CN1733985A - 竹炭粘胶纤维、纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹炭粘胶纤维、纱线及其生产方法，在粘胶纤维中含有粒度小于0.5微米的竹炭颗粒，所述的竹炭颗粒占粘胶纤维重量的0.1－10％。本发明的含竹炭粘胶纤维的纱线，由竹炭粘胶短纤与天然纤维或化学纤维混纺纺纱而成，其中竹炭粘胶短纤的含量大于零，小于等于100。本发明的的产品具有吸附异味，散发负离子和远红外功能。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种含有竹炭的粘胶纤维、纱线及其生产方法，更特别的是涉及一种具有吸附、远红外和负离子等功能，并且将竹炭粘胶短纤与天然纤维或化学纤维混纺得到的竹炭粘胶纤维、纱线及其生产方法。
二、背景技术
粘胶纤维是以天然纤维为基本原料，经纤维素黄酸酯溶液纺制而成的再生纤维素纤维。粘胶的组成成份为纤维素，与天然纤维素纤维相近，其具有较高的平衡回潮率，透气透湿，穿着舒适。在保健纺织品的开发中，由于粘胶纺丝的可操作性，使得粘胶称为很好功能性粒子的载体，将功能性粒子加入到粘胶中，纺成具有功能性粘胶纤维，这项技术得到了越来越广泛的应用。
由于竹炭微粒富含大量对人体有益的微量元素。它具有很大比表面积和超强的吸附性能，并有散发负离子和运红外功能。将竹炭微粉经过特殊工艺加入粘胶浆粕纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的竹炭粘胶纤维。
三、发明内容
本发明的目的之一是提供一种具有吸附能力、散发负离子和发射远红外功能的竹炭粘胶纤维。
本发明的目的之二是提供一种将竹炭粘胶纤维、天然纤维或化学纤维混纺得到具有吸附能力、散发负离子和发射远红外功能的含竹炭粘胶纤维的纱线。
本发明的目的之三是提供一种含竹炭粘胶纤维纱线的生产方法。
本发明的这些以及其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
在本发明的竹炭粘胶纤维中，在粘胶纤维中含有粒度小于0.5微米的竹炭颗粒，所述的竹炭颗粒占粘胶纤维重量的0.1-10％；进一步的在粘胶纤维中含有粒度小于0.1微米的竹炭颗粒，所述的竹炭颗粒占粘胶纤维重量的0.1-0.9％。
本发明的竹炭粘胶纤维纱线由竹炭粘胶短纤与天然纤维或化学纤维混纺纺纱而成，其中竹炭粘胶短纤的含量大于零，小于等于100；较好的是竹炭粘胶纤维的量为10-100重量份，天然纤维的量为0-80重量份，化学纤维的量为0-90重量份；可以选择的是竹炭粘胶纤维的量为10-30重量份，天然纤维的量为50-80重量份，化学纤维的量为60-90重量份。
本发明的含有竹炭粘胶短纤的纱线，具有异味吸附能力、散发负离子和远红外法向全发射功能，其中碘吸附值为50-100毫克/克，远红外法向全发射率为0.85-0.90，负离子浓度为5000-7000个/厘米3。
本发明的含有竹炭粘胶短纤的纱线的生产方法，将竹炭粘胶短纤先制成竹炭粘胶棉条，包括以下步骤：
A、清花：棉卷定量250-360克/米；棉卷的长度27-30.6米；棉卷罗拉转速12转/分钟；
B、梳棉：生条定量15-21.5克/5米，刺辊转速750-860转/分钟，锡林转速300-330转/分钟，道夫转速18-25转/分钟，盖板转速90-200毫米/分钟，刺辊-锡林隔距0.3、0.28、0.25、0.25和0.28毫米，锡林-道夫隔距0.13毫米，张力牵伸1.2-1.39倍。
进一步的，在本发明的含有竹炭粘胶短纤的纱线的生产方法中，当将天然纤维或化学纤维制成棉条与竹炭粘胶棉条制成纱线时，还包括如下步骤：
C、并条：I并：定量18.6克/5米，并合数8根，牵伸倍数8.62倍，后区间距15-20毫米；II并：定量16.8-18克/5米，并合数8根，牵伸倍数8.75倍，后区间距15-20毫米；
D、粗纱工艺：定量4.3-4.8克/10米，总牵伸倍数7.73倍，罗拉后区间距25-35毫米，捻系数65-80；
E、细纱工艺：罗拉后区隔距30-40毫米，总牵伸倍数26.94倍，捻系数300-380。
本发明就是利用上述的竹炭粘胶纤维，开发出纯纺和与天然纤维或化学纤维混纺的具有吸附能力，散发负离子和发射远红外功能的纱线。具体数据为：
吸附能力：碘吸附值50-100毫克/克(参考标准GB 12496-1999)，远红外法向全发射率：0.85-0.90(参考标准GB 7287-87)，负离子浓度：5000-7000个/厘米3(IC型测试仪)。
在本发明中，引进1.5-3D的竹炭粘胶短丝，先制成竹炭粘胶棉条。
工艺流程：竹炭→清花→梳棉→予并
工艺参数：
1、清花工序：棉卷定量250-360克/米，棉卷的长度27-30.6米，棉卷罗拉转速12转/分钟，各种打手速度配备，多松，少打，提高梳理度。
2、梳棉工序：生条定量15-21.5克/5米，刺辊转速750-860转/分钟，锡林转速300-330转/分钟，道夫转速18-25转/分钟，盖板转速90-200毫米/分钟，刺辊-锡林隔距0.3，0.28，0.25，0.25，0.28毫米，锡林-道夫隔距0.13毫米，张力牵伸1.2-1.39倍。轻定量，慢速度，保证针布锋利度以及完好率，提高道夫、锡林的转移速度，适当放大部件间隔距，减少纤维损伤。
根据现有的公开技术，制成天然纤维或化学纤维的棉条等待并条。
工艺流程：予并→粗纱→细纱→络筒
工艺参数：
1、并条工序：I并：定量18.6克/5米；并合数8根；牵伸倍数8.62倍，后区间距15-20毫米。II并：定量16.8-18克/5米，并合数8根，牵伸倍数8.75倍，后区间距15-20毫米。重加压，轻定量，慢速度，顺牵伸，提高握持度，采用复合软皮辊，保证罗拉平整、稳定
2、粗纱工艺：定量4.3-4.8克/10米，总牵伸倍数7.73倍，罗拉后区间距25-35毫米，捻系数65-80。重加压，保证传动稳定，假捻效应好，采用复合软皮辊，通道光洁
3、细纱工艺：罗拉后区隔距30-40毫米，总牵伸倍数26.94倍，捻系数300-380。重加压，低速度，罗拉平整度好，软皮辊，选择合适的零部件。
性能测试
对于负离子浓度的测试，我们采用IC型测试仪，经过对本发明的纱线系列进行测试，其结果负离子浓度为：5000-7000个/厘米3。
我们同样对本发明的纱线系列进行远红外法向全发射率测试，参考国标GB 7287-87，测试数据为0.85-0.90。
对于吸附性能，我们采用用碘吸附值来表示，参考标准GB 12496-1999，测试出本发明竹炭系列纱线的数值为50-100毫克/克。
竹炭的制备方法有两种：为干馏热解法和土窑直接烧制法。竹炭粘胶是将烧制好的竹炭经过无氧情况下粉碎，然后与粘胶浆粕混合后，再经过常规的粘胶纺丝纺丝方法纺出。工艺有两个特点，一是在浆粕一起加入后经过浆化纺丝；一种是先将浆粕浆化，然后在喷丝口附近加入竹炭颗粒，也是近似常规粘胶的纺丝工艺纺出竹炭粘胶。竹炭颗粒和含竹炭的粘胶纤维可以自己制备，也可以从市场购得。
以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、量均为以总重量为基础的重量单位，所有的原料均可以从市场购得。
四、具体实施方式
实施例1：竹炭20/精梳棉80 32K纱
1、原料选择：竹炭粘胶和细绒棉
2、工艺流程：(竹炭-清花-梳棉-予并)+(棉-梳棉-予并-条卷-精梳)-混一-混二-粗纱-细纱-络筒
3、工艺参数：
3.1精梳棉条采用现成的精梳棉条，克重为18.5克/米
3.2竹炭粘胶主要工艺参数设计
(1)清花：棉卷重量300克/米，长度27.5米，综合打手速度600转/分；
(2)梳棉：定量19.5克/5米，锡林速度300转/分，刺辊速度760转/分，道夫速度20转/分，盖板与锡林隔距7、6、6、6、7丝，锡林与道夫的隔距4丝；
(3)预并条：8根并合，牵伸倍数为8.7倍，后区牵伸隔距为15毫米，前罗拉速度为200米/分，复合软皮辊，压力为气加压4.5PA，定量为17.5克/5米；
3.3混一：8根并合，牵伸倍数为8.4倍，后区牵伸隔距为14毫米，前罗拉速度为200米/分，复合软皮辊，压力为气加压4.5PA，定量为：18.0克/5米；
3.4混二：8根并合，牵伸倍数为8.2倍，后区牵伸隔距为14毫米，前罗拉速度为200米/分，复合软皮辊，压力为气加压4.5PA，定量为：18.5克/5米；
3.5粗纱：定量4.5克/10米，前罗拉速度230转/分，总牵伸8.2倍，捻系数71，四罗拉牵伸；
3.6细纱：定量18.5dtex，捻系数320，锭速13000转/分，后区牵伸为1.12倍；
3.7络筒：槽筒卷绕速度为1000转/分，电清参数1.5*2*0.5*2。
实施例2：竹炭10/涤纶90 32K纱
1、原料选择：竹炭粘胶和涤纶
2、工艺流程：竹炭+涤纶→清花→梳棉→混一→混二→粗纱→细纱→络筒
3、工艺参数：
3.1清花：棉卷重量380克/米，长度34.5米，综合打手速度870转/分；
3.2梳棉：定量17.5克/5米，锡林速度320转/分，刺辊速度760转/分，道夫速度24转/分，盖板与锡林隔距8、7、7、7、8丝，锡林与道夫的隔距4丝，道夫与锡林的隔距为10丝；
3.3混一：8根并合，牵伸倍数为8.7倍，后区牵伸隔距为17毫米，前罗拉速度为230米/分，复合抗静电皮辊，压力为气加压4.5PA，定量为17.5克/5米；
3.4：混二：8根并合，牵伸倍数为8.2倍，后区牵伸隔距为17毫米，前罗拉速度为210米/分，复合抗静电皮辊，压力为气加压4.5PA，定量为：18.5克/5米；
3.5粗纱：定量4.1克/10米，前罗拉速度230转/分，总牵伸8.6倍，捻系数56，四罗拉牵伸；
3.6细纱：定量18.5dtex，捻系数300，前罗拉230转/分，后区牵伸为1.12倍，总牵伸倍数22.2，皮辊为复合皮辊；
3.7络筒：槽筒卷绕速度为1600转/分，电清参数1.5*2*0.5*2。
实施例3：竹炭20/莫代尔50/毛30 48Nm/2纱
1、原料选择：1.5D*38毫米莫代尔、24Mic澳毛和竹炭粘胶
2、纺纱工艺流程：混条(Optim加油水)→混条(Optim与绢丝)→针梳→针梳→精梳→针梳→针梳(混入羊毛条)→针梳→针梳→针梳→针梳→粗纱→细纱→络筒→并线→捻线；
3、纺纱工艺参数：
3.1：条子加油水及针梳梳理：
控制车间的温度和湿度，温度一般控制在20-24℃，湿度一般控制在75％-80％，彻底解决了纤维的绕毛问题。同时，为了使精梳机能够彻底去除毛粒，必须确保精梳前条子中混和较均匀，也就是要保证精梳前混条的道数，出条速度80米/分钟，针梳隔距依次为60毫米、55毫米、50毫米和50毫米。
3.2：复精梳
精梳机必须采用轻喂入，减轻梳理负担，喂入量一般在150克/米左右，精梳机尽量采用小隔距来减少精梳落率，提高纱线的制成率，按所纺支数一般选30-35毫米；
3.3：精梳后的针梳梳理及羊毛加入工序
羊毛长度短，若在精梳之前加入，很多就会在复精梳工序落掉，所以我们选择复精梳后第二道针梳加入，保证条子能被牵伸开的情况下，尽量减小针梳隔距，使羊毛纤维得到很好的控制，同时将超长纤维拉断，提高条子中纤维的整齐度，为粗纱、细纱能顺利牵伸，提高纱线条干的均匀度创造条件。另外，经过精梳后的条子毛粒已很少，这就要确保针梳机在梳理过程中最低限度地减少毛粒的再生，所以在保证混和均匀、条干均匀的情况下，尽量减少针梳道数。
3.4：粗纱：速度一般选择为140米/分钟左右。
3.5：细纱：选择的细纱隔距是200～220毫米，锭速6000-7000转/分钟，采用进口摇架，捻度为600/米；
3.6：络筒、并线、捻线：
在络、并、捻工序，要根据纱线的质量合理选用清纱器通道，尽量切掉有害纱疵，提高打结器的接头质量，并确保几根纱的张力一致，不产生弓纱，捻线机要确保锭带盘的张力一致，减少捻不匀，提高纱线的质量。
Claims (7)
1、一种竹炭粘胶纤维，其特征在于在粘胶纤维中含有粒度小于0.5微米的竹炭颗粒，所述的竹炭颗粒占粘胶纤维重量的0.1-10％。
2、根据权利要求1所述的竹炭粘胶纤维，其特征在于在粘胶纤维中含有粒度小于0.1微米的竹炭颗粒，所述的竹炭颗粒占粘胶纤维重量的0.1-0.9％。
3、根据权利要求1或2所述的竹炭粘胶纤维制成的纱线，其特征在于由竹炭粘胶短纤与天然纤维或化学纤维混纺纺纱而成，其中竹炭粘胶短纤的含量大于零，小于等于100。
4、根据权利要求3所述的含有竹炭粘胶短纤的纱线，其特征在于竹炭粘胶纤维的量为10-100重量份，天然纤维的量为0-80重量份，化学纤维的量为0-90重量份。
5、根据权利要求3或4所述的含有竹炭粘胶短纤的纱线，其特征在于它具有异味吸附能力、散发负离子和远红外法向全发射功能，其中碘吸附值为50-100毫克/克，远红外法向全发射率为0.85-0.90，负离子浓度为5000-7000个/厘米3。
6、根据权利要求3或4所述的含有竹炭粘胶短纤的纱线的生产方法，其特征在于将竹炭粘胶短纤先制成竹炭粘胶棉条，包括以下步骤：
A、清花：棉卷定量250-360克/米；棉卷的长度27-30.6米；棉卷罗拉转速12转/分钟；
B、梳棉：生条定量15-21.5克/5米，刺辊转速750-860转/分钟，锡林转速300-330转/分钟，道夫转速18-25转/分钟，盖板转速90-200毫米/分钟，刺辊-锡林隔距0.3、0.28、0.25、0.25和0.28毫米，锡林-道夫隔距0.13毫米，张力牵伸1.2-1.39倍。
7、根据权利要求3或4所述的含有竹炭粘胶短纤的纱线的生产方法，其特征在于将天然纤维或化学纤维制成棉条与竹炭粘胶棉条制成纱线，包括如下步骤：
C、并条：I并：定量18.6克/5米，并合数8根，牵伸倍数8.62倍，后区间距15-20毫米；II并：定量16.8-18克/5米，并合数8根，牵伸倍数8.75倍，后区间距15-20毫米；
D、粗纱工艺：定量4.3-4.8克/10米，总牵伸倍数7.73倍，罗拉后区间距25-35毫米，捻系数65-80；
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