CN104169479A

CN104169479A - 织物及其生产方法

Info

Publication number: CN104169479A
Application number: CN201380011954.6A
Authority: CN
Inventors: 凯乐·厄特巴克
Original assignee: Fka Distribution D\/b\/a Family Health Care LLC
Current assignee: Fka Distribution D\/b\/a Family Health Care LLC; FKA Distributing Co LLC
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2013-01-09
Publication date: 2014-11-26
Also published as: WO2013106392A3; US20130177264A1; WO2013106392A2

Abstract

本发明提供了一种织物，该织物包含至少两种不同类型的纤维。这些类型的纤维选自丢弃的天然或有机纤维和/或回用材料，例如对应地大麻、有机棉、以及RPET。将这些纤维纺成一种混纺纱线并且然后纺成或织成一种织物。该织物包含丢弃的材料和/或回用材料并且因此使得更有效地利用原料并且减少废物。

Description

织物及其生产方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2012年1月10日提交的美国临时申请号61/585,051的权益，该申请的披露内容通过引用以其全文结合在此。

技术领域

本发明涉及一种由两种或更多种类型的纤维制成的织物以及一种制造该织物的方法。

背景技术

在供织物使用的纤维的生产中，大量的纤维作为废品丢弃。这些废品可以采取多种形式，例如太短或太不一致以致不能用于某些织物产品的纤维。可能还存在一部分纤维，这些纤维不用于某些织物并且典型地被丢弃。当正在使用的纤维是天然或回用的时，这些废料的量可以显著增加，因为这些织物可能未经过设计或本来旨在被用作织物纤维。来自这些天然或回用纤维的增加的废品会降低从这些纤维生产织物的效率和/或增加成本。

概述

在至少一个实施例中，提供了一种纺织品，该纺织品包括第一类型的纤维与至少一种第二类型的纤维和第三类型的纤维中至少一者的一种共混物。在此实施例中，该第一类型的纤维是一种回用塑料纤维，该第二类型的纤维是一种天然纤维，并且该第三类型的纤维是一种有机纤维，并且该第一类型的纤维与该第二类型的纤维和该第三类型的纤维的总数的纤维数比(fiber count ratio)是在3:7至1:1的范围内。

在该纺织品的另一个实施例中，该第一类型的纤维与该第二类型的纤维和该第三类型的纤维的总数的纤维数比是2:3。

在该纺织品的另一个实施例中，该第一类型的纤维是回用的聚对苯二甲酸乙二酯(RPET)，该第二类型的纤维是大麻，并且该第三类型的纤维是有机棉。

在该纺织品的另一个实施例中，该共混物包含约40百分比的该第一类型的纤维，约30百分比的该第二类型的纤维，以及约30百分比的该第三类型的纤维。

在该纺织品的另一个实施例中，该第二类型的纤维和该第三类型的纤维是制造后边角料。

在该纺织品的另一个实施例中，该纺织品具有10至15盎司/平方米的重量。

在该纺织品的另一个实施例中，该纺织品的经纱和纬纱具有大致一样的粗细度(thickness)。

在至少一个实施例中，提供了一种由纺织品形成的袋，该袋包含第一类型的纤维与第二类型的纤维和第三类型的纤维中至少一者的一种共混物。在此实施例中，该第一类型的纤维是一种回用塑料纤维，该第二类型的纤维是一种天然纤维，并且该第三类型的纤维是一种有机纤维，并且该第一类型的纤维与该第二类型的纤维和该第三类型的纤维的总数的纤维数比是在3:7至1:1的范围内。

在该袋的另一个实施例中，该第一类型的纤维与该第二类型的纤维和该第三类型的纤维的总数的纤维数比是2:3。

在该袋的另一个实施例中，该第一类型的纤维是RPET，该第二类型的纤维是大麻，并且该第三类型的纤维是有机棉。

在该袋的另一个实施例中，该共混物包含约40百分比的该第一类型的纤维，约30百分比的该第二类型的纤维，以及约30百分比的该第三类型的纤维。

在该袋的另一个实施例中，该第二类型的纤维和该第三类型的纤维是制造后边角料。

在该袋的另一个实施例中，该纺织品的经纱和纬纱具有大致一样的粗细度。

在至少一个实施例中，提供了一种形成纺织品的方法，该方法包含提供第一类型的纤维与第二类型的纤维以及第三类型的纤维中至少一者的一种共混物。在此实施例中，该第一类型的纤维是一种回用塑料纤维，该第二类型的纤维是一种天然纤维，并且该第三类型的纤维是一种有机纤维，并且该第一类型的纤维与该第二类型的纤维和该第三类型的纤维的总数的纤维数比是在3:7至1:1的范围内。此实施例的方法进一步包括将该第一、第二、以及第三类型的纤维纺成一种纱线，将该纱线捻成一种多股纱线，并且将该多股纱线织成一种纺织品。

在该方法的另一个实施例中，该第一类型的纤维是RPET，该第二类型的纤维是大麻，并且该第三类型的纤维是有机棉。

在该方法的另一个实施例中，该第二类型的纤维和该第三类型的纤维是制造后边角料。

在该方法的另一个实施例中，该纺织品具有10至15盎司/平方米的重量。

在该方法的另一个实施例中，将该第一、第二、以及第三类型的纤维纺成一种具有5S至15S粗细度的纱线。

在该方法的另一个实施例中，将该纱线捻成一种两股至五股纱线。

在该方法的另一个实施例中，将该第一、第二、以及第三类型的纤维纺成一种具有11S粗细度的纱线，将该纱线捻成一种三股纱线，并且该织造物具有一种平纹织造模式以便形成帆布。

附图简要说明

图1A-1D各自是一种根据至少一个实施例的织物的透视图；

图2是一种生产图1织物的方法的实施例的流程图；并且

图3是一种由图1的织物形成的袋的透视图。

详细说明

如所要求的，在此披露了本发明的详细实施例；然而，应当理解的是披露的本发明的实施例仅是示例性的，这些实施例可以以各种各样的以及替代的形式呈现。这些图不是必须按比例的；可以将一些特征扩大或最小化以便示出特定部件的细节。因此，在此披露的具体结构和功能的细节不得被解释为限制，而是仅被解释为用于传授本领域普通技术人员多样地使用本发明的代表基础。

除了在实例中，或其他明确指明之处，本说明书中在描述本发明的最宽的范围时所有指明材料的量的数值数量应理解为由词“大约”修饰。在陈述的数值界限内的惯例总体上是优选的。另外，除非明确相反地陈述，否则作为适合或优选用于一个给定目的的一组或一类材料的说明意指该组或类的成员的任何两种或更多种的混合物是平等地适合或优选的；并且，除非明确相反地陈述，否则一种特性的测量值由对该同一特性在之前或之后所引用的相同技术确定。在本申请中给出的百分比可以是按重量计、按纤维的体积计、或按纤维数计。

参考图1A-1D，这些织物根据一个或多个实施例说明并且总体上由数字10、10'、10″和10″'引用这些织物。将织物10、10'和10″染上不同的颜色(例如黄褐色、黑色、或灰色)并且织物10″'是一种未染色的织物实例。织物10、10’、10″和10″'是由至少两种不同类型的消费后的、制造后的、丢弃的、回用的、重用的和/或废弃的纤维形成。这些纤维可以是太短或太不一致而不能用于一种原织物的那些。这些纤维还可以是一部分不用于一种原织物并且被丢弃的纤维。在一个或多个实施例中，这些类型的赋予新用途的或再生的纤维可以称之为制造后边角料。这些纤维可以是天然纤维、有机纤维、和/或回用纤维。天然纤维可以是任何适合的天然存在的纤维，例如大麻。有机纤维可以是任何适合的有机纤维，例如有机棉。类似地，回用纤维可以是任何包括回用的材料的适合纤维。在至少一个实施例中，该回用的材料是一种回用塑料。回用纤维的一个实例是RPET(回用的聚对苯二甲酸乙二酯)纤维，这些纤维由回用塑料产品如水瓶制成。

丢弃的或回用的纤维是由其原料制备的并且使用常规工艺加工成纤维的纤维的结果。然后将至少两种类型的丢弃的或回用的纤维再纺成一种纤维/纱线共混物。该共混物可以由两种、三种、四种、或更多种不同类型的纤维形成。然后可以将该纤维/纱线共混物，该至少两种纤维的一种共混物，再纺或织成一种织物，该织物最初是一种原织物或本色织物，随后可以对该原织物或本色织物染色或进行其他处理(如图1A-1D中所示)。

在一个或多个实施例中，已经发现该回用材料(例如RPET)在该纤维/纱线共混物中的夹杂产生了一种纺织品，与不具有该回用材料的织物相比，该纺织品具有增加的强度。在一些实施例中，此增加的强度对该纺织品提供了切割和缝合操作所需要的必需的强度。除了增加的强度之外，在一个或多个实施例中，与不具有回用材料的织物相比，该回用材料的夹杂对该纺织品提供了增加的耐久性。增加的强度和耐久性可以是高度有益的，尤其是如果该织物用于形成物件如背包和袋，这些物件在例如打包和解包、空投(dropping)、以及携带重物品像书的过程中经受日常滥用。

在至少一个实施例中，该共混物由两种不同类型的纤维形成以便形成一种二元共混物。这些纤维可以选自天然纤维或有机纤维与回用纤维的任何组合，例如天然的-回用的或有机的-回用的。在该共混物中，每种类型纤维的量可以根据所希望的获得的织物的特性改变。例如，该共混物可以包含50％的一种类型的纤维和50％的另一种，60％的一种和40％的另一种，70％的一种和30％的另一种，80％的一种和20％的另一种，或90％的一种和10％的另一种。如可以容易地理解的，以上百分比是示例性的，并且任何具体组合都可以建立并且被一个或多个实施例考虑到。

在一个或多个实施例中，该共混物由三种纤维，天然纤维、有机纤维、以及回用纤维中的各一种形成以便形成一种三元共混物。在至少一个实施例中，该天然纤维由大麻形成，该有机纤维由有机棉形成，并且该回用纤维由RPET形成。在至少一个实施例中，相对纤维含量是30％大麻、30％有机棉、以及40％RPET。然而，类似于该二元共混物，可以以任何方式调整纤维的相对量以便符合所希望的获得的织物的特征。例如，该三元共混物可以以相等的量(或33.3％的每种类型的纤维)包含这三种纤维。该三元共混物还可以具有30％/30％/40％分布(profile)，其中大麻、有机棉、以及RPET任意组合。类似地,考虑了一种40％/40％/20％分布，其中大麻、有机棉、以及RPET任意组合。

在一些实施例中，组合的天然纤维含量和有机纤维含量可以是该共混物的50％至70％并且回用纤维含量可以是该共混物的30％至50％。在另一个实施例中，组合的天然纤维含量和有机纤维含量可以是该共混物的55％至65％并且回用纤维含量可以是该共混物的35％至45％。在另一个实施例中，组合的天然纤维含量和有机纤维含量可以是该共混物的约60％并且回用纤维含量可以是该共混物的约40％。

在以上实施例的至少一个中，天然纤维含量和有机纤维含量各自可以是该组合的天然和有机纤维含量的约一半。例如，如果该组合的天然和有机纤维含量是60％，则该天然纤维和有机纤维各自是约30％。由于使用丢弃的和/或回用材料的性质，难以从批次到批次精确地控制该整体共混物中的每种类型纤维的精确比例。例如，如果目标组成是30％天然纤维、30％有机纤维，以及40％回用纤维，则一个给定批次内的最终比例可以是27％天然纤维、33％有机纤维，以及40％回用纤维。在至少一个实施例中，关于纤维含量，该含量可以是目标含量的加或减百分之五。

在至少一个实施例中，该共混物可以包括四种类型的纤维以便形成一种四元共混物。该共混物可以由天然纤维、有机纤维、以及回用纤维中的各一种加上一种附加类型的纤维或另一种(但是是不同的)来自前述三类之一的纤维形成。例如，除了大麻之外，可以存在一种附加的天然纤维，如基于亚麻的纤维。

参看图2，描绘了一种用于形成三-纤维混纺织物的方法的流程图50。在至少一个实施例中，一种天然纤维和有机纤维的混合物构成总纤维共混物的约60％并且回用纤维构成剩余的约40％，如框52和54中所描绘的。然而，如上所述纤维含量的任何组合可以用于本方法中。在一个纺纱步骤56中，将这些纤维纺成一种纱线。在至少一个实施例中，其一个实例在图2的框58中示出，获得的纱线的粗细度可以是11S(具有11*840码、或9,240码长度的1磅纱线)。然而，在纺纱步骤56中产生的纱线可以具有例如在5S至15S范围内的任何适合的粗细度。然后进行一个捻拧和合股(twisting and plying)步骤60以便提供一种多股纱线。在至少一个实施例中，如图2中所示，可以使该纱线变成一种3股纱线，如图2的框62中所描绘的。对于图2中示出的11S纱线，这将产生一种11S/3纱线。然而，可以将该纱线在该捻拧和合股步骤60中捻成任何适合的股数，例如2-5股。在至少一个实施例中，该纱线可以仍然是单股的并且不经受该捻拧和合股步骤60。

该捻拧和合股步骤60之后，进行一个上浆和织造步骤64以便产生一种织物。在至少一个实施例中，该织造物是一种平纹织造物并且可以形成例如一种帆布。然而，该织造物还可以是一种缎织物、斜纹织物、或本领域中已知的任何其他形式的织造物。该织物的重量可以依据这些纤维的组成改变。在至少一个实施例中，该织物具有每平方米5-20盎司的重量。在另一个实施例中，该织物具有每平方米10-15盎司的重量。在另一个实施例中，该织物具有每平方米12-14盎司的重量。在另一个实施例中，该织物具有每平方米约13盎司的重量。如图2的框66中所示，该织物可以是呈一种帆布的形式，该帆布具有13.2盎司/平方米的重量。

在至少一个实施例中，经纱和纬纱二者具有相同的粗细度。这些粗细度可以是上述那些的任一个，例如两种纱线可以是11S/3纱线。然而，这些经纱和纬纱可以具有不同的粗细度并且各自可以是上述粗细度的任一个。在至少一个实施例中，该经纱和纬纱的密度(即，每平方英寸经纱和纬纱的数目)分别是30-50和15-35。在另一个实施例中，该经纱和纬纱的密度分别是35-45和20-30。在另一个实施例中，该经纱和纬纱的密度分别是约40和25。在一个实例中，该经纱和纬纱的密度可以是41.5×25(例如每平方英寸41.5的经纱和25的纬纱)。

在被织成一种织物后，可以进行一个任选的染色和整理步骤68以便产生一种经染色和整理的帆布袋，如框70中所述描绘。在此步骤中，可以添加附加的组分或可以进行多种工艺，如添加粘合剂、填充剂、和/或染料或施用化学处理等，它们对于纤维、纱线、以及织物是典型的。如图1A-1D中所说明的，该图示出了一种由大麻、有机棉、以及RPET的三元共混物形成的织物，一旦该织物被染色，不同类型的纤维给予其一种独特外观，至少部分地归因于不同的纤维不同地吸收染料并且具有不同的反射特性。图1A说明了一种染成黄褐色的织物10，图1B说明了一种染成黑色的织物10'，图1C说明了一种染成灰色的织物10″，并且图1D说明了一种未染色的织物10″'。

除了其独特外观之外，该织物还具有是有效的并且环境友好的优良品质。该织物包括其他纺丝工艺或回用材料的大部份废品，它们否则将最有可能最终丢弃于垃圾填埋场中。这种意识到环保(eco-conscious)的方法因此节约了金钱和资源，同时产生了一种可以用于多种应用的美观的织物。例如，该织物可以用于皮箱、袋、背包、电子附件袋(electronicaccessory bag)、表带等。在大多数应用中，该织物可以基本上代替传统的纺织品。图3中示出了由一个或多个实施例的织物形成的背包100的一个实例。

虽然上面描述了多个示例性的实施例，这不意味着这些实施例描述了本发明的所有的可能形式。相反，在本说明书中使用的词是描述性的，而不是限制性的，并且应理解在不偏离本发明的精神和范围下可以进行多种改变。此外，可以将不同实现的实施例的特征结合起来以形成本发明的另外实施例。

Claims

1.一种纺织品，包含：

第一类型的纤维、第二类型的纤维和第三类型的纤维中至少一者的一种共混物，该第一类型的纤维是一种回用塑料纤维，该第二类型的纤维是一种天然纤维，并且该第三类型的纤维是一种有机纤维；

其中，该第一类型的纤维与该第二类型的纤维和该第三类型的纤维的总数的纤维数比是在3:7至1:1的范围内。

2.如权利要求1所述的纺织品，其中该第一类型的纤维与该第二类型的纤维和该第三类型的纤维的总数的纤维数比是2:3。

3.如权利要求1所述的纺织品，其中该第一类型的纤维是回用的聚对苯二甲酸乙二酯(RPET)，该第二类型的纤维是大麻，并且该第三类型的纤维是有机棉。

4.如权利要求1所述的纺织品，其中该共混物包含约40百分比的该第一类型的纤维，约30百分比的该第二类型的纤维，以及约30百分比的该第三类型的纤维。

5.如权利要求1所述的纺织品，其中该第二类型的纤维和该第三类型的纤维是制造后边角料。

6.如权利要求1所述的纺织品，其中该纺织品具有10至15盎司/平方米的重量。

7.如权利要求1所述的纺织品，其中该纺织品的经纱和纬纱具有大致一样的粗细度。

8.一种由纺织品形成的袋，该袋包含：

9.如权利要求8所述的袋，其中该第一类型的纤维与该第二类型的纤维和该第三类型的纤维的总数的纤维数比是2:3。

10.如权利要求8所述的袋，其中该第一类型的纤维是RPET，该第二类型的纤维是大麻，并且该第三类型的纤维是有机棉。

11.如权利要求8所述的袋，其中该共混物包含约40百分比的该第一类型的纤维，约30百分比的该第二类型的纤维，以及约30百分比的该第三类型的纤维。

12.如权利要求8所述的袋，其中该第二类型的纤维和该第三类型的纤维是制造后边角料。

13.如权利要求8所述的袋，其中该纺织品的经纱和纬纱具有大致一样的粗细度。

14.一种形成纺织品的方法，该方法包含：

提供第一类型的纤维与第二类型的纤维和第三类型的纤维中至少一者的一种共混物，该第一类型的纤维是一种回用塑料纤维，该第二类型的纤维是一种天然纤维，并且该第三类型的纤维是一种有机纤维，并且该第一类型的纤维与该第二类型的纤维和该第三类型的纤维的总数的纤维数比是在3:7至1:1的范围内；

将该第一、第二、以及第三类型的纤维纺成一种纱线；

将该纱线捻成一种多股纱线；并且

将该多股纱线织成一种纺织品。

15.如权利要求14所述的方法，其中该第一类型的纤维是RPET，该第二类型的纤维是大麻，并且该第三类型的纤维是有机棉。

16.如权利要求14所述的方法，其中该第二类型的纤维和该第三类型的纤维是制造后边角料。

17.如权利要求14所述的方法，其中该纺织品具有10至15盎司/平方米的重量。

18.如权利要求14所述的方法，其中将该第一、第二、以及第三类型的纤维纺成一种具有5S至15S粗细度的纱线。

19.如权利要求14所述的方法，其中将该纱线捻成一种两股至五股纱线。

20.如权利要求14所述的方法，其中将该第一、第二、以及第三类型的纤维纺成一种具有11S粗细度的纱线，将该纱线捻成一种三股纱线，并且该织造物具有一种平纹织造模式以便形成帆布。