CN112647281A - 一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）、漂白；（2）、中和；（3）、水洗；（4）、防霉；（5）、切断。TAED成分为四乙酰乙二胺，它具有优越的低温漂白性能和良好的环保性能，所采用的漂白剂TAED区别于强氧化性的次氯酸钠，对粘胶纤维丝束结晶区的损伤低，保持良好的物理性能，采用双氧水、TAED和碳酸钠配方的助剂，漂白均匀，粘胶纤维丝束内外白度一致。中和采用柠檬酸，不用传统冰醋酸，减少异味。本纤维成品为湿态，为避免产生霉菌，最后加少量双氧水进行防霉处理，保证超短粘胶纤维可长时间存放。

Description

一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法
技术领域
本发明属于轻工纺织领域，具体的说，涉及一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法。
背景技术
纺织行业是中国的传统行业，伴随着服用、家用、产业用纺织品的迅猛发展，纺织产品的差异化、个性化成为各个企业发展的重点。作为高档纺织原料的功能性纤维一般是通过物理改性、化学改性和分子设计等手段对纤维的功能进行改进，得到具有特定性能的纤维，使原有粘胶纤维在光热稳定、导电、阻燃、染色、抗静电、吸湿、蓬松、抗起球、防污等方面都有较大的改进。
超细超短粘胶纤维的主要应用领域是精细过滤材料，它是以超细纤维材料为原料制成的超细高密非织造布，过滤用非织造布的销售额在逐年不断地增加，分析认为，过滤材料在国内的应用面临着非常好的前景。
现在所使用的超短粘胶纤维的制备方法是通过浸渍、老成、黄化、熟成、纺丝成型、牵伸、丝束后处理（脱硫、漂白、水洗），其在制备过程中无法对粘胶纤维丝束中杂质去除，粘胶纤维丝束的前进速度大多为30～60m/min，前进速度快，为了对粘胶纤维丝束进行充分的漂白，采用的是强氧化剂次氯酸钠漂白剂，其对粘胶纤维丝束损伤较大，并且前进速度快，粘胶纤维丝束的白度也会产生内外不均匀；粘胶纤维丝束的漂白温度在55℃以上，浪费能源，且漂白时有异味产生，对人体造成呼吸系统伤害。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，此制备方法能够对粘胶纤维丝束进行除杂，粘胶纤维丝束的前进速度慢使纤维白度均匀，新漂白体系对纤维的损伤低。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）、漂白
取固含量30%的双氧水6g/L，TAED 5g/L，碳酸钠2g/L加入浴槽中，双氧水、TAED、碳酸钠加入比例为6:5:2，加入量为双氧水14.4kg，TAED12kg，碳酸钠4.8kg，在温度35℃下对粘胶纤维丝束进行漂白，漂白时间10min，漂白完成后将混合液排掉。
（2）、中和
浴槽加满水，取固体柠檬酸2.4kg加入浴槽中，浓度为1g/L，步骤（1）漂白后的粘胶纤维丝束进行中和处理，时间10min，完成后将液体排掉。
（3）、水洗
将步骤（2）中和后的粘胶纤维丝束在浴槽内水洗一次，水洗后的液体排掉。
（4）、防霉
浴槽加满水，取浓度为30%的双氧水加入到浴槽中，加入量为2.4kg，对步骤（3）水洗后的粘胶纤维丝束进行防霉处理，时间10min。
（5）、切断
将步骤（4）防霉处理后的粘胶纤维丝束切成3-8mm的超短粘胶纤维，制得造纸用高洁净度超短粘胶纤维，纤维含水率为55%。
作为一种优化方案，所述粘胶纤维丝束在浴槽中的前进速度为0.8m/min。
作为一种优化方案，所述浴槽包括槽体，所述槽体的其中一端设置有导入辊，所述槽体的另一端设置有导出辊，所述导出辊与驱动其转动的动力装置连接，所述导出辊的上部设置有可以上下运动的压辊，靠近导出辊的位置设置有喷淋管，所述槽体的底部设置有多根导辊，所述述槽体的底部设置有排液管。
作为一种优化方案，所述槽体的上部设置有溢流口。
作为一种优化方案，所述槽体的上部设置有加水管。
作为一种优化方案，所述槽体的两端倾斜设置，所述喷淋管垂直于槽体两端倾斜面。
作为一种优化方案，所述导辊的数量为三根，三根导辊均布。
作为一种优化方案，还包括气缸，所述气缸与压辊连接，所述气缸驱动压辊上下运动。
本发明采取以上技术方案，具有以下优点：
1、TAED成分为四乙酰乙二胺，它具有优越的低温漂白性能和良好的环保性能，所采用的漂白剂TAED区别于强氧化性的次氯酸钠，对粘胶纤维丝束结晶区的损伤低，保持良好的物理性能，采用双氧水、TAED 和碳酸钠配方的助剂，漂白均匀，粘胶纤维丝束内外白度一致。
2、中和采用柠檬酸，不用传统冰醋酸，减少异味。
3、本纤维成品为湿态，为避免产生霉菌，最后加少量双氧水进行防霉处理，保证超短粘胶纤维可长时间存放。
4、本制备方法采用间隙式制备方法，粘胶纤维丝束前进速度慢，可以采用更低的温度和对粘胶纤维丝束伤害更小的原料，并且可以对粘胶纤维丝束进行除杂，保证了最终制得的超短粘胶纤维的质量，提高了超短粘胶纤维的指标，保证了超短粘胶纤维的洁净度。
5、本制备方法的温度低于50℃，大大降低了对粘胶纤维丝束的伤害，保证了制得的超短粘胶纤维的质量，制得的超短粘胶纤维的强度降低不超过5%。
附图说明
图1是本发明实施例中浴槽的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）、漂白
取固含量30%的双氧水6g/L，TAED 5g/L，碳酸钠2g/L加入浴槽中，双氧水、TAED、碳酸钠加入比例为6:5:2，加入量为双氧水14.4kg，TAED12kg，碳酸钠4.8kg，在温度35℃下对粘胶纤维丝束进行漂白，漂白时间10min，漂白完成后将混合液排掉。粘胶纤维丝束在浴槽中的前进速度为0.8m/min，每袋粘胶纤维丝束长度为80m，粘胶纤维丝束从浴槽的一端进入，然后从另一端输出，时间为10min，整袋80m的粘胶纤维丝束全部通过浴槽为100min。
（2）、中和
浴槽加满水，取固体柠檬酸2.4kg加入浴槽中，浓度为1g/L，步骤（1）漂白后的粘胶纤维丝束进行中和处理，时间10min，完成后将液体排掉；粘胶纤维丝束重新从浴槽的一端进入，然后从另一端输出。
（3）、水洗
将步骤（2）中和后的粘胶纤维丝束在浴槽内水洗一次，水洗后的液体排掉；粘胶纤维丝束重新从浴槽的一端进入，然后从另一端输出，水洗所用水的压力为0.8Mpa的高压水，可以将粘胶纤维丝束中的碳黑等杂质去除。
（4）、防霉
浴槽加满水，取浓度为30%的双氧水加入到浴槽中，加入量为2.4kg，对步骤（3）水洗后的粘胶纤维丝束进行防霉处理，时间10min；粘胶纤维丝束重新从浴槽的一端进入，然后从另一端输出。
（5）、切断
将步骤（4）防霉处理后的粘胶纤维丝束切成3-8mm的超短粘胶纤维，制得造纸用高洁净度超短粘胶纤维，纤维含水率为55%。
粘胶纤维丝束在制备过程中，四次通过浴槽，区别于现在的在线漂白、在线切断的制备方法，采用的是间隙式制备方法，机动灵活，洁净度高，由于粘胶纤维丝束在浴槽中进行了多步处理，粘胶纤维丝束处理完毕后，没有任何杂质，洁净度高，且粘胶纤维丝束内外白度均匀一致。
如图1所示，所述浴槽包括槽体1，槽体1长度为8m，宽度为0.5m，高度为0.8m，槽体1上部具有向外侧伸出的边沿，边沿水平设置，所述槽体1的其中一端设置有导入辊5，所述槽体1的另一端设置有导出辊10，导入辊5和导出辊10位于边沿上，所述导出辊10与驱动其转动的动力装置12连接，动力装置为电机和减速器，所述导出辊10的上部设置有可以上下运动的压辊9，还包括气缸8，所述气缸8与压辊9连接，所述气缸8驱动压辊9上下运动，通过气缸8和压辊9将纤维丝束4压紧，实现纤维丝束4的挤水和牵引，靠近导出辊10的位置设置有喷淋管7，所述槽体1的底部设置有三根导辊2，三根导辊2均布，所述述槽体1的底部设置有排液管11，可以将槽体1内的液体排掉。
所述槽体1的上部设置有溢流口3，溢流口3的高度为0.6m，槽体1内计入液体量最大为2400L,当加入量大于2400L时，多余的液体会从溢流口3排掉。
所述槽体1的上部设置有加水管6，通过加水管6向槽体1内加水或补水，可以根据需要设置加水管6的数量。
所述槽体1的两端倾斜设置，所述喷淋管7垂直于槽体1两端倾斜面，可以根据需要设置喷淋管7的数量，以满足纤维丝束4的清洗需要。
制得的超短粘胶纤维经权威部门检验，参数如下：
检测项目 数值等级
纤度/dtex 1.67
干断裂强度/cN/dtex 2.15
白度/% 82
长度/mm 6
防霉等级 1
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
（1）、漂白
取固含量30%的双氧水6g/L，TAED 5g/L，碳酸钠2g/L加入浴槽中，双氧水、TAED、碳酸钠加入比例为6:5:2，加入量为双氧水14.4kg，TAED12kg，碳酸钠4.8kg，在温度35℃下对粘胶纤维丝束进行漂白，时间10min，漂白完成后将混合液排掉；
（2）、中和
浴槽加满水，取固体柠檬酸2.4kg加入浴槽中，浓度为1g/L，步骤（1）漂白后的粘胶纤维丝束进行中和处理，时间10min，完成后将液体排掉；
（3）、水洗
将步骤（2）中和后的粘胶纤维丝束在浴槽内水洗一次，水洗后的液体排掉；
（4）、防霉
浴槽加满水，取浓度为30%的双氧水加入到浴槽中，加入量为2.4kg，对步骤（3）水洗后的粘胶纤维丝束进行防霉处理，时间10min；
（5）、切断
将步骤（4）防霉处理后的粘胶纤维丝束切成3-8mm的超短粘胶纤维，制得造纸用高洁净度超短粘胶纤维，纤维含水率为55%。
2.如权利要求1所述的一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述粘胶纤维丝束在浴槽中的前进速度为0.8m/min。
3.如权利要求1或2所述的一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述浴槽包括槽体（1），所述槽体（1）的其中一端设置有导入辊（5），所述槽体（1）的另一端设置有导出辊（10），所述导出辊（10）与驱动其转动的动力装置（12）连接，所述导出辊（10）的上部设置有可以上下运动的压辊（9），靠近导出辊（10）的位置设置有喷淋管（7），所述槽体（1）的底部设置有多根导辊（2），所述述槽体（1）的底部设置有排液管（11）。
4.如权利要求3的一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述槽体（1）的上部设置有溢流口（3）。
5.如权利要求3的一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述槽体（1）的上部设置有加水管（6）。
6.如权利要求3的一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述槽体（1）的两端倾斜设置，所述喷淋管（7）垂直于槽体（1）两端倾斜面。
7.如权利要求3的一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述导辊（2）的数量为三根，三根导辊（2）均布。
8.如权利要求3的一种造纸用高洁净度超短粘胶纤维的制备方法，其特征在于：还包括气缸（8），所述气缸（8）与压辊（9）连接，所述气缸（8）驱动压辊（9）上下运动。
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