CN102493164A

CN102493164A - 一种黄麻纤维的漂白方法

Info

Publication number: CN102493164A
Application number: CN2011103999146A
Authority: CN
Inventors: 刘国忠; 张熙明; 蒋建新
Original assignee: Jiangsu Redbud Textile Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Redbud Textile Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-06
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2012-06-13

Abstract

本发明公开了一种黄麻纤维的漂白方法，包括采用漂白液对黄麻纤维进行漂白处理的步骤，所述的漂白液由使用量为黄麻纤维重量的3-16％的低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或多种组合物与使用量为黄麻重量的3-16％的双氧水组成；进行漂白处理时重量浴比为1∶15-30；处理温度为60-90℃；处理时间为30-180min。本发明所述的黄麻纤维的漂白方法采用保险粉和亚硫酸氢钠对黄麻纤维进行处理后，纤维白度有较大提高，而且断裂强度下降程度较小；过氧醋酸处理后的纤维白度稍差，但黄度最小。通过将保险粉、亚硫酸氢钠、过氧醋酸与双氧水共同对黄麻纤维作用，可发挥各漂白剂的优点，保证处理后的黄麻纤维白度较大，黄度较小，同时控制断裂强度的下降率。

Description

一种黄麻纤维的漂白方法

技术领域

本发明属纺织领域，尤其涉及一种黄麻纤维的漂白方法。

背景技术

随着棉纤维、化纤纤维等原材料价格的不断攀升，人们开始寻求可替代化纤、棉的其他纤维，其中麻纤维特别是黄麻纤维，因其价格低廉越来越受到人们的关注。同时由于黄麻纤维本身具有吸湿、透气、抗菌抑螨、可生物降解等特性，许多研究人员开始对黄麻纤维进行研究，希望开发多功能、高附加值的产品。但黄麻纤维中非纤维素含量高，致使黄麻纤维漂白产品易泛黄，而且染色时遮盖力较差，严重制约着黄麻纤维作为高、中档纺织品的开发。

公告号为CN100503959C的专利文献中公开了一种黄麻纤维的漂白方法：先将黄麻纤维经过氧化物处理，然后通过双氧水进行漂白。经双氧水漂白后的黄麻纤维白度虽有很大的提高，但是泛黄指数较大，而且黄麻纤维断裂强度下降严重。上述的泛黄指数是指黄麻纤维在贮存过程中由白色变为黄色的指数。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种黄麻纤维的漂白方法，经该漂白方法处理的黄麻纤维不易泛黄且断裂强度不会下降。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种黄麻纤维的漂白方法，包括采用漂白液对黄麻纤维进行漂白处理的步骤，其特征在于，所述的漂白液由低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或多种组合物与双氧水组成，其中，低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或多种组合物的使用量为黄麻纤维重量的3-16％，双氧水的使用量为黄麻重量的3-16％；进行漂白处理时重量浴比为1∶15-30；处理温度为60-90℃；处理时间为30-180min。

作为优选，所述的漂白液中还包括使用量为黄麻重量的0.5-8％的漂白稳定剂。

作为进一步优选，所述的漂白稳定剂为稳定剂106、氧漂稳定剂FT、AR-750双氧水漂白稳定剂或Prestogen EB中的一种。

有益效果：本发明所述的黄麻纤维的漂白方法采用保险粉和亚硫酸氢钠对黄麻纤维进行处理后，纤维白度有较大提高，而且断裂强度下降程度较小；过氧醋酸处理后的纤维白度稍差，但黄度最小。通过将保险粉、亚硫酸氢钠、过氧醋酸与双氧水共同对黄麻纤维作用，可发挥各漂白剂的优点，保证处理后的黄麻纤维白度较大，黄度较小，同时控制断裂强度的下降率。

具体实施方式

实施例1

一种黄麻纤维的漂白方法，包括如下步骤：

1、将从市场购得的原黄麻拆包，分为约为0.5千克的一个个小把，然后进行脱胶处理成黄麻纤维。

2、配制漂白液：该漂白液由低亚硫酸钠与双氧水组成，其中，低亚硫酸钠的使用量为黄麻纤维重量的10％，双氧水的使用量为黄麻重量的3％。

3、将上述漂白液按照重量浴比1∶20配制成溶液，待溶液温度升至70℃后，将经脱胶后的黄麻纤维放入溶液中处理30min，最后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干、打包。

实施例2

一种黄麻纤维的漂白方法，包括如下步骤：

2、配制漂白液：该漂白液由亚硫酸氢钠与双氧水和漂白稳定剂组成，其中，亚硫酸氢钠的使用量为黄麻纤维重量的16％，双氧水的使用量为黄麻重量的10％；漂白稳定剂为稳定剂106，使用量为黄麻重量的0.5％。

3、将上述漂白液按照重量浴比1∶25配制成溶液，待溶液温度升至60℃后，将经脱胶后的黄麻纤维放入溶液中处理100min，最后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干、打包。

实施例3

一种黄麻纤维的漂白方法，包括如下步骤：

2、配制漂白液：该漂白液由过氧醋酸与双氧水和漂白稳定剂组成，其中，过氧醋酸的使用量为黄麻纤维重量的3％，双氧水的使用量为黄麻重量的10％；漂白稳定剂为氧漂稳定剂FT，其使用量为黄麻重量的2％。

3、将上述漂白液按照重量浴比1∶15配制成溶液，待溶液温度升至75℃后，将经脱胶后的黄麻纤维放入溶液中处理140min，最后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干、打包。

实施例4

一种黄麻纤维的漂白方法，包括如下步骤：

2、配制漂白液：该漂白液由低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠与双氧水和漂白稳定剂组成，其中，低亚硫酸钠的使用量为黄麻纤维重量的4％，亚硫酸氢钠的使用量为黄麻纤维重量的4％，双氧水的使用量为黄麻重量的16％，漂白稳定剂为AR-750双氧水漂白稳定剂，其使用量为黄麻重量的4％。

3、将上述漂白液按照重量浴比1∶30配制成溶液，待溶液温度升至90℃后，将经脱胶后的黄麻纤维放入溶液中处理60min，最后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干、打包。

实施例5

一种黄麻纤维的漂白方法，包括如下步骤：

2、配制漂白液：该漂白液由亚硫酸氢钠、过氧醋酸与双氧水和漂白稳定剂组成，其中，亚硫酸氢钠的使用量为黄麻纤维重量的6％、过氧醋酸的使用量为黄麻纤维重量的4％，双氧水的使用量为黄麻重量的10％；漂白稳定剂为AR-750双氧水漂白稳定剂，其使用量为黄麻重量的6％。

3、将上述漂白液按照重量浴比1∶22配制成溶液，待溶液温度升至80℃后，将经脱胶后的黄麻纤维放入溶液中处理180min，最后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干、打包。

实施例6

一种黄麻纤维的漂白方法，包括如下步骤：

2、配制漂白液：该漂白液由低亚硫酸钠、过氧醋酸与双氧水和漂白稳定剂组成，其中，低亚硫酸钠的使用量为黄麻纤维重量的5％，过氧醋酸的使用量为黄麻纤维重量的5％，双氧水的使用量为黄麻重量的3％；漂白稳定剂为Prestogen EB，其使用量为黄麻重量的8％。

3、将上述漂白液按照重量浴比1∶25配制成溶液，待溶液温度升至70℃后，将经脱胶后的黄麻纤维放入溶液中处理140min，最后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干、打包。

实施例7

1、将从市场购得的原黄麻拆包，分为约为0.5千克的一个个小把，然后进行脱胶处理。

2、配制漂白液：该漂白液由低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸与双氧水和漂白稳定剂组成，其中，低亚硫酸钠的使用量为黄麻纤维重量的4％，亚硫酸氢钠的使用量为黄麻纤维重量的6％，过氧醋酸的使用量为黄麻纤维重量的2％，双氧水的使用量为黄麻重量的10％；漂白稳定剂为Prestogen EB，其使用量为黄麻重量的4％。

3、将上述漂白液按照重量浴比1∶22配制成溶液，待溶液温度升至75℃后，将经脱胶后的黄麻纤维放入溶液中处理100min，最后经过传统工艺进行水洗、中和、水洗、脱水、烘干、打包。

实施例8

将上述实施例1-7处理后的黄麻纤维进行性能检测，结果如下表所示：

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种黄麻纤维的漂白方法，包括采用漂白液对黄麻纤维进行漂白处理的步骤，其特征在于，所述的漂白液由低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或多种组合物与双氧水组成，其中，低亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、过氧醋酸中的一种或多种组合物的使用量为黄麻纤维重量的3-16％，双氧水的使用量为黄麻重量的3-16％；进行漂白处理时重量浴比为1∶15-30；处理温度为60-90℃；处理时间为30-180min。

2.根据权利要求1所述的黄麻纤维的漂白方法，其特征在于：所述的漂白液中还包括使用量为黄麻重量的0.5-8％的漂白稳定剂。

3.根据权利要求1所述的黄麻纤维的漂白方法，其特征在于：所述的漂白稳定剂为稳定剂106、氧漂稳定剂FT、AR-750双氧水漂白稳定剂或Prestogen EB中的一种。