CN1888175A - 竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线及其制造方法 - Google Patents

竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线及其制备方法，由竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维组成，其中，竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺重量百分比为20－40∶30－40∶20－50，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0－18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0－22.0％，条干均匀度变异系数CV值12.5－24.0％。本发明的纱线及制得的织物具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能，而且织物吸湿性强，手感特别柔软，保暖，舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。

Description

竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线及其制造方法
一、技术领域：
本发明涉及一种含竹炭颗粒的纱线及其制备方法，更特别的涉及一种竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线及其制备方法。
二、背景技术
竹炭涤纶纤维具有吸附消除异味功能，具有远红外、负离子、抗紫外线、抗菌保健功能。但利用纯竹碳涤纶制得的织物，吸湿性差，手感不柔软，舒适功能不佳。
棉纤维，手感柔软，吸湿性好，舒适功能佳。但利用纯棉制得的织物无保健功能。
亚麻纤维，吸湿性好，放湿快，特别干爽舒适和凉爽。但手感粗硬，无保健功能。
三、发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能，并且纱线或织物吸湿性强，手感特别柔软，保暖，舒适功能佳的竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线。
本发明的目的之二是提供一种竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线的制备方法。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线，由竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维组成，其中，竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺重量百分比为20-40∶30-40∶20-50，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-22.0％，条干均匀度变异系数CV值12.5-24.0％。
进一步的，本发明的竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线，其中混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-16.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-15.0％，条干均匀度变异系数CV值12.5-18.0％。
在本发明的竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线的制备方法中，在混棉步骤中不使用自动抓棉机；在开棉步骤中开棉机采用梳针打手，该梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手，该梳针打手速度为700-900转/分；在梳棉步骤中梳棉机的锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm和0.30mm；在并条步骤中并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。
与现有技术相比，本发明的采用竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维纺制成的混纺纱线及制得的织物，不但具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能外，而且织物吸湿性好，手感特别柔软，保暖、舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。
在本发明中，使用的竹炭涤纶纤维具有吸附消除异味功能，并且具有远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能。
竹炭涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.7D，长度38mm，断裂强度3.75cN/dtex，断裂伸长率为25.0％，比电阻5.56×106Ωcm，回潮率0.9％，卷曲数为6.8个/25mm，卷曲率为6.1％、180℃干热收缩率为8.5％；竹炭涤纶纤维可由江苏无锡百和织造有限公司购得。
在本发明中，使用的亚麻纤维具有手感硬而滑爽、吸湿放湿快、凉爽等特点。亚麻纤维的物理指标为：细度14.9μm，纤维长度17-20mm，纤维强度2.4-7.0g/d，质量比电阻106-107；亚麻纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的棉纤维具有手感柔软，吸湿性好和舒适功能佳等特点。棉纤维的物理指标为：纤维等级1-3级，纤维长度23-33mm，纤维细度4500-7000公支，单纤维强度3-5g，断裂伸长率7-12％；棉纤维可由市场上购得。
竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线的制造方法进一步阐述如下：
纺纱工艺流程：
开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C单打手成卷机组成的开清棉联合机组制成卷→A186F梳棉机制成竹炭涤纶纤维和亚麻纤维混合条；
棉纤维→A002D自动抓棉机→A006B自动混棉机→A034A六滚筒开棉机→A036B豪猪式开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C单打手成卷机组成的开清棉联合机组制成卷→A186F梳棉机制成棉条→FA334条卷机制成条卷→FA334并卷机→FA261精梳机制成精梳棉条；
Figure A20061010379300071
A272F(混并二)并条机→A272F(混并三)并条机→A454单程粗纱机→FA506细纱机→1332MD络筒机
工艺要求：
(1)、竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺重量百分比为20-40∶30-40∶20-50；
(2)、除常规的工艺要求外，本发明由于竹炭涤纶纤维含杂少，且为了防止纤维损伤，故在制备竹炭涤纶纤维、亚麻纤维混合条时，开清棉联合机组中的改进工艺条件为(1)省略了自动抓棉机，(2)开棉机采用梳针打手即采用A036C梳针滚筒开棉机，该机梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机也必须采用梳针打手即采用A076C单打手成卷机，该机梳针打手速度为700-900转/分；本发明为了防止竹炭涤纶纤维和亚麻纤维与针齿摩擦系数较大产生静电易绕锡林和为了防止纤维损伤，故梳棉机的改进工艺条件为必须降低锡林和刺辊速度，其锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距易放大从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；本发明为了保证成品不产生色差，必须提高并条工序的均匀混合作用，为此并条机的改进工艺条件为必须采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。
竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线的性能指标如下：
单纱断裂强度：9.0-18.0cN/tex；
单纱断裂强度变异系数CV值：8.0-22.0％；
条干均匀度变异系数CV值：12.5-24.0％；
棉结粒数：不多于10-85粒/克；
棉结杂质总数：不多于10-95粒/克；
混纺纱捻向：采用Z捻；
号数捻系数：280-380。
竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线织物的性能指标如下：
织物干重：128-180g/m2；
顶破强度：33-56kg；
耐洗色牢度：3-4级；
缩水率：±2-±3。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺及设备等均是常规使用的，或可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。
下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
四、具体实施方式
实施例1：
以32英支为例，竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺重量百分比为20∶30∶50。开棉机采用梳针打手即采用A036C梳针滚筒开棉机，该机梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手即采用A076C单打手成卷机，该机梳针打手速度为700-900转/分。梳棉机的锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距易放大从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。经本发明提供的纺纱工艺流程和进行加工所纺制的32英支混纺纱线，经测试其单纱断裂强度为14.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值为11.0％，条干均匀度变异系数CV值为16.4％，棉结粒数为12粒/克，棉结杂质总数为20粒/克；制得的针织物进行远红外测试，法向发射率达到80％，负离子发射量3600个/立方厘米，紫外线屏蔽率90％，氨吸附率20％，具有消除异味功能和抗菌保健功能；而且织物吸湿性好、放湿快、干爽、手感滑爽、舒适功能佳，适用于夏季服装。
实施例2：
以32英支为例，竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺重量百分比为30∶35∶35。开棉机采用梳针打手即采用A036C梳针滚筒开棉机，该机梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手即采用A076C单打手成卷机，该机梳针打手速度为700-900转/分。梳棉机的锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距易放大从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。经本发明提供的纺纱工艺流程和进行加工所纺制的32英支混纺纱线，经测试其单纱断裂强度为14.7cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值为9.5％，条干均匀度变异系数CV值为15.8％，棉结粒数为10粒/克，棉结杂质总数为16粒/克；制得的针织物进行远红外测试，法向发射率达到83％，负离子发射量4000个/立方厘米，紫外线屏蔽率95％，氨吸附率22％，具有消除异味功能和抗菌保健功能；而且织物吸湿性好、放湿快、干爽、手感滑爽、舒适功能佳，适用于夏季服装。
实施例3：
以32英支为例，竹炭涤纶纤维、亚麻纤维、棉纤维混纺重量百分比为40∶40∶20。开棉机采用梳针打手即采用A036C梳针滚筒开棉机，该机梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手即采用A076C单打手成卷机，该机梳针打手速度为700-900转/分。梳棉机的锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距易放大从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。经本发明提供的纺纱工艺流程和进行加工所纺制的32英支混纺纱线，经测试其单纱断裂强度为15.3cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值为9.5％，条干均匀度变异系数CV值为14.5％，棉结粒数为9粒/克，棉结杂质总数为12粒/克；制得的针织物进行远红外测试，法向发射率达到85％，负离子发射量4300个/立方厘米，紫外线屏蔽率98％，氨吸附率24％，具有消除异味功能和抗菌保健功能；而且织物吸湿性好、放湿快、干爽、手感滑爽、舒适功能佳，适用于夏季服装。

Claims (6)

1、一种竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于由竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维组成，其中，竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺重量百分比为20-40∶30-40∶20-50，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-22.0％，条干均匀度变异系数CV值12.5-24.0％。
2、根据权利要求1所述的竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-16.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-15.0％，条干均匀度变异系数CV值12.5-18.0％。
3、根据权利要求1或2所述的竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于在混棉步骤中不使用自动抓棉机。
4、根据权利要求1或2所述的竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于在开棉步骤中开棉机采用梳针打手，该梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手，该梳针打手速度为700-900转/分。
5、根据权利要求1或2所述的竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于在梳棉步骤中梳棉机的锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm和0.30mm。
6、根据权利要求1或2所述的竹炭涤纶纤维、亚麻纤维和棉纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于在并条步骤中并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。
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