。

アルカリ減量処理において、アルカリ水溶液の濃度が２〜８ｇ／リットルであると、減量率をコントロールしやすいため、好ましい。処理温度は１００℃以下、好ましくは９５℃であり、処理時間は５〜６０分の範囲が好ましい。

本発明において、アルカリ減量処理における減量率の範囲は２〜１５％である。減量率が２％未満であると、筋状溝の形成が不十分となり、本発明で規定する筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂが得られず、吸水速乾性能の洗濯耐久性が不十分となる。

また、減量率が１０％を越えると、筋状溝の幅が大きくなり、保水力が高くなって、吸水速乾性能が低下する傾向がある。さらに、減量率が１５％を越えると、単糸切れによるフィブリル化やそれに伴う織編物の外観品位の低下、破裂強度の低下が生じ、コシ感のある風合が得られないのみならず、汚れが付きやすいという問題もある。

アルカリ減量処理による減量率を２〜１５％、好ましくは３〜１０％に制御することによって、ポリエステル織編物に吸水速乾性能及びその洗濯耐久性が良好となり、ソフトでコシ感のある風合を付与することが可能となる。

本発明においては、アルカリ減量処理した後、中和処理し、次いで、酢酸等の酸を用いた酸性水溶液で７０〜８０℃の温度にて浸漬処理することにより、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドが完全に除去できるので、染色性への悪影響を回避でき、また、耐光堅牢度の低下も防止できる。

染色工程において、分散染料で染色する場合は、通常、ポリエステル繊維を分散染料で染色する場合の染色条件が適用でき、染色助剤の種類とその使用濃度、染色ｐＨ、染色浴比、染色時間等は、被染色品の種類、用いられる染色装置、染色法を勘案して適宜設定すればよい。

分散染料としては、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾ、ナフタレンアゾ系）や複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、キノリンアゾ、ピリドンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾ等）に代表されるアゾ系分散染料が、色の再現性や染色堅牢度を高める上で好ましい。また、特に、易染性ポリエステル繊維やポリトリメチレンテレフタレート系繊維との混用織編物においては、拡散指数３．０以上の分散染料を用いると、染色バッチごとの色のバラツキが少なくなるので好ましい。

染色温度は１３５℃以下が好ましく、染色操作は、ウインス、ジッガー、ビーム染色機、液流染色機等の装置を用いて、バッチ方式、連続方式のいずれによっても実施することができる。なお、浸染以外に、パディング染色法、プリント法でも染色することができる。

染色後の後処理としては、還元剤を用いた還元洗浄を実施することが好ましい。還元剤としては、ハイドロサルファイトナトリウム、二酸化チオ尿素が好ましく、併用するアルカリ剤としては、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属炭酸塩が好ましく使用できる。

還元洗浄後は、常法に従って仕上処理をすればよいが、ファイナルセット温度は１６０℃以下でセットすると好ましい結果が得られる。

仕上処理に用いられる仕上剤については、通常、ポリエステル繊維に用いられているものであればいずれも使用することができるが、中でもスチレン−ＰＥＧ４０００からなるコア−コロナ型微粒子（粒度分布９０〜２００ｎｍ）は、本発明に用いられる鞘芯型ポリエステル繊維の表面全体を被覆して、吸湿性や吸水性を一段と高めるので好ましく使用できる。

このようにして染色された織編物は、ソフトでコシ感のある風合を有し、優れた吸水速乾性及びその洗濯耐久性を発揮するとともに、着用快適性にも優れ、かつ堅牢度性能も良好である。具体的には、ＪＩＳ−Ｌ−０８４８ Ａ法における、汗アルカリ堅牢度が３級以上であり、商品価値の高い染色織編物が得られる。

本発明の吸水速乾性織編物は、特定の筋状溝Ａ及び筋状溝Ｂを有する鞘芯型ポリエステル繊維を含むことにより、衣服として着用時に、汗をかいたとき、べたつかず、さらさら感が得られ、汗の蒸発が促進されてすばやく乾燥するので、優れた着用快適性が得られ、また、吸水速乾性は洗濯による耐久性に優れ、高温で繰り返し洗濯を行っても保持される。

比表面積と吸水速乾性との関係を示す図である。 鞘芯型ポリエステル繊維の単糸において、Ｗ型の扁平断面の一例を模式的に示す図である。

符号の説明

ａ 短辺
ｂ 長辺
Ｓ１ 筋状溝Ａ
Ｓ２ 筋状溝Ｂ

以下に実施例を挙げて、本発明をさらに説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。なお、測定方法、評価方法等は下記のとおりである。

（１）扁平度
扁平度は、単糸の横断面の外接長方形の長辺ｂと短辺ａの比で表され、次式により算出した（図２参照）。
扁平度＝（長辺ｂ）／（短辺ａ）

（２）繊維の比表面積
ＢＥＴ比表面積測定器（Ｍｏｕｎｔｅｃｈ社製）を用い、単糸の比表面積を５回測定し、その平均値を求めた。

（３）筋状溝の形状及びサイズ
走査型電子顕微鏡（日立製作所製、形式Ｓ−３５００Ｎ）を用いて、試料の鞘芯型ポリエステル繊維の表面を１８００倍に拡大し、適宜に５ヶ所写真撮影し、スケールゲージをもとに、凹部及び凹部周辺の筋状溝の幅、長さ及び数を測定し、長さに対する幅の割合（Ｐ）、及び、繊維長３０μｍ当りの数（個）を算出して、５ヶ所の平均値を求めた。

（４）ポリエチレングリコール含有率
編地を洗濯した後、室温で２４時間乾燥し、鞘芯型ポリエステル繊維を取り出し、繊維中のポリエチレングリコールの含有率を^１Ｈ−ＮＭＲ法により測定した。
測定装置、条件は以下の通りである。
測定装置 ：日本電子社製 ＪＮＭ−ＬＡ４００

溶媒 ：ＨＦＩＰ−ｄ_２／ＣＤＣＬ_３（５／５）
試料濃度 ：５．０重量／ｖｏｌ％
測定温度 ：２５℃
化学シフト基準：ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｓｉｌａｎｅ（ＴＭＳ）を０ｐｐｍとした。
積算回数 ：２５６回
待ち時間 ：２．９秒

酸化チタンを分離するために、溶解液を遠心分離し、上澄み液について測定した。
尚、含有率は、ポリエチレングリコールのメチレン基シグナルを用いて求め、サンプル毎に測定を３回行い、その平均値を求めた。

（５）洗濯方法
織編物を、アクアドライ洗濯機（Ｅｌｅｃｔｒｏｕｘ−Ｗａｓｃａｔｏｒ製）を用い、下記条件によるサイクルを洗濯１回とし、３０回行った。
洗濯条件：合成洗剤（花王製アタック）２ｇ／リットル、浴比１：２０で、８０℃で３０分洗濯を行い脱水した後、次いで、４０℃にて水洗を５分行い脱水後、さらに、４０℃にて水洗を１０分行い脱水後、７０℃で３０分乾燥させた。

（６）水滴消失時間
ＪＩＳ−Ｌ−１０９７ 滴下法に従って水滴消失時間を評価した。サンプル毎に５回測定を行い、平均水滴消失時間を求めた。尚、このときの水滴１滴の平均量は０．０３９ｍｌであった。

（７）吸水速乾性
織編物（１０ｃｍ角）を水で十分に濡らし、脱水機にて２０００ｒｐｍで１分間脱水した後、織編物の重量を測定し、水分量を算出し、次いで、温度２０℃で相対湿度６５％の環境下で、織編物の水分量が２％（乾いたと感じる水分量）となるまでの時間（分）を測定した。

（８）吸水拡散面積
織編物を直径１５ｃｍの刺繍用丸枠に取り付け、織編物表面に水溶性青染料溶液（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー６２を０．００５ｗｔ％含有）を０．１ｍｌ滴下し、３分後に濡れ拡がった吸水拡散面積を。次式より求める。
吸水拡散面積（ｃｍ^２）＝［縦の直径（ｃｍ）×横の直径（ｃｍ）］×π÷４
サンプル毎に測定を５回行い、５回の平均から吸水拡散面積を求めた。

（９）風合い
検査者（３０人）によって評価した。混用染色品を１０回洗濯した後、織編物の感触を、次の基準で相対評価した。
○（良好）：ソフトであり、コシ感がよい
△（普通）：ソフトであるが、コシ感は普通
×（不良）：ソフトであるが、コシ感がない

（１０）汗アルカリ堅牢度
染色品について、ＪＩＳ−Ｌ−０８４８−Ａ法に準じ、汗アルカリ人工汗液を用いて評価した。試験片の変褪色と添付白布片の汚染の程度を、それぞれ変褪色用グレースケール、汚染用グレースケールと比較して判定した。

〔実施例１〜３〕
鞘部に、酸化チタン２．０ｗｔ％含有し、固有粘度 [η] が０．６０（オルソクロロフェノール中、１ｗｔ％で測定）のポリエチレンテレフタレートＡに対して、数平均分子量２００００のポリエチレングリコールを４ｗｔ％共重合したポリエステルＢを５０ｗｔ％ブレンド（鞘部でのポリエチレングリコール含有率は２．０ｗｔ％）したポリマーを用いた。芯部にはポリエチレンテレフタレートＡを用いた。

両者を、２機の押し出し機を用いて鞘／芯重量比が３０／７０となるように押し出し、Ｗ型に穿孔された、紡糸孔３６個を有するノズルより、紡糸温度（スピンヘッド温度）２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で押し出した。次いで、９０℃の第１延伸ロールでフィラメントを加熱し、１３０℃の第２延伸ロールにて熱セットを行い、伸度が３０〜４０％となるように延伸を行い、単糸断面形状がＷ字状断面を有した８４デシテックス／３６フィラメントの延伸糸を得た（凹部３個、凹部内側の開口角度１３０度、扁平度３．５、強度３．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３８％）。

得られたＷ型断面の鞘芯型ポリエステル糸を、常法により２ヒーター仮撚機にて仮撚し、仮撚加工糸を得た。

得られた仮撚加工糸と、８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル糸（フルダル）の仮撚加工糸を用い、２８ゲージ、３３インチの編機で、通常の編成条件にてスムース編地を調製した。この編地は、鞘芯型ポリエステル繊維の混用率は３９．１ｗｔ％、目付は２１０ｇ／m²であった。

この編地を、８０℃で精練を行い、１９０℃でプレセットを行った後、下記に示す条件で、表１−１に示す減量率となるように処理時間を調整し、液流染色機にてアルカリ減量処理を行った。

（アルカリ減量処理の条件）
アルカリ：水酸化ナトリウム；４ｇ／リットル
ラウリルベンジルジメチルアンモニウムクロライド：ＤＹＫ−１１２５（一方社油脂工業製）；１．２ｇ／リットル
浴比； １：４０
処理温度：９５℃

アルカリ減量処理後は、水洗を行い、アニオン活性剤（７ＷＡ−６２；一方社油脂工業製）２ｇ／リットルを用い、６０℃で１０分間洗浄した後、酢酸１ｍｌ／リットルを用い８０℃で１５分間の酸洗浄を行った後、水洗を行った。
得られた各編地のポリエチレングリコール含有率の測定結果を表１−１に示す。
次に下記の染色条件で染色した。

（染色条件）
染料：ダイアニックス ブルー Ｓ−２Ｒ（ダイスター社製）；１．５％ｏｍｆ
助剤：ニッカサンソルト ＲＭ−３４０（日華化学（株）製）；０．５ｇ／リットル
酢酸：０．５ｃｃ／リットル
酢酸ナトリウム：１ｇ／リットル
浴比； １：２５
染色温度、時間： １３０℃、３０分

染色完了後、染色機から染色残液を排出し、染色機に水を入れ、温度を８０℃まで昇温し、これに下記薬剤を添加して、下記の濃度の還元洗浄浴を調整し、８０℃で２０分間の還元洗浄を実施した。

ハイドロサルファイト：２ｇ／リットル
苛性ソーダ−：２ｇ／リットル
ビスノールＵＰ−１０（一方社油脂工業（株）製）：０．５ｇ／リットル
浴比； １：２５

この還元洗浄後、残液を排出し、温湯及び水により染色物をすすぎ洗いした後、脱水、乾燥後、１３０℃で４５秒間の乾熱セットを行い仕上げた。

仕上げた染色編地の水滴消失時間、吸水拡散面積、吸水乾燥性、風合、汗アルカリ堅牢度の評価結果を表１−２に示す。
得られた染色編地を、電子顕微鏡にて１８００倍の倍率にて観察したときの、鞘芯型ポリエステル繊維表面の筋状溝Ａ、筋状溝Ｂの形状を表１−１に示す。

〔比較例１〜３〕
比較例１として、実施例１の編地を、アルカリ減量処理を施さずに実施例１と同様の条件にて染色し仕上げた。

比較例２として、鞘芯型ポリエステル繊維の代わりに、Ｗ型断面糸の８４デシテックス／３６フィラメントのポリエステル繊維（旭化成せんい（株）製、商品名；テクノファイン、凹部開口角１３０度、扁平率３．０のセミダル糸）を用いてスムース編地を調製し、減量率が９．９％となるようにアルカリ減量処理を行い、染色時に水溶性ポリエステル樹脂［ＳＲ−１０００（高松油脂製）］を５％ｏｍｆ併用したこと以外は、実施例１と同様の条件で染色し、仕上げた。

比較例３として、実施例１と同じポリマーを用い、実施例１と同様な紡糸方法にて丸型断面形状で８４デシテックス／３６フィラメント鞘芯糸を作成した。このときの鞘芯重量比は３０／７０であった。得られた原糸を実施例１と同様に仮撚り加工を行った。得られた仮撚加工糸及び８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル繊維（フルダル糸）からなる仮撚加工糸を用いてスムース編仕上げを行い、実施例１と同様な方法で５．９％減量加工した後、同様な条件にて染色し、仕上げた。

得られた各染色品の水滴消失時間、吸水拡散面積、吸水乾燥性、風合、汗アルカリ堅牢度の評価結果を表１−２に示す。
比較例１〜３についても、実施例１と同様に電子顕微鏡にて１８００倍の倍率にて観察したときの筋状溝Ａ，Ｂの形状を表１−１に示す。

表１−２の結果より、本発明の実施例１、２，３で得られた染色編地は、比較例１、２、３で得られた染色編地に比べ、吸水速乾性及びその洗濯耐久性に優れており、かつ、ソフトでコシ感のある風合を有しており、商品価値の高い染色編地であることがわかる。

〔実施例４〜６〕
鞘部に、酸化チタン２．０ｗｔ％含有し、固有粘度[η]が０．６０（オルソクロロフェノール中、１ｗｔ％で測定）のポリエチレンテレフタレートＡに対して、数平均分子量１５０００のポリエチレングリコールを４ｗｔ％共重合したポリエステルＢを５５ｗｔ％ブレンド（鞘部でのポリエチレングリコール含有率は２．２ｗｔ％）したポリマーを用い、芯部にはポリエチレンテレフタレートＡを用いた。

両者を、２機の押し出し機を用いて鞘／芯重量比が４０／６０となるように押し出し、Ｗ型に穿孔された、紡糸孔３６個を有するノズルより、紡糸温度（スピンヘッド温度）２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で押しだした。次いで、９０℃の第１延伸ロールでフィラメントを加熱し、１３０℃の第２延伸ロールにて熱セットを行い、伸度が３０〜４０％となるように延伸を行い、単糸断面形状がＷ字状断面を有した８４デシテックス／３６フィラメントの延伸糸を得た（凹部３個、凹部内側の開口角度１３０度、扁平度３．６、強度３．７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３７％）。

得られたＷ型断面の鞘芯型ポリエステルを、常法により２ヒーター仮撚機にて仮撚加工糸を得た。

得られた仮撚糸と、８４デシテックス／２４フィラメントのポリエステル糸（セミダル）の仮撚加工糸、及び、８４デシテックス／３６フィラメントのポリトリメチレンテレフタレート繊維（旭化成せんい（株）製）の仮撚加工糸を用い、２８ゲージ、３３インチの編機でスムース編地を調製した。この編地は、鞘芯型ポリエステル繊維の混用率は３８．４ｗｔ％で、目付は２４０ｇ／ｍ^２であった。

この編地を、８０℃で精練を行い、１９０℃でプレセットを行った後、実施例１と同様な条件で、表２−１に示す減量率となるように処理時間を調整し、液流染色機にてアルカリ減量処理を行った。

得られた編地のポリエチレングリコール含有率は、表２−１に示す通りであった。
次に、実施例１と同様の条件で染色、還元洗浄を行い、染色物をすすぎ洗いした後、脱水、乾燥後、１３０℃で４５秒間の乾熱セットを行い、仕上げた。

得られた染色編地を電子顕微鏡にて１８００倍の倍率にて観察したときの、鞘芯型ポリエステル繊維の表面の筋状溝Ａ、筋状溝Ｂの形状を表２−１に示す。
また、得られた染色編地の水滴消失時間、吸水乾燥性、吸水拡散面積、風合、汗アルカリ堅牢度の評価結果を表２−２に示す。

〔比較例４〕
比較例４として、実施例２の編地を、アルカリ減量処理を施さずに同様の条件にて染色し、仕上げた。得られた染色品の水滴消失時間、吸水拡散面積、吸水乾燥性、風合、汗アルカリ堅牢度の評価結果を表２−２に示す。

表２−２の結果より、本発明の実施例４、５、６で得られた染色編地は、比較例４で得られた染色編地に比べ、吸水速乾性及びその洗濯耐久性に優れ、着用快適性に優れており、かつ、ソフトでコシ感のある風合を有し、商品価値の高い染色編地であることがわかる。

〔実施例７及び８〕
鞘部に、酸化チタン２．０ｗｔ％含有し、固有粘度[η]が０．６０（オルソクロロフェノール中、１ｗｔ％で測定）のポリエチレンテレフタレートＡに対して、数平均分子量６０００のポリエチレングリコールを４ｗｔ％共重合したポリエステルＢを５０ｗｔ％ブレンド（鞘部でのポリエチレングリコール含有率は２．０ｗｔ％）したポリマーを用い、芯部にはポリエチレンテレフタレートＡを用いた。

両者を、２機の押し出し機を用いて鞘／芯重量比が２５／７５となるように押し出し、Ｗ型に穿孔された、紡糸孔３６個を有するノズルより、紡糸温度（スピンヘッド温度）２９０℃、紡糸速度２０００ｍ／分で押し出した。次いで、９０℃の第１延伸ロールでフィラメントを加熱し、１３０℃の第２延伸ロールにて熱セットを行い、伸度が３０〜４０％となるように延伸を行い、単糸断面形状がＷ字状断面を有した８４デシテックス／３６フィラメントの延伸糸を得た（凹部３個、凹部内側の開口角度１３０度、扁平度３．３、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３６％）。

得られたＷ型断面の鞘芯型ポリエステルを、常法により２ヒーター仮撚機にて仮撚し、仮撚加工糸を得た。

得られた仮撚糸と、８４デシテックス／７２フィラメントのポリエステル糸（セミダル糸）の仮撚加工糸を用い、２８ゲージ、３３インチの編機で、鞘芯型ポリエステル繊維の混用率が３９．１ｗｔ％となるように編成条件を調整し、スムース編地を調製した。この編地の目付は２２０ｇ／ｍ^２であった。

この編地を、８０℃で精練を行い、１９０℃でプレセットを行った後、実施例１と同様にして、表３−１に示す減量率となるように処理時間を調整し、液流染色機にてアルカリ減量処理を行った。

得られた各編地のポリエチレングリコール含有率は、表３−１に示す通りであった。
次に、実施例１と同様の条件で染色、還元洗浄を行い、染色編地をすすぎ洗いした後、脱水、乾燥後、１３０℃で４５秒間の乾熱セットを行い、仕上げた。

得られた各染色編地を電子顕微鏡にて１８００倍の倍率にて観察したときの、鞘芯型ポリエステル繊維表面の筋状溝の形状を表３−１に示す。
また、得られた各染色編地の水滴消失時間、吸水拡散面積、吸水乾燥性、風合、汗アルカリ堅牢度の評価結果を表３−２に示す。

〔比較例５〕
比較例５として、実施例３の編地を、アルカリ減量処理を施さずに同様の条件にて染色し、仕上げた。得られた染色品の水滴消失時間、吸水拡散面積、吸水乾燥性、風合、汗アルカリ堅牢度の評価結果を表３−２に示す。

表３−２の結果より、本発明の実施例７、８で得られた染色編地は、比較例５で得られた染色編地に比べ、吸水速乾性及びその洗濯耐久性に優れており、かつ、ソフトでコシ感のある風合を有し、商品価値の高い染色編地であることがわかる。

本発明の吸水速乾性織編物は、優れた乾燥性を有し、汗により布帛全体が濡れたときでもベタツキや冷え感が無く、着用時の快適性に優れているため、スポーツ衣料、肌着などに好適に用いることができる。

Claims (13)

1. 下記（１）〜（４）：
   （１）単糸断面に凹部を一個以上有する異型断面繊維である；
   （２）鞘部にポリエチレングリコールを含有し、鞘部／芯部の重量比が２０／８０〜５０／５０である；
   （３）鞘芯型ポリエステル繊維中におけるポリエチレングリコールの量が０．１〜１．０ｗｔ％である；
   （４）繊維軸方向に沿って、長い筋状溝Ａと短い筋状溝Ｂが混在しており、筋状溝Ａの長さは、３０μｍ以上であり、かつ、筋状溝Ｂの長さは、１５μｍ以下である；
   の要件を満足する鞘芯型ポリエステル繊維を２０ｗｔ％以上含むことを特徴とする吸水速乾性織編物。
2. 繊維比表面積は０．３〜０．６ｍ^２／ｇである、請求項１に記載の吸水速乾性織編物。
3. 前記ポリエチレングリコールの数平均分子量は、４０００〜５００００である、請求項１又は２に記載の吸水速乾性織編物。
4. 鞘部にポリエチレングリコールを０．４〜４．０ｗｔ％含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸水速乾性織編物。
5. 前記筋状溝ＡのＰが７５以上であり、筋状溝ＢのＰが５０未満である、ただし、Ｐは、溝の幅に対する長さの比であり、Ｐ＝［長さ］／［幅］で表される、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸水速乾性織編物。
6. 前記筋状溝Ａが、凹部又は凹部周辺に形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸水速乾性織編物。
7. 親水化剤を含まない、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸水速乾性織編物。
8. 前記筋状溝Ｂが、繊維軸方向の長さ３０μｍ中に平均２０個以上形成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の吸水速乾性織編物。
9. 前記異型断面がＷ型である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸水速乾性織編物。
10. 前記織編物を８０℃で３０回洗濯後、滴下法による水滴消失時間が１０秒以下である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の吸水速乾性織編物。
11. 前記織編物を８０℃で３０回洗濯後、吸水速乾性が２０分以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の吸水速乾性織編物。
12. 前記織編物を８０℃で３０回洗濯後、吸水拡散面積が１０ｃｍ^２以上である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の吸水速乾性織編物。
13. 下記（５）〜（７）：
    （５）単糸断面に凹部を一個以上有する異型断面繊維である；
    （６）鞘部にポリエチレングリコールを０．４〜４．０ｗｔ％含む；及び
    （７）鞘部／芯部の重量比が２０／８０〜５０／５０である；
    を満足する鞘芯型ポリエステル繊維を２０ｗｔ％以上含む織編物を、アルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを含んだアルカリ水溶液を用いて、１００℃以下の温度で２〜１５％減量処理した後、酸処理してアルキルベンジルジメチルアンモニウムクロライドを除去し、次いで染色することを特徴とする、染色された請求項１〜１２のいずれか１項に記載の吸水速乾性織編物の製造方法。

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