CN101725033B - 用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物及其制造方法，织物是将普通聚酯纤维织物通过碱减量预处理和亲水性整理后得到的织物。制造方法为：包括以下步骤：A、选用普通聚酯纤维织物，将其进行碱减量预处理，再水洗至中性；B、然后将水洗至中性的织物再进行亲水性整理，即得用于制作高吸附性能擦拭布的织物。本发明的织物无需使用超细聚酯纤维、脱落纤维和发尘量少、吸附性高、吸水性强、不易产生静电。制造方法中工艺简单、成本低、制成的织物具有对尘埃的高吸附性，并且吸附后不脱落。
Description
技术领域
本发明属于纺织品加工技术领域，涉及一种聚酯纤维织物及其制造方法，尤其涉及一种用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物及其制造方法。该织物制成的高吸附性无尘擦拭布可应用于网丝印刷、集成电路板、覆铜板制造、液晶面板制造、精密仪器制造、磁带光盘制造、光学(透镜或玻璃)等所有对作业表面有除尘、净化要求的行业。
背景技术
目前，能满足在洁净室中使用的无尘擦拭布要求脱落纤维和发尘量少、吸附能力强。申请号为200610161443.4的中国发明专利申请，提供一种超纤维无尘擦拭布的制造方法，该申请中采用的经纱和纬纱中至少一种为两种不同纱长的纤维组成的复合纱，复合纱是海岛型或分割型超细纤维复合纱，纱长较长的纤维位于擦拭面表层，而且主要采用单丝细度在1.2D以下的超细纤维，纱长较短的纤维是采用单丝细度在0.01～0.3D的超细纤维，两种纤维的纱长差为5％～50％。而且织成的擦拭布是斜纹或缎纹组织结构，织物的克重为50g/m2～300g/m2。另外，申请号为200710026689.5的中国专利中提供一种用于擦拭液晶面板等的除尘除静电擦拭布，该擦拭布包括上层布和下层布，上层布由超细纤维织物进行开纤细微化后编织成，编织结构为整齐排列的近似“八”字形，在“八”字形下端形成近似三角形孔洞，下层布由超细纤维织物进行开纤细微化后编织成，编织结构为精密毛面，精密毛面上有许多整齐排列的起毛，在每个起毛间有孔洞。上层布和下层布所用超细纤维织物有20％-30％的尼龙和70％-80％的聚酯纤维合成。上述现有技术中提供的擦拭布多采用超细聚酯纤维，超细聚酯纤维需要经过较多工艺步骤制备而成，成本较高。并且采用超细纤维开纱织造形成胚布，需要严格控制跳针、钩纱的情况；如果要使超细纤维制作的无尘擦拭布具备防静电、防油等功能，超细纤维胚布在整理过程中就必须严格控制胚布洁净度及精练过程，以保持原布基本优异性能；从而加大制造难度，相应的工艺条件要苛刻许多。另外，聚酯纤维还存在吸湿性差、易产生静电、染色性差的等缺点，这些都使得超细聚酯纤维制成擦拭布的应用受到了限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种无需使用超细聚酯纤维、脱落纤维和发尘量少、吸水性强、不易产生静电的用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物。
本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种制造工艺简单、成本低、制成的织物亲水性好并且纤维不易脱落的用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物，是将普通聚酯纤维织物通过碱减量预处理和亲水性整理后得到的织物；所述碱减量预处理是将普通聚酯纤维织物置于碱和促进剂的混合溶液中进行处理；所述亲水性整理是将经碱减量预处理后的织物采用多羟基高分子整理剂进行整理。
所述碱为碱金属或碱土金属的氢氧化物，优选氢氧化钠或氢氧化钾，促进剂为阳离子表面活性剂，优选十六烷基三甲基溴化钾或十六烷基三甲基溴化铵。
多羟基高分子整理剂为纤维醚类高分子、聚乙烯醇和聚乙二醇。
用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物的制造方法，包括以下步骤：
A、选用普通聚酯纤维织物，将其进行碱减量预处理，再水洗至中性；
B、然后将水洗至中性的织物再进行亲水性整理，即得制作高吸附性能擦拭布的织物；
所述步骤B中，亲水性整理是采用含有多羟基高分子化合物的整理剂对碱减量预处理后的织物进行整理。
所述步骤A中，碱减量预处理是将普通聚酯纤维织物置于碱和促进剂的混合溶液中，加热至80～100℃处理10～60min。
所述步骤A中，所述碱为碱金属或碱土金属的氢氧化物，其在混合溶液中的浓度为20g/L～80g/L，所述促进剂为阳离子表面活性剂，其在混合溶液中的浓度为0.05g/L～5g/L；碱减量预处理的浴比为1∶30～1∶70。
所述步骤B中，多羟基高分子化合物为纤维素醚类高分子化合物、聚乙烯醇或聚乙二醇。
所述步骤B中，纤维素醚类高分子化合物为甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
所述步骤B中，选用聚乙烯醇的分子量为20000～200000，优选22000～120 000。选用聚乙二醇的分子量为200～200000，优选200～4000。
所述步骤B优选的第一种方案是：亲水性整理是将碱减量预处理后的织物置于含有0.5g/L～50g/L的多羟基高分子化合物的整理剂中在15～45℃下浸渍2～10min，轧液，织物带液率为20％～100％，然后在80～100℃下预烘1～5min，再在100～170℃下烘焙或汽蒸5～10min，即得用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物；其中整理剂的pH值为2～6。
所述步骤B优选的第二种方案是：亲水性整理是将含有0.5g/L～50g/L的多羟基高分子化合物的整理剂涂敷在碱减量预处理后的织物表面，织物带液率为20％～100％，在80～100℃下预烘1～5min，然后在100～170℃下烘焙或汽蒸5～10min，即得用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物；其中整理剂的pH值为2～6。
所述步骤B优选的第三种方案是：亲水性整理是将含有0.5g/L～50g/L的多羟基高分子化合物的整理剂喷雾到碱减量预处理后的织物上，织物带液率为20％～100％，然后在80～100℃下预烘1～5min，再于100～170℃下烘焙或汽蒸5～10min，即得用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物；其中整理剂的pH值为2～6。
本发明是以普通聚酯纤维织物为基础织物，普通聚酯织物采用碱减量预处理和亲水性整理后得到织物，该织物裁剪封边后制成无尘擦拭布，本发明制成的无尘擦拭布能够除去擦拭表面灰尘，细小尘埃，指纹、水和油等污渍，尘埃颗粒吸附后不掉落，确保不会对擦拭面造成二次污染而达到清洁效果。本发明的织物无需使用超细聚酯纤维、脱落纤维和发尘量少、吸附性高、吸水性强、不易产生静电。
普通聚酯纤维织物，是指采用纤度为1.2D～10D的聚酯长丝编织成的织物，组织结构为平纹或斜纹，克重为50g/m2～200g/m2。超细聚酯纤维织物，是指采用纤度为1.2D以下的聚酯长丝编织成的织物，组织结构为斜纹或缎纹，克重为50g/m2～300g/m2。
本发明制造方法是采用碱减量进行预处理，然后采用多羟基高分子整理剂进行后整理，织物可以获得良好的对污渍的吸附性、柔软性和亲水性。制造方法中工艺简单、成本低、制成的织物具有对尘埃的高吸附性，并且吸附后不脱落。
碱减量预处理主要采用碱金属或碱土金属的氢氧化物、促进剂的混合溶液为工作溶液。碱减量处理时，首先混合溶液中的强碱在织物表面吸附并逐步渗透进入织物次表层；由于聚酯纤维在加温的强碱溶液中，聚酯大分子的酯基发生水解反应，断裂为热水可溶性缩聚物，甚至断裂成为对苯二甲酸和乙二醇小分子，经水洗热水可溶性缩聚物及小分子从纤维表面析出溶解于水中。由于织物纤维的外层被腐蚀，使得纤维变细、变软，质量也变得更轻。聚酯纤维一般都具有高结晶度和大分子无极性基团密切堆砌的特点，导致了水解反应不能均匀进行，而是由纤维表面逐渐向内渗透，并且只能在非结晶区进行，使得纤维表面部分被刻蚀甚至呈龟裂形态。促进剂的作用是加速纤维的碱减量速率和保证处理的均匀性，一般是采用阳离子表面活性剂。
经过碱减量预处理的聚酯织物，加入带活性羟基的高分子对其进行后整理。整理方法包括后浸渍、涂层和喷雾三种。活性高分子与聚酯纤维表面的羟基或羧基发生化学反应，两者之间形成稳定的结合力，使聚酯纤维表面能得到永久性提高，使得织物的吸附性和吸水性有明显提高，可以获得良好的对尘埃的吸附性、吸水性和柔软性。处理后聚酯织物经过激光封边，可在无尘室内超净清洗和真空封装后得到无尘擦拭布。避免了采用超细聚酯纤维织物织造无尘擦拭布，降低无尘擦拭布的制造成本，提高了织物对清洁表面尘埃和污渍的吸附性。
具体实施方式
实施例1、一种用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物，是将普通聚酯纤维织物通过碱减量预处理和亲水性整理后得到的织物。
步骤一：碱减量处理
将普通聚酯织物裁成10cm见方的样品，放入20g/L氢氧化钠和0.8g/L十六烷基三甲基溴化钾的水溶液中浸渍，浴比为1∶50，浸渍温度80℃，处理30min，处理后的样品用水洗涤至中性，按(1)式计算织物碱减量，本实施例处理的织物碱减量为8.3wt％。
步骤二：多羟基高分子后整理
将上述碱减量处理后的聚酯织物放入含有5g/L的聚乙烯醇2488水溶液中，水浴比1∶20，用30％醋酸溶液调节溶液pH为4.0。在40℃下浸渍8min，然后轧液，织物带液率为90％(即织物所带液体重量占织物重量的百分比，下同)，对织物进行预烘，90℃预烘2min；继续在140℃下烘焙5min，制出用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物。
对本发明的织物进行颗粒吸附测试。
吸附性能测试方法：将本发明的织物裁成10cm见方的样品，干燥后用电子分析天平称重。用水预湿，在500ml的烧杯中加入250ml水和0.1wt％平均粒径3微米的炭黑250mg，将测试样品放入烧杯中搅拌30s后取出，在一定温度下干燥后，用电子分析天平称重。用同一批普通聚酯织物做参比试样，按(2)式计算吸附性能。
测试结果：本实施例织物的吸附率为：0.23％。
实施例2～5、一种用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物，是将普通聚酯纤维织物通过碱减量预处理和亲水性整理后得到的织物，处理步骤同实施例1，具体工艺条件及处理结果见下表1、2。
步骤一：碱减量处理：表1
步骤二：多羟基高分子后整理：表2
实施例6、一种用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物，是将普通聚酯纤维织物通过碱减量预处理和亲水性整理后得到的织物。
步骤一：碱减量处理
将普通聚酯织物裁成10cm见方的样品，放入20g/L氢氧化钠和0.8g/L十六烷基三甲基溴化钾的水溶液中浸渍，浴比为1∶50，浸渍温度80℃，处理30min，处理后的样品用水洗涤至中性，按(1)式计算织物碱减量，本实施例处理的织物碱减量为8.3wt％。
步骤二：多羟基高分子后整理
室温下，用30％醋酸溶液调节含有1.5％的聚乙烯醇2488水溶液pH为3.0，将聚乙烯醇水溶液涂敷在织物上，对上述碱减量处理后的聚酯织物进行涂层整理，织物带液率为90％，然后放入烘箱，85℃预烘4min；继续在130℃下烘焙7min。
得到具有对尘埃颗粒有吸附性功能聚酯织物，对织物进行颗粒吸附测试，测试方法同实施例1，本实施例的吸附率为：0.18％。
实施例7～10、一种用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物，是将普通聚酯纤维织物通过碱减量预处理和亲水性整理后得到的织物，测试方法同实施例1，处理步骤同实施例6，具体工艺条件及处理结果见下表3、4。
步骤一：碱减量处理：表3
步骤二：多羟基高分子后整理：表4
实施例11、一种用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物，是将普通聚酯纤维织物通过碱减量预处理和亲水性整理后得到的织物。
步骤一：碱减量处理
将普通聚酯织物裁成10cm见方的样品，放入40g/L氢氧化钠和0.1g/L十 二烷基三甲基溴化铵的水溶液中浸渍，浴比为1∶70，浸渍温度80℃，处理30min，处理后的样品用水洗涤至中性，碱减量为9.4％。
步骤二：多羟基高分子后整理
室温下，用30％醋酸溶液调节含有1.0％的聚乙烯醇2488水溶液pH为4.0，将聚乙烯醇水溶液对上述碱减量处理后的聚酯织物进行喷雾整理，织物带液率为90％，然后放入烘箱，85℃预烘4min；继续在130℃下烘焙7min。
得到具有对尘埃颗粒有吸附性功能聚酯织物，对织物进行颗粒吸附测试，测试方法同实施例1，本实施例的吸附率为：0.1％。
实施例12～15、一种用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物，是将普通聚酯纤维织物通过碱减量预处理和亲水性整理后得到的织物，测试方法同实施例1，处理步骤同实施例11，具体工艺条件及处理结果见下表5、6。
步骤一：碱减量处理：表5
步骤二：多羟基高分子后整理：表6
Claims (8)
1.一种用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物，其特征在于，是将普通聚酯纤维织物通过碱减量预处理和亲水性整理后得到的织物；所述碱减量预处理是将普通聚酯纤维织物置于碱和促进剂的混合溶液中进行处理；所述亲水性整理是将经碱减量预处理后的织物采用多羟基高分子整理剂进行整理。
2.用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选用普通聚酯纤维织物，将其进行碱减量预处理，再水洗至中性；
B、然后将水洗至中性的织物再进行亲水性整理，即得用于制作高吸附性能擦拭布的织物；
所述步骤B中，亲水性整理是采用含有多羟基高分子化合物的整理剂对碱减量预处理后的织物进行整理。
3.根据权利要求2所述的用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物的制造方法，其特征在于，所述步骤A中，碱减量预处理是将普通聚酯纤维织物置于碱和促进剂的混合溶液中，加热至80～100℃处理10～60min。
4.根据权利要求3所述的用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物的制造方法，其特征在于，步骤A中，所述碱为碱金属或碱土金属的氢氧化物，其在混合溶液中的浓度为20g/L～80g/L，所述促进剂为阳离子表面活性剂，其在混合溶液中的浓度为0.05g/L～5g/L；碱减量预处理的浴比为1∶30～1∶70。
5.根据权利要求2所述的用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物的制造方法，其特征在于，所述步骤B中，多羟基高分子化合物为纤维素醚类高分子化合物、聚乙烯醇或聚乙二醇，所述纤维素醚类高分子化合物为甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
6.根据权利要求2～5任意一项所述的用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物的制造方法，其特征在于，所述步骤B中，亲水性整理是将碱减量预处理后的织物置于含有0.5g/L～50g/L多羟基高分子化合物的整理剂中在15～45℃下浸渍2～10min，轧液，织物带液率为20％～100％，然后在80～100℃下预烘1～5min，再在100～170℃下烘焙或汽蒸5～10min，即得用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物；其中整理剂的pH值为2～6。
7.根据权利要求2～5任意一项所述的用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物的制造方法，其特征在于，所述步骤B中，亲水性整理是将含有0.5g/L～50g/L的多羟基高分子化合物的整理剂涂敷在碱减量预处理后的织物表面，织物带液率为20％～100％，然后在80～100℃下预烘1～5min，然后在100～170℃下烘焙或汽蒸5～10min，即得用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物；其中整理剂的pH值为2～6。
8.根据权利要求2～5任意一项所述的用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物的制造方法，其特征在于，所述步骤B中，亲水性整理是将含有0.5g/L～50g/L的多羟基高分子化合物的整理剂喷雾到碱减量预处理后的织物上，织物带液率为20％～100％，然后在80～100℃下预烘1～5min，再于100～170℃下烘焙或汽蒸5～10min，即得用于制作高吸附性无尘擦拭布的织物；其中整理剂的pH值为2～6。
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