CN116457513A - 机织/针织物、制造方法和纤维制品 - Google Patents

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Abstract

课题在于得到具有抗起球性、棉风格的质地的同时，吸水性、吸汗速干性优异的布料。此外，得到具有以往的合纤混纺率高的布料无法得到的抗起球性的同时，也具有以往的棉布料无法得到的吸水性、吸水速干、洗涤的速干性等功能性的、审美性和功能性、一般物性良好的机织/针织物和纤维制品原材料。本发明是机织/针织物、其制造方法和纤维制品，所述机织/针织物包含选自合成纤维、再生纤维和半合成纤维中的一种以上的纤维，且包含在纺织纱中含有30质量％以上的单纤维纤度为0.5dtex～5dtex、纤维长度25mm～70mm的脂肪族聚酰胺短纤维A的纺织纱，通过滴加法得到的吸水性为10秒以下。

Description

机织/针织物、制造方法和纤维制品
技术领域
本发明是机织/针织物和其制造方法。
背景技术
一般而言，对于牛仔裤、卡其裤、针织紧身裤、衬衣，通常将棉所代表的天然纤维的纺织纱进行纱染色、布料染色、印刷等，作为起球对策，实施烧毛，由此减少起毛数，得到抗起球性的布料。然而，棉的高重量、粗支数的布料的速干性差，洗涤速干性、吸汗速干性方面存在问题。另一方面，对合纤混纺率高的布料仅实施烧毛的情况下，在布料表面存在熔融球，容易发生起球，对于聚酯，烧毛后实施减量而提高抗起球性。然而，聚酯的布料光泽强，吸水性、吸湿性差，容易闷热而穿着舒适性方面存在课题，通过实施减量加工，有质地软化的倾向。此外，为了实施减量加工，存在无法应对通过纱染色而加工的格子、条纹的纹样的问题。此外，聚酰胺纤维的纺织纱即使进行减量，也无法减少起毛，为了提高抗起球性，在布料表面上涂布树脂，抑制起毛。然而，这样的布料有无法进行质地调整，对吸水性、吸汗速干性也造成影响的课题。
另外，为了提高合成纤维的抗起球性，有烧毛、减量、抽褶的步骤。
专利文献1中，为了克服使用合成纤维的纺织纱的机织/针织物的抗起球性，公开了将纤维烧毛后对起毛前端部的熔融球进行研磨的方法。
专利文献2中，对于牛仔裤风格机织物，为了使轻量感优异、改善容易闷热的特性，公开了将聚酰胺系吸放湿性纤维的卷曲加工纱和聚氨基甲酸酯纱的复合纱用于纬纱的方法。
专利文献3中，为了提高抗起球性，公开了使用未实施烧毛或碱减量处理的异形截面或者中空的聚酯、聚酰胺纤维，将赛络纺方式、精纺交捻纱方式的纺织纱用于纬纱、将纤维素系纤维用于经纱的方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2019/031356号公报
专利文献2：日本特许第6109031号公报
专利文献3：日本特开2004-197243号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，专利文献1中具体记载的方法仅得到吸水性差的物质。此外，使用聚酯的纺织纱的情况下，存在吸汗性、容易闷热的课题。
此外，专利文献2记载的方法有下述问题：纬纱晃眼，经纱的细支数棉竹节纱的靛蓝染料在热定型时升华，污染纬纱的聚酰胺丝，外观品位显著降低。关于吸水速干性，由于不进行吸水加工，在经纱中使用棉，因此吸水性、吸水速干性和洗涤速干性方面存在课题。
进一步，专利文献3记载的方法中，在该文献中具体记载的棉纱和聚酯纺织纱的机织物在吸水性方面存在课题。
本发明中，为了解决上述课题，课题在于得到在具有抗起球性、棉风格的质地的同时，吸水性、吸汗速干性优异的布料。此外，课题在于，得到具有以往的合纤混纺率高的布料无法得到的抗起球性的同时，也具有以往的棉布料无法得到的吸水性、吸水速干、洗涤的速干性等功能性的、审美性和功能性、一般物性良好的机织/针织物和纤维制品原材料。
用于解决课题的手段
本发明为了解决前述的课题，具有以下的构成。
(1)机织/针织物，其包含选自合成纤维、再生纤维和半合成纤维中的一种以上纤维，且包含纺织纱，所述纺织纱在纺织纱中含有30质量％以上的单纤维纤度为0.5dtex～5dtex、纤维长度为25mm～70mm的脂肪族聚酰胺短纤维A，通过滴加法得到的吸水性为10秒以下。
(2)根据(1)所述的机织/针织物，其中，前述纺织纱的棉纱支数为2～60。
(3)根据(1)或(2)所述的机织/针织物，其中，前述纺织纱的捻系数为3.5～5。
(4)根据(1)～(3)中任一项所述的机织/针织物，其单位面积质量为50～600g/m2。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的机织/针织物，其包含前述脂肪族聚酰胺短纤维以外的纤维B。
(6)根据(5)所述的机织/针织物，其中，前述纤维B为选自聚酯系纤维和聚氨基甲酸酯纤维中的一种以上。
(7)根据(5)或(6)所述的机织/针织物，其中，前述纤维B包含异形截面纤维。
(8)根据(5)～(7)中任一项所述的机织/针织物，其中，在前述机织/针织物的单面上，前述纤维B露出20％以上。
(9)根据(5)～(8)中任一项所述的机织/针织物，其中，前述纤维B包含与前述脂肪族聚酰胺短纤维不同颜色的纤维。
(10)根据(1)～(9)中任一项所述的机织/针织物，其中，前述纺织纱为选自环锭纺织纱或紧密纺织纱、赛络纺织纱、赛络紧密纺织纱、MVS纺织纱和空气纺织纱中的一种以上纺织纱。
(11)根据1～10中任一项所述的机织/针织物，其中，通过JIS L 1076(2006)A法得到的表面的抗起球性为4级以上。
(12)根据(1)～(11)中任一项所述的机织/针织物，其中，60分钟后的扩散性残留水分率在洗涤前、洗涤10次后均为40％以下。
(13)纤维制品，其包含(1)～(12)中任一项所述的机织/针织物。
(14)(1)～(12)中任一项所述的机织/针织物的制造方法，其包括使用包含纺织纱的纤维进行织造的步骤，所述纺织纱包含30质量％以上的单纤维纤度为0.5～5dtex、纤维长度为25mm～70mm的脂肪族聚酰胺短纤维，所述方法还满足下述1)和/或2)，
1)包括进行吸水加工的步骤；
2)前述纤维包含异形截面纤维。
(15)根据(14)所述的机织/针织物的制造方法，其中，前述脂肪族聚酰胺短纤维的原棉伸长率为10％～70％。
发明的效果
通过本发明的机织/针织物，能够得到在具有抗起球性、棉风格的质地的同时，吸水性、吸汗速干性优异的布料。得到以往的合纤混纺率高的布料无法得到的抗起球性的同时，得到以往的棉布料无法得到的吸水性、吸水速干、洗涤的速干性等功能性，能够得到审美性和功能性、一般物性良好的机织/针织物和纤维制品。
具体实施方式
说明本发明的详情。
本发明的机织/针织物包含选自合成纤维、再生纤维和半合成纤维中的一种以上纤维，且包含含有脂肪族聚酰胺短纤维A的纺织纱。本发明的机织/针织物中，优选包含脂肪族聚酰胺短纤维以外的纤维B。作为纤维B，为选自合成纤维、再生纤维和半合成纤维中的一种以上纤维。纤维B能够与脂肪族聚酰胺短纤维A混纺而制成纺织纱，也可以与包含脂肪族聚酰胺短纤维的纺织纱一起，用作织造时的交叉机织纱、交叉针织纱。
作为构成脂肪族聚酰胺短纤维A的脂肪族聚酰胺，可以举出聚己酰胺(尼龙-6)、聚-ω-氨基庚酸(尼龙-7)、聚十一酰胺(尼龙-11)、聚乙二胺·己二酰胺(尼龙-2，6)、聚环丁烷·己二酰胺(尼龙-4,6)、聚五亚甲基己二酰胺(尼龙-5、6)、聚六亚甲基·己二酰胺(尼龙-6，6)、聚六亚甲基癸二酰胺(尼龙-6，10)、聚六亚甲基十二烷酰胺(尼龙-6，12)、聚八亚甲基·己二酰胺(尼龙-8，6)、聚十亚甲基己二酰胺(尼龙-10，6)和它们的共聚物。作为聚酰胺共聚物的例子，可以使用己内酰胺/十二内酰胺·共聚物(尼龙-6/12)(“/”表示共聚；以下相同)、己内酰胺/ω-氨基壬酸共聚物(尼龙-6/9)、己内酰胺/六亚甲基己二酰胺·共聚物(尼龙-6/6,6)、十二内酰胺/六亚甲基己二酰胺·共聚物(尼龙-12/6，6)、六亚甲基己二酰胺/六亚甲基癸二酰胺共聚物(尼龙-6,6/6，10)、二亚甲基己二酰胺/六亚甲基己二酰胺·共聚物(尼龙-2，6/6，6)和己内酰胺/六亚甲基己二酰胺/六亚甲基癸二酰胺共聚物(尼龙-6，6/6，10)等。也能够使用前述聚合物的共混物。其中，从棉风格的质地、光泽感、染色性的观点出发，优选使用尼龙6。脂肪族聚酰胺短纤维中，可以根据目的含有氧化钛、二氧化硅等消光剂、抗菌剂、抗病毒剂、拒水剂、阻燃剂、抗静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、原液染色用颜料等添加物。其中，从制成棉风格的光泽感的观点出发，优选含有氧化钛。
此外，脂肪族聚酰胺短纤维的纤维形态除了仅由1种成分构成的纤维、所谓单独纱以外，为芯鞘复合纤维、海岛结构纤维等复合纤维等，没有特别限制。
此外，针对纤维截面，除了圆截面以外，也可以为异形截面。作为异形截面，可以为三角截面、四边截面等多边形的截面、扁平截面、十字型截面、井型截面、八叶截面等多叶截面、其他任意形态。这些纤维形态、纤维截面可以根据目的适当选择。
本发明中使用的尼龙6等脂肪族聚酰胺短纤维通常可以通过以下的方法制造。
(1)从纺丝喷嘴将熔融的硫酸相对粘度设为2.5～2.8的聚酰胺纺出后，冷却的同时以1000～1500m/分钟的速度牵引，得到未拉伸纱，将该未拉伸纱拉伸。
(2)拉伸步骤中，将未拉伸纱捆束为50～200ktex，以2～5倍在蒸气下或者热水中拉伸后，在160℃～190℃下进行紧张热处理，使用填塞箱式卷曲机等卷曲机赋予卷曲，在50～100℃的热风氛围中干燥，切断为规定的纤维长度，由此得到聚酰胺纤维。
本发明中使用的脂肪族聚酰胺纤维的卷曲数优选为10～20个/25mm、卷曲度为9～15％。如果卷曲过高，则纤维的交缠性变得过高，纺织加工时的梳理步骤中产生粒结，如果卷曲过低，则纤维的交缠性变得过低，纺织加工时的梳理步骤中发生垂网，由此有时纺织纱缺乏均匀性。油剂可以在卷曲赋予前后、干燥后等任意的步骤中赋予。
本发明中使用的脂肪族聚酰胺短纤维的单纤维纤度为0.5～5dtex、优选为0.5dtex～3.5dtex。大于5dtex的情况下，单纱粗，光泽强，外观品位降低，刚性高，因此引起抗起球性的降低。此外，单纤维纤度粗，因此质地变得硬粗，在裤子、衬衣等衣服用途中是不适合的。
此外，脂肪族聚酰胺短纤维的纤维长度为25mm～70mm、优选为35mm～55mm。低于25mm的情况下，存在断纱、粒结、粗节等问题，纺织性方面存在问题。如果大于70mm，则纤维长度长，因此光泽感变强，无法得到棉风格的质地，此外，有时发生通过生产一般的纺织纱的设备无法制造的情况。
特别地，如果脂肪族聚酰胺短纤维的单纤维纤度为0.5dtex～3.5dtex、纤维长度为32mm～55mm，则能够通过一般的纺织机容易地生产，通用性高，故而特别优选。
原棉伸长率为10％～70％。如果使用伸长率大于70％的原棉，则原棉的伸长率高，因此牵伸时不稳定，产生纱线粗细节、粒结，有纺织性方面容易发生问题的倾向。此外，使用在经纱中使用上述原棉的纺织纱进行织造的情况下，经纱的张力管理困难，容易发生断纱。原棉伸长率特别优选为35％以上且低于65％。
原棉的拉伸强度为1cN/dtex以上且5.6cN/dtex以下从穿着时的舒适性、染色性的观点出发是优选的。
原棉的拉伸强度是使用Instron，在规定的条件(试样长度20mm、拉伸20mm/min)下拉伸短纤维，测定30个部位的切断时的强度，以平均值算出求出的值，伸长率是算出上述测定中切断时的伸长率的平均值而求出的值。
本发明中使用的纺织纱可以如上述那样混纺纤维B。作为混纺的纤维，只要是选自合成纤维、再生纤维和半合成纤维中的一种以上纤维，则没有特别限定，可以优选举出聚酯系纤维、芳族聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸系纤维等合成纤维、人造丝纤维、莫代尔纤维等再生纤维、醋酸纤维等半合成纤维等。从染色性、牢固度、质地的观点出发，优选为聚酯系纤维、人造丝纤维。
此外，为了赋予拉伸性，也可以使用聚氨基甲酸酯纤维、并列的聚酯系弹性纤维等弹性纤维。作为弹性纤维，其中从伸长率和伸长恢复率均高的观点出发，优选使用聚氨基甲酸酯纤维。
也可以将该弹性纤维作为芯，制成嵌芯纱(core yarn)、包芯纱(core spun yarn)等长短复合纱。此外，也可以与纺织纱并捻，以复合纱的形态使用。
进一步，为了提高速干性，可以将聚酯、丙烯酸酯之类的吸水性低的丝制成芯，制成长短复合纱。也可以在其中组合使用上述弹性纤维。
本发明中使用的纺织纱中的脂肪族聚酰胺短纤维的含量为30质量％以上，从棉风格的质地、光泽感、抗起球性、吸水性的观点出发，脂肪族聚酰胺更优选为70质量％以上。
包含脂肪族聚酰胺短纤维的纺织纱的总纤度以棉纱支数计优选为2支以上且60支以下。
总纤度根据用途而优选的范围不同，特别优选包等的材料用途中为2支以上且10支以下，牛仔裤等裤子用途中为5支以上且20支以下，衬衣用途中为30支以上且50支以下。如果为60支以下，则纺织性良好，撕裂强度、耐磨耗强度优异，难以产生粒结、粗节等缺陷，机织/针织物的品位变得良好，容易商品化。
捻系数K优选为3.5以上且5以下。特别地，从质地、起球方面出发，更优选为3.7以上且4.5以下。如果捻系数K为5以下，则得到起毛感，质地柔软，外观品位优异。此外，整经时难以发生退捻的缠结，织造步骤中的纱的解舒时也难以发生断纱。通过设为3.5以上，单纤维彼此的约束力变得充分，难以起毛，难以发生起球。
上述捻系数是通过下式求出的值。
K＝T/D0.5
K···捻系数
T···平均1英寸(2.54cm)纺织纱的捻数
D···纺织纱的总纤度(支数)
捻系数K设为3.5～5的情况下，为了应对缠结，优选在纺织纱的阶段进行蒸汽定型。作为特别优选的条件，温度为70℃以上且90℃以下，蒸汽定型时间为10分钟以上且30分钟以下。
作为本发明中使用的纺织纱，没有特别限制，可以优选使用选自环锭纺织纱、紧密纺织纱、赛络紧密纺织纱、MVS纺织纱和空气纺织纱中的一种以上纺织纱等。这些纺织纱各自可以通过环锭纺织、紧密纺织、赛络紧密纺织、MVS纺织、空气纺织制造。
应予说明，脂肪族聚酰胺短纤维为纤维长度40mm以上的情况下，优选制成选自环锭纺织纱或紧密纺织纱、赛络纺织纱、赛络紧密纺织纱、MVS纺织纱和空气纺织纱中的一种以上纺织纱。脂肪族聚酰胺短纤维的纤维长度低于40mm的情况下，环锭纺织纱起毛容易变多，存在抗起球性容易降低的倾向，因此优选制成选自赛络纺织纱、赛络紧密纺织纱和MVS纺织纱中的纺织纱。
牛仔布风格机织/针织物用途中，从棉风格的质地、硬度、外观品位方面出发，不优选制成赛络纺织纱，而是特别优选制成单纱的环锭纺织纱、紧密纺织纱。
本发明的机织/针织物通过使用包含上述纺织纱的纤维进行织造而得到。
制成机织物的情况下，可以将上述纺织纱用于经纱、纬纱织成，可以与纤维B进行交织。也可以将上述纺织纱用于经纱或纬纱，将纤维B用于纬纱或经纱。作为这样的纤维B，可以选自聚酯系纤维、聚酰胺纤维、丙烯酸系纤维、聚乙烯、聚丙烯等合成纤维、人造丝、莫代尔等再生纤维、醋酸纤维等半合成纤维。
为了得到棉风格的外观品位，作为纤维B优选使用纺织纱。
用作纤维B的丝、原棉从设为适当的光泽感的观点出发，还优选含有氧化钛。
作为单纱的纤维形态，除了通常的所谓单独纱以外，也可以为芯鞘复合纤维、海岛型复合纤维等复合纤维。
作为纤维截面，可以为圆截面，另外也可以为异形截面。作为异形截面，可以为三角截面、四边截面等多边形截面、扁平截面、十字型截面、井型截面、八叶截面等多叶截面、其他任意的形态，可以根据目的选择。特别优选为通过毛细管现象而提高吸水性的八叶截面等多叶截面、十字截面等截面的外周形成凹凸的形态。
此外，除了上述氧化钛以外，还可以根据目的含有二氧化硅等消光剂、抗菌剂、抗病毒剂、拒水剂、吸水剂、阻燃剂、抗静电剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、原液染色用颜料等添加物。
作为纤维B而使用丝的情况下，从得到适当的光泽感的观点出发，不优选拉伸纱，而优选为经假捻加工的纱、经塔斯纶加工的纱。为了赋予拉伸性，可以与聚氨基甲酸酯、并列的聚酯系弹性纤维并捻、混纤。从吸水速干性的观点出发，丝优选为聚酯系复丝。
作为纤维B而使用纺织纱的情况下，为了赋予拉伸性，可以制成聚氨基甲酸酯、并列的聚酯系弹性纤维与其他的纤维B的嵌芯丝等长短复合纱，可以与包含其他的纤维B的纺织纱并捻。
从吸水速干性的观点出发，作为纺织纱中使用的短纤维，优选为聚酯系短纤维、聚丙烯短纤维、聚乙烯短纤维、丙烯酸酯短纤维。
使用上述那样的纤维B，与包含脂肪族聚酰胺纤维的纺织纱织成的情况下，优选经纱中使用包含脂肪族聚酰胺纤维的纺织纱，纬纱中使用包含纤维B的丝或者纺织纱。
纬纱的原棉优选单纤维纤度为0.5dtex以上且4dtex以下、纤维长度25mm以上且70mm以下。对于单纤维纤度，特别优选为0.5dtex以上且低于3.5dtex。通过设为4dtex以下，单纤维不会变得过粗，由此光泽变得适度，外观品位良好，刚性适度，因此难以引起抗起球性的降低。此外，单纤维纤度适度，因此质地不会变得硬粗，皮肤触感良好，适合于裤子、衬衣等衣服用途。纤维长度特别优选为35mm以上且低于55mm。通过为25mm以上，不存在断纱、粒结、粗节等问题，纺织性良好。通过为70mm以下，纤维长度适度且光泽感不会过强，能够得到棉风格的质地，可以通过一般的生产纺织纱的设备制造。丝优选总纤度为10dtex以上且1500dtex以下、单纱纤度为0.01以上且15dtex以下。总纤度中，下装优选为100dtex以上且1000dtex以下，衬衣布优选为10dtex以上且500dtex以下。单纤维纤度优选为0.01以上且4dtex以下。大于4dtex的情况下，单纱粗，光泽强，外观品位降低。此外，单纤维纤度粗，因此质地变得硬粗，皮肤触感不良，在裤子、衬衣等衣服用途中是不适合的。低于10dtex的情况下，织造时、整经时发生断纱的可能性变高，处理不容易。
织造步骤可以通过与通常的短纤机织物同样的步骤进行。作为织机，可以通过喷气织机、剑杆织机、喷水织机、片梭织机等新式织机、有梭织机进行织造。
织造组织没有限定，可以为平纹织、斜纹织、缎纹织造、二重织造等组织。制成机织物的情况下，可以单独使用上述纺织纱织成，可以与纤维B交叉机织。交叉机织的情况下，在单面中更多表现包含上述脂肪族聚酰胺短纤维的纺织纱的组织从棉风格的质地、光泽感、抗起球性、吸水性特别优异的观点出发是优选的，具体而言，优选为斜纹织、缎纹织造、二重织造等组织。
制成针织物的情况下，可以单独使用上述纺织纱针织而成，可以与纤维B交叉针织。
作为纤维B，可以使用与上述机织物中使用的包含纤维B的纺织纱、丝相同的物质。
制成针织物的情况的针织组织没有特别限定，可以为任意选自单圆针织、双圆针织、特里科经编针织、拉舍尔经编组织等中的组织。单圆针织的情况下，添纱组织、使用浮线、折缝的组织、双圆针织优选为折缝、双面组织。作为拉舍尔经编组织，可以为双拉舍尔经编组织。针对制成特里科经编针织、双罗素斜纹等多重针织物的情况，在单面中更多表现包含上述脂肪族聚酰胺短纤维的纺织纱的组织从棉风格的质地、光泽感、抗起球性、吸水性的观点出发也是优选的，可以为二重经编组织等。
本发明中，使用作为脂肪族聚酰胺短纤维以外的纤维的纤维B的情况下，在机织/针织物的单面中优选露出20％以上的前述纤维B，优选以纤维B在机织/针织物的单面中露出20％以上的方式构成机织组织、针织组织。具体而言，机织物的情况下，优选为斜纹组织、缎纹组织之类的组织。针织物中，优选为添纱组织、双面组织。特别地，作为纤维B而使用异形截面纤维的情况下，通过将纤维B露出20％以上的面配置在皮肤侧，在吸水性、吸水速干性优异方面是优选的。
本发明的机织/针织物可以通过一般的加工步骤。经纱、纬纱均为选自合成纤维、半合成纤维和再生纤维中的一种以上纤维，因此优选追加烧毛步骤。合成纤维与天然纤维相比强度高，因此如果纺织纱的起毛多，则作为制品容易发生起球的问题。为了解决起球的课题，优选使用追加烧毛步骤的方法。通过进行烧毛步骤，能够去除纺织纱的起毛，使用纬纱中使用聚酯原棉进行纺织得到的纺织纱的情况下，通过在烧毛后进行碱减量，也能够进一步改善起毛。
本发明的机织/针织物中，进行烧毛步骤的情况下，优选在两面实施，烧毛加工速度优选为50～120m/分钟。
染色方法在牛仔裤等仅经纱染色的情况、加入条纹、格子之类的纹理的情况下，可以在得到织造中使用的织造纱为止的任一阶段中进行染色、所谓纺前染色。具体而言，可以实施原棉的毛条染色、纱的卷装染色、即筒子染色、绞丝染色、经轴染色。在不进行异色染色的情况下，优选在制成机织/针织物后进行染色，作为染色方法，可以通过在罐内实施的液流染色、气流染色、卷染、经轴染色、连续染色、印刷之类的方法进行染色。
本发明的机织/针织物中使用纤维B的情况下，作为纤维B，优选包含与脂肪族聚酰胺短纤维不同颜色的纤维。应予说明，该情况下，纤维B全部可以具有与脂肪族聚酰胺短纤维不同的颜色，也可以纤维B的至少一部分具有不同的颜色。在此，颜色不同当然包括色调不同的情况，也包括是相同色调但浓淡不同的情况。在包含颜色不同的纤维的情况下，染色方法不同，存在着染差异，或者如牛仔裤那样的仅经纱侧染色、纬纱未染色之类的染色区分，利用着染差异，赋予颜色的浓淡差异，由此能够染色为不同颜色，因此在能够对外观赋予牛仔裤、条纹布那样的染色区分、天然纤维风格的纹理感方面是优选的。
进行机织/针织物的染色后，或者纺前染色的情况下在机织/针织后，可以进行精加工。精加工可以任意选择。具体而言，可以进行吸水加工、拒水加工、柔软剂、抗静电、丙烯酸酯涂布加工等各种功能加工。从吸水速干性的观点出发，更优选进行吸水加工。作为吸水加工剂，有聚酯系吸水树脂、氨基甲酸酯树脂、硅系树脂、聚酰胺树脂等，如果考虑对尼龙和聚酯的固结，优选组合使用聚酯系树脂和氨基甲酸酯系树脂、聚酰胺树脂。
为了制造穿旧的质地，需要褶皱感的情况下，可以使用液流染色机、气流染色机，给与褶皱感、揉搓效果，利用干热使用空气转筒等在空气压力下施加具有揉搓效果的后加工。
本发明的机织/针织物从在衬衣、下装用途中使用的观点出发，单位面积质量优选为50～600g/m2，从布料的质地、物性、硬度的观点出发，单位面积质量更优选为100～400g/m2。
本发明的机织/针织物从穿着时的吸汗性、洗涤干燥性的观点出发，基于滴加法得到的吸水时间为10秒以下、更优选为4秒以下。作为下限，没有特别限定，可以无限接近0秒。具有这样的吸水性的机织/针织物可以通过对机织/针织物实施前述吸水加工的方法；作为机织/针织物中使用的合成纤维使用具有异形截面的纤维、所谓异形截面纤维的方法；或者组合使用这些方法，从而得到。作为异形截面，可以举出三角截面、四边截面等多边形截面、扁平截面、十字型截面、井型截面、八叶截面等多叶截面等，特别优选通过毛细管现象而进一步提高吸水性的八叶截面等多叶截面、十字截面等截面的外周形成凹凸的形态。
特别地，如果在机织/针织物中皮肤面侧使用的面中异形截面纤维大量露出(实施例1的情况下，纬纱)，通过毛细管现象促进汗·水分的吸收，水的扩散面积拓宽，达到容易蒸散的状态，是优选的。此外，纤维A的脂肪族聚酰胺短纤维的标准水分率高，容易保水，因此优选通过进行吸水加工拓宽扩散面积。
本发明的机织/针织物的抗起球性优异，因此作为JIS L1076(2006)A法中规定的抗起球性，可以实现4级以上。抗起球性为4级以上，由此起毛少，难以发生起球，穿着等外观品位优异，也难以成为布料破裂的原因，得到实用性优异的机织/针织物。
本发明的机织/针织物不仅在洗涤前，在JISL1930(2014)C4M法洗涤10次后，穿着时的吸汗性和洗涤干燥性也优异。优选的方式中，利用KAKEN法得到的60分钟后的扩散性残留水分率也能够实现洗涤前40％以下，进一步也能够实现30％以下。作为下限，没有特别限定，可以无限接近0％。
此外，本发明的机织/针织物在JISL1930(2014)C4M法洗涤10次后，在优选的方式中，利用KAKEN法得到的60分钟后的扩散性残留水分率也能够实现40％以下，进一步也能够实现30％以下。作为下限，没有特别限定，可以无限接近0％。
本发明的机织/针织物的渗色牢固度优选通过大丸法为4级以上，更优选设为4-5级以上。为了将渗色牢固度调整为上述的范围，根据所染色的纤维的原材料和期望的精加工，从渗色牢固度较好的分散染料、阳离子染料、酸性染料、反应染料、直接染料中任意选择染料，此外将适当的固定剂在通常的范围加工，由此能够实现。通过筒子染色、绞丝染色仅对经纱染色的情况下，有时在退浆精炼、热定型步骤时对尼龙进行染色的酸性染料、反应染料渗出，因此更优选在精加工的最后加入皂洗步骤。
此外，通过浸轧进行吸水加工的情况下，颜色也容易渗出，因此更优选加入皂洗步骤。作为皂洗方法，使用平幅皂洗机、sofcer等，更优选使用皂洗剂0.1～10g/L。
FIX处理中，优选通过纺前染色、精加工的浸轧进行加工。在不使用FIX剂的情况下，容易发生染料的渗出，牢固度的渗色特别容易恶化。发生渗色的情况下，发生颜色向其他衣类的转移，因此本发明中进行FIX处理。FIX剂根据染料浓度使用量不同，更优选使用合成丹宁、天然丹宁等0.1～8％owf，在20～90℃下进行加工。
本发明的机织/针织物制成缝制品后，可以进一步实施2次加工。牛仔裤原材料一般而言通过制品洗涤、漂白加工、激光加工或磨毛加工、印刷加工等进行色调、质地调整的情况多，可以实施同样的2次加工。制品洗涤时，可以实施任意的各种浴中加工。例如，可以选择吸水速干加工等任意的后加工药剂。本发明中，为了更进一步提高吸水速干性，进行制品洗涤的情况下，优选使用吸水性高的柔软精加工剂。
这样得到的机织/针织物的审美性、吸水性、抗起球性的功能性优异，根据方式，自然做旧感等审美性也优异，能够优选用于卡其裤、牛仔裤、衬衣、牛仔衬衣、外衣、女衬衫、裙子、T恤等。
实施例
以下，通过实施例具体说明本发明，本发明不限于这些实施例。
通过以下的试验，评价所得机织物的物性。
·纤维纺织纱的总纤度(棉纱支数)：
测定JIS L1095(2010年版9.4.1)中规定的棉纱支数，记作总纤度。
·单纤维纤度：
单纤维纤度通过JIS L1015(2010年版8.5.1)B法中规定的方法测定求出。
·纤维长度：
纤维长度通过JIS L1015(2010年版8.4.1)C法中规定的方法求出。
·捻系数：
捻系数根据将从机织/针织物分解得到的聚酰胺纤维纺织纱通过解捻机算出的平均1英寸的捻数T、和上述(1)总纤度D，利用下式(1)求出。
捻系数由10个样品的平均值求出。
·T＝K×D 1/2····(1)
其中，T＝平均1英寸(2.54cm)纺织纱的捻数，D＝纺织纱的总纤度(支数)。
·单位面积质量通过JIS L1096(2010)A法中规定的方法求出。
·纤维B的露出率
使用株式会社Keyence的VHX-5000数字显微镜，求出皮肤面侧(背面)的露出率。以能够明确区分机织/针织物中使用的纤维A和纤维B的方式调整亮度，使用自动面积测量功能，求出纤维B的面积。露出率由下式求出。
露出率(％)＝抽取的总面积(纤维B)/区域整体面积
·吸水性(滴加法)
按照JIS L1907(2010年)测定。从距试验片表面的高度为10mm的位置滴加1滴水，测定水滴到达试验片的表面时起至完全吸收的时间。水使用离子交换水。
·扩散性残留水分率(KAKEN法)
在20℃×65％RH下的氛围中静置12小时以上后，测定20cm×20cm的试验片的质量(W0)。在试验片上滴加0.3g的纯水，在20℃×65％RH下的氛围中静置60分钟后，测定试验片的质量(W1)。残留水分率由下式算出，对实施3次同样的操作的各测定值的平均值取整数，将其值记作扩散性残留水分率(％)。水使用离子交换水。
残留水分数(％)＝(W1-W0)÷0.3×100
·洗涤方法：JISL1930(2014)C4M法洗涤10次方法晾干
·渗色
通过大丸法的等级判定，测定渗色牢固度。
将试样裁切为宽度2.5cm×长度3cm，另外准备纵长的JIS规定的带棉的白布，与试样中的一部分重合缝合。
在容器中预先加入0.5％非离子表面活性剂溶液，浸渍吊起的试验片的下端，在室温下放置2小时后，从液体中提起。吸取至试验片的中间的液体干燥而残留痕迹，则为“色花(キワツキ))”，该“色花”部分的污染的程度通过JISL0805(2005年)污染用的灰阶进行判定。
·起球试验
抗起球性通过JIS L1076(2006)A法(机织物10小时、针织物5小时)，用经方向(或经向线圈方向)和纬方向(纬向线圈方向)各2张测定，采用4张的平均值。利用1～5的值评价，数值越大，则抗起球性越优选。
·官能评价
质地和光泽感通过以下的方法进行分析。
通过5人的官能评价，评价质地和光泽感。评价以下述作为基准，按照3水平评价。应予说明，采用最多的评价，评价为相同数量的情况下，采用评价结果更低的。
机织/针织物的质地和光泽感：
3：柔软的质地，棉风格的光泽感优异，呈现自然的棉牛仔布风格。
2：略柔软的质地，具有棉风格的光泽感，呈现棉牛仔布风格。
1：粗硬的质地，有晃眼的光泽感。
[实施例1]
作为经纱，使用尼龙6的单纤维纤度1.7dtex、纤维长度51mm、原棉伸长率60％的脂肪族聚酰胺短纤维(圆截面)的原棉，通过环锭纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数9支的纺织纱。作为纬纱，使用单纤维纤度1.5dtex、纤维长度38mm的聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))短纤维(十字截面)的原棉，通过赛络紧密纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数16支的纺织纱。
所得经纱使用酸性染料，在98℃下实施藏青系的筒子染色，为了维持牢固度，使用固定剂3％owf，进行络纱。
使用染色了的经纱和未染色的纬纱，设为宽度162cm、经密度78根/2.54cm、纬密度56根/2.54cm、3/1斜纹，通过剑杆织机织造。
所得坯布实施连续精炼、100m/min的两面烧毛、中间定型、浸轧吸水加工、精加工定型、皂洗。浸轧吸水加工中，使用氨基甲酸酯系吸水剂20g/L，实施固化。此外，为了改善渗色，在热定型后使用皂洗剂1g/L实施皂洗。
能够得到单位面积质量354g/m2、起球4.5级、吸水性洗涤前3秒、洗涤后1秒、扩散性残留水分率洗涤前22％、洗涤后13％、渗色4-5级、抗起球性且吸水速干性优异、光泽感、质地也自然的棉牛仔布风格的布料。
[实施例2]
经纱将尼龙6的单纤维纤度1.7dtex、纤维长度51mm、原棉伸长率60％的原棉(圆截面)和人造丝1.5dtex、纤维长度51mm的原棉以90：10混纺，通过环锭纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数9支的纺织纱。纬纱使用单纤维纤度1.5dtex、纤维长度38mm的聚酯十字截面原棉，通过赛络紧密纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数16支的纺织纱。
所得经纱使用酸性染料，在98℃下以藏青系的颜色实施筒子染色，仅尼龙染色，为了维持牢固度，使用固定剂3％owf，进行络纱。
织造步骤以后通过与实施例1相同的步骤得到布料。
经纱的尼龙和人造丝存在着染差异，因此具有自然感，能够得到单位面积质量360g/m2、起球4级、吸水性洗涤前5秒、洗涤后2秒、扩散性残留水分率洗涤前37％、洗涤后18％、渗色4级、抗起球性且吸水速干性优异、光泽感、质地也自然的棉牛仔布风格的布料。
[实施例3]
作为经纱，使用尼龙6的单纤维纤度1.7dtex、纤维长度38mm、原棉伸长率55％的原棉(圆截面)，通过赛络紧密纺织，得到捻系数为4.3的英式棉纱支数9支的纺织纱。作为纬纱，使用单纤维纤度1.5dtex、纤维长度38mm的聚酯十字截面原棉，通过赛络紧密纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数16支的纺织纱。
所得经纱使用酸性染料，在98℃下实施藏青系的筒子染色，为了维持牢固度，使用固定剂3％owf，进行络纱。
织造步骤以后通过与实施例1相同的步骤得到布料。
能够得到单位面积质量352g/m2、起球4级、吸水性洗涤前2秒、洗涤后小于1秒、扩散性残留水分率洗涤前25％、洗涤后20％、渗色4-5级、抗起球性且吸水速干性优异、光泽感、质地也自然的棉牛仔布风格的布料。
[实施例4]
作为交叉针织纱，使用尼龙6的单纤维纤度1.7dtex、纤维长度38mm、原棉伸长率55％的原棉(圆截面)，通过赛络紧密纺织，得到捻系数为4.3的英式棉纱支数20支的纺织纱。将55dtex的氨基甲酸酯弹性纱牵伸拉伸3.0倍，使用83dtex丝的聚酯(PET)复丝(十字截面)包覆的包芯纱以圆形针织20G以1∶1排列进行交叉针织，纺织纱通过组合针织和浮线的组织，得到斜纹风格的针织坯布。所得坯布通过坯布定型/液流精炼步骤，其后的染色步骤用液流染色机进行藏青的酸性染色，通过精加工对聚酯系吸水树脂实施浸轧10g/L。
能够得到单位面积质量315g/m2、起球4级、吸水性洗涤前1秒、洗涤后低于1秒、扩散性残留水分率洗涤前18％、洗涤后11％、渗色4-5级、抗起球性且吸水速干性优异、光泽感、质地也自然的棉牛仔布风格的布料。
[实施例5]
作为经纱，使用尼龙6的单纤维纤度1.7dtex、纤维长度51mm、原棉伸长率60％的脂肪族聚酰胺短纤维的原棉(圆截面)，通过环锭纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数9支的纺织纱。作为纬纱，使用单纤维纤度1.5dtex、纤维长度38mm的聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))短纤维(圆截面)的原棉，通过赛络紧密纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数16支的纺织纱。
所得经纱使用酸性染料，在98℃下实施藏青系的筒子染色，为了维持牢固度，使用固定剂3％owf，进行络纱。
使用染色了的经纱和未染色的纬纱，设为宽度162cm、经密度78根/2.54cm、纬密度56根/2.54cm、3/1斜纹，通过剑杆织机织造。
所得坯布实施连续精炼、100m/min的两面烧毛、中间定型、浸轧吸水加工、精加工定型、皂洗。浸轧吸水加工中，使用氨基甲酸酯系吸水剂20g/L，实施固化。此外，为了改善渗色，在热定型后使用皂洗剂1g/L，实施皂洗。
能够得到单位面积质量355g/m2、起球4.5级、吸水性洗涤前6秒、洗涤后5秒、扩散性残留水分率洗涤前36％、洗涤后33％、渗色4-5级、抗起球性且吸水速干性优异、光泽感、质地也自然的棉牛仔布风格的布料。
[实施例6]
作为经纱，使用尼龙6的单纤维纤度1.7dtex、纤维长度51mm、原棉伸长率60％的脂肪族聚酰胺短纤维的原棉(圆截面)，通过环锭纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数9支的纺织纱。作为纬纱，使用单纤维纤度1.5dtex、纤维长度38mm的聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))短纤维(十字截面)的原棉，通过赛络紧密纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数16支的纺织纱。
所得经纱使用酸性染料，在98℃下实施藏青系的筒子染色，为了维持牢固度，使用固定剂3％owf，进行络纱。
使用染色了的经纱和未染色的纬纱，设为宽度162cm、经密度78根/2.54cm、纬密度56根/2.54cm、3/1斜纹，通过剑杆织机织造。
所得坯布实施连续精炼、100m/min的两面烧毛、中间定型、浸轧吸水加工、精加工定型、皂洗。不使用吸水剂。此外，为了改善渗色，在热定型后使用皂洗剂1g/L，实施皂洗。
能够得到单位面积质量351g/m2、起球4.5级、吸水性洗涤前8秒、洗涤后8秒、扩散性残留水分率洗涤前35％、洗涤后38％、渗色4-5级、抗起球性且吸水速干性优异、光泽感、质地也自然的棉牛仔布风格的布料。
[比较例1]
作为经纱，使用尼龙6的单纤维纤度6dtex、纤维长度51mm、原棉伸长率56％的原棉(圆截面)，通过环锭纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数9支的纺织纱。作为纬纱，使用单纤维纤度1.5dtex、纤维长度38mm的聚酯十字截面原棉，通过赛络紧密纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数16支的纺织纱。
筒子染色以后通过与实施例1相同的步骤进行加工。得到单位面积质量358g/m2、单纱粗、起球2.5级、纺织纱的表面积也减少而由此表面光泽增加、晃眼、质地也粗硬的布料。
[比较例2]
作为经纱，将尼龙6的单纤维纤度1.7dtex、纤维长度38mm、原棉伸长率55％的原棉(圆截面)和聚酯1.5dtex、纤维长度38mm的原棉(圆截面)以10：90混纺，通过环锭纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数9支的纺织纱。纬纱使用单纤维纤度1.5dtex、纤维长度38mm的聚酯十字截面原棉，通过赛络紧密纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数16支的纺织纱。
所得经纱使用酸性染料，在98℃下实施藏青系的筒子染色，仅尼龙染色，为了维持牢固度，使用固定剂1％owf，进行络纱。
织造步骤以后通过与实施例1相同的步骤得到布料。单位面积质量362g/m2、弯曲刚性强的聚酯达到高混率，由此起球2级、聚酯的光泽度高于尼龙，由此表面光泽增加，晃眼，质地也硬，得到并非棉风格的布料。
[比较例3]
作为经纱，使用尼龙6的单纤维纤度1.7dtex、纤维长度51mm、原棉伸长率60％的原棉(圆截面)，通过环锭纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数9支的纺织纱。作为纬纱，使用单纤维纤度1.5dtex、纤维长度38mm的聚酯(PET)短纤维(圆截面)的原棉，通过赛络紧密纺织，得到捻系数为4的英式棉纱支数16支的纺织纱。
所得经纱使用酸性染料，在98℃下实施藏青系的筒子染色，为了维持牢固度，使用固定剂3％owf，进行络纱。
使用染色了的经纱和未染色的纬纱，设为宽度162cm、经密度78根/英寸(2.54cm)、纬密度56根/英寸(2.54cm)、3/1斜纹，通过剑杆织机织造。
所得坯布实施连续精炼、100m/min的两面烧毛、精加工定型、皂洗。为了改善渗色，在热定型后使用皂洗剂1g/L实施皂洗。单位面积质量为359g/m2，不使用异形截面纱，也不进行吸水加工，因此不吸水，也难以扩散，因此吸水性在洗涤前为38秒、洗涤后为27秒、扩散性残留水分率洗涤前47％、洗涤后63％，为实际穿着中的舒适性差的布料。
[表1]
[表2]
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Claims (15)

1.机织/针织物，其包含选自合成纤维、再生纤维和半合成纤维中的一种以上纤维，且包含纺织纱，所述纺织纱在纺织纱中含有30质量％以上的单纤维纤度为0.5dtex～5dtex、纤维长度为25mm～70mm的脂肪族聚酰胺短纤维A，所述机织/针织物的通过滴加法得到的吸水性为10秒以下。
2.根据权利要求1所述的机织/针织物，其中，前述纺织纱的棉纱支数为2～60。
3.根据权利要求1或2所述的机织/针织物，其中，前述纺织纱的捻系数为3.5～5。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的机织/针织物，其单位面积质量为50～600g/m2。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的机织/针织物，其包含前述脂肪族聚酰胺短纤维以外的纤维B。
6.根据权利要求5所述的机织/针织物，其中，前述纤维B为选自聚酯系纤维和聚氨基甲酸酯纤维中的一种以上。
7.根据权利要求5或6所述的机织/针织物，其中，前述纤维B包含异形截面纤维。
8.根据权利要求5～7中任一项所述的机织/针织物，其中，在前述机织/针织物的单面上，前述纤维B露出20％以上。
9.根据权利要求5～8中任一项所述的机织/针织物，其中，前述纤维B包含与前述脂肪族聚酰胺短纤维不同颜色的纤维。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的机织/针织物，其中，前述纺织纱为选自环锭纺织纱或紧密纺织纱、赛络纺织纱、赛络紧密纺织纱、MVS纺织纱和空气纺织纱中的一种以上纺织纱。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的机织/针织物，其中，通过JIS L 1076(2006)A法得到的表面的抗起球性为4级以上。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的机织/针织物，其中，60分钟后的扩散性残留水分率在洗涤前、洗涤10次后均为40％以下。
13.纤维制品，其包含权利要求1～12中任一项所述的机织/针织物。
14.权利要求1～12中任一项所述的机织/针织物的制造方法，其包括使用包含纺织纱的纤维进行织造的步骤，所述纺织纱含有30质量％以上的单纤维纤度为0.5～5dtex、纤维长度为25mm～70mm的脂肪族聚酰胺短纤维，所述制造方法还满足下述(1)和/或(2)，
(1)包括进行吸水加工的步骤，
(2)前述纤维包含异形截面纤维。
15.根据权利要求14所述的机织/针织物的制造方法，其中，前述脂肪族聚酰胺短纤维的原棉伸长率为10％～70％。
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