CN108588880B - 一种洁净高白粘胶纤维的制备方法 - Google Patents

一种洁净高白粘胶纤维的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种洁净高白粘胶纤维的制备方法，将针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆按一定比例混粕，再经浸渍、压榨、粉碎后获得碱纤维素，碱纤维素氧化降解、黄化制得纤维素磺酸酯溶液；经过滤、脱泡、熟成后，获得粘胶原液，并与消光剂分散液混合均匀后送入纺丝机，凝固再生出初生纤维；初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束依次进入到牵伸机、绒毛槽、精练机制得洁净高白粘胶纤维。本发明制备的洁净高白粘胶纤维，疵点含量极低，残硫量极少，可用于各类无纺布和医疗卫材领域，所使用的浆粕原料全部来自于原生的木材，具有天然、安全、可再生的环保特点，本发明制备简单，成本较低，有利于提高产品的市场竞争力。

Description

一种洁净高白粘胶纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种洁净高白粘胶纤维的制备方法。
背景技术
粘胶纤维属于纤维素纤维，它是以天然纤维素(浆粕)为基本原料，经湿法纺丝而制成。粘胶纤维吸湿性高于棉，非常适合人体皮肤的生理要求，已被广泛用于纺织服装、无纺布及医疗卫材等领域。
开发无疵点或极少疵点的洁净高白粘胶短纤是粘胶纤维加工领域的热点之一。现有技术中，申请号为CN 201510276539.4公开了一种消光的高强低伸粘胶纤维及其制备方法，使用钛白粉作为消光剂，但该专利制备的是高强纤维，而未涉及洁净高白粘胶纤维所需的洁净技术。
目前，洁净高白粘胶纤维虽然已取得一定的发展，但仍存在疵点较多、白度不足等技术问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可以显著提高粘胶纤维的白度和减少疵点的粘胶纤维的制备方法，将针叶木浆与阔叶木浆原料依次经混粕、浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成制得粘胶原液，再与消光剂分散液混合均匀后，经纺丝牵伸和精炼工序制得洁净高白粘胶纤维。
具体技术方案为：
一种洁净高白粘胶纤维的制备方法，包括：
(1)将针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆浆粕按1：9～1：5的质量配比进行混粕，再一并投入装有碱液的浸渍桶，经浸渍桶内的高速搅拌装置搅拌后制成浆粥；
针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆的白度均为89％以上、甲纤含量均为90％以上。
在浸渍中添加相对浆粕的质量配比为0.02：100的表面活性剂V388。
(2)将步骤(1)制得的浆粥送至压榨机，经压榨、粉碎后获得碱纤维素，碱纤维素进入老成鼓中进行氧化降解；
(3)将步骤(2)制得的碱纤维素经过降温后进行黄化，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯在稀碱液中溶解，制得纤维素磺酸酯溶液；
(4)将步骤(3)制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，获得粘胶原液，并与消光剂分散液混合均匀后送入纺丝机；
所述的消光剂分散液中的消光剂为二氧化钛，分散剂为六偏磷酸钠；消光剂分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：4～1：5；六偏磷酸钠与二氧化钛的质量配比为1：100～1：400，二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.8：100～1.5：100。
(5)纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；所述凝固浴包括110～120g/L的硫酸、300～320g/L的硫酸钠、7～14g/L的硫酸锌和10～11g/L的Berol Spin 653表面活性剂；所述酸浴的温度为44～45℃；所述纺丝机的纺丝速度为56～60m/min。
(6)凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽；通过绒毛槽底部蒸喷管小孔喷出的蒸汽泡将纤维冲散而使纤维层厚度均一。所述二浴包括30～35g/l的硫酸，二浴温度为58～62℃，二浴牵伸率为30％～39％。所述绒毛槽入口蒸汽压力为1.0-1.5bar。
(7)从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精练机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得洁净高白粘胶纤维。所述的一水洗温度为70～75℃，二水洗温度为58～62℃，所述的三水洗温度为45～50℃，所述的终水洗温度为70～75℃；脱硫过程使用的脱硫剂为浓度在2～5g/L的氢氧化钠溶液，脱硫温度为68～72℃；脱硫过程使用高碳醇类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或两种。
所述的上油所使用的邮剂为竹本邮剂，在上油的同时加入双氧水漂白剂进行二次漂白，并加入硫酸进行酸洗。
所得的洁净高白粘胶纤维的技术参数为：纤度1.32～1.71dtex；长度32～40mm；干断裂强度≥2.20cN/dtex；湿断裂强度≥1.00cN/dtex；干断裂伸长率20.0％～22.0％；湿断裂伸长率22.0％～23.0％；白度≥88％；消光剂含量0.8％～1.2％；疵点含量≤1.5mg/100g；残硫含量≤5mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
本发明使用一定比例的针叶木浆粕，有利于提高阔叶木浆粕的压榨效果，改善成品的品质。
本发明选用德国进口的二氧化钛消光剂，该消光剂具有高白度和分散性，通过进一步添加六偏磷酸钠，可获得二氧化钛在水中分散效果良好的分散液，从而提高纤维的白度。
本发明在纺丝凝固浴中添加Berol Spin 653表面活性剂，可以减少纺丝中硫化物等杂质的沉积，有利于提高纤维的洁净度。
本发明所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.0-1.5bar，在蒸汽压力作用下，绒毛槽底部蒸喷管的小孔喷出蒸汽泡并在液面爆开，将纤维冲散而使纤维层厚度均一。另外，高温蒸汽将纤维中的酸性气体及CS2蒸煮出来后进入冷凝回收系统，从而大量降低纤维中的残硫含量。
本发明在脱硫过程中通过添加适当浓度的稀碱液进行脱硫，并添加高碳醇类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或两种，以减少泡沫产生，避免纤维外观出现斑点。
本发明在精练工序中，通过增加一水洗、终水洗的水温，以进一步降低残硫量，通过合并上油和酸洗工艺，增加水洗次数，以减少酸洗时的酸用量。
本发明通过在上油循环桶中添加双氧水以进一步提高白度，加入适量的硫酸，以降低金属化合物杂质含量，并调节PH值。本发明所使用的无纺专用邮剂为日本竹本油剂，具有抗静电和平滑作用，对人体安全无毒。
本发明提供的一种洁净高白粘胶纤维的制备方法，具有的有益效果：
(1)本发明制备了一种新型的洁净高白粘胶纤维，疵点含量极低，残硫量极少，表面活性物少、水溶物含量低，可用于各类无纺布和医疗卫材领域。
(2)本发明所使用的浆粕原料全部来自于原生的木材，具有天然、安全、可再生的环保特点。
(3)本发明在绒毛成型工序中，通过调整绒毛槽入口蒸汽压力及利用绒毛槽底部蒸喷管小孔喷出的蒸汽泡将纤维冲散而使纤维层厚度均一，并利用水蒸气去除大量的副产物，以利于提高纤维的洁净度。
(4)本发明通过合并酸洗和上油工艺，增加水洗次数，以减少酸洗时的酸用量，在脱硫步骤添加特殊的消泡剂抑制泡沫，以降低疵点，提高洁净度，并通过添加进口消光剂，以提高白度。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
实施例1
(1)将白度均为89％、甲纤含量均为90％的针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆原料按1：9的质量配比同时浸渍于装有碱液的浸渍桶中，所述的浸渍碱液浓度为215g/L、温度50℃。同时，在浸渍桶中添加相对浆粕的质量配比为0.02：100的表面活性剂V388，经浸渍桶内的高速搅拌装置搅拌5min后制成质量分数为4％左右的浆粥。
(2)将步骤(1)制得的浆粥送至压榨机，经压榨、粉碎后获得碱纤维素，碱纤维素进入老成鼓中进行氧化降解。
(3)将步骤(2)制得的碱纤维素经过降温送至黄化机，在黄化机中加入二硫化碳，经黄化反应后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯在稀碱液中溶解，制得质量浓度为9.0％的纤维素磺酸酯溶液；其中，二硫化碳的加入量与步骤(2)制得的碱纤维素的质量配比为1：10，黄化反应时间控制在38min，黄化反应温度为31℃。所述的稀碱液浓度为8g/L氢氧化钠溶液，所述的溶解温度为10℃，溶解时间为55min。所述的溶解是将纤维素磺酸酯与稀碱液进行混合、搅拌和研磨。
(4)将步骤(3)制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，获得粘胶原液，并与消光剂分散液混合均匀后送入纺丝机。所述的消光剂为德国产的二氧化钛，分散剂为六偏磷酸钠。消光剂分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：4；六偏磷酸钠与二氧化钛的质量配比为1：100，二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.8：100。
(5)纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；所述凝固浴包括110g/L的硫酸、300g/L的硫酸钠、7g/L的硫酸锌和10g/L的Berol Spin 653表面活性剂。所述酸浴的温度为44℃；所述的喷丝头由45个小喷帽组成，每个喷丝帽又有2100孔，微孔孔径0.06mm。所述的纺丝速度为56m/min。
(6)凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽。所述二浴包括30g/l的硫酸，二浴温度为58℃，二浴牵伸率为30％。所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.5bar。
(7)从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精练机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油、脱水、烘干等工序后制得纤度1.71dtex、长度为40mm的洁净高白粘胶短纤。其中，脱硫过程使用的脱硫剂浓度为2g/L的氢氧化钠溶液，并添加质量分数为0.2％的高碳醇类消泡剂抑制泡沫形成；漂白所用的漂白剂次氯酸钠溶液，质量浓度为1.0g/L；上油所使用的邮剂为竹本邮剂，所述油剂加入量为4g/L，在上油的同时加入质量浓度为28％的双氧水漂白剂，加入量为0.19g/L，并加入4g/L的硫酸，上油后丝束的pH值为6.8。所述的脱硫温度为68℃；所述油剂的温度为60℃。所述的一水洗温度为70℃，二水洗温度为58℃，所述的三水洗温度为50℃，所述的终水洗温度为70℃。所述的烘干温度140℃，烘干后，得到洁净高白粘胶纤维产品，产品回潮率控制在13％。
本发明制备的洁净高白粘胶纤维满足：
纤度1.71dtex；长度40mm；干断裂强度≥2.20cN/dtex；湿断裂强度≥1.00cN/dtex；干断裂伸长率20.0％～22.0％；湿断裂伸长率22.0％～23.0％；白度为89％；消光剂含量0.8％～1.2％；疵点含量为0.5mg/100g；残硫含量为3mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
实施例2
(1)将白度为90％、甲纤含量为91％的针叶木溶解浆与白度为89％、甲纤含量为92％的阔叶木溶解浆按1：5的质量配比同时浸渍于装有碱液的浸渍桶中，所述的浸渍碱液浓度为230g/L、温度55℃。同时，在浸渍桶中添加相对浆粕的质量配比为0.02：100的表面活性剂V388，经浸渍桶内的高速搅拌装置搅拌15min后制成质量分数为6％左右的浆粥。
(2)将步骤(1)制得的浆粥送至压榨机，经压榨、粉碎后获得碱纤维素，碱纤维素进入老成鼓中进行氧化降解。
(3)将步骤(2)制得的碱纤维素经过降温送至黄化机，在黄化机中加入二硫化碳，经黄化反应后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯在稀碱液中溶解，制得质量浓度为9.2％的纤维素磺酸酯溶液；其中，二硫化碳的加入量与步骤(2)制得的碱纤维素的质量配比为1：10，黄化反应时间控制在44min，黄化反应温度为30℃。所述的稀碱液浓度为12g/L氢氧化钠溶液，所述的溶解温度为10℃，溶解时间为60min。所述的溶解是将纤维素磺酸酯与稀碱液进行混合、搅拌和研磨。
(4)将步骤(3)制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，获得粘胶原液，并与消光剂分散液混合均匀后送入纺丝机。所述的消光剂为德国产二氧化钛，分散剂为六偏磷酸钠。消光剂分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：5；六偏磷酸钠与二氧化钛的质量配比为1：400，二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为1.5：100。
(5)纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；所述凝固浴包括120g/L的硫酸、320g/L的硫酸钠、14g/L的硫酸锌和11g/L的Berol Spin 653表面活性剂。所述酸浴的温度为45℃；所述的喷丝头由45个小喷帽组成，每个喷丝帽又有2100孔，微孔孔径0.06mm。所述的纺丝速度为60m/min。
(6)凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽。所述二浴包括35g/l的硫酸，二浴温度为62℃，二浴牵伸率为39％。所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.0bar。
(7)从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精练机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油、脱水、烘干等工序后制得纤度1.32dtex、长度为32mm的洁净高白粘胶短纤。其中，脱硫过程使用的脱硫剂浓度为5g/L的氢氧化钠溶液，并添加质量分数为0.2％的聚醚改性聚硅氧烷消泡剂抑制泡沫形成；漂白所用的漂白剂次氯酸钠溶液，质量浓度为1.5g/L；上油所使用的邮剂为竹本邮剂，所述油剂加入量为6g/L，在上油的同时加入质量浓度为28％的双氧水漂白剂，加入量为0.29g/L，并加入3g/L的硫酸，上油后丝束的pH值为7.1。所述的脱硫温度为72℃；所述油剂的温度为60℃。所述的一水洗温度为75℃，二水洗温度为62℃，所述的三水洗温度为50℃，所述的终水洗温度为75℃。所述的烘干温度140℃，烘干后，得到洁净高白粘胶纤维产品，产品回潮率控制在13％。
本发明制备的洁净高白粘胶纤维满足：
纤度1.32dtex；长度32mm；干断裂强度≥2.2cN/dtex；湿断裂强度≥1.00cN/dtex；干断裂伸长率20.0％～22.0％；湿断裂伸长率22.0％～23.0％；白度为90％；消光剂含量0.8％～1.2％；疵点含量为0.4mg/100g；残硫含量为3mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
比较例
(1)将白度均为89％、甲纤含量均为90％的针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆原料按1：9的质量配比同时浸渍于装有碱液的浸渍桶中，所述的浸渍碱液浓度为215g/L、温度50℃。同时，在浸渍桶中添加相对浆粕的质量配比为0.02：100的表面活性剂V388，经浸渍桶内的高速搅拌装置搅拌5min后制成质量分数为4％左右的浆粥。
(2)将步骤(1)制得的浆粥送至压榨机，经压榨、粉碎后获得碱纤维素，碱纤维素进入老成鼓中进行氧化降解。
(3)将步骤(2)制得的碱纤维素经过降温送至黄化机，在黄化机中加入二硫化碳，经黄化反应后，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯在稀碱液中溶解，制得质量浓度为9.0％的纤维素磺酸酯溶液；其中，二硫化碳的加入量与步骤(2)制得的碱纤维素的质量配比为1：10，黄化反应时间控制在38min，黄化反应温度为31℃。所述的稀碱液浓度为8g/L氢氧化钠溶液，所述的溶解温度为10℃，溶解时间为55min。所述的溶解是将纤维素磺酸酯与稀碱液进行混合、搅拌和研磨。
(4)将步骤(3)制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，获得粘胶原液，并与消光剂分散液混合均匀后送入纺丝机。所述的消光剂为德国产的二氧化钛，分散剂为六偏磷酸钠。消光剂分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：4；六偏磷酸钠与二氧化钛的质量配比为1：100，二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.8：100。
(5)纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；所述凝固浴包括110g/L的硫酸、300g/L的硫酸钠、7g/L的硫酸锌和10g/L的Berol Spin 653表面活性剂。所述酸浴的温度为44℃；所述的喷丝头由45个小喷帽组成，每个喷丝帽又有2100孔，微孔孔径0.06mm。所述的纺丝速度为56m/min。
(6)凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽。所述二浴包括30g/l的硫酸，二浴温度为58℃，二浴牵伸率为30％。所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.5bar。
(7)从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精练机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油、脱水、烘干等工序后制得纤度1.71dtex、长度为40mm的洁净高白粘胶短纤。其中，脱硫过程使用的脱硫剂浓度为2g/L的氢氧化钠溶液，并添加质量分数为0.2％的聚二甲基硅氧烷消泡剂抑制泡沫形成；漂白所用的漂白剂次氯酸钠溶液，质量浓度为1.0g/L；上油所使用的邮剂为竹本邮剂，所述油剂加入量为4g/L，在上油的同时加入质量浓度为28％的双氧水漂白剂，加入量为0.19g/L，并加入4g/L的硫酸，上油后丝束的pH值为6.8。所述的脱硫温度为75℃；所述油剂的温度为60℃。所述的一水洗温度为70℃，二水洗温度为58℃，所述的三水洗温度为50℃，所述的终水洗温度为70℃。所述的烘干温度140℃，烘干后，得到洁净高白粘胶纤维产品，产品回潮率控制在13％。
本方法制备的粘胶纤维满足：
纤度1.71dtex；长度40mm；干断裂强度≥2.20cN/dtex；湿断裂强度≥1.00cN/dtex；干断裂伸长率20.0％～22.0％；湿断裂伸长率22.0％～23.0％；白度为89％；消光剂含量0.8％～1.2％；疵点含量为1.8mg/100g；残硫含量为4mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
从产品的性能看，实施例1中的疵点及残硫含量均低于比较例。
与实施例1相比，普通的聚二甲基硅氧烷由于其疏水性太强而与水性体系相容性差，在脱硫过程中消泡效果差、易在纤维上产生难以消除的斑点。
实施例1采用高碳醇类消泡剂，它的优点在于能够快速渗透到液体内部，并迅速扩散开，消除因多种表面活性剂产生的顽固型泡沫，它在强碱、高温下能稳定消泡。它改变了硅类消泡剂残留硅斑的缺点。

Claims (5)

1.一种洁净高白粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下过程：
(1)将针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆浆粕按1：9～1：5的质量配比进行混粕，再一并投入装有碱液的浸渍桶，经浸渍桶内的高速搅拌装置搅拌后制成浆粥；
所述的浆粕浸渍过程中添加相对浆粕的质量配比为0.02：100的表面活性剂V388；
(2)将步骤(1)制得的浆粥送至压榨机，经压榨、粉碎后获得碱纤维素，碱纤维素进入老成鼓中进行氧化降解；
(3)将步骤(2)制得的碱纤维素经过降温后进行黄化，将黄化反应得到的纤维素磺酸酯在稀碱液中溶解，制得纤维素磺酸酯溶液；
(4)将步骤(3)制得的纤维素磺酸酯溶液经过滤、脱泡、熟成后，获得粘胶原液，并与消光剂分散液混合均匀后送入纺丝机；
(5)纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；
所述凝固浴包括110～120g/L的硫酸、300～320g/L的硫酸钠、7～14g/L的硫酸锌和10～11g/L的Berol Spin 653表面活性剂；所述酸浴的温度为44～45℃；所述纺丝机的纺丝速度为56～60m/min；
(6)凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽；
(7)从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精练机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得洁净高白粘胶纤维；
所述的一水洗温度为70～75℃，二水洗温度为58～62℃，所述的三水洗温度为45～50℃，所述的终水洗温度为70～75℃；脱硫过程使用的脱硫剂为浓度在2～5g/L的氢氧化钠溶液，脱硫温度为68～72℃；脱硫过程使用高碳醇类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷消泡剂中的一种或两种；
所述的上油所使用的邮剂为无纺专用油剂，在上油的同时加入双氧水漂白剂进行二次漂白，并加入硫酸进行酸洗；
所得的洁净高白粘胶纤维满足：纤度1.32～1.71dtex；长度32～40mm；干断裂强度≥2.20cN/dtex；湿断裂强度≥1.00cN/dtex；干断裂伸长率20.0％～22.0％；湿断裂伸长率22.0％～23.0％；白度≥88％；消光剂含量0.8％～1.2％；疵点含量≤0.5mg/100g；残硫含量≤5mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
2.根据权利要求1所述的一种洁净高白粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中针叶木溶解浆与阔叶木溶解浆的白度均为89％以上、甲纤含量均为90％以上。
3.根据权利要求1所述的一种洁净高白粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的消光剂分散液中的消光剂为二氧化钛，分散剂为六偏磷酸钠；消光剂分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：4～1：5；六偏磷酸钠与二氧化钛的质量配比为1：100～1：400，二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.8：100～1.5：100。
4.根据权利要求1所述的一种洁净高白粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述二浴包括30～35g/l的硫酸，二浴温度为58～62℃，二浴牵伸率为30％～39％。
5.根据权利要求1所述的一种洁净高白粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(6)所述绒毛槽入口蒸汽压力为1.0-1.5bar。
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