CN1546761A - 罗布麻与彩棉混纺纱及其织成的织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罗布麻与彩棉混纺纱及其织成的织物，旨在提供一种穿着舒适、挺括，而且能抑制细菌生成，保暖、保健，具有环保特性的罗布麻与彩棉混纺纱及其织成的织物。一种罗布麻与彩棉混纺纱，按重量百分比包括下述组分：罗布麻纤维：20－50％，彩棉纤维：50－80％。织物的基材为采用罗布麻纤维与彩棉纤维织成的纱织成的，其中罗布麻纤维与彩棉纤维的重量百分比分别为20－50％、50－80％。织物上设置有负离子材料层。所述负离子材料层中按重量百分比由下述组分构成：钙沸石30－45％，蛇纹石20－45％，电气石25－35％。负离子材料层的面积为织物面积的20－50％。织物为服饰或内衣或四季席等。

Description

罗布麻与彩棉混纺纱及其织成的织物

                              技术领域

本发明涉及一种纺织产品。

                              背景技术

目前，罗布麻纤维与其他纤维混纺，如陆地棉、各种长绒棉、竹纤维、蚕丝等，都要经过染色和染前漂练工艺，采用染色的方法使织成的纱具有颜色。因而织物上难免带有各种化学试剂和有害物质，人们在穿着这些衣物时，对人体造成伤害，影响人们的身体健康。

                              发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种穿着舒适、挺括，能保暖、透气、吸汗，而且能抑制细菌生成，具有环保特性的罗布麻与彩棉混纺纱及其织成的织物。

本发明通过下述技术方案实现：

一种罗布麻与彩棉混纺纱，按重量百分比包括下述组分：罗布麻纤维：20-50％，彩棉纤维：50-80％。

所述罗布麻纤维为20％，所述彩棉纤维为80％。

一种罗布麻与彩棉混纺纱织成的织物，织物的基材是采用罗布麻纤维与彩棉纤维织成的纱织成的；所述罗布麻纤维与彩棉纤维的重量百分比分别为20-50％、50-80％。

所述基材上设置有负离子材料层，所述负离子材料层中按重量百分比由下述组分构成：钙沸石30-45％，蛇纹石20-45％，电气石25-35％。

所述钙沸石35％，蛇纹石35％，电气石30％。

所述负离子材料层的面积为织物面积的20-50％。

所述织物为服饰或内衣或四季席。

本发明具有下述有益效果：

1.本发明的织物采用罗布麻与天然彩棉混纺纱织成，通过控制各种成分的比例，使织物既有麻的挺阔，又具有穿着舒适的特点，保暖性、透气性、吸湿性好。彩棉无须染色，避免了有害物质对人体的伤害，对人体皮肤无刺激，保护人体健康。

2.由于本发明的织物可以直接与人体接触，可以使罗布麻的药理作用得到充分发挥，起到降脂、降压等的保健作用。

3.负离子材料涂层也具有抑制细菌生成的作用，保护人体健康。

                            具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

用A002抓包机抓取1吨彩棉，进行“两刀”除杂，即经A002抓包机→配A041型凝棉器→A036型第一豪猪打手→配A041型凝棉器→A036型第二豪猪打手→配A041型凝棉器→进A092型棉箱取出。所有打手速度即隔距均按原传统工艺进行。此时彩棉经两个豪猪打手开松除杂后，基本已除去大部分杂质，重新再用打包机打成标准棉包，与开松好的罗布麻纤维配盘。配比为罗布麻纤维400kg，彩棉纤维600kg，环行均匀的配盘在A002型抓包机园盘上。然后具体工艺为：A002型抓包机→配A041型凝棉器→A006B型混棉机→配A041型凝棉器→A092型双棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。上述工艺各打手和隔距及速度均按原传统工艺进行。

再取1吨彩棉走棉纺普通清花传统工艺，也制成标准棉卷。

将上述两种棉卷分开都走梳棉工艺制成生条，分开放好。再用1根罗布麻与彩棉混纺条对应1根100％彩棉条，1对1的在并条工序进行条混。原则是少并根数，多并几道。一般最好放慢并条速度，4-6根进行头并、二并，三并、四并速度也不要过快。根数为6根左右，直到并为看不见花色均匀为止。下道粗纱、细纱及络纱工序均按传统工艺进行，即可纺成20％罗布麻与80％彩棉普梳混纺纱。

实施例2

用A002抓包机抓取1吨彩棉，进行“两刀”除杂，即经A002抓包机→配A041型凝棉器→A036型第一豪猪打手→配A041型凝棉器→A036型第二豪猪打手→配A041型凝棉器→进A092型棉箱取出。所有打手速度即隔距均按原传统工艺进行。此时彩棉经两个豪猪打手开松除杂后，基本已除去大部分杂质，重新再用打包机打成标准棉包，与开松好的罗布麻纤维配盘。配比为罗布麻纤维500kg，彩棉纤维500kg，环行均匀的配盘在A002型抓包机园盘上。然后具体工艺为：A002型抓包机→配A041型凝棉器→A006B型混棉机→配A041型凝棉器→A092型双棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。上述工艺各打手和隔距及速度均按原传统工艺进行。

再取1吨彩棉走棉纺普通清花传统工艺，也制成标准棉卷。

将上述两种棉卷分开都走梳棉工艺制成生条，分开放好。再用1根罗布麻与彩棉混纺条对应1根100％彩棉条，1对1的在并条工序进行条混。原则是少并根数，多并几道。一般最好放慢并条速度，4-6根进行头并、二并，三并、四并速度也不要过快。根数为6根左右，直到并为看不见花色均匀为止。下道粗纱、细纱及络纱工序均按传统工艺进行，即可纺成25％罗布麻与75％彩棉普梳混纺纱。

实施例3

用A002抓包机抓取1吨彩棉，进行“两刀”除杂，即经A002抓包机→配A041型凝棉器→A036型第一豪猪打手→配A041型凝棉器→A036型第二豪猪打手→配A041型凝棉器→进A092型棉箱取出。所有打手速度即隔距均按原传统工艺进行。此时彩棉经两个豪猪打手开松除杂后，基本已除去大部分杂质，重新再用打包机打成标准棉包，与开松好的罗布麻纤维配盘。配比为罗布麻纤维600kg，彩棉纤维400kg，环行均匀的配盘在A002型抓包机园盘上。然后具体工艺为：A002型抓包机→配A041型凝棉器→A006B型混棉机→配A041型凝棉器→A092型双棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。上述工艺各打手和隔距及速度均按原传统工艺进行。

再取1吨彩棉走棉纺普通清花传统工艺，也制成标准棉卷。

将上述两种棉卷分开都走梳棉工艺制成生条，分开放好。再用1根罗布麻与彩棉混纺条对应1根100％彩棉条，1对1的在并条工序进行条混。原则是少并根数，多并几道。一般最好放慢并条速度，4-6根进行头并、二并，三并、四并速度也不要过快。根数为6根左右，直到并为看不见花色均匀为止。下道粗纱、细纱及络纱工序均按传统工艺进行，即可纺成30％罗布麻与70％彩棉普梳混纺纱。

实施例4

用A002抓包机抓取1吨彩棉，进行“两刀”除杂，即经A002抓包机→配A041型凝棉器→A036型第一豪猪打手→配A041型凝棉器→A036型第二豪猪打手→配A041型凝棉器→进A092型棉箱取出。所有打手速度即隔距均按原传统工艺进行。此时彩棉经两个豪猪打手开松除杂后，基本已除去大部分杂质，重新再用打包机打成标准棉包，与开松好的罗布麻纤维配盘。配比为罗布麻纤维700kg，彩棉纤维300kg，环行均匀的配盘在A002型抓包机园盘上。然后具体工艺为：A002型抓包机→配A041型凝棉器→A006B型混棉机→配A041型凝棉器→A092型双棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。上述工艺各打手和隔距及速度均按原传统工艺进行。

再取1吨彩棉走棉纺普通清花传统工艺，也制成标准棉卷。

将上述两种棉卷分开都走梳棉工艺制成生条，分开放好。再用1根罗布麻与彩棉混纺棉条对应1根100％彩棉条，1对1的在并条工序进行条混。原则是少并根数，多并几道。一般最好放慢并条速度，4-6根进行头并、二并，三并、四并速度也不要过快。根数为6根左右，直到并为看不见花色均匀为止。下道粗纱、细纱及络纱工序均按传统工艺进行，即可纺成35％罗布麻与65％彩棉普梳混纺纱。

实施例5

用A002抓包机抓取1吨彩棉，进行“两刀”除杂，即经A002抓包机→配A041型凝棉器→A036型第一豪猪打手→配A041型凝棉器→A036型第二豪猪打手→配A041型凝棉器→进A092型棉箱取出。所有打手速度即隔距均按原传统工艺进行。此时彩棉经两个豪猪打手开松除杂后，基本已除去大部分杂质，重新再用打包机打成标准棉包，与开松好的罗布麻纤维配盘。配比为罗布麻纤维800kg，彩棉纤维200kg，环行均匀的配盘在A002型抓包机园盘上。然后具体工艺为：A002型抓包机→配A041型凝棉器→A006B型混棉机→配A041型凝棉器→A092型双棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。上述工艺各打手和隔距及速度均按原传统工艺进行。

再取1吨彩棉走棉纺普通清花传统工艺，也制成标准棉卷。

将上述两种棉卷分开都走梳棉工艺制成生条，分开放好。再用1根罗布麻与彩棉混纺条对应1根100％彩棉条，1对1的在并条工序进行条混。原则是少并根数，多并几道。一般最好放慢并条速度，4-6根进行头并、二并，三并、四并速度也不要过快。根数为6根左右，直到并为看不见花色均匀为止。下道粗纱、细纱及络纱工序均按传统工艺进行，即可纺成40％罗布麻与60％彩棉普梳混纺纱。

实施例6

用A002抓包机抓取1吨彩棉，进行“两刀”除杂，即经A002抓包机→配A041型凝棉器→A036型第一豪猪打手→配A041型凝棉器→A036型第二豪猪打手→配A041型凝棉器→进A092型棉箱取出。所有打手速度即隔距均按原传统工艺进行。此时彩棉经两个豪猪打手开松除杂后，基本已除去大部分杂质，重新再用打包机打成标准棉包，与开松好的罗布麻纤维配盘。配比为罗布麻纤维900kg，彩棉纤维100kg，环行均匀的配盘在A002型抓包机园盘上。然后具体工艺为：A002型抓包机→配A041型凝棉器→A006B型混棉机→配A041型凝棉器→A092型双棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。上述工艺各打手和隔距及速度均按原传统工艺进行。

再取1吨彩棉走棉纺普通清花传统工艺，也制成标准棉卷。

将上述两种棉卷分开都走梳棉工艺制成生条，分开放好。再用1根罗布麻与彩棉混纺条对应1根100％彩棉条，1对1的在并条工序进行条混。原则是少并根数，多并几道。一般最好放慢并条速度，4-6根进行头并、二并，三并、四并速度也不要过快。根数为6根左右，直到并为看不见花色均匀为止。下道粗纱、细纱及络纱工序均按传统工艺进行，即可纺成45％罗布麻与55％彩棉普梳混纺纱。

实施例7

用A002抓包机抓取1吨彩棉，进行“两刀”除杂，即经A002抓包机→配A041型凝棉器→A036型第一豪猪打手→配A041型凝棉器→A036型第二豪猪打手→配A041型凝棉器→进A092型棉箱取出。所有打手速度即隔距均按原传统工艺进行。此时彩棉经两个豪猪打手开松除杂后，基本已除去大部分杂质，重新再用打包机打成标准棉包，与开松好的罗布麻纤维配盘。配比为罗布麻纤维500kg，彩棉纤维500kg，环行均匀的配盘在A002型抓包机园盘上。然后具体工艺为：A002型抓包机→配A041型凝棉器→A006B型混棉机→配A041型凝棉器→A092型双棉箱→A076A型单打手清棉机制成棉卷。上述工艺各打手和隔距及速度均按原传统工艺进行。下道梳棉、精梳工序工艺隔距不变，按常规工艺，但梳棉速度要放慢，精梳机速度也要放慢，车间温度要在25度左右，车间湿度为60％-70％，精梳落率在20％左右。后面粗纱、细纱、络纱工序按传统工艺走，细纱机速度为前罗拉140转/分左右，车间温湿度和梳棉、精梳车间一样，即可纺成50％罗布麻与50％彩棉精梳混纺纱。

用上述方法也可将实施例1-6走精梳工序得到罗布麻与彩棉精梳混纺纱。

实施例7也可走普梳工序得到普梳混纺纱。

实施例8

将上述罗布麻与彩棉混纺纱，采用24针、21针等不同针数的筒径的圆机、单面机、罗纹机、口机或织布机织成织物。然后制成服饰或内衣或四季席。

实施例9

在上述罗布麻与彩棉混纺纱的织物上涂上负离子材料层，然后将上述织物制成服饰或内衣或四季席。

负离子材料涂层是由钙沸石30克、蛇纹石45克、电气石25克研磨成粉状，然后和粘合剂混合而成，均匀涂在织物表面，涂层占织物表面的20％即可。

实施例10

在上述罗布麻与彩棉混纺纱的织物上涂上负离子材料层，然后将上述织物制成服饰或内衣或四季席。

负离子材料涂层是由钙沸石35克、蛇纹石35克、电气石30克研磨成粉状，然后和粘合剂混合而成，均匀涂在织物表面，涂层占织物表面的30％即可。

实施例11

在上述罗布麻与彩棉混纺纱的织物上涂上负离子材料层，然后将上述织物制成服饰或内衣或四季席。

负离子材料涂层是由钙沸石45克、蛇纹石20克、电气石35克研磨成粉状，然后和粘合剂混合而成，均匀涂在织物表面，涂层占织物表面的50％即可。

实施例12

将上述织物用缝合机或其他设备按工艺加工成内衣或服饰或四季席，再经过洗缩、定型、整理、检验直至包装，最终成为高档罗布麻与彩棉系列产品。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种罗布麻与彩棉混纺纱及其织成的织物进行了特别描述，本领域技术人员将能理解，在不偏离本发明的范围和精神的情况下，可以对它进行形式和细节的种种显而易见的修改。因此，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的范围之内。

Claims (7)

1.一种罗布麻与彩棉混纺纱，其特征是，按重量百分比包括下述组分：罗布麻纤维：20-50％，彩棉纤维：50-80％。

2.根据权利要求1所述的罗布麻与彩棉混纺纱，其特征是，所述罗布麻纤维为20％，所述彩棉纤维为80％。

3.一种罗布麻与彩棉混纺纱织成的织物，其特征是，织物的基材是采用罗布麻纤维与彩棉纤维织成的纱织成的；所述罗布麻纤维与彩棉纤维的重量百分比分别为20-50％、50-80％。

4.根据权利要求3所述的罗布麻与彩棉混纺纱织成的织物，其特征是，所述基材上设置有负离子材料层，所述负离子材料层中按重量百分比由下述组分构成：钙沸石30-45％，蛇纹石20-45％，电气石25-35％。

5.根据权利要求4所述的罗布麻与彩棉混纺纱织成的织物，其特征是，所述钙沸石35％，蛇纹石35％，电气石30％。

6.根据权利要求5述的罗布麻与彩棉混纺纱织成的织物，其特征是，所述负离子材料层的面积为织物面积的20-50％。

7.根据权利要求6述的罗布麻与彩棉混纺纱织成的织物，其特征是，所述织物为服饰或内衣或四季席。