CN100400724C - 变性竹浆粘胶短纤维及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种变性竹浆粘胶短纤维及其生产工艺，属于纺织纺纱业的纤维和制造技术领域。它的成品纤维的干强、湿强分别大于、等于2.5CN/dtex、1.20CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是：纤维素纤维86.7-91.75%，水8-13%，油剂0.15-0.30%。其生产工艺在浸渍桶中浸渍竹浆：在黄化机中黄化，在纺丝机中酸浴，在绒毛槽中精练，最后用烘干机烘干，烘干后，将成品精开松，打包。本发明的显著优点在于，与普通粘胶短纤维性能指标不同，普通粘胶短纤维按GB/T14463-1993标准，质量指标共12项，本产品与普通产品相比，各项指标超过普通粘胶短纤维。为粘胶纤维及其生产开辟了一个新途径。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纺织纺纱业的变性竹浆粘胶短纤维及其生产工艺。
背景技术：
普通粘胶短纤维发展至今约100年历史，其原料多以木浆、棉浆为主，其产品性能类似天然棉花。用它加工的织物具有良好的吸湿性、透气性，穿着舒适，以普通粘胶短纤维为原料的织物被消费者广泛认同，随着人们生活水平的不断提高，对于抗菌、保健等功能的纤维愈加受到青睐。现今国内外抗菌、防臭纤维及织物均是在纤维或织物生产后期，添加药剂。这种织物在穿着及应用过程中，受磨损及洗涤等物理、化学作用的影响，其功能会逐渐减弱，有的人还会对其产生过敏反应，而且这些纤维的强度较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用进口的生产设备及先进的生产工艺，在生产过程中通过加入变性剂，将竹浆粕制成具有特殊性能的竹浆粘胶短纤维，以此为原料的织物具有较高强力功效。且手感清凉，纯纺适合做高档内衣及床上用品，用途广泛的变性竹浆粘胶短纤维及其生产工艺。
实现上述发明目的的技术方案是：本发明成品纤维的干强、湿强分别大于、等于2.5CN/dtex、1.20CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是：纤维素纤维86.7-91.75％，水8-13％，油剂0.15-0.30％。
a、变性竹浆粘胶短纤维的生产工艺，它包括下列步骤：浸渍：在浸渍桶中进行，将竹浆放入该工序，其技术条件是：温度：49℃，时间：60分钟，碱的浓度：220g/L，变性剂V-388用量：0.5％(对甲纤)；
b、压榨：将浸渍后的原料用压榨机压榨粉碎，将粉碎后的原料老成，温度49-51℃，粘度为48mp；
c、黄化：在黄化机中进行，其技术条件是，二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为24-28分钟，温度18-35.8℃，溶解中加入变性剂V-315：0.7-1.0％(对甲纤)；
d、纺丝：在纺丝机中进行，具体技术条件是，
酸浴：用纺丝浴液酸浴，酸浴温度：48-50℃，酸浴落差：6g/L，
二浴：温度65-70℃；
e、牵伸：
用牵伸机牵伸，总牵伸：2.7倍，喷丝头牵伸：1.6倍；
f、精练：
在绒毛槽中进行，蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5.8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，
精练时间：10分钟；
g、烘干：用烘干机烘干，烘干温度为60-130℃，烘干后，将成品精开松，打包。
本发明的显著优点在于，与普通粘胶短纤维性能指标不同，普通粘胶短纤维按GB/T14463-1993标准，质量指标共12项，本产品与普通产品相比，各项指标超过普通粘胶短纤维。
1.56dtex×38毫米变性竹浆粘胶短纤维属新型服装原材料，强力适合纯纺，其制品纱线、面料价格较普通产品均有一定的提高。近几年需求量不断增大，尤其在国外有广泛的市场，供不应求，属高附加值产品。本发明产品不仅具有良好的吸湿性、透气性，穿着舒适，因其洁净度高、硫含量较低，符合直接贴身穿服的纺织品要求，适合于直接用于制造高级内衣、衬衣及床上用品。本发明生产的变性竹浆粘胶短纤维品质优良，该产品投放市场得到广泛好评，已经成功出口到欧洲。为高附加值服装产业提供丰富的原料，随着人们生活水平的不断提高，该高级纺织原料的需求量不断增大，在国内外有广阔的市场前景。
具体实施方式
本发明成品纤维的干强、湿强分别大于、等于2.5CN/dtex、1.20CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是：纤维素纤维86.7-91.75％，水8-13％，油剂0.15-0.30％。
三种原料的作用是：
水，纤维自然放置自然回潮，不可能绝干，纤维产品被生产时含有一定水可抗静电。
油剂，纺织加工起润滑、抗静电作用，并使纤维具有一定摩擦，增强纤维可纺性，易于加工。
本发明的生产工艺实施例
1、采用的主要设备见下表
| 序号 | 名称 | 型号 | 国别 |
| 1 | 压榨机 | AB72″ | 奥地利Lenzing公司 |
| 2 | 黄化机 | SUMA27 | 奥地利Lenzing公司 |
| 3 | 粘胶过滤机 | KKF18 | 奥地利Lenzing公司 |
| 4 | 纺丝机 | SM80/800 | 奥地利Lenzing公司 |
| 5 | 牵伸机 | 奥地利Lenzing公司 | |
| 6 | 精炼机 | 奥地利Lenzing公司 | |
| 7 | 烘干机 | 美国PROCTOR公司 | |
| 8 | 11效闪蒸 | 德国Ebner公司 | |
| 9 | 4级结晶机 | 德国Ebner公司 |
2.工艺流程
本发明所采用技术方案中的工艺流程的具体实施例：
实施例一：
(1)浸渍：将竹浆送入浸渍桶中喂粕、浸渍，温度：49℃，时间60分钟，碱的浓度：220g/L，变性剂V-388用量：0.5％(对甲纤)。
(2)、压榨老成用AB72型压榨机压榨粉碎。将粉碎后的原料用老成出口铜粘老成，温度49℃，粘度为48mp；
(3)、黄化：二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为24分钟，温度18℃，溶解中加入变性剂0.7％(对甲纤)。
(4)、纺丝：在纺丝机中进行
酸浴：一浴：用纺丝浴液酸浴，酸浴温度：48℃，酸浴落差：6g/L；
二浴：温度65℃，硫酸浓度：55g/L，硫酸钠浓度：120g/L。
(5)牵伸：
用牵伸机牵伸，总牵伸：2.7倍，喷丝头牵伸：1.6倍
(6)精练：
在绒毛槽中进行，技术条件：蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，三、四水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5.8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，精练时间：10分钟；
(7)烘干：用烘干机烘干，烘干温度为60℃，烘干后，将成品精开松，打包。
本发明成品纤维的干强、湿强为2.5CN/dtex、1.20CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是：纤维素纤维88％，水11.8％，油剂0.2％。
实施例二：
(1)浸渍：将竹浆送入浸渍桶中喂粕、浸渍，温度：49℃，时间60分钟，碱的浓度：220g/L，变性剂V-388用量：0.5％(对甲纤)。
(2)、压榨老成：用AB72型压榨机压榨粉碎，粉碎后的原料用老成出口铜粘老成，温度50℃，粘度为48mp；
(3)、黄化：技术条件：二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为26分钟，温度25℃，溶解中加入变性剂0.9％(对甲纤)。
(4)、纺丝：在纺丝机中进行
酸浴：一浴：用纺丝浴液酸浴，酸浴温度：49℃，酸浴落差：6g/L；
二浴：温度68℃，硫酸浓度：55g/L，硫酸钠浓度：120g/L。
(5)牵伸：
用牵伸机牵伸，总牵伸：2.7倍，喷丝头牵伸：1.6倍
(6)精练：
在绒毛槽中进行，技术条件：蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，三、四水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5.8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，精练时间：10分钟；
(7)烘干：用烘干机烘干，烘干温度为100℃，烘干后，将成品精开松，打包。
本发明成品纤维的干强、湿强为2.58CN/dtex、1.25CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是：纤维素纤维90％，水9.75％，油剂0.25％。
实施例三：
(1)浸渍：将竹浆送入浸渍容器中喂粕、浸渍，温度：49℃，时间60分钟，碱的浓度：220g/L，变性剂V-388用量：0.5％(对甲纤)。
(2)压榨老成：用AB72型压榨机压榨粉碎，粉碎后的原料用老成出口铜粘老成，温度51℃，粘度为48mp；
(3)黄化：二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为28分钟，温度35℃，溶解中加入变性剂1.0％(对甲纤)。
(4)、纺丝：在纺丝机中进行
酸浴：一浴：用纺丝浴液酸浴，酸浴温度：50℃，酸浴落差：6g/L；
二浴：温度70℃，硫酸浓度：55g/L，硫酸钠浓度：120g/L
(5)牵伸：
用牵伸机牵伸，总牵伸：2.7倍，喷丝头牵伸：1.6倍
(6)精练：
在绒毛槽中进行，技术条件：蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，三四水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5.8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，精练时间：10分钟；
(7)烘干：用烘干机烘干，烘干温度为130℃，烘干后，将成品精开松，打包。
本发明成品纤维的干强、湿强为2.53CN/dtex、1.26CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是：纤维素纤维91.75％，水8％，油剂0.25％。
上述实施例中所述的酸浴纺丝浴液的硫酸浓度为118g/L，硫酸钠浓度：348g/L，硫酸锌浓度：10.1g/L，二浴纺丝浴液的硫酸浓度：55g/L，硫酸钠浓度：120g/L。所述的干强为干断裂强度，湿强为湿断裂强度。
实施例四：
本发明生产工艺控制的具体工艺参数见下表：
| 工艺名称 | 单位 | 数值 | 控制精度 |
| 浸渍液温度 | ℃ | 48-50 | |
| 浸渍液浓度 | g/l | 220 | ±1 |
| V-32用量(对甲纤) | ％ | 0.05-0.1 | |
| 碱纤组成：甲纤碱 | ％％ | 3116 | ±1±1 |
| 老成出口铜粘 | mp | 55 | ±5 |
| CS2加入量(对甲纤) | ％ | 32 |
| 纺丝胶组成：甲纤碱 | ％％ | 8.85.2 | ±0.1±0.1 |
| 纺丝胶粘度 | S | 55 | ±7 |
| 纺丝胶熟成度 | H | 16 | ±1.5 |
| 二浴：硫酸浓度温度 | g/l℃ | 50-6070 | |
| I道牵伸率 | ％ | 65-75 | |
| II道牵伸率 | ％ | -1 | |
| 脱硫浴NaOH温度 | g/l℃ | 2-380 | |
| 漂白浴：NaClO浓度温度PH值 | g/l℃ | 0.6-1.2609.8 | ±0.5 |
| 油浴：油剂浓度H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>浓度温度PH值 | g/lg/l℃ | 5-70.5-1.5708.0 | ±0.5 |
| 包重 | Kg | 220 | ±10 |
| 酸浴组成：硫酸硫酸钠硫酸锌 | g/lg/lg/l | 11835010 | ±2±10±0.5 |
| 酸浴温度 | ℃ | 48-49 | ±1 |
| 酸浴落差 | g/l | ≤7 |
实施例五：技术关键
因对该纤维的强度、洁净度等几项成品重要技术指标的要求较高，要求生产必须保持稳定。成熟的工艺生产条件定位于96锭、65-75米/分的纺速，既保证了成品质量的稳定，又达到了高产、高效的目的。与普通粘胶短纤维相比具有特殊的工艺和质量要求，为此本发明采用了以下具体措施：
1、此纤维与普通纤维相比，本发明为提高强度，从生产工艺进行多方改进，主要是在浸渍工段加入了由瑞典产的变性剂V-388，在溶解过程中加入了变性剂V-315。降低了竹浆制成的粘胶的动力粘度，改善了粘胶的过滤性能，同时，提高纺丝胶熟成度、含碱，降低纺丝浴硫酸浓度，提高纺速，提高纺丝一牵伸率，改善纤维成型，纤维强度提高。使用优质竹浆，严格使用聚合度范围接近的浆粕原料，稳定纺丝胶的各项指标，使纤维成品强度的波动缩小了20％，纺丝胶熟成度由以前的12提高到14以上；其次，调整了纺丝浴液的主要控制指标，纺丝浴中硫酸浓度由以前的116±2克/升提高到118±1克/升。硫酸锌浓度由以前的9.8±0.5克/升提高到10±0.5克/升。另外，大大提高了纺丝工艺一牵伸率，使纤维的成型条件得到了彻底的改善，纤维的干、湿强度明显提高。成品纤维的干强、湿强分别控制在了2.5CN/dtex、1.20CN/dtex以上，完全满足了纺纱的要求，确保了变性竹浆纤维的干湿强度，保证了做纯纺织物的所具备的强度。
2、国标优等品要求产品的残硫在14mg/100g以下，为提高后序用户纱线产品质量，本发明的残硫控制一般为6-10mg/100g左右。为此，本发明首先调整绒毛成型槽温度，使纤维二硫化碳更充分蒸发。新上了四台酸浴过滤器，提高酸浴过滤量，影响成品残硫的重要指标-酸浴透明度整体提高了20％左右，同时，我们又把脱硫浴的循环量1.1立方/吨丝小时提高到1.3立方/吨丝小时。将该纤维的残硫含量成功的控制到了6-10mg/100g。
本发明的成品质量
外观：无色差、色斑、污点、污物、异味
干断裂强度：2.53CN/dtex
湿断裂强度：1.40CN/dtex
干断裂伸长率：19.3％
线密度偏差率：0.75％
长度偏差率：-1.3％
超长纤维：0.1％
倍长纤维：0.04mg/100g
残硫量：8.6mg/100g
疵点：1.3mg/100g
油污黄纤维：0mg/100g
干强变异系数：13.00％
白度：78.0％
含油率：0.25％
回潮率：10.95％
等级：优等品。
Claims (2)
1.一种变性竹浆粘胶短纤维的生产工艺，其特征在于，成品纤维的干强、湿强分别大于等于2.5CN/dtex、1.20CN/dtex，纤维组成的重量百分比含量是：纤维素纤维86.7-91.75％，水8-13％，油剂0.15-0.30％；其生产工艺包括下列步骤：
a、浸渍：在浸渍桶中进行，将竹浆放入该工序，其技术条件是：温度：49℃，时间：60分钟，碱的浓度：220g/L，变性剂V-388对甲纤用量：0.5％；
b、压榨：将浸渍后的原料用压榨机压榨粉碎，将粉碎后的原料老成，技术条件是：温度49-51℃，粘度为48mp；
c、黄化：在黄化机中进行，其技术条件是，二硫化碳对甲纤加入量32％，黄化时间为24-28分钟，温度18-35.8℃，溶解中加入的变性剂V-315对甲纤用量：0.7-1.0％；
d、纺丝：在纺丝机中进行，具体技术条件是，
酸浴：用纺丝浴液酸浴，酸浴温度：48-50℃，酸浴落差：6g/L，
二浴：温度65-70℃；
e、牵伸：
用牵伸机牵伸，总牵伸：2.7倍，喷丝头牵伸：1.6倍；
f、精练：
在绒毛槽中进行，技术条件是：蒸煮温度99℃，酸洗温度80℃，一水洗80℃，碱洗温度75℃，碱浓度2.5g/L，二水洗温度70℃，三水洗PH值6.0，油浴浓度5.8g/L、温度70℃，第二步双氧水漂白安排在上油工段，二次漂白双氧水浓度1.0g/L，温度70℃，PH值8.0，
精练时间：10分钟；
g、烘干：用烘干机烘干，烘干温度为60-130℃，烘干后，将成品精开松，打包。
2.根据权利要求1所述的变性竹浆粘胶短纤维的生产工艺，所述的酸浴纺丝浴液的硫酸浓度：118g/L，硫酸钠浓度：348g/L，硫酸锌浓度：10.1g/L，二浴纺丝浴液的硫酸浓度：55g/L，硫酸钠浓度：120g/L。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Owner name: TANGSHAN SANYOU XINGDA CHEMICAL FIBER CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: TANGSHAN SANYOU GROUP CHEMICAL FIBER CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Nanpu Development Zone, Hebei, Tangshan City Patentee after: Tangshan Sanyou Xingda Chemical Fiber Co., Ltd. Address before: Nanpu Development Zone, Hebei, Tangshan City Patentee before: Tangshan Sanyou Group Chemical Fiber Co., Ltd. |
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Owner name: TANGSHAN SANYOU GROUP XINGDA CHEMICAL FIBER CO. LT Free format text: FORMER OWNER: TANGSHAN SANYOU XINGDA CHEMICAL FIBER CO. LTD. Effective date: 20100708 |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100708 Address after: 063305 Nanpu Development Zone, Hebei, Tangshan City Patentee after: Tangshan Sanyou Group Xingda Chemical Fiber Co., Ltd. Address before: 063305 Nanpu Development Zone, Hebei, Tangshan City Patentee before: Tangshan Sanyou Xingda Chemical Fiber Co., Ltd. |