CN1042959C - 亚麻和丝绢混纺的湿纺纱工艺 - Google Patents
亚麻和丝绢混纺的湿纺纱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1042959C CN1042959C CN95102364A CN95102364A CN1042959C CN 1042959 C CN1042959 C CN 1042959C CN 95102364 A CN95102364 A CN 95102364A CN 95102364 A CN95102364 A CN 95102364A CN 1042959 C CN1042959 C CN 1042959C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- owf
- flax
- degumming
- processing
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
一种亚麻和丝绢混纺的湿纺纱工艺,是将亚麻原料与丝绢原料进行准备后将麻条与丝绢混合,然后依次进行精梳后针Ⅰ、针Ⅱ、针Ⅲ、末针、粗纱、粗纱脱胶、水洗、二次脱胶复漂,这种新工艺将粗硬的亚麻纤维与细软的丝绢原料充分均匀地混合,然后在脱胶设备中进行强化学脱胶,而对粗纱中混入的丝绢进行微观化学保护,不破坏丝绢的理化性能,使所生产出的亚麻丝绢混纺纱具有吸湿、挺括、凉爽、光泽好、抗皱性强等优点。
Description
本发明涉及纺织领域的一种纺纱及其工艺。
亚麻纤维由于具有吸湿、挺括、凉爽、纤维强度高、耐强烈的化学加工以及天然植物纤维对人体无害等优点而受到人们的欢迎,但其存在的不足是可纺性及抗皱性差。丝是由十多种氨基酸组成的蛋白质类动物纤维,绢纺原料由加工蚕丝时的下脚料制得,其化学组成与蚕丝相同,丝和绢的优点是纤维细软、可纺性好、弹性好、其细纱即能用于机织、又能针织,缺点是纤维强度低,不耐强化学加工,尤其是柞丝和柞绢还存在着水渍、泛黄、起毛等缺点。若将亚麻和丝绢在一起混纺,不仅能突出这两种纤维的优点,而且还可以将各自的缺点互相弥补,从而提高亚麻纤维的可纺性能和纺纱支数,改善细纱风格、扩大细纱用途。但是由于目前亚麻湿纺工艺必须在纺纱前,即粗纱阶段,对亚麻纤维进行强化学加工进行脱胶,而丝和绢不耐强化学加工,因此,如果将亚麻和丝绢进行混纺,则在混纺后粗纱的脱胶工艺中,强烈的化学加工必将彻底破坏丝绢的理化性能而导致混纺纱达不到要求的理化性能。
本申请的发明目的是保持亚麻和丝绢的各自优点并相互弥补其缺点的亚麻与丝绢混纺的湿纺工艺。
本发明的任务是以如下方式实现的:
a、亚麻原料准备,然后到成条机上加工、成条机加工完毕到予并机上加工、予并机加工完毕到并条机上加工;
丝绢原料准备;
b、麻条与丝绢混合;
c、精梳后针Ⅰ上加工;
d、针Ⅱ上加工;
e、针Ⅲ上加工;
f、末针上加工;
g、粗纱上加工;
h、粗纱脱胶:
(1)粗纱予处理:在温度为25℃至45℃常压下,在配料为:
三乙醇胺:0.5%~0.65%(owf)
丙三醇:0.3%~0.35%(owf)
渗透剂T:0.5%~0.6%(owf)
添加剂:0.3%~0.45%(owf)
的溶液中进行予处理,时间为10min至25min;
(2)水洗:常压下,温度为30℃-45℃,时间为15min至25min;
(3)脱胶漂白:在温度为65℃至90℃,压力为1.5~2kpa。
配料为:过氧化氢:1.6%~1.7%(owf)
磷酸三钠:0.2%(owf)
碳酸钠:2.5%(owf)
M80:0.6%(owf)
硅酸钠:1.8%~2.0%(owf)溶液中,时间为45min至90min。
(4)水洗:在温度40℃至65℃,常压下水洗,时间为15min至25min;
(5)二次脱胶复漂,在温度为70℃至90℃,压力为1.5kpa至4.5kpa的条件下,在配料为:过氧化氢1.2%~1.5%(owf)、碳酸钠2.0%~2.5%(owf)、硅酸钠1.8%~2.2%(owf)、低亚硫酸钠2.2%~2.5%(owf)、M80:0.5%(owf)、脱胶复漂时间45min至95min;
(6)水洗:在温度为30℃至60℃、常压下水洗15min至25min。
本发明由于是在现行的亚麻湿纺工艺路线中通过工艺设备的重新组合和工艺参数的重新选定设计,将粗硬的亚麻纤维和细软的丝绢厚料充分均匀地混合,将混合的粗纱在脱胶设备中进行强化学脱胶,而对粗纱中混入的丝绢进行微观化学保护、不破坏丝绢的理化性能,使所生产出的混合纱具有吸湿、挺括、凉爽、光泽好、抗皱性强等优点。
附图为本发明的工艺流程图。
本发明的一个最佳实施方案,如图,首先进行亚麻原料与丝绢混纺:
亚麻原料准备:然后到成条机上加工。成条机加工完毕到予并机上加工。予并机加工完毕到并条机上加工。
丝绢原料准备。
麻条与绢条混合然后到精梳后针Ⅰ上加工。精梳后针Ⅰ加工完毕到针Ⅱ上加工。针Ⅱ加工完毕到针Ⅲ上加工。针Ⅲ加工完毕到末针上加工。末针加工完毕到粗纱上加工。
粗纱脱胶:
①、粗纱予处理:在温度为25℃~45℃、常压下,在配料为:三乙醇胺:0.5%~0.65%(owf)
丙三醇:0.3%~0.36%(owf)
渗透剂T:0.5%~0.6%(owf)
添加剂:0.3%~0.45%(owf)溶液中,予处理时间为10min至25min。
②、水洗:在温度为30℃~45℃、常压下水洗15min至25min;
③、脱胶漂白:在温度为65℃至90℃,压力为:1.5~2kpa。
配料为:过氧化氢:1.6%~1.7%(owf)
磷酸三钠:0.2%~2.5%(owf)
碳酸钠:2.5%(owf)
硅酸钠:1.8%~2.0%(owf)
M80:0.6%(owf)的溶液中,脱胶漂白45min-90min。
④、水洗:在温度为:40℃至65℃,常压下水洗15~25min;
⑤、二次脱胶复漂:在温度为70℃-90℃,压力为1.5~4.5kpa。时间45min至95min。
在配料为:过氧化氢:1.2%~1.5%(owf)
碳酸钠:2.0%~2.5%(owf)
硅酸钠:1.8%~2.2%(owf)
低亚硫酸钠:2.2%~2.5%(owf)
M80:0.5%(owf)
⑥、水洗:在温度为30℃~60℃,常压下水洗15min-25min。
Claims (1)
1.一种亚麻和丝绢混纺的湿纺纱工艺,其特征在于:
a、亚麻原料准备,然后到成条机上加工、成条机加工完毕到予并机上加工、予并机加工完毕到并条机上加工;
丝绢原料准备;
b、麻条与丝绢混合;
c、精梳后针Ⅰ上加工;
d、针Ⅱ上加工;
e、针Ⅲ上加工;
f、末针上加工;
g、粗纱上加工;
h、粗纱脱胶:
(1)粗纱予处理:在温度为25℃至45℃常压下,在配料为:
三乙醇胺:0.5%~0.65%(owf)
丙三醇:0.3%~0.35%(owf)
渗透剂T:0.5%~0.6%(owf)
添加剂:0.3%~0.45%(owf)
的溶液中进行予处理,时间为10min至25min;
(2)水洗:常压下,温度为30℃-45℃,时间为15min至25min;
(3)脱胶漂白:在温度为65℃至90℃,压力为1.5~2kpa;
配料为:过氧化氢:1.6%~1.7%(owf)
磷酸三钠:0.2%(owf)
碳酸钠:2.5%(owf)
M80:0.6%(owf)
硅酸钠:1.8%~2.0%(owf)溶液中,时间为45min至90min;
(4)水洗:在温度40℃至65℃,常压下水洗时间为15min至25min;
(5)二次脱胶复漂,在温度为70℃至90℃,压力为1.5kpa至4.5kpa的条件下,在配料为:过氧化氢1.2%~1.5%(owf)、碳酸钠2.0%~2.5%(owf)、硅酸钠1.8%~2.2%(owf)、低亚硫酸钠2.2%~2.5%(owf)、M80:0.5%(owf)、脱胶复漂时间45min至95min;
(6)水洗:在温度为30℃至60℃、常压下水洗15min至25min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95102364A CN1042959C (zh) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 亚麻和丝绢混纺的湿纺纱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN95102364A CN1042959C (zh) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 亚麻和丝绢混纺的湿纺纱工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1133910A CN1133910A (zh) | 1996-10-23 |
CN1042959C true CN1042959C (zh) | 1999-04-14 |
Family
ID=5074293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN95102364A Expired - Fee Related CN1042959C (zh) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | 亚麻和丝绢混纺的湿纺纱工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1042959C (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101008117B (zh) * | 2007-01-24 | 2010-05-26 | 浙江金元亚麻有限公司 | 亚麻色纺纱的制作工艺 |
CN101058910B (zh) * | 2007-05-23 | 2010-05-19 | 山东恒泰纺织有限公司 | 半精纺亚麻混纺纱的加工方法 |
CN101250757B (zh) * | 2008-01-23 | 2010-06-02 | 南漳地利银花麻业有限公司 | 一种苎麻脱胶的工艺方法 |
CN101476185B (zh) * | 2008-12-10 | 2012-02-01 | 东华大学 | 一种韧皮类纤维短纺湿纺混纺方法 |
CN102493164A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 | 一种黄麻纤维的漂白方法 |
CN104005130A (zh) * | 2013-02-25 | 2014-08-27 | 江苏华信亚麻纺织有限公司 | 一种湿法纺绢丝细纱的低温干燥方法 |
CN106120059A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 江苏华信亚麻纺织有限公司 | 一种湿法纺亚麻绢混纺纱的生物酶法制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069088A (zh) * | 1992-08-05 | 1993-02-17 | 浙江省金华市色织布厂 | 色织绢纺织物及制作方法 |
-
1995
- 1995-03-20 CN CN95102364A patent/CN1042959C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1069088A (zh) * | 1992-08-05 | 1993-02-17 | 浙江省金华市色织布厂 | 色织绢纺织物及制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1133910A (zh) | 1996-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1888175A (zh) | 竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线及其制造方法 | |
CN1920138A (zh) | 亚麻和天丝的混纺纱及其生产工艺 | |
CN1042959C (zh) | 亚麻和丝绢混纺的湿纺纱工艺 | |
CN1730747A (zh) | 彩段纱及其喷气纺加工方法 | |
CN1194122C (zh) | 低温水溶聚乙烯醇与羊毛混纺或与棉、麻、丝、毛纱交并生产高支精纺毛织物的方法 | |
CN1888169A (zh) | 竹炭涤纶纤维、腈纶纤维和棉纤维混纺纱线及其制备方法 | |
CN1888176A (zh) | 竹炭涤纶纤维和粘胶纤维混纺纱线及其制备方法 | |
CN100523336C (zh) | 竹炭涤纶纤维、绢丝纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制造方法 | |
CN1090688C (zh) | 一种亚麻短纤维化学处理工艺 | |
CN1888171A (zh) | 竹炭涤纶纤维、大豆纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制备方法 | |
CN1007629B (zh) | 桑麻绸 | |
CN1888173A (zh) | 竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制备方法 | |
CN1654730A (zh) | 一种高支数麻棉混纺纱线及其制造工艺 | |
CN1699653A (zh) | 酪素蛋白牛奶丝与羊绒混纺纱及其生产工艺 | |
CN1141425C (zh) | 精细化黄红麻纤维及其应用 | |
CN1932088A (zh) | 超细羊毛纤维毛条及其制造方法 | |
CN1020485C (zh) | 20—50公支纯纺牦牛绒纱线及其制造方法 | |
CN1090346A (zh) | 麻棉混纺纱及其织物的生产工艺 | |
CN100339517C (zh) | 竹、麻浆混合纤维及其制备方法 | |
Ahmed et al. | Characteristics of degummed ramie fibre and its cotton blended yarns | |
CN1888170A (zh) | 竹炭涤纶纤维和羊毛纤维混纺纱线及其制备方法 | |
CN1266914A (zh) | 黄麻改性新技术及其新产品 | |
CN108532058A (zh) | 一种可纺性好的混纺纱纺纱工艺 | |
CN1110727A (zh) | 舒爽康亚麻织物及生产工艺 | |
Ullah et al. | A review on sustainable textile products from jute and cotton blends |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1035596 Country of ref document: HK |