CN109487386A

CN109487386A - 一种抗菌混纺纱

Info

Publication number: CN109487386A
Application number: CN201610722567.9A
Authority: CN
Inventors: 钟海炎; 邓小燕
Original assignee: Tongxiang Guardian Applied Technology Research Institute Co Ltd
Current assignee: Tongxiang Guardian Applied Technology Research Institute Co Ltd
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2019-03-19

Abstract

本发明公开了一种抗菌混纺纱。该混纺纱包括芦荟纤维，天丝纤维，抗菌中空涤纶纤维，竹炭粘胶纤维以及Amicro纤维，所述芦荟纤维的重量含量占20‑45%，天丝纤维的重量含量占15‑20%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占10‑15%，竹炭粘胶纤维纤维的重量含量占10‑20%，Amicro的重量含量占5‑10%；所述抗菌混纺纱的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序。

Description

一种抗菌混纺纱

技术领域

本发明涉及一种混纺纱及其生产方法，具体地说是一种抗菌混纺纱及其生产方法。

背景技术

芦荟粘胶纤维具有良好的吸湿性、透气、舒爽、容易染色等优点；芦荟粘胶纤维强力好，耐摩性好，手感柔软，纤维亮丽；芦荟粘胶纤维的中的营养也对皮肤有保健作用，能滋润皮肤，并能护肤健体，当服饰接触人体皮肤表面，有一种滑爽透气的感觉。但湿态断裂强度小，利用纯芦荟粘胶纤维制得的织物缩水变形大。

天丝纤维是一种人造纤维素纤维，吸湿性好，光泽亮丽，手感轻柔滑爽，耐磨性好，染色性能好，上染率高，不易退色，染色牢度佳。强力高，湿摸量大，干湿态断裂强度接近，刚性好，但天丝纤维作为纤维素纤维，不但存在抗皱性能差的不足，而且成本还较高。

抗菌中空涤纶纤维具有中空结构，在涤纶分子中含有抗菌物质,其抗菌物质能抑制人体表皮的细菌生长,具有优良的抗菌保健作用；又因抗菌中空涤纶纤维中间有空腔，故纤维体现出质轻、蓬松和覆盖性好的特点。中空涤纶纤维的抗菌物质结合在纤维大分子上，不会对皮肤造成过敏反应。

竹炭粘胶纤维是将纳米级竹炭微粉加入到纺丝液中，再经常规纺丝工艺制成的，竹炭粘胶纤维不仅具有普通粘胶纤维的部分优良性能，同时还具备具有吸附异味、抑菌、防菌、抑菌、吸湿、放湿、导湿、除臭、美容护肤、发射远红外线和负离子释放等功效。但湿态断裂强度小，利用纯竹炭粘胶纤维制得的织物缩水变形大。

Amicor纤维是一种新型功能型抗菌纤维，它能抑制特定的细菌和真菌的繁殖，使有害微生物数量降低到安全范围之内，能显著减少疾病的产生，该纤维具有保暖、质轻、耐化学腐蚀性、防霉防菌、卫生性较好等特点；Amicor纤维表面光滑，不仅有人造纤维丝绸般的质感，柔软舒适，透气性好，而且还有毛纤维的丰满性、保暖性好等特点，该纤维对环境无污染。

发明内容

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种抗菌混纺纱，其特征在于：该混纺纱包括芦荟纤维，天丝纤维，抗菌中空涤纶纤维，竹炭粘胶纤维以及Amicro纤维，所述芦荟纤维的重量含量占20-45%，天丝纤维的重量含量占15-20%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占10-15%，竹炭粘胶纤维纤维的重量含量占10-20%，Amicro的重量含量占5-10%；所述抗菌混纺纱的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序。

该混纺纱性能指标为：单纱断裂强度22.0~37.0cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值8.8~12.0%，条干均匀度变异系数Cv值10.9~16.3%。

芦荟纤维的物理指标为：单纤维线密度1.5D，长度38.00mm，干态断裂强度2.94cN/dtex，湿态断裂强度1.72cN/dtex，干态断裂伸长率21.9%，湿态断裂伸长率23.4%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 7.21，回潮率11.44%

天丝纤维细度15.8~18.0μm，平均细度16.1μm，长度28.0~41.0㎜，平均长度34.8㎜，细度离散在20.1%左右，长度离散为21.4%左右，干断裂强度1.42~1.62cN/dtex，回潮率16.4%。

抗菌中空涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.89cN/dtex，湿态断裂强度3.62cN/dtex，干态断裂伸长率32.2%，湿态断裂伸长率33.1%，质量比电阻为10^8.9Ω.g.cm^-2，回潮率0.68%.

竹炭粘胶纤维物理指标：单纤维线密度1.68 dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.14cN/dtex，湿态断裂强度3.92cN/dtex，干态断裂伸长率61.9%，湿态断裂伸长率63.4%，质量比电阻为10^8.2Ω.g.cm^-2，回潮率0.34%。

Amicro纤维的物理指标：单纤维线密度0.89D，长度38.00mm，干态断裂强度3.91cN/dtex，湿态断裂强度3.72cN/dtex，干态断裂伸长率23.2%，湿态断裂伸长率23.4%，质量比电阻为107.8Ω.g.cm-2，回潮率0.44%。

生产工艺流程如下：

原料和毛加油工序：在和毛过程中，要采取平铺直取的方法，确保混合均匀，原料的配毛和油水工艺是决定梳毛和细纱等工序质量的关键因素，为了减小纤维的损伤，提高纤维的抱合力，减少静电的不良影响，改善纤维的可纺性，根据混合纤维的情况，要加入适量的和毛油、防滑剂和抗静电剂等，所述加油量为原料总重量的0.7%，加水量为原料总重量的7～10%，加抗静电剂为原料总重量的1.5～1.7%，密封36h，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀。

梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、轻定量、低速度、中隔距、小速比的工艺原则，要使设备处于良好状态，发现问题，要及时解决；适当降低刺辊和锡林的转速，合理放大各梳理隔距，可减少对纤维的损伤。合理选择锡林与刺辊的线速度比，确保纤维能够顺利转移；梳毛制条工序车间的相对速度要控制在60-70%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.8g/5m，出条速度45.0m/min，喂毛量47g/次，刺辊速度减小到630～730r/min，锡林速度325～360r/min，盖板速度74mm/min，道夫速度21.5～24.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；

并条工序：并条工序车间的相对湿度控制在62~75%，温度控制在22.5~24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用165~189m∕min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率，采用口径适当偏小的喇叭口，能增加条子和纤维之间的抱合力，避免粗纱机机后引条时，意外牵伸加大引起断头，头并采用6根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14.5×22 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；

粗纱工序：粗纱工序车间相对湿度控制在62~68%，以保证生产能够正常进行，牵伸倍数5.4~6.7倍，粗纱定量5.0 ~5.6g/10m，隔距24×34.0mm，捻系数54~70，轴向卷绕密度3.235~3.355圈/cm，锭速570~690 r/min，前罗拉速度164~177 r/min，适当降低粗纱前罗拉的速度，减少纤维缠绕现象，减少生产中的断条，提高条子的质量，捻系数偏大掌握，控制伸长率，减少细节的产生；

细纱工序：采用硬度适中的胶辊，加强对浮游纤维的有效控制，防止纤维缠绕胶辊，增加断头而造成纱疵，采用新型优质的纺专器材，如压力棒上销、压力棒钳口隔距块和花纹胶圈及镀鉻钢丝圈等，确保设备状态处于较好的状态，优化工艺参数，并确定工艺上车合格率，捻度900~1100捻/米，锭速13800~16000 r/min，温度控制在22~25℃，相对湿度控制在60~70%；

在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：

络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速790~950r/min；捻接气压3.6~4.2bar，纱线平衡气压3.0~3.2bar，电清参数为：N 6=5.0，DS=2.6，LS=1.6cm，DL=1.26，LL=52cm，-D=24%；-L=42cm。

倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4400~5500r/min，捻度300~540捻/米，超喂率1.67。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例以28英支混纺纱为例，采用芦荟纤维，天丝纤维，抗菌中空涤纶纤维，竹炭粘胶纤维以及Amicro纤维混纺重量的百分比为40：20：10：20：10，其制备方法如下：

原料和毛加油工序：加油量为原料总重量的0.7%，加水量为原料总重量的7～10%，加抗静电剂为原料总重量的1.5～1.7%，密封36h，让和毛油剂被所有原料吸收充分，达到均衡的上机回潮率，并合理控制车间的温湿度，以确保各工序的顺利进行。

梳毛制条工序：梳毛制条工序车间的相对速度要控制在60-70%，以减小静电的不良影响，其出条重量16.8g/5m，出条速度45.0m/min，喂毛量47g/次，刺辊速度减小到630～730r/min，锡林速度325～360r/min，盖板速度74mm/min，道夫速度21.5～24.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；

并条工序：并条工序车间的相对湿度控制在62~75%，温度控制在22.5~24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用165~189m∕min，头并采用6根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14.5×22 mm，喇叭口径3.6mm；二并采用8根喂入，出条重量15.6g/5m，隔距14×21 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距13.5×20mm，喇叭口径3.4mm；

细纱工序：捻度900~1100捻/米，锭速13800~16000 r/min，温度控制在22~25℃，相对湿度控制在60~70%；

在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：

通过以上方法制备的混纺纱性能指标为：单纱断裂强度35.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.1%，条干均匀度变异系数Cv值15.8%。

实施例2

本实施例以30英支混纺纱为例，采用芦荟纤维，天丝纤维，抗菌中空涤纶纤维，竹炭粘胶纤维以及Amicro纤维混纺重量的百分比为45：15：10：15：15，采用实施例1中的制备方法。

经测试，混纺纱的单纱断裂强度35.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10%，条干均匀度变异系数Cv值14.2%。

Claims

1.一种抗菌混纺纱，其特征在于：该混纺纱包括芦荟纤维，天丝纤维，抗菌中空涤纶纤维，竹炭粘胶纤维以及Amicro纤维，所述芦荟纤维的重量含量占20-45%，天丝纤维的重量含量占15-20%，抗菌中空涤纶纤维的重量含量占10-15%，竹炭粘胶纤维纤维的重量含量占10-20%，Amicro的重量含量占5-10%；所述抗菌混纺纱的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序。

2.根据权利要求1所述的抗菌混纺纱，其特征在于：混纺纱性能指标为：单纱断裂强度22.0~37.0cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值8.8~12.0%，条干均匀度变异系数Cv值10.9~16.3%。

3.根据权利要求1所述的抗菌混纺纱，其特征在于：所述芦荟纤维的物理指标为：单纤维线密度1.5D，长度38.00mm，干态断裂强度2.94cN/dtex，湿态断裂强度1.72cN/dtex，干态断裂伸长率21.9%，湿态断裂伸长率23.4%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 7.21，回潮率11.44%

根据权利要求1所述的抗菌混纺纱，其特征在于：所述天丝纤维细度15.8~18.0μm，平均细度16.1μm，长度28.0~41.0㎜，平均长度34.8㎜，细度离散在20.1%左右，长度离散为21.4%左右，干断裂强度1.42~1.62cN/dtex，回潮率16.4%。

4.根据权利要求1所述的抗菌混纺纱，其特征在于：所述抗菌中空涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.89cN/dtex，湿态断裂强度3.62cN/dtex，干态断裂伸长率32.2%，湿态断裂伸长率33.1%，质量比电阻为10^8.9Ω.g.cm^-2，回潮率0.68%.

根据权利要求1所述的抗菌混纺纱，其特征在于：所述竹炭粘胶纤维物理指标：单纤维线密度1.68 dtex，长度38.00mm，干态断裂强度4.14cN/dtex，湿态断裂强度3.92cN/dtex，干态断裂伸长率61.9%，湿态断裂伸长率63.4%，质量比电阻为10^8.2Ω.g.cm^-2，回潮率0.34%。

5.根据权利要求1所述的抗菌混纺纱，其特征在于：所述Amicro纤维的物理指标：单纤维线密度0.89D，长度38.00mm，干态断裂强度3.91cN/dtex，湿态断裂强度3.72cN/dtex，干态断裂伸长率23.2%，湿态断裂伸长率23.4%，质量比电阻为107.8Ω.g.cm-2，回潮率0.44%。