CN110952218A - 一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法 - Google Patents

一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110952218A
CN110952218A CN201911191293.5A CN201911191293A CN110952218A CN 110952218 A CN110952218 A CN 110952218A CN 201911191293 A CN201911191293 A CN 201911191293A CN 110952218 A CN110952218 A CN 110952218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
far infrared
nanometer
preparation
infrared ceramic
ceramic powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911191293.5A
Other languages
English (en)
Inventor
郁宇
刘建立
郁丽
王鸿博
高卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Longyang Textiles Co ltd
Jiangnan University
Original Assignee
Jiangyin Longyang Textiles Co ltd
Jiangnan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Longyang Textiles Co ltd, Jiangnan University filed Critical Jiangyin Longyang Textiles Co ltd
Priority to CN201911191293.5A priority Critical patent/CN110952218A/zh
Publication of CN110952218A publication Critical patent/CN110952218A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/02—Preparation of spinning solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/06—Patterned fabrics or articles
    • D04B21/08—Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D10B2211/02—Wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，通过添加纳米远红外陶瓷颗粒改性中空纤维素纤维和羊毛纤维混纺纱经过针织织造而成，组织为毛圈组织，所述纤维素纤维通过加入包覆纳米远红外陶瓷粉体的β‑环糊精制备得到。本发明的具有纳米增强的远红外保暖面料通过湿法纺丝制备的中空纤维，和羊毛混纺，再结合毛圈组织，使得织物的保温性能更好。

Description

一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法
技术领域
本发明涉及功能性面料，具体涉及一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法。
背景技术
保暖织物种类繁多，一般按材料来源可分为天然纤维和化学纤维两大类，或按英美习惯将化学纤维分为人造和合成纤维两类，共三类。保暖织物也存在其他分类，如按保暖方式，保暖机理分类等。
目前，保暖内衣的种类繁多，新产品层出不穷，其发展方向主要有如下几点：一、舒适型内衣始终为广大消费者所需求。 二、时尚装饰型内衣将深受消费者青睐，如T恤胸衣及无肩带胸衣的设计是为了便于搭配外衣，使内衣更好地表达外衣的美丽和韵律，更能贴近消费者的需求。三、保健型内衣将进一步流行，如利用天然纤维，牛奶纤维，甲壳素纤维，远红外纤维，中草药提取物加入纤维中等制成的保健内衣。四、 生态环保型内衣将成为消费时尚，近年来一些发达国家已开始致力于开发无毒、无污 染的所谓环保服装。五、功能型针织内衣将得到进一步发展，如保暖、防过敏、防细菌、防异味、抗静电、抗紫外线、抗辐射和导湿等。纳米远红外纯棉针织保暖内衣正是迎合了这些发展趋势，故吸引了众多的研究者。目前远红外粘胶长丝制备方法，一个是通过后处理法，在成形丝后处理中增加一道工序，粘胶长丝在远红外陶瓷粉浴液中处理，此方法的优点为：工艺路线操作简便、成本较低，对远红外陶瓷粉的要求较宽松，其工艺难度取决于浴液各成分，抗洗牢度差是其最大缺陷；另一个是纺丝法将远红外陶瓷粉均匀地分散粘胶溶液中，然后用常规的纺丝方法制备远红外粘胶长丝，其优点是用此法制备可得到持久性远红外粘胶长丝，工艺路线较长。其工艺难点在于远红外陶瓷粉在粘胶溶液中的分散等综合质量，以及陶瓷粉对粘胶可纺性、成品丝的机械性能的影响。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法制备得到远红外内衣针织面料．使远红外纺织品获得更好的应用推广。
技术方案：一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，通过添加纳米远红外陶瓷颗粒改性中空纤维素纤维和羊毛纤维混纺纱经过针织织造而成，组织为毛圈组织，所述纤维素纤维通过加入包覆纳米远红外陶瓷粉体的β-环糊精制备得到。
进一步的，所述纳米远红外陶瓷粉体包括碳化物ZrC、SiC、Ni、Fe、ZrO2、MgO和Fe2O3。
进一步的，所述纳米远红外陶瓷颗粒改性纤维素纤维的制备方法为：
S1. 将纳米远红外陶瓷粉体加入β-环糊精的水溶液中，超声并搅拌，烘干得到β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体；
S2. 将β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体加入至纤维素纤维的纺丝液中，进行湿法纺丝，湿法纺丝的凝固浴为含有环氧氯丙烷的NaOH溶液，得到中空纤维素纤维。
进一步的，所述步骤S1中的超声时间为50-100min，搅拌时间为4-8h，β-环糊精和纳米远红外陶瓷粉体的质量比为10-20:1。
进一步的，所述纤维纤维纺丝液的浓度为15-20%，所述β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体和纤维素纤维的质量比为1:10-20。
进一步的，所述湿法纺丝喷丝孔的挤出速度为0.43-0.75m/min，牵伸速度为0.65-1.5m/min。
进一步的，所述凝固浴的温度为20-25℃，NaOH溶液的浓度为15-22wt%，所述环氧氯丙烷的浓度为2-5wt%。
进一步的，所述纳米远红外陶瓷颗粒改性纤维素纤维和羊毛纤维的混纺比为2-4:4-7。
有益效果：本发明的具有纳米增强的远红外保暖面料具有以下优点：
1、本发明中将远红外陶瓷粉通过β-环糊精包覆后再加入纤维素纤维纺丝液中，改善了以往直接加入远红外陶瓷在纺丝液中分散性差的问题；
2、在加入β-环糊精包覆的远红外陶瓷粉以后，在含有环氧氯丙烷中水浴中凝固并进行接枝，使得β-环糊精能和纤维素纤维通过化学键结合，保证纤维的力学性能；
3、通过湿法纺丝制备的中空纤维，和羊毛混纺，再结合毛圈组织，使得织物的保温性能更好。
具体实施方式
实施例1
纳米远红外陶瓷颗粒改性纤维素纤维的制备方法为：
S1. 将纳米远红外陶瓷粉体加入β-环糊精的水溶液中，超声并搅拌，烘干得到β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体；
S2. 将β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体加入至纤维素纤维的纺丝液中，进行湿法纺丝，湿法纺丝的凝固浴为含有环氧氯丙烷的NaOH溶液，得到中空纤维素纤维；
其中，所述步骤S1中的超声时间为50min，搅拌时间为4h，β-环糊精和纳米远红外陶瓷粉体的质量比为10:1；
所述纤维纤维纺丝液的浓度为15%，所述β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体和纤维素纤维的质量比为1:20；
所述湿法纺丝喷丝孔的挤出速度为0.75m/min，牵伸速度为1.5m/min；
所述凝固浴的温度为20℃，NaOH溶液的浓度为22wt%，所述环氧氯丙烷的浓度为2wt%。
实施例2
纳米远红外陶瓷颗粒改性纤维素纤维的制备方法为：
S1. 将纳米远红外陶瓷粉体加入β-环糊精的水溶液中，超声并搅拌，烘干得到β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体；
S2. 将β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体加入至纤维素纤维的纺丝液中，进行湿法纺丝，湿法纺丝的凝固浴为含有环氧氯丙烷的NaOH溶液，得到中空纤维素纤维；
其中，所述步骤S1中的超声时间为100min，搅拌时间为8h，β-环糊精和纳米远红外陶瓷粉体的质量比为20:1；
所述纤维纤维纺丝液的浓度为20%，所述β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体和纤维素纤维的质量比为1:10；
所述湿法纺丝喷丝孔的挤出速度为0.43m/min，牵伸速度为0.65m/min；
所述凝固浴的温度为25℃，NaOH溶液的浓度为15wt%，所述环氧氯丙烷的浓度为5wt%。
实施例3
纳米远红外陶瓷颗粒改性纤维素纤维的制备方法为：
S1. 将纳米远红外陶瓷粉体加入β-环糊精的水溶液中，超声并搅拌，烘干得到β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体；
S2. 将β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体加入至纤维素纤维的纺丝液中，进行湿法纺丝，湿法纺丝的凝固浴为含有环氧氯丙烷的NaOH溶液，得到中空纤维素纤维；
其中，所述步骤S1中的超声时间为60min，搅拌时间为7h，β-环糊精和纳米远红外陶瓷粉体的质量比为14:1；
所述纤维纤维纺丝液的浓度为16%，所述β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体和纤维素纤维的质量比为1:12；
所述湿法纺丝喷丝孔的挤出速度为0.55m/min，牵伸速度为1.2m/min；
所述凝固浴的温度为20℃，NaOH溶液的浓度为20wt%，所述环氧氯丙烷的浓度为3wt%。
实施例4
纳米远红外陶瓷颗粒改性纤维素纤维的制备方法为：
S1. 将纳米远红外陶瓷粉体加入β-环糊精的水溶液中，超声并搅拌，烘干得到β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体；
S2. 将β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体加入至纤维素纤维的纺丝液中，进行湿法纺丝，湿法纺丝的凝固浴为含有环氧氯丙烷的NaOH溶液，得到中空纤维素纤维；
其中，所述步骤S1中的超声时间为80min，搅拌时间为5h，β-环糊精和纳米远红外陶瓷粉体的质量比为16:1；
所述纤维纤维纺丝液的浓度为18%，所述β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体和纤维素纤维的质量比为1:16；
所述湿法纺丝喷丝孔的挤出速度为0.70m/min，牵伸速度为1.2m/min；
所述凝固浴的温度为25℃，NaOH溶液的浓度为16wt%，所述环氧氯丙烷的浓度为4wt%。
根据实施例1-实施例4制备的纤维进行性能测试，采用纤维细度仪和纤维强伸仪测定纤维的线密度、断裂强度和 断裂伸长率。纤维夹持长度为 20mm，拉伸速度为 20mm·min-1，每个样品重复测定20 次，结果取平均值。
Figure 119573DEST_PATH_IMAGE002
实施例5
一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，通过实施例1至实施例4中制备的纳米远红外陶瓷颗粒改性中空纤维素纤维和羊毛纤维混纺纱经过针织织造而成，组织为毛圈组织，其中实施例1至实施例4中制备的纤维素纤维和羊毛纤维的混纺比依2:7，1:2，3:7，1:1。
对实施例1至实施例4中制备的织物进行织物保暖性能测试
1、红外温升测试
采用250W红外灯（辐射波长为0.78-14μm），以及红外热像仪进行测试。测试条件：试样
调湿24h后在温度20℃、相对湿度65%条件下测试。
2、织物热性能测试
采用织物热性能测试仪进行测试。测试条件：环境温度20℃，相对湿度65%，仪器设定温度30℃，样品大小20mm×20mm。
Figure 436154DEST_PATH_IMAGE004

Claims (8)

1.一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，其特征在于，通过添加纳米远红外陶瓷颗粒改性中空纤维素纤维和羊毛纤维混纺纱经过针织织造而成，组织为毛圈组织，所述纤维素纤维通过加入包覆纳米远红外陶瓷粉体的β-环糊精制备得到。
2.根据权利要求1所述一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，其特征在于：所述纳米远红外陶瓷粉体包括碳化物ZrC、SiC、Ni、Fe、ZrO2、MgO和Fe2O3。
3.根据权利要求2所述一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，其特征在于，所述纳米远红外陶瓷颗粒改性纤维素纤维的制备方法为：
S1. 将纳米远红外陶瓷粉体加入β-环糊精的水溶液中，超声并搅拌，烘干得到β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体；
S2. 将β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体加入至纤维素纤维的纺丝液中，进行湿法纺丝，湿法纺丝的凝固浴为含有环氧氯丙烷的NaOH溶液，得到中空纤维素纤维。
4.根据权利要求3所述的一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的超声时间为50-100min，搅拌时间为4-8h，β-环糊精和纳米远红外陶瓷粉体的质量比为10-20:1。
5.根据权利要求3所述的一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，其特征在于：所述纤维纤维纺丝液的浓度为15-20%，所述β-环糊精包覆的纳米远红外陶瓷粉体和纤维素纤维的质量比为1:10-20。
6.根据权利要求3所述的一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，其特征在于：所述湿法纺丝喷丝孔的挤出速度为0.43-0.75m/min，牵伸速度为0.65-1.5m/min。
7.根据权利要求3所述的一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，其特征在于：所述凝固浴的温度为20-25℃，NaOH溶液的浓度为15-22wt%，所述环氧氯丙烷的浓度为2-5wt%。
8.根据权利要求1所述的一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法，其特征在于：所述纳米远红外陶瓷颗粒改性纤维素纤维和羊毛纤维的混纺比为2-4:4-7。
CN201911191293.5A 2019-11-28 2019-11-28 一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法 Pending CN110952218A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911191293.5A CN110952218A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911191293.5A CN110952218A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110952218A true CN110952218A (zh) 2020-04-03

Family

ID=69979004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911191293.5A Pending CN110952218A (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110952218A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112267156A (zh) * 2020-11-10 2021-01-26 苏州鑫极纺织有限公司 一种纳米陶瓷粉体增强吸波涤纶纤维的制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1733985A (zh) * 2005-09-15 2006-02-15 王启明 竹炭粘胶纤维、纱线及其生产方法
CN101363191A (zh) * 2008-09-08 2009-02-11 浙江理工大学 手性识别功能纤维的制备方法
CN101580972A (zh) * 2009-06-09 2009-11-18 山东海龙股份有限公司 中空竹炭纤维素纤维及其制备方法
CN102605630A (zh) * 2012-04-06 2012-07-25 南通市嘉宇斯纺织集团有限公司 一种具有抗菌功效的中药包合物及其织物整理方法
CN103074695A (zh) * 2013-01-28 2013-05-01 淄博奈琦尔生物科技有限公司 抗菌、消毒纳米竹炭纤维的制造方法
CN103556263A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种中空竹炭粘胶纤维及其生产工艺
CN103590125A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 江苏宝润科技有限公司 一种具有多功能的复合lyocell纤维及其制备方法
CN104947214A (zh) * 2015-07-14 2015-09-30 爱谱诗（苏州）服装有限公司 一种自动调温纤维面料的制作工艺
CN106929930A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种负载洋甘菊精油的粘胶纤维的制备方法
CN107299405A (zh) * 2017-08-14 2017-10-27 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 一种中空速热保暖纤维素纤维的制备方法
CN108505132A (zh) * 2018-04-20 2018-09-07 唐山三友集团兴达化纤有限公司 一种驱蚊粘胶纤维的制备方法及驱蚊粘胶纤维
WO2018169479A1 (en) * 2017-03-15 2018-09-20 Treetotextile Ab Regenerated cellulosic fibres spun from an aqueous alkaline spindope
CN109468850A (zh) * 2018-10-12 2019-03-15 雅戈尔服装控股有限公司 一种水性纳米微胶囊乳液的制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1733985A (zh) * 2005-09-15 2006-02-15 王启明 竹炭粘胶纤维、纱线及其生产方法
CN101363191A (zh) * 2008-09-08 2009-02-11 浙江理工大学 手性识别功能纤维的制备方法
CN101580972A (zh) * 2009-06-09 2009-11-18 山东海龙股份有限公司 中空竹炭纤维素纤维及其制备方法
CN102605630A (zh) * 2012-04-06 2012-07-25 南通市嘉宇斯纺织集团有限公司 一种具有抗菌功效的中药包合物及其织物整理方法
CN103074695A (zh) * 2013-01-28 2013-05-01 淄博奈琦尔生物科技有限公司 抗菌、消毒纳米竹炭纤维的制造方法
CN103556263A (zh) * 2013-10-31 2014-02-05 宜宾海丝特纤维有限责任公司 一种中空竹炭粘胶纤维及其生产工艺
CN103590125A (zh) * 2013-11-11 2014-02-19 江苏宝润科技有限公司 一种具有多功能的复合lyocell纤维及其制备方法
CN104947214A (zh) * 2015-07-14 2015-09-30 爱谱诗（苏州）服装有限公司 一种自动调温纤维面料的制作工艺
CN106929930A (zh) * 2015-12-31 2017-07-07 上海水星家用纺织品股份有限公司 一种负载洋甘菊精油的粘胶纤维的制备方法
WO2018169479A1 (en) * 2017-03-15 2018-09-20 Treetotextile Ab Regenerated cellulosic fibres spun from an aqueous alkaline spindope
CN107299405A (zh) * 2017-08-14 2017-10-27 恒天海龙（潍坊）新材料有限责任公司 一种中空速热保暖纤维素纤维的制备方法
CN108505132A (zh) * 2018-04-20 2018-09-07 唐山三友集团兴达化纤有限公司 一种驱蚊粘胶纤维的制备方法及驱蚊粘胶纤维
CN109468850A (zh) * 2018-10-12 2019-03-15 雅戈尔服装控股有限公司 一种水性纳米微胶囊乳液的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁治齐等: "《微胶囊技术及其应用》", 30 April 1999, 中国轻工业出版社 *
段久芳: "《天然高分子》", 30 September 2016, 华中科技大学出版社 *
王煦温等: "《高分子纳米复合材料》", 31 August 2017, 西北工业大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112267156A (zh) * 2020-11-10 2021-01-26 苏州鑫极纺织有限公司 一种纳米陶瓷粉体增强吸波涤纶纤维的制备方法
CN112267156B (zh) * 2020-11-10 2022-04-05 苏州鑫极纺织有限公司 一种纳米陶瓷粉体增强吸波涤纶纤维的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104382245B (zh) 一种抗菌保暖内衣面料及其制备方法
CN103194838A (zh) 一种生物质再生纤维混纺柔软光洁面料及生产方法
CN109487388B (zh) 石墨烯粘胶/石墨烯莫代尔交并纱线及其制备方法与面料
CN202688587U (zh) 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线
CN107475864A (zh) 一种纳米抗菌防臭花呢及其生产工艺
CN103494353B (zh) 大豆蛋白纤维和竹纤维混纺内衣面料
CN107574537A (zh) 一种柔丝纤维抗菌保健面料及其生产工艺
CN107650448A (zh) 一种内衣抗菌面料及其制备方法
CN108486676A (zh) 一种纳米纤维素改性腈纶纤维、其制备方法和用途
CN107541841A (zh) 聚乳酸长丝仿真丝绸面料及其制备方法
CN110952218A (zh) 一种具有纳米增强的远红外保暖面料的制备方法
CN109554939B (zh) 一种聚酰胺56纤维或聚酰胺56/棉混纺面料的靛蓝染色方法及其产品
CN108396426A (zh) 一种仿真丝涤纶复合纱线及其制备方法
CN110565202A (zh) 含颜色的羊毛/聚丙烯复合纤维及其制备方法
CN104088162B (zh) 一种牦牛绒蚕丝面料的生产方法
CN113445304B (zh) 一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法
CN108301162A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN202688589U (zh) 一种精梳棉与麻赛尔纤维混纺纱线
CN107488926A (zh) 一种舒弹丝与棉混纺交织的面料及其织造工艺
CN106120056A (zh) 一种舒麻纤维和亚麻纤维混纺纱线的生产方法
CN103866444A (zh) 一种混纺弹力纱及其生产工艺
JP2018119249A (ja) 混紡紡績糸及びこれを用いた織物と衣料用繊維製品
CN101617923A (zh) 新型并列复合纱线毛巾
CN111501163A (zh) 一种睡衣服装面料
CN110923903A (zh) 一种具有亲肤效果的儿童贴身服装面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200403

RJ01 Rejection of invention patent application after publication