CN110373762B - 内衣用抗菌混纺纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种内衣用抗菌混纺纱的制备方法，属于纺织技术领域，包括(1)开清，对位‑间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维分别开清；(2)卷棉，开清后分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用；(3)梳棉，将对位‑间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维进行混合梳棉；(4)并条；(5)涡流混纺；(6)碱处理，将上述混纺纱固定在张力架上，用调配完成的烟碱溶液处理。有益效果为：混纺纱中的改性竹纤维具有较强的抑菌、除虫功能，较高的透气性、排湿排汗性能利于所述的内衣转向运动型、功能性、特种用途等发面的应用，兼具的较好的耐磨性延长了混纺纱内衣的应用周期。

Description

内衣用抗菌混纺纱的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种内衣用抗菌混纺纱的制备方法。
背景技术
混纺纱就是两种不同的纺织纤维混合在一起而成的纱线，它可以由化纤和天然纤维混纺，也可以化纤和化纤，天然纤维和天然纤维混纺等，随着工艺的不断成熟，面料的成份日新月异，已经出现的有：涤/棉纱、涤/粘纱、涤/腈纱、腈/粘纱、腈/棉纱、粘/丝纱、粘/棉纱、锦/棉纱、麻/腈纱、麻/棉纱、麻/涤纱、棉/丝纱、毛/腈纱、羊绒/天丝纱、兔/绒纱、绢丝/棉纱、毛/粘纱、锦/腈纱、腈/莫代尔纱、棉/天丝纱、苎麻/天丝、腈/竹纱、棉/大豆纤维、羊毛/涤纱、羊绒/腈纱、绒/毛/腈纱、丝/粘/棉纱、丝/腈/棉纱、丝/腈/粘纱、丝/腈纱、天丝/羊毛纱、兔毛/羊毛/腈纱、亚麻/绢丝纱、亚麻/天丝纱、绢丝/亚麻纱、绢丝/天丝纱、绢丝/羊绒纱、多纤混纺纱、再生棉纱等，现在市场上我们可以看到三种以上的纤维混纺以达到不同的效果。
一般来说，混纺的目的有几种：
成本的因素：如某种纤维的价格较高，而加入其他纤维可以使得面料的成本降低，如涤棉混纺，涤纶的价格明显比棉要低，这样加入涤纶后就可以降低面料的总成本；还有同样是涤棉混纺纱，如果面料需要做成麻灰的效果，要是用全棉的话，那就只能用色纺的麻灰纱，其成本很高，但如果是用涤棉的纱线，就可以通过匹染的方式来达到麻灰的效果，大大降低面料的成本；
特殊功能的需要：某一种单一纤维往往有其局限性，而加入另一种纤维后可以弥补这方面的缺陷；如丝棉的面料，一般来说真丝的特性是柔软舒适，但对于某些款式，设计师或客户并不想使面料太料，这时就考虑加入棉的成分，来增加面料的骨感，以达到相应的效果；还有涤棉的面料需要有吸湿快干的功能，如果用全棉的纱线，吸湿没有问题，但快干却无法达到，所以就考虑加入涤纶的成分以增加面料的快干性能；
外观设计的需要：如涤锦混纺或交织面料，还有涤纶和阳离子涤纶混纺的面料，由于两种纤维的染色所用的染料不同，通过染色可以达到很好的双色效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内衣用抗菌混纺纱的制备方法，混纺纱中的改性竹纤维具有较强的抑菌、除虫功能，较高的透气性、排湿排汗性能利于所述的内衣转向运动型、功能性、特种用途等发面的应用，兼具的较好的耐磨性延长了混纺纱内衣的应用周期。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱，包括：
(a)对位-间位共混涤纶；
(b)麻纤维；以及
(c)改性竹纤维；
其中，所述对位-间位共混聚酯纤维中，对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔含量比为1:20～20:1。
所述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中的以下各项基于所述混纺纱的总量可按以下重量百分比存在于所述混纺纱中：
(a)对位-间位共混涤纶15～30wt％；
(b)麻纤维20～35wt％；以及
(c)改性竹纤维35～65wt％；
其中，所述对位-间位共混聚酯纤维中，对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔含量比为1:20～20:1。
在本发明内容和实施例中，对位-间位共混聚酯纤维中的对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔含量比可选自1:20，或1:19，或1:18，或1:17，或1:16，或1:15，或1:14，或1:13，或1:12，或1:11，或1:10，或1:9，或1:8，或1:7，或1:6，或1:5，或1:4，或1:3，或1:2，或1:1，或2:1，或3:1，或4:1，或5:1，或6:1，或7:1，或8:1，或9:1，或10:1，或11:1，或12:1，或13:1，或14:1，或15:1，或16:1，或17:1，或18:1，或19:1，或20:1的范围内。
所述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中，所述麻纤维为苎麻纤维、亚麻纤维、胡麻纤维、大麻纤维、罗布麻纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维中至少一种。
所述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中，所述改性竹纤维为竹纤维经L-对氯扁桃酸接枝聚合后的竹纤维，所述改性竹纤维的制备过程包括：
竹纤维充分干燥至恒重，用2～5wt％的醋酸钠溶液处理36h，随后用自来水反复冲洗至冲洗液呈中性，干燥至恒量；竹纤维和L-对氯扁桃酸按照重量比1:2～5置于水热反应釜中并混合均匀，再加入竹纤维重量0.12～0.15wt％的三氯蔗糖；在70～78℃反应2～6h后出料；产物冷却后，用丙酮抽滤接枝物，洗去未反应的L-对氯扁桃酸和L-对氯扁桃酸均聚物，重复抽滤3～5次，将得到的接枝竹纤维干燥至恒量即得。竹原浆里具有一种独特物质-竹醌，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能；由于L-对氯扁桃酸相对分子质量较小，官能团活性大，在反应过程中容易形成均聚物，该均聚物对混纺纱无意义；因此，在制备出接枝物后，采用丙酮抽滤将均聚物和不稳定接枝物冲洗掉，以排除未接枝物的干扰；三氯蔗糖的存在可使物料扩散速度变大，增加了竹纤维活化羟基-OH与乳酸的-COOH的有效碰撞几率，利于反应更快向生成接枝竹纤维的方向进行，大大降低L-对氯扁桃酸均聚物和不稳定接枝聚合物的含量，有助于提高产物中稳定的L-对氯扁桃酸接枝竹纤维的产量，L-对氯扁桃酸接枝竹纤维中疏水性的苯环可极大地提高竹纤维的疏水性能，从而有效促进以所述L-对氯扁桃酸接枝竹纤维为基础成分的混纺纱用作内衣面料时的排湿排汗作用，利于所述的内衣转向运动型、功能性、特种用途等发面的应用，扩大内衣用抗菌混纺纱的应用范围。
为实现上述目的，本发明还提供一种内衣用抗菌混纺纱的制备方法，包括：
(1)开清：对位-间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维分别按照“低速开松、少打、少落、防粘卷”原则进行开清；
(2)卷棉：开清后分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用；
(3)梳棉：将对位-间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维进行混合梳棉，控制梳棉机的出条速度70～80m/min，盖板速度85～95mm/min，牵伸倍数78～85；
(4)并条：包括：
头并混合：选用HSD961高速并条机，罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数5.8～6.091，出条速度240～250m/min；
二并牵伸：选用HSD961高速并条机，罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数6.5～7.09，出条速度265～285m/min；
末并控制：选用特吕茨勒TD03高速并条机，罗拉隔距采用43×51mm，输入号数3.3～3.4ktex，条干重3.15～3.2g/m；
(5)涡流混纺：纺纱速度335～345r/min，总牵伸倍数185～190；
(6)碱处理：室温下，将上述内衣用抗菌对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱固定在张力架上，用调配完成的0.1～3wt％烟碱溶液对混纺纱处理1～4min，然后以70～75℃热水洗涤10min，取下混纺纱后以温水洗涤，直至洗涤液呈中性；经烟碱溶液处理后，纤维中的少量果胶等杂质得以去除，混纺纱中的纤维素纯度增高，高浓度的碱处理破坏了纤维分子中的氢键，纤维内部结构发生变化，出现纤维断裂现象，芯吸高度比处理前降低，毛细效应减弱，疏水作用增加，透气性增强，利于以混纺纱制成的内衣织物的排湿排汗，内衣织物表面变得更加光滑和平整，从而减少了经纱和纬纱相对运动时的摩擦阻力，从而改善了以混纺纱为原料的内衣织物的耐磨性能，延长了其应用周期。
本发明的有益效果为：
1)三氯蔗糖的存在可使物料扩散速度变大，增加了竹纤维活化羟基-OH与乳酸的-COOH的有效碰撞几率，利于反应更快向生成接枝竹纤维的方向进行，大大降低L-对氯扁桃酸均聚物和不稳定接枝聚合物的含量，有助于提高产物中稳定的L-对氯扁桃酸接枝竹纤维的产量；
2)L-对氯扁桃酸接枝竹纤维中疏水性的苯环可极大地提高竹纤维的疏水性能，从而有效促进以所述L-对氯扁桃酸接枝竹纤维为基础成分的混纺纱用作内衣面料时的排湿排汗作用，利于所述的内衣转向运动型、功能性、特种用途等发面的应用，扩大内衣用抗菌混纺纱的应用范围；
3)经烟碱溶液处理后，纤维中的少量果胶等杂质得以去除，混纺纱中的纤维素纯度增高，高浓度的碱处理破坏了纤维分子中的氢键，纤维内部结构发生变化，出现纤维断裂现象，芯吸高度比处理前降低，毛细效应减弱，疏水作用增加，透气性增强，利于以混纺纱制成的内衣织物的排湿排汗；
4)内衣织物表面变得更加光滑和平整，从而减少了经纱和纬纱相对运动时的摩擦阻力，从而改善了以混纺纱为原料的内衣织物的耐磨性能，延长了其应用周期。
本发明采用了上述技术方案提供内衣用抗菌混纺纱的制备方法，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本发明的改性竹纤维中的取代基含量示意图；
图2为本发明的改性竹纤维中的L-对氯扁桃酸取代度示意图；
图3为本发明的改性竹纤维(或竹纤维)的接触角示意图；
图4为本发明的混纺纤维的接触角示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
本实施例提供一种对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱，所述混纺纱中的以下各项基于所述混纺纱的总量可按以下重量百分比存在于所述混纺纱中：
(a)对位-间位共混涤纶15wt％；
(b)麻纤维20wt％；以及
(c)改性竹纤维65wt％；
其中，所述对位-间位共混聚酯纤维中，对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔含量比为1:20。
所述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中，所述麻纤维为剑麻纤维。
所述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中，所述改性竹纤维为竹纤维经L-对氯扁桃酸接枝聚合后的竹纤维。
所述改性竹纤维的制备过程包括：
竹纤维充分干燥至恒重，用2wt％的醋酸钠溶液处理36h，随后用自来水反复冲洗至冲洗液呈中性，干燥至恒量；竹纤维和L-对氯扁桃酸按照重量比1:2置于水热反应釜中并混合均匀，再加入竹纤维重量0.12wt％的三氯蔗糖；在70℃反应2h后出料；产物冷却后，用丙酮抽滤接枝物，洗去未反应的L-对氯扁桃酸和L-对氯扁桃酸均聚物，重复抽滤3次，将得到的接枝竹纤维干燥至恒量即得。竹原浆里具有一种独特物质-竹醌，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能；由于L-对氯扁桃酸相对分子质量较小，官能团活性大，在反应过程中容易形成均聚物，该均聚物对混纺纱无意义；因此，在制备出接枝物后，采用丙酮抽滤将均聚物和不稳定接枝物冲洗掉，以排除未接枝物的干扰；三氯蔗糖的存在可使物料扩散速度变大，增加了竹纤维活化羟基-OH与乳酸的-COOH的有效碰撞几率，利于反应更快向生成接枝竹纤维的方向进行，大大降低L-对氯扁桃酸均聚物和不稳定接枝聚合物的含量，有助于提高产物中稳定的L-对氯扁桃酸接枝竹纤维的产量，L-对氯扁桃酸接枝竹纤维中疏水性的苯环可极大地提高竹纤维的疏水性能，从而有效促进以所述L-对氯扁桃酸接枝竹纤维为基础成分的混纺纱用作内衣面料时的排湿排汗作用，利于所述的内衣转向运动型、功能性、特种用途等发面的应用，扩大内衣用抗菌混纺纱的应用范围。
本实施例还提供一种内衣用抗菌混纺纱的制备方法，包括：
(1)开清：对位-间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维分别按照“低速开松、少打、少落、防粘卷”原则进行开清；
(2)卷棉：开清后分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用；
(3)梳棉：将对位-间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维进行混合梳棉，控制梳棉机的出条速度70m/min，盖板速度85mm/min，牵伸倍数78；
(4)并条：包括：
头并混合：选用HSD961高速并条机，罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数5.8，出条速度240m/min；
二并牵伸：选用HSD961高速并条机，罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数6.5，出条速度265m/min；
末并控制：选用特吕茨勒TD03高速并条机，罗拉隔距采用43×51mm，输入号数3.3ktex，条干重3.15g/m；
(5)涡流混纺：纺纱速度335r/min，总牵伸倍数185；
(6)碱处理：室温下，将上述内衣用抗菌对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱固定在张力架上，用调配完成的0.1wt％烟碱溶液对混纺纱处理4min，然后以75℃热水洗涤10min，取下混纺纱后以温水洗涤，直至洗涤液呈中性；经烟碱溶液处理后，纤维中的少量果胶等杂质得以去除，混纺纱中的纤维素纯度增高，高浓度的碱处理破坏了纤维分子中的氢键，纤维内部结构发生变化，出现纤维断裂现象，芯吸高度比处理前降低，毛细效应减弱，疏水作用增加，透气性增强，利于以混纺纱制成的内衣织物的排湿排汗，内衣织物表面变得更加光滑和平整，从而减少了经纱和纬纱相对运动时的摩擦阻力，从而改善了以混纺纱为原料的内衣织物的耐磨性能，延长了其应用周期。
实施例2：
一种内衣用抗菌混纺纱的制备方法，包括：
(1)开清：对位-间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维分别按照“低速开松、少打、少落、防粘卷”原则进行开清；
(2)卷棉：开清后分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用；
(3)梳棉：将对位-间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维进行混合梳棉，控制梳棉机的出条速度80m/min，盖板速度95mm/min，牵伸倍数85；
(4)并条：包括：
头并混合：选用HSD961高速并条机，罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数6.091，出条速度250m/min；
二并牵伸：选用HSD961高速并条机，罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数7.09，出条速度285m/min；
末并控制：选用特吕茨勒TD03高速并条机，罗拉隔距采用43×51mm，输入号数3.4ktex，条干重3.2g/m；
(5)涡流混纺：纺纱速度345r/min，总牵伸倍数190；
(6)碱处理：室温下，将上述内衣用抗菌对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱固定在张力架上，用调配完成的3wt％烟碱溶液对混纺纱处理1min，然后以70℃热水洗涤10min，取下混纺纱后以温水洗涤，直至洗涤液呈中性；经烟碱溶液处理后，纤维中的少量果胶等杂质得以去除，混纺纱中的纤维素纯度增高，高浓度的碱处理破坏了纤维分子中的氢键，纤维内部结构发生变化，出现纤维断裂现象，芯吸高度比处理前降低，毛细效应减弱，疏水作用增加，透气性增强，利于以混纺纱制成的内衣织物的排湿排汗，内衣织物表面变得更加光滑和平整，从而减少了经纱和纬纱相对运动时的摩擦阻力，从而改善了以混纺纱为原料的内衣织物的耐磨性能，延长了其应用周期。
上述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中的以下各项基于所述混纺纱的总量可按以下重量百分比存在于所述混纺纱中：
(a)对位-间位共混涤纶30wt％；
(b)麻纤维35wt％；以及
(c)改性竹纤维35wt％；
其中，所述对位-间位共混聚酯纤维中，对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔含量比为20:1。
所述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中，所述麻纤维为苎麻纤维、亚麻纤维和胡麻纤维的混合纤维。
所述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中，所述改性竹纤维为竹纤维经L-对氯扁桃酸接枝聚合后的竹纤维。
上述改性竹纤维的制备过程包括：
竹纤维充分干燥至恒重，用5wt％的醋酸钠溶液处理36h，随后用自来水反复冲洗至冲洗液呈中性，干燥至恒量；竹纤维和L-对氯扁桃酸按照重量比1:5置于水热反应釜中并混合均匀，再加入竹纤维重量0.15wt％的三氯蔗糖；在78℃反应6h后出料；产物冷却后，用丙酮抽滤接枝物，洗去未反应的L-对氯扁桃酸和L-对氯扁桃酸均聚物，重复抽滤5次，将得到的接枝竹纤维干燥至恒量即得。竹原浆里具有一种独特物质-竹醌，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能；由于L-对氯扁桃酸相对分子质量较小，官能团活性大，在反应过程中容易形成均聚物，该均聚物对混纺纱无意义；因此，在制备出接枝物后，采用丙酮抽滤将均聚物和不稳定接枝物冲洗掉，以排除未接枝物的干扰；三氯蔗糖的存在可使物料扩散速度变大，增加了竹纤维活化羟基-OH与乳酸的-COOH的有效碰撞几率，利于反应更快向生成接枝竹纤维的方向进行，大大降低L-对氯扁桃酸均聚物和不稳定接枝聚合物的含量，有助于提高产物中稳定的L-对氯扁桃酸接枝竹纤维的产量，L-对氯扁桃酸接枝竹纤维中疏水性的苯环可极大地提高竹纤维的疏水性能，从而有效促进以所述L-对氯扁桃酸接枝竹纤维为基础成分的混纺纱用作内衣面料时的排湿排汗作用，利于所述的内衣转向运动型、功能性、特种用途等发面的应用，扩大内衣用抗菌混纺纱的应用范围。
实施例3：
一种对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱，包括：
(a)对位-间位共混涤纶；
(b)麻纤维；以及
(c)改性竹纤维；
其中，所述对位-间位共混聚酯纤维中，对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔含量比为2:1。
所述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中的以下各项基于所述混纺纱的总量可按以下重量百分比存在于所述混纺纱中：
(a)对位-间位共混涤纶18wt％；
(b)麻纤维24wt％；以及
(c)改性竹纤维58wt％；
其中，所述对位-间位共混聚酯纤维中，对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔含量比为2:1。
所述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中，所述麻纤维为剑麻纤维、蕉麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维的混合纤维。
所述对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱中，所述改性竹纤维为竹纤维经L-对氯扁桃酸接枝聚合后的竹纤维。
所述改性竹纤维的制备过程包括：
竹纤维充分干燥至恒重，用4wt％的醋酸钠溶液处理36h，随后用自来水反复冲洗至冲洗液呈中性，干燥至恒量；竹纤维和L-对氯扁桃酸按照重量比1:4置于水热反应釜中并混合均匀，再加入竹纤维重量0.13wt％的三氯蔗糖；在75℃反应5h后出料；产物冷却后，用丙酮抽滤接枝物，洗去未反应的L-对氯扁桃酸和L-对氯扁桃酸均聚物，重复抽滤4次，将得到的接枝竹纤维干燥至恒量即得。竹原浆里具有一种独特物质-竹醌，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能；由于L-对氯扁桃酸相对分子质量较小，官能团活性大，在反应过程中容易形成均聚物，该均聚物对混纺纱无意义；因此，在制备出接枝物后，采用丙酮抽滤将均聚物和不稳定接枝物冲洗掉，以排除未接枝物的干扰；三氯蔗糖的存在可使物料扩散速度变大，增加了竹纤维活化羟基-OH与乳酸的-COOH的有效碰撞几率，利于反应更快向生成接枝竹纤维的方向进行，大大降低L-对氯扁桃酸均聚物和不稳定接枝聚合物的含量，有助于提高产物中稳定的L-对氯扁桃酸接枝竹纤维的产量，L-对氯扁桃酸接枝竹纤维中疏水性的苯环可极大地提高竹纤维的疏水性能，从而有效促进以所述L-对氯扁桃酸接枝竹纤维为基础成分的混纺纱用作内衣面料时的排湿排汗作用，利于所述的内衣转向运动型、功能性、特种用途等发面的应用，扩大内衣用抗菌混纺纱的应用范围。
本实施例还提供一种内衣用抗菌混纺纱的制备方法，包括：
(1)开清：对位-间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维分别按照“低速开松、少打、少落、防粘卷”原则进行开清；
(2)卷棉：开清后分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用；
(3)梳棉：将对位-间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维进行混合梳棉，控制梳棉机的出条速度75m/min，盖板速度90mm/min，牵伸倍数80；
(4)并条：包括：
头并混合：选用HSD961高速并条机，罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数6，出条速度245m/min；
二并牵伸：选用HSD961高速并条机，罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数7，出条速度280m/min；
末并控制：选用特吕茨勒TD03高速并条机，罗拉隔距采用43×51mm，输入号数3.3ktex，条干重3.15g/m；
(5)涡流混纺：纺纱速度340r/min，总牵伸倍数188；
(6)碱处理：室温下，将上述内衣用抗菌对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱固定在张力架上，用调配完成的1.2wt％烟碱溶液对混纺纱处理3min，然后以75℃热水洗涤10min，取下混纺纱后以温水洗涤，直至洗涤液呈中性；经烟碱溶液处理后，纤维中的少量果胶等杂质得以去除，混纺纱中的纤维素纯度增高，高浓度的碱处理破坏了纤维分子中的氢键，纤维内部结构发生变化，出现纤维断裂现象，芯吸高度比处理前降低，毛细效应减弱，疏水作用增加，透气性增强，利于以混纺纱制成的内衣织物的排湿排汗，内衣织物表面变得更加光滑和平整，从而减少了经纱和纬纱相对运动时的摩擦阻力，从而改善了以混纺纱为原料的内衣织物的耐磨性能，延长了其应用周期。
实施例4：
实施例4与实施例3基本相同，不同之处在于实施例4中，对竹纤维进行L-对氯扁桃酸改性时未添加三氯蔗糖。
实施例5：
实施例5与实施例3基本相同，不同之处在于实施例5中，涡流混纺结束即得混纺纱，未进行任何碱处理。
实施例6：
实施例6与实施例3基本相同，不同之处在于实施例6中，碱处理时的碱液是1.2wt％的氢氧化钠溶液。
实施例7：
实施例7与实施例3基本相同，不同之处在于实施例7的对位-间位共混聚酯纤维/竹纤维/麻纤维混纺纱中的竹纤维未经改性的竹浆纤维。
试验例：
A：改性竹纤维中的取代基含量测试：
取1g干基样品于250mL锥形瓶中，加入20mL75％乙醇分散，再加入10mL的0.5mol/LNaOH溶液，在30℃的水浴锅中反应1h，进行皂化，得到的反应液用水循环抽滤器抽滤，取滤液于250mL锥形瓶中，再用0.1mol/L的HCl滴定剩余碱液至酚酞指示剂的红色消失，用同样品等量的天然竹纤维进行空白滴定。L-对氯扁桃酸取代基含量计算公式如下所示：
Figure GDA0002178717720000111
式中：WL是L-对氯扁桃酸取代基含量，％；m是样品的质量，g；CHCl是HCl溶液浓度，mol/L；V0是空白样品消耗HCl溶液体积，mL；V1是接枝样品消耗HCl溶液体积，mL。
B：取代度(DS)测试：
取代度表示接枝的L-对氯扁桃酸摩尔质量占竹纤维摩尔质量的比例，计算公式如下所示：
Figure GDA0002178717720000112
式中：DSL是L-对氯扁桃酸的取代度；WL是L-对氯扁桃酸取代基含量，％。
C：改性竹纤维接触角测试：
取一定量的改性竹纤维和混纺纱，分别用压片机压成直径为1.5cm的饼状试样，压力为20MPa。以超纯水作为测试液，测定改性竹纤维和混纺纱的接触角，研究L-对氯扁桃酸接枝改性对竹纤维疏水性的影响以及碱处理对混纺纱疏水性的影响。用微量进样器每次量取4μL的液体，滴加到样品表面，直到液体接触角为0°。
分别对实施例1-7中的改性竹纤维(或竹纤维)和混纺纱进行测试，测试结果统计入图1-4中。
由图1和图2可知，在本发明方法的优选实施例1和实施例2以及更优实施例3中，L-对氯扁桃酸对竹纤维的接枝改性较为彻底，L-对氯扁桃酸的含量和取代度较高，从而利于产物中稳定的L-对氯扁桃酸接枝竹纤维的生成。
由图3和图4可知，因稳定的L-对氯扁桃酸接枝竹纤维的较高含量和对混纺纱施以烟碱溶液处理，本发明方法的优选实施例1和实施例2以及更优实施例3中，混纺纱的疏水性具有较高水平的提高，从而利于混纺纱用作内衣面料时的排湿排汗作用，有助于所述的内衣转向运动型、功能性、特种用途等发面的应用，扩大内衣用抗菌混纺纱的应用范围。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种对位-间位共混聚酯纤维/麻纤维/改性竹纤维混纺纱，包括：
(a)对位-间位共混涤纶；
(b)麻纤维；以及
(c)改性竹纤维；
其中，所述改性竹纤维为竹纤维经L-对氯扁桃酸接枝聚合后的竹纤维，制备过程包括：
所述对位-间位共混聚酯纤维中，对苯二甲酸与间苯二甲酸的摩尔含量比为1:20～20:1；
所述竹纤维充分干燥至恒重，用2～5wt％的醋酸钠溶液处理36h，随后用自来水反复冲洗至冲洗液呈中性，干燥至恒量；竹纤维和L-对氯扁桃酸按照重量比1:2～5置于水热反应釜中并混合均匀，再加入三氯蔗糖；在70～78℃反应2～6h后出料；产物冷却后，用丙酮抽滤接枝物，洗去未反应的L-对氯扁桃酸和L-对氯扁桃酸均聚物，重复抽滤，将得到的接枝竹纤维干燥至恒量即得；所述三氯蔗糖的添加量是竹纤维重量的0.12～0.15wt％。
2.根据权利要求1所述的混纺纱，其特征在于：所述混纺纱中的以下各项基于所述混纺纱的总量按以下重量百分比存在于所述混纺纱中：
(a)对位-间位共混涤纶15～30wt％；
(b)麻纤维20～35wt％；以及
(c)改性竹纤维35～65wt％。
3.根据权利要求1或2所述的混纺纱，其特征在于：所述麻纤维为苎麻纤维、亚麻纤维、胡麻纤维、大麻纤维、罗布麻纤维、剑麻纤维、蕉麻纤维、黄麻纤维与洋麻纤维中至少一种。
4.基于权利要求1或2所述混纺纱的制备方法，其特征在于包括：
(1)开清：权利要求1或2所述的对位-间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维分别开清；
(2)卷棉：开清后分别进行开松、除杂、混合加工成均匀的棉卷供梳棉机使用；
(3)梳棉：将对位-间位共混聚酯纤维、竹纤维与麻纤维进行混合梳棉，控制梳棉机的出条速度70～80m/min，盖板速度85～95mm/min，牵伸倍数78～85；
(4)并条；
(5)涡流混纺：纺纱速度335～345r/min，总牵伸倍数185～190；
(6)碱处理：室温下，将上述混纺纱固定在张力架上，用调配完成的0.1～3wt％烟碱溶液对混纺纱处理1～4min，然后以70～75℃热水洗涤10min，取下混纺纱后以温水洗涤，直至洗涤液呈中性。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述并条包括：
头并混合：选用HSD961高速并条机，罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数5.8～6.091，出条速度240～250m/min；
二并牵伸：选用HSD961高速并条机，罗拉隔距10×9×18mm，总牵伸倍数6.5～7.09，出条速度265～285m/min；
末并控制：选用特吕茨勒TD03高速并条机，罗拉隔距采用43×51mm，输入号数3.3～3.4ktex，条干重3.15～3.2g/m。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述烟碱溶液的质量分数是0.1～3wt％。
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