CN111501163A - 一种睡衣服装面料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种睡衣服装面料，其原料由下述重量份的组分混纺而成：20‑28重量份薄荷纤维、20‑25重量份珍珠纤维、2‑7重量份竹炭纤维、15‑20重量份蚕丝、8‑16重量份铜氨纤维、15‑25重量份海藻纤维以及7‑15重量份酚醛纤维，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过将薄荷纤维、珍珠纤维、竹炭纤维、蚕丝、铜氨纤维、海藻纤维以及酚醛纤维相互混合纺织成坯布后，经漂白、染色、烘干定型后制得兼具柔软、光泽、保健、阻燃功能的面料，满足人们对睡衣面料的需要。

Description

一种睡衣服装面料
技术领域
本发明是一种睡衣服装面料，属于面料技术领域。
背景技术
随着科学技术的迅猛发展和人们生活水平的日益提高，人们着装要求越来越高，除了崇尚时尚自由、运动休闲，更强调环保抗污染、保健、舒适合体、随意自然又美丽大方。作为家居服饰的睡衣，其传统的服用性能已不能满足人们挑剔的着装要求。现有的睡衣面料很多，但多数面料用料比较单一，过于传统，手感、柔软度、抗静电等性能难以满足需要。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种睡衣服装面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种睡衣服装面料，其原料由下述重量份的组分混纺而成：20-28重量份薄荷纤维、20-25重量份珍珠纤维、2-7重量份竹炭纤维、15-20重量份蚕丝、8-16重量份铜氨纤维、15-25重量份海藻纤维以及7-15重量份酚醛纤维。
一种睡衣服装面料，包括如下制备步骤：
步骤1：将20-28重量份薄荷纤维、20-25重量份珍珠纤维、2-7重量份竹炭纤维、15-20重量份蚕丝、8-16重量份铜氨纤维、15-25重量份海藻纤维以及7-15重量份酚醛纤维混纺制成纱线；
步骤2：采用喷气织机将步骤1中的纱线织造成坯布；
步骤3：将坯布进行漂白处理；
步骤4：将固体的染料放入到搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌将染料完全溶解，从而形成染液，将步骤3中的坯布加入到染液中，浸染2h，温度60℃-70℃，在染液中加入抗静电剂；
步骤5：脱水，利用离心脱水机对染上颜色的坯布进行脱水，脱水的时间为20-30min；
步骤6：利用拉幅机对步骤5中的坯布进行烘干定型。
进一步地，所述喷气织机为ZA205i喷气织机。
进一步地，所述将坯布进行漂白处理，具体条件如下：将坯布在60℃温度的漂白处理液内处理40min，烘干即可，所述漂白处理液包括以下重量份的成分：16-20重量份双氧水、0.4-0.5重量份四硼酸钠、余量为水均匀混合制成。
进一步地，所述拉幅机车速为35m/min，温度为120℃。
进一步地，所述抗静电剂包括以下重量份的成分：20-25重量份聚氧化丙烯二醇、10-15重量份羟丙基淀粉磷酸钠、1.8-1.9重量份聚赖氨酸、0.9-1.1重量份月桂酸、余量为水。
本发明的有益效果：本发明通过将薄荷纤维、珍珠纤维、竹炭纤维、蚕丝、铜氨纤维、海藻纤维以及酚醛纤维相互混合纺织成坯布后，经漂白、染色、烘干定型后制得兼具柔软、光泽、保健、阻燃功能的面料，满足人们对睡衣面料的需要。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种睡衣服装面料，其原料由下述重量份的组分混纺而成：20-28重量份薄荷纤维、20-25重量份珍珠纤维、2-7重量份竹炭纤维、15-20重量份蚕丝、8-16重量份铜氨纤维、15-25重量份海藻纤维以及7-15重量份酚醛纤维。
一种睡衣服装面料，包括如下制备步骤：
步骤1：将20-28重量份薄荷纤维、20-25重量份珍珠纤维、2-7重量份竹炭纤维、15-20重量份蚕丝、8-16重量份铜氨纤维、15-25重量份海藻纤维以及7-15重量份酚醛纤维混纺制成纱线；
步骤2：采用喷气织机将步骤1中的纱线织造成坯布；
步骤3：将坯布进行漂白处理；
步骤4：将固体的染料放入到搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌将染料完全溶解，从而形成染液，将步骤3中的坯布加入到染液中，浸染2h，温度60℃-70℃，在染液中加入抗静电剂；
步骤5：脱水，利用离心脱水机对染上颜色的坯布进行脱水，脱水的时间为20-30min；
步骤6：利用拉幅机对步骤5中的坯布进行烘干定型。
喷气织机为ZA205i喷气织机。
将坯布进行漂白处理，具体条件如下：将坯布在60℃温度的漂白处理液内处理40min，烘干即可，漂白处理液包括以下重量份的成分：16-20重量份双氧水、0.4-0.5重量份四硼酸钠、余量为水均匀混合制成。
拉幅机车速为35m/min，温度为120℃。
抗静电剂包括以下重量份的成分：20-25重量份聚氧化丙烯二醇、10-15重量份羟丙基淀粉磷酸钠、1.8-1.9重量份聚赖氨酸、0.9-1.1重量份月桂酸、余量为水。
实施例1：其原料由下述重量份的组分混纺而成：21重量份薄荷纤维、23重量份珍珠纤维、4重量份竹炭纤维、15重量份蚕丝、10重量份铜氨纤维、17重量份海藻纤维以及10重量份酚醛纤维；
制备步骤：
步骤1：将21重量份薄荷纤维、23重量份珍珠纤维、4重量份竹炭纤维、15重量份蚕丝、10重量份铜氨纤维、17重量份海藻纤维以及10重量份酚醛纤维混纺制成纱线；
步骤2：采用喷气织机将步骤1中的纱线织造成坯布；
步骤3：将坯布进行漂白处理；
步骤4：将固体的染料放入到搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌将染料完全溶解，从而形成染液，将步骤3中的坯布加入到染液中，浸染2h，温度60℃-70℃，在染液中加入抗静电剂；
步骤5：脱水，利用离心脱水机对染上颜色的坯布进行脱水，脱水的时间为20-30min；
步骤6：利用拉幅机对步骤5中的坯布进行烘干定型；
根据JIS L 1930C4M法测得坯布经向洗水缩率-1.1％～-2.1％，其纬向洗水缩率-1.8％～-2.6％。
实施例2：其原料由下述重量份的组分混纺而成：25重量份薄荷纤维、20重量份珍珠纤维、5重量份竹炭纤维、16重量份蚕丝、8重量份铜氨纤维、15重量份海藻纤维以及11重量份酚醛纤维；
制备步骤：
步骤1：将25重量份薄荷纤维、20重量份珍珠纤维、5重量份竹炭纤维、16重量份蚕丝、8重量份铜氨纤维、15重量份海藻纤维以及11重量份酚醛纤维混纺制成纱线；
步骤2：采用喷气织机将步骤1中的纱线织造成坯布；
步骤3：将坯布进行漂白处理；
步骤4：将固体的染料放入到搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌将染料完全溶解，从而形成染液，将步骤3中的坯布加入到染液中，浸染2h，温度60℃-70℃，在染液中加入抗静电剂；
步骤5：脱水，利用离心脱水机对染上颜色的坯布进行脱水，脱水的时间为20-30min；
步骤6：利用拉幅机对步骤5中的坯布进行烘干定型；
依照GB/T 18398-2001，并采用YG606E型织物热阻测量仪器测得坯布热阻参数如下表：
Figure BDA0002492367550000051
实施例3：其原料由下述重量份的组分混纺而成：23重量份薄荷纤维、25重量份珍珠纤维、2重量份竹炭纤维、18重量份蚕丝、9重量份铜氨纤维、16重量份海藻纤维以及7重量份酚醛纤维；
制备步骤：
步骤1：将23重量份薄荷纤维、25重量份珍珠纤维、2重量份竹炭纤维、18重量份蚕丝、9重量份铜氨纤维、16重量份海藻纤维以及7重量份酚醛纤维混纺制成纱线；
步骤2：采用喷气织机将步骤1中的纱线织造成坯布；
步骤3：将坯布进行漂白处理；
步骤4：将固体的染料放入到搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌将染料完全溶解，从而形成染液，将步骤3中的坯布加入到染液中，浸染2h，温度60℃-70℃，在染液中加入抗静电剂；
步骤5：脱水，利用离心脱水机对染上颜色的坯布进行脱水，脱水的时间为20-30min；
步骤6：利用拉幅机对步骤5中的坯布进行烘干定型；
采用M508摆动式织物柔软度测试仪测得坯布的柔软度0.13×10-6N。
实施例4：其原料由下述重量份的组分混纺而成：28重量份薄荷纤维、20重量份珍珠纤维、3重量份竹炭纤维、15重量份蚕丝、11重量份铜氨纤维、16重量份海藻纤维以及7重量份酚醛纤维；
制备步骤：
步骤1：将28重量份薄荷纤维、20重量份珍珠纤维、3重量份竹炭纤维、15重量份蚕丝、11重量份铜氨纤维、16重量份海藻纤维以及7重量份酚醛纤维混纺制成纱线；
步骤2：采用喷气织机将步骤1中的纱线织造成坯布；
步骤3：将坯布进行漂白处理；
步骤4：将固体的染料放入到搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌将染料完全溶解，从而形成染液，将步骤3中的坯布加入到染液中，浸染2h，温度60℃-70℃，在染液中加入抗静电剂；
步骤5：脱水，利用离心脱水机对染上颜色的坯布进行脱水，脱水的时间为20-30min；
步骤6：利用拉幅机对步骤5中的坯布进行烘干定型；
依照ASTM D4966标准，测得坯布耐磨性能参数如下表：
Figure BDA0002492367550000061
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种睡衣服装面料，其特征在于：其原料由下述重量份的组分混纺而成：20-28重量份薄荷纤维、20-25重量份珍珠纤维、2-7重量份竹炭纤维、15-20重量份蚕丝、8-16重量份铜氨纤维、15-25重量份海藻纤维以及7-15重量份酚醛纤维。
2.根据权利要求1所述的一种睡衣服装面料，其特征在于：包括如下制备步骤：
步骤1：将20-28重量份薄荷纤维、20-25重量份珍珠纤维、2-7重量份竹炭纤维、15-20重量份蚕丝、8-16重量份铜氨纤维、15-25重量份海藻纤维以及7-15重量份酚醛纤维混纺制成纱线；
步骤2：采用喷气织机将步骤1中的纱线织造成坯布；
步骤3：将坯布进行漂白处理；
步骤4：将固体的染料放入到搅拌桶中，加入定量的水，通过搅拌将染料完全溶解，从而形成染液，将步骤3中的坯布加入到染液中，浸染2h，温度60℃-70℃，在染液中加入抗静电剂；
步骤5：脱水，利用离心脱水机对染上颜色的坯布进行脱水，脱水的时间为20-30min；
步骤6：利用拉幅机对步骤5中的坯布进行烘干定型。
3.根据权利要求2所述的一种睡衣服装面料，其特征在于：所述喷气织机为ZA205i喷气织机。
4.根据权利要求2所述的一种睡衣服装面料，其特征在于：所述将坯布进行漂白处理，具体条件如下：将坯布在60℃温度的漂白处理液内处理40min，烘干即可，所述漂白处理液包括以下重量份的成分：16-20重量份双氧水、0.4-0.5重量份四硼酸钠、余量为水均匀混合制成。
5.根据权利要求2所述的一种睡衣服装面料，其特征在于：所述拉幅机车速为35m/min，温度为120℃。
6.根据权利要求2所述的一种睡衣服装面料，其特征在于：所述抗静电剂包括以下重量份的成分：20-25重量份聚氧化丙烯二醇、10-15重量份羟丙基淀粉磷酸钠、1.8-1.9重量份聚赖氨酸、0.9-1.1重量份月桂酸、余量为水。
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CN112726197A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 深圳市雅棉居品数据股份有限公司 功能型高档睡衣面料及其制备方法

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