CN100523337C - 竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制备方法，其中，竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量百分比为20-40∶50-60∶10-20，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-22.0%，条干均匀度变异系数CV值12.5-24.0%。本发明的纱线及制得的织物具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能，而且织物吸湿性强，手感特别柔软，保暖，舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种含竹炭颗粒的纱线及其制备方法，更特别的涉及一种竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线及其制备方法。
二、背景技术
竹炭涤纶纤维具有吸附消除异味功能，具有远红外、负离子、抗紫外线、抗菌保健功能。但利用纯竹碳涤纶制得的织物，吸湿性差，手感不柔软，舒适功能不佳。
羊绒纤维细度细，特别柔软保暖，吸湿性好，舒适功能好，但无保健功能。
羊毛纤维蓬松度高、弹性好、保暖、吸湿性好、不易玷污、光泽柔和。但没有吸附消除异味功能和保健功能。
三、发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能，并且纱线或织物吸湿性强，手感特别柔软，保暖，舒适功能佳的竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线。
本发明的目的之二是提供一种竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线的制备方法。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线，由竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维组成，其中，竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维纤维混纺重量百分比为20-40：50-60：10-20，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-22.0％，条干均匀度变异系数CV值12.5-24.0％。
进一步的，本发明的竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线，其中混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-16.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-15.0％，条干均匀度变异系数CV值12.5-18.0％。
在本发明的竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线的制备方法中，在混棉步骤中不使用自动抓棉机；在开棉步骤中开棉机采用梳针打手，该梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手，该梳针打手速度为700-900转/分；在梳棉步骤中梳棉机的锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm和0.30mm；在并条步骤中并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。
与现有技术相比，本发明的采用竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维纺制成的混纺纱线及制得的织物，不但具有吸附消除异味、远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能外，而且织物吸湿性好，手感特别柔软，保暖、舒适功能佳，适用于制成休闲服和内衣。
在本发明中，使用的竹炭涤纶纤维具有吸附消除异味功能，并且具有远红外、负离子、抗紫外线和抗菌保健功能。
竹炭涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.7D，长度38mm，断裂强度3.75cN/dtex，断裂伸长率为25.0％，比电阻5.56×106Ωcm，回潮率0.9％，卷曲数为6.8个/25mm，卷曲率为6.1％、180℃干热收缩率为8.5％；竹炭涤纶纤维可由江苏无锡百和织造有限公司购得。
在本发明中，使用的羊绒纤维具有重量轻、细度细、手感特别柔软和保暖性好等特点；羊绒纤维的物理指标：细度10.9-17μm，细度变异系数18-20.3％，纤维长度35-45mm，单纤维强度4.5-5cN，伸长率40％。羊绒纤维可由市场上购得。
羊毛纤维的物理指标：平均直径18.1-42mm，长度55mm以上，断裂强度7-17g，断裂伸长率42-50％，初始模量22.5-29g/d，回潮率16％，比重1.28-1.33g/cm3，质量比电阻107-108。羊毛纤维可由市场购得。
本发明的竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线的制造方法进一步阐述如下：
纺纱工艺流程：
竹炭涤纶纤维→人工小量混棉→A006B自动混棉机→A036C梳针滚筒开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C单打手成卷机组成的开清棉联合机组制成卷→A186F梳棉机制成竹炭涤纶纤维条；
筒开棉机→A092A棉箱给棉机→A076C单打手成卷机组成的开清棉联合机组制成卷→A186F→梳棉机制成羊毛纤维和羊绒纤维混合条；
(混并二)并条机→A272F(混并三)并条机→A454单程粗纱机→FA506细纱机→1332MD络筒机。
工艺要求：
(1)、竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量百分比为20-40：50-60：10-20；
(2)、除常规的工艺要求外，本发明由于竹炭涤纶纤维含杂少，且为了防止纤维损伤，故在开清棉联合机组中的改进工艺条件为(1)省略自动抓棉机，(2)开棉机采用梳针打手即采用A036C梳针滚筒开棉机，该机梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机也必须采用梳针打手即采用A076C单打手成卷机，该机梳针打手速度为700-900转/分；本发明为了防止竹炭涤纶纤维和羊毛纤维与针齿摩擦系数较大产生静电易绕锡林和为了防止纤维损伤，故梳棉机的改进工艺条件为必须降低锡林和刺辊速度，其锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距易放大从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm。本发明为了保证成品质量不产生色差，必须提高并条工序的均匀混合作用，为此并条机的改进工艺条件为必须采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。
竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线的性能指标如下：
单纱断裂强度：9.0-18.0cN/tex；
单纱断裂强度变异系数CV值：8.0-22.0％；
条干均匀度变异系数CV值：12.5-24.0％；
棉结粒数：不多于10-85粒/克；
棉结杂质总数：不多于10-95粒/克；
混纺纱捻向：采用Z捻；
号数捻系数：280-380。
竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线织物的性能指标如下：
织物干重：128-180g/m2；
顶破强度：33-56kg；
耐洗色牢度：3-4级；
缩水率：±2-±3。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺及设备等均是常规使用的，或可以从市场购得。在本发明中，如非特指，所有的量、百分比均为重量单位。
下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。
四、具体实施方式
实施例1：
以40英支为例，竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量百分比为20:60:20。开棉机采用梳针打手即采用A036C梳针滚筒开棉机，该机梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手即采用A076C单打手成卷机，该机梳针打手速度为700-900转/分。梳棉机的锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距易放大从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。经本发明提供的纺纱工艺流程和进行加工所纺制的40英支混纺纱线，经测试其单纱断裂强度为13.3cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值为13.5％，条干均匀度变异系数CV值为16.0％，棉结粒数为9粒/克，棉结杂质总数为9粒/克；制得的针织物进行远红外测试，法向发射率达到80％，负离子发射量3000个/立方厘米，紫外线屏蔽率90％，氨吸附率20％，具有消除异味功能和抗菌保健功能；蓬松度高，弹性好，保暖，手感柔软，吸湿性好，舒适功能好，尺寸稳定，适宜制作针织内衣和羊毛衫。
实施例2：
以40英支为例，对竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量百分比为30:55:15。开棉机采用梳针打手即采用A036C梳针滚筒开棉机，该机梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手即采用A076C单打手成卷机，该机梳针打手速度为700-900转/分。梳棉机的锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距易放大从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。经本发明提供的纺纱工艺流程和进行加工所纺制的40英支混纺纱线，经测试其单纱断裂强度为13.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值为12.8％，条干均匀度变异系数CV值为15.3％，棉结粒数为9粒/克，棉结杂质总数为9粒/克；制得的针织物进行远红外测试，法向发射率达到83％，负离子发射量3500个/立方厘米，紫外线屏蔽率94％，氨吸附率22％，具有消除异味功能和抗菌保健功能；蓬松度高，弹性好，保暖，手感柔软，吸湿性好，舒适功能好，尺寸稳定，适宜制作针织内衣和羊毛衫。
实施例3：
以40英支为例，对竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量百分比为40:50:10。开棉机采用梳针打手即采用A036C梳针滚筒开棉机，该机梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手即采用A076C单打手成卷机，该机梳针打手速度为700-900转/分。梳棉机的锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距易放大从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm；并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。经本发明提供的纺纱工艺流程和进行加工所纺制的40英支混纺纱线，经测试其单纱断裂强度为14.3cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值为12.1％，条干均匀度变异系数CV值为14.2％，棉结粒数为8粒/克，棉结杂质总数为8粒/克；制得的针织物进行远红外测试，法向发射率达到85％，负离子发射量5000个/立方厘米，紫外线屏蔽率98％，氨吸附率25％，具有消除异味功能和抗菌保健功能；蓬松度高，弹性好，保暖，手感柔软，吸湿性好，舒适功能好，尺寸稳定，适宜制作针织内衣和羊毛衫。
Claims (6)
1、一种竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线，其特征在于由竹炭涤纶纤维、羊绒纤维和羊毛纤维组成，其中，竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量百分比为20-40：50-60：10-20，混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-18.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-22.0％，条干均匀度变异系数CV值12.5-24.0％。
2、根据权利要求1所述的竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线，其特征在于混纺纱线性能指标为：单纱断裂强度9.0-16.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数CV值8.0-15.0％，条干均匀度变异系数CV值12.5-18.0％。
3、根据权利要求1或2所述的竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于包括混棉、开棉、梳棉和并条步骤，在混棉步骤中不使用自动抓棉机。
4、根据权利要求3所述的竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于在开棉步骤中开棉机采用梳针打手，该梳针打手速度为500-600转/分，单打手成卷机采用梳针打手，该梳针打手速度为700-900转/分。
5、根据权利要求3所述的竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于在梳棉步骤中梳棉机的锡林速度270-350转/分，刺辊速度700-800转/分，锡林-盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm和0.30mm。
6、根据权利要求3所述的竹炭涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺纱线的制备方法，其特征在于在并条步骤中并条机采用三道并条机，各道并条机均采用8根条子喂入和8倍牵伸。
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