CN105734705A - 一种粘胶纤维纺丝的后处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粘胶纤维纺丝的后处理工艺，包括如下步骤：⑴切断；切断就是将丝束按一定规格切成一定长度的短纤维，棉型纤维的切断长度为33-38mm，一般采用38mm长度，中长型为51-76mm，毛型为76-102mm；⑵精炼；①水洗；②脱硫；纤维经过一水洗后，含硫量已由纤维重量的1-1.5%下降到了纤维重量的0.75-0.40%；氢氧化钠脱硫原理：6NaOH+4S→2Na2S+NaSO3+5H2O ，Na2S+xS→Na2SX+1；③漂白，次氯酸钠漂白在室温下进行，漂液配制也比较简单，次氯酸钠漂白要严格控制pH值，漂白浴pH值控制在8-10之间，浓度为0.5-1.0g/l，温度一般控制25-30℃；④酸洗，酸洗采用盐酸，盐酸浓度为1-2g/l，浴温为25-30℃；⑤上油；⑶烘干，烘干温度一般为110-120℃，烘干后的回潮为8-11%为宜。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘胶纤维纺丝的后处理工艺。
背景技术
现有的粘胶纤维纺丝的后处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的粘胶纤维纺丝的后处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种粘胶纤维纺丝的后处理工艺，其特征是：包括如下步骤：
⑴切断
切断就是将丝束按一定规格切成一定长度的短纤维，棉型纤维的切断长度为33-38mm，一般采用38mm长度，中长型为51-76mm，毛型为76-102mm；
切断机应具备的条件：没有残切不断的纤维；纤维切断长度应当相同；切断刀不能很快的钝化；切断长度及切断速度可以自由调整；应与后处理能力相一致，能够达到连续不断的进行操作；
⑵精炼
除去或是减少纤维中对成品质量有影响的杂质，通过上油柔化处理，改善纤维的纺织性能：
①水洗
第一水洗的目的是除去纤维从上一工序的可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺，其后各水洗的目的是除去前一工序处理生成的水溶性的杂质及处理浴液；
②脱硫
纤维经过一水洗后，含硫量已由纤维重量的1-1.5%下降到了纤维重量的0.75-0.40%，但对于民用纺织纤维还必须用脱硫剂进行更充分的脱硫，使纤维含硫量降到0.05-0.1%或更低；
氢氧化钠脱硫原理：
6NaOH+4S→2Na2S+NaSO3+5H2ONa2S+xS→Na2SX+1
氢氧化钠碱性强，在说中溶解度高，使用浓度不宜过高，超过7g/l对纤维强度、伸度有一定影响，此反应要在45度以下为逆向反应，所以适当提高温度也有利于脱硫；
③漂白
次氯酸钠漂白在室温下进行，漂液配制也比较简单，次氯酸钠漂白要严格控制PH值，漂白浴PH值控制在8-10之间，浓度为0.5-1.0g/l，温度一般控制25-30℃；
④酸洗
酸洗采用盐酸，盐酸浓度为1-2g/l，浴温为25-30℃；
⑤上油
棉花及羊毛表层都有100μm的酯类，因此具有良好的纺织性能，而经过上述工序的粘胶短纤维要进行上油柔化处理；上油是调节纤维表面的摩擦力，使纤维具有平滑的手感，又有适当的抱合力，从而改善纤维的纺织性能；
⑶烘干
烘干温度一般为110-120℃，烘干后的回潮为8-11%为宜。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种粘胶纤维纺丝的后处理工艺，包括如下步骤：
⑴切断
切断就是将丝束按一定规格切成一定长度的短纤维，棉型纤维的切断长度为33-38mm，一般采用38mm长度，中长型为51-76mm，毛型为76-102mm。
切断机应具备的条件：没有残切不断的纤维；纤维切断长度应当相同；切断刀不能很快的钝化；切断长度及切断速度可以自由调整；应与后处理能力相一致，能够达到连续不断的进行操作。
⑵精炼
精炼的主要目的由水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油等，其目的是除去或是减少纤维中对成品质量有影响的杂质，通过上油柔化处理，改善纤维的纺织性能。
①水洗
第一水洗的目的是除去纤维从上一工序的可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺，其后各水洗的目的是除去前一工序处理生成的水溶性的杂质及处理浴液。
精炼对水的要求很高，必须经过除杂和除去可溶性金属离子的软水才能使用，并且对水温也有一定的要求，因此软水的循环利用就显得尤其重要。
②脱硫
纤维经过一水洗后，含硫量已由纤维重量的1-1.5%下降到了纤维重量的0.75-0.40%，但对于民用纺织纤维还必须用脱硫剂进行更充分的脱硫，使纤维含硫量降到0.05-0.1%或更低。常用的脱硫剂有：氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠等。
氢氧化钠脱硫原理：
6NaOH+4S→2Na2S+NaSO3+5H2ONa2S+xS→Na2SX+1
氢氧化钠碱性强，在说中溶解度高，使用浓度不宜过高，超过7g/l对纤维强度、伸度有一定影响，此反应要在45度以下为逆向反应，所以适当提高温度也有利于脱硫。
硫化钠的脱硫原理主要是硫化钠可以溶解硫，所以脱硫效果比氢氧化钠好，但硫化钠往往含有硫化亚铁在脱硫溶液中难以除去，腐蚀设备对人体健康也有一定影响。
亚硫酸钠脱硫效果作用最缓和，因为其碱性较弱，本身也是还原剂，对纤维的机械损伤很少，对设备腐蚀也较弱。但原料消耗大，成本高，一般浴氢氧化钠混用。
③漂白
经过脱硫后的纤维，光泽虽已转强，但对于用与织造色泽鲜艳的浅色织物的纤维，其白度仍然不够，因而必须对纤维进行漂白，漂白剂一般有次氯酸钠，双氧水，亚氯酸钠;
次氯酸钠漂白可以在室温下进行，漂液配制也比较简单，但用次氯酸钠漂白要严格控制PH值，漂白浴PH值一般控制在8-10之间，当PH值6-8时对纤维破坏最为严重，当PH值＞10纤维损伤较小，但有色物质也不被氧化，且会腐蚀机械零件，白度不高，达不到漂白要求，一般用次氯酸钠漂白，有效氯浓度为0.5-1.0g/l，温度一般控制25-30℃。
双氧水漂白只有在弱碱性环境下进行，并提高漂白温度，这样可以保证了漂白效果还避免损伤纤维素大分子，漂白过程还不会释放有毒有害物质，但价格高和储存条件高也使双氧水的漂白的一个不足。
亚氯酸钠漂白在酸性条件下进行漂白，对纤维素损伤小，白度可高达80-90%，且能除去金属氧化物，漂白后不要酸洗，但生产比较困难，容易发生爆炸，使用时需要加温，能耗高，对设备的防腐要求高。
④酸洗
纤维经脱硫漂白以后，在经过水洗，纤维上残留的一些可溶性杂质已基本除去，但还有部分不溶性杂质和金属盐类，以及脱硫漂白的残液，酸洗的目的就是除去这些残存物质，提高纤维的外观质量。
酸洗一般盐酸或硫酸，盐酸一般比硫酸效果要好一些，首先盐酸中的活性氯有一定的漂白作用，且溶解钙盐和金属氧化物的能力比硫酸强，但腐蚀性比硫酸大。粘胶短纤维生产中酸洗盐酸浓度为1-2g/l，浴温为25-30℃，酸洗浓度不宜过高。
⑤上油
棉花及羊毛表层都有100μm的酯类，因此具有良好的纺织性能，而经过上述工序的粘胶短纤维要进行上油柔化处理。上油是调节纤维表面的摩擦力，使纤维具有平滑的手感，又有适当的抱合力，从而改善纤维的纺织性能。
⑶烘干
粘胶纤维经过精炼处理以后带有大量的水分，为了达到成品规格要求，使其含水率降至公定的标准，必须经型干燥，烘干过程是一个松弛定型的过程。湿态粘胶短纤维的烘干过程，不是水分蒸发的简单过程，而是伴随着纤维结构变化的过程，纤维的膨润度，断裂强度，伸度，染色性及尺寸稳定性都发生了不可逆转的变化。
影响干燥的因素有：进料的含水量；毛层厚度，停留时间；开松效果；铺毛均匀程度；热风温度，排风机功率等。烘干温度一般为110-120℃，烘干后的回潮为8-11%为宜。
Claims (1)
1.一种粘胶纤维纺丝的后处理工艺，其特征是：包括如下步骤：
⑴切断
切断就是将丝束按一定规格切成一定长度的短纤维，棉型纤维的切断长度为33-38mm，一般采用38mm长度，中长型为51-76mm，毛型为76-102mm；
切断机应具备的条件：没有残切不断的纤维；纤维切断长度应当相同；切断刀不能很快的钝化；切断长度及切断速度可以自由调整；应与后处理能力相一致，能够达到连续不断的进行操作；
⑵精炼
除去或是减少纤维中对成品质量有影响的杂质，通过上油柔化处理，改善纤维的纺织性能：
①水洗
第一水洗的目的是除去纤维从上一工序的可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺，其后各水洗的目的是除去前一工序处理生成的水溶性的杂质及处理浴液；
②脱硫
纤维经过一水洗后，含硫量已由纤维重量的1-1.5%下降到了纤维重量的0.75-0.40%，但对于民用纺织纤维还必须用脱硫剂进行更充分的脱硫，使纤维含硫量降到0.05-0.1%或更低；
氢氧化钠脱硫原理：
6NaOH+4S→2Na2S+NaSO3+5H2ONa2S+xS→Na2SX+1
氢氧化钠碱性强，在说中溶解度高，使用浓度不宜过高，超过7g/l对纤维强度、伸度有一定影响，此反应要在45度以下为逆向反应，所以适当提高温度也有利于脱硫；
③漂白
次氯酸钠漂白在室温下进行，漂液配制也比较简单，次氯酸钠漂白要严格控制PH值，漂白浴PH值控制在8-10之间，浓度为0.5-1.0g/l，温度一般控制25-30℃；
④酸洗
酸洗采用盐酸，盐酸浓度为1-2g/l，浴温为25-30℃；
⑤上油
棉花及羊毛表层都有100μm的酯类，因此具有良好的纺织性能，而经过上述工序的粘胶短纤维要进行上油柔化处理；上油是调节纤维表面的摩擦力，使纤维具有平滑的手感，又有适当的抱合力，从而改善纤维的纺织性能；
⑶烘干
烘干温度一般为110-120℃，烘干后的回潮为8-11%为宜。
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| CN201410744246.XA CN105734705A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种粘胶纤维纺丝的后处理工艺 |
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| CN201410744246.XA Pending CN105734705A (zh) | 2014-12-09 | 2014-12-09 | 一种粘胶纤维纺丝的后处理工艺 |
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| CN (1) | CN105734705A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106087386A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-09 | 阜宁澳洋科技有限责任公司 | 一种高白粘胶短纤维及其制备方法 |
| CN109423724A (zh) * | 2017-08-30 | 2019-03-05 | 南通醋酸纤维有限公司 | 二醋酸纤维素纤维条及其制备方法 |
| CN110761019A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-07 | 唐山三友集团兴达化纤有限公司 | 一种在线式粘胶纤维漂白检测控制方法及装置 |
| CN112522817A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-19 | 宜宾丝丽雅股份有限公司 | 一种无味粘胶纤维生产工艺 |
| CN112647281A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-04-13 | 杭州优标科技有限公司 | 一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法 |
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2014
- 2014-12-09 CN CN201410744246.XA patent/CN105734705A/zh active Pending
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Legal Events
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Application publication date: 20160706 |