CN106592063A - 一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料及其加工方法 - Google Patents

一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及到一种可调控吸尘、耐磨、抗静电沙发面料及其加工方法，结合物理气相沉积（磁控溅射）的技术路径和不同纱线混纺的工艺配比，制备了可调控吸尘、抗静电、弹性织物沙发面料。具体包括：在电场力作用下，Ar离子和电子高速碰撞靶材，溅射出大量的靶材原子，呈中性靶材原子沉积到目标纤维上，然后目标纤维、CA（醋酸纤维素）、PU（氨纶）不同配比混纺、加捻成纱，通过机织工艺形成织物沙发面料。本发明的制备工艺简单，加工重复性好，实现了可调控吸尘、抗静电、弹性面料的制备，满足了市场对织物沙发面料提出的需求。为环保性、功能性沙发面料的开发提供了技术方法支撑。

Description

一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料及其加工方法
技术领域
本发明涉及织物材料技术领域，具体涉及一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料及其加工方法。
背景技术
沙发是一种不可或缺的家居用品，从种类来看，主要分为皮质沙发和织物沙发。皮质沙发质感出色，显高档，但是保养复杂，而且价格高，目前使用最多的是织物沙发，织物沙发价格便宜，色彩多样化，造型更加丰富，可以更好的与家装的风格相呼应。按照原材料分类，织物沙发包括全棉、亚麻和化纤等种类。用于织物沙发的化纤材料又有很多种，包括涤纶、腈纶、粘胶以及人造丝等，而且化纤面料多为几种成分混在一起的。面料的耐用性决定了沙发的寿命，一些面料过于柔软，导致面料的耐磨性极差，而且不耐划，碰到尖锐物容易开裂，基本无法维修，损失严重。随着经济的发展和消费水平的提高，人们已经不单单满足于沙发面料的舒适性，对沙发面料的环保性、功能性提出了更高的要求。而且原料的选择也突破了单一组份的格局，向着混纺型和多组份型发展。目前的织物沙发面料存在结构组份单一，耐磨性差，使用寿命短，功能性差等问题。因此，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更高效的织造成具有较好的耐磨性的沙发面料。
发明内容
针对上述问题，本发明根据多种纤维的优点，同时结合物理气相沉积、机织工艺的技术路径，得到了一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料。满足了市场对织物沙发面料提出的需求。为环保性、功能性沙发面料的开发提供了技术方法支撑。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料，包括呈中性靶材原子沉积的目标纤维、醋酸纤维素和氨纶，所述目标纤维、醋酸纤维素和氨纶呈不同配比混纺、加捻成纱，通过机织工艺形成织物沙发面料。
进一步地，所述目标纤维的制备方法为：将目标纤维和靶材置于真空体系中，在电场力作用下，Ar离子和电子高速碰撞靶材，溅射出的呈中性靶材原子沉积到目标纤维上，形成中性靶材原子沉积的目标纤维。
作为优选，所述靶材原子为Cu或Al金属。
作为优选，所述目标纤维为棉、亚麻、涤纶、腈纶、粘胶、人造丝中的一种或几种。
一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料的加工方法，包括以下步骤：
a、称取一定重量的棉纤维，固定在物理气相沉积的装置上；
b、在电场力的作用下，Ar离子和电子高速碰撞靶材，溅射出靶材原子，呈中性靶材原子沉积到目标纤维上，通过溅射时间来控制抗静电金属的厚度，调控抗静电效果；
c、镀有靶材原子的目标纤维与醋酸纤维素（CA）、氨纶按一定比例混纺、加捻成纱；
d、经过机织工艺，形成可调控吸尘、抗静电、弹性沙发面料。
进一步地，所述机织工艺包括以下步骤：
1）络筒：控制车间温度23-25 ℃，相对湿度60-70%，并控制1332M络筒机的络筒速度为750-950 m/min的线速度进行络筒工序；
2）整经：通过控制边经的张力大于中经的张力进行整经；
3）浆染：以PVA作为主浆料，控制上浆温度90-95℃后加入混纺纱；
4）穿综：采用12片综，顺穿法穿综；
5）织造：开口时间为265°，后梁高度78mm，停经架高度173mm，停经架前后300mm，综框高度为23-26cm；
6）验修：对织好的坯布通过验布机进行验布；
7）烧毛：工艺条件为火焰温度700℃，织物车速75-85m/min，烧毛次数二正二反；
8）定等：将成品卷装后入库。
本发明具备的优点为：本发明涉及到一种可调控吸尘、耐磨、抗静电沙发面料及其加工方法，结合物理气相沉积（磁控溅射）的技术路径和不同纱线混纺的工艺配比，制备了可调控吸尘、抗静电、弹性织物沙发面料。此制备工艺简单，加工重复性好，实现了可调控吸尘、抗静电、弹性面料的制备，满足了市场对织物沙发面料提出的需求。为环保性、功能性沙发面料的开发提供了技术方法支撑。
附图说明
图1 是本发明中物理气相沉积的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明的具体实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。本技术领域的技术人员在本发明基础上做的同等替代或变换均在本发明的保护范围之内。
实施例1：棉/CA/氨纶织物沙发面料的制备
a、称取一定重量的棉纤维（3），将靶材换为Al靶（1）；
b、将得到的棉纤维（3），固定在物理气相沉积的装置上；
c、在电场力的作用下，Al（1）在Ar作用高速轰击下，形成中性Al原子（2），最终沉积到棉纤维（3）上。通过溅射时间来控制抗静电金属的厚度，而来调控抗静电效果；
d、镀有Al粒子的棉纤维与CA、氨纶按80:5:15的比例混纺、加捻成纱；
e、经过机织工艺，形成可调控吸尘、抗静电、弹性沙发面料。
所述机织工艺的具体步骤包括：络筒：控制车间温度24 ℃，相对湿度64%，并控制1332M络筒机的络筒速度为850 m/min的线速度进行络筒工序；整经：通过控制边经的张力大于中经的张力进行整经；浆染：以PVA作为主浆料，控制上浆温度93℃后加入混纺纱；穿综：采用12片综，顺穿法穿综；织造：开口时间为265°，后梁高度78mm，停经架高度173mm，停经架前后300mm，综框高度为25cm；验修：对织好的坯布通过验布机进行验布；烧毛：工艺条件为火焰温度700℃，织物车速80m/min，烧毛次数为二正二反；定等：将成品卷装后入库。
实施例2涤纶/CA/氨纶织物面料的制备
a、称取一定重量的涤纶纤维（3），将靶材换为Al靶（1）；
b、将得到的涤纶纤维（3），固定在物理气相沉积的装置上；
c、在电场力的作用下，Al（1）在Ar作用高速轰击下，形成中性Al原子（2），最终沉积到涤纶纤维（3）上。通过溅射时间来控制抗静电金属的厚度，而来调控抗静电效果；
d、镀有Al粒子的涤纶纤维与CA、氨纶按85:10:5的比例混纺、加捻成纱；
e、经过机织工艺，形成可调控吸尘、抗静电、弹性沙发面料。
所述机织工艺的具体步骤包括：络筒：控制车间温度23℃，相对湿度60%，并控制1332M络筒机的络筒速度为750 m/min的线速度进行络筒工序；整经：通过控制边经的张力大于中经的张力进行整经；浆染：以PVA作为主浆料，控制上浆温度90℃后加入混纺纱；穿综：采用12片综，顺穿法穿综；织造：开口时间为265°，后梁高度78mm，停经架高度173mm，停经架前后300mm，综框高度为23cm；验修：对织好的坯布通过验布机进行验布；烧毛：工艺条件为火焰温度700℃，织物车速75m/min，烧毛次数为二正二反；定等：将成品卷装后入库。
实施例3 莫代尔纤维//CA/氨纶织物面料的制备
a、称取一定重量的莫代尔纤维（3），将靶材换为Cu靶（1）；
b、将得到的莫代尔纤维（3），固定在物理气相沉积的装置上；
c、在电场力的作用下，Cu（1）在Ar作用高速轰击下，形成中性Cu原子（2），最终沉积到莫代尔纤维（3）上。通过溅射时间来控制抗静电金属的厚度，而来调控抗静电效果；
d、镀有Cu粒子的莫代尔纤维与CA、氨纶按60:25:15的比例混纺、加捻成纱；
e、经过机织工艺，形成可调控吸尘、抗静电、弹性沙发面料。
所述机织工艺的具体步骤包括：络筒：控制车间温度25 ℃，相对湿度70%，并控制1332M络筒机的络筒速度为950 m/min的线速度进行络筒工序；整经：通过控制边经的张力大于中经的张力进行整经；浆染：以PVA作为主浆料，控制上浆温度95℃后加入混纺纱；穿综：采用12片综，顺穿法穿综；织造：开口时间为265°，后梁高度78mm，停经架高度173mm，停经架前后300mm，综框高度为26cm；验修：对织好的坯布通过验布机进行验布；烧毛：工艺条件为火焰温度700℃，织物车速85m/min，烧毛次数二正二反；定等：将成品卷装后入库。
以上已详细描述了本发明的实施方案，对本领域技术人员来说很显然可以做很多改进和变化而不会背离本发明的基本精神。所有这些变化和改进都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料，其特征在于，包括目标纤维、醋酸纤维素和氨纶，所述目标纤维为中性靶材原子沉积的纤维；所述目标纤维、醋酸纤维素和氨纶呈不同配比混纺、加捻成纱，通过机织工艺形成织物沙发面料。
2.根据权利要求1所述的一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料，其特征在于：所述目标纤维的制备方法为：将目标纤维和靶材置于真空体系中，在电场力作用下，Ar离子和电子高速碰撞靶材，溅射出的呈中性靶材原子沉积到目标纤维上，形成中性靶材原子沉积的目标纤维。
3.根据权利要求1或2所述的一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料，其特征在于：所述靶材原子为Cu或Al金属。
4.根据权利要求1或2所述的一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料，其特征在于：所述目标纤维为棉、亚麻、涤纶、腈纶、粘胶、人造丝中的一种或几种。
5.一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、称取一定重量的棉纤维，固定在物理气相沉积的装置上；
b、在电场力的作用下，Ar离子和电子高速碰撞靶材，溅射出靶材原子，呈中性靶材原子沉积到目标纤维上，通过溅射时间来控制抗静电金属的厚度，调控抗静电效果；
c、镀有靶材原子的目标纤维与醋酸纤维素、氨纶按一定比例混纺、加捻成纱；
d、经过机织工艺，形成可调控吸尘、抗静电、弹性沙发面料。
6.根据权利要求5所述的一种可调控吸尘、抗静电、弹性的沙发面料的加工方法，其特征在于：所述机织工艺包括以下步骤：
1）络筒：控制车间温度23-25 ℃，相对湿度60-70%，并控制1332M络筒机的络筒速度为750-950 m/min的线速度进行络筒工序；
2）整经：通过控制边经的张力大于中经的张力进行整经；
3）浆染：以PVA作为主浆料，控制上浆温度90-95℃后加入混纺纱；
4）穿综：采用12片综，顺穿法穿综；
5）织造：开口时间为265°，后梁高度78mm，停经架高度173mm，停经架前后300mm，综框高度为23-26cm；
6）验修：对织好的坯布通过验布机进行验布；
7）烧毛：工艺条件为火焰温度700℃，织物车速75-85m/min，烧毛次数二正二反；
8）定等：将成品卷装后入库。
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